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1、技術交底單 編號：xw-004工程名稱：泰隆半導體生產廠房及辦公樓交底項目：基礎底板混凝土澆筑 交底內容：一、分項工程概況該工程分成了十個施工段，相應地下室底板砼也分成了十大塊。每塊砼方量，開始時間、結束時間，泵車、泵管使用量澆砼前報出詳盡計劃。底板砼厚度分別為600mm、800mm，承臺落深900mm或700mm，有落差，后澆帶及300mm高砼外墻止水縫。后澆帶部位模板采用鋼板網片，地坑、高低落差部位及導墻均采用小鋼模支立。施工縫部位均采用止水鋼板-4400。變形縫部位安裝30022R188橡膠止水帶，止水帽。每個軸線相交處均預埋了由4根28螺栓組成的螺栓組。每根螺栓長度約為1380。埋入砼2、約1220。底板砼的配制均由廠家完成，砼C30，抗滲等級為S8，其石子采用525碎石，外加劑按常規泵送要求使用或結合現場實際由廠家在保證質量基礎上進行調整。二、工藝流程施工準備工廠制作運至現場泵送砼至澆筑點振動棒平板振動器振實括平木蟹第一次抹平 木蟹第二次抹平 擋水壩砌筑并粉刷 砼測溫 蓄水養護清理現場三、施工準備（一）技術準備1、該分項工程應分三級技術交底（技術負責人方案交底、項目部技術質量部對各區的技術交底、各區對班組長、工人的技術交底）以上交底均已完成。主要技術人員、生產負責人及各隊的班組長、工人均已熟悉掌握如下內容：泵送砼各項操作要點，澆筑順序、澆筑方法及質量標準、施工注意事項安全注意3、事項。2、該分項工程開始前已作了周密的策劃，技術措施、質量措施、生產措施、安全措施均已落實。3、對澆筑的難點及可能發生的突發事件均作了充分考慮并能及時采取應急措施。4、鋼筋工程、止水帶、止水鋼板、后澆帶模板、預埋螺桿、水電預埋安裝支模用預埋件沉降觀測點埋件等均已進行了復核驗收。5、標高控制及螺桿軸線控制已設立。6、砼質量檢測用試模坍落度筒均已準備充分。7、大底板砼砼測溫管已制好。并作好測溫準備。8、技術質量部下達了砼的澆灌令。（二）材料、機械、工具的準備。1、砼供應商已按預訂時間、質量標準進行了充分的準備，確保按時保質、保量的供應砼至澆筑點。泵管支承架已制作，并經檢查驗收。2、砼固定泵、汽車泵4、已就位，并試運轉。3、備用泵管（含軟管、彎頭等）支承架已作了準備。4、振動棒平板振搗器充足，除滿足使用外，應有部分備用。5、接泵管用的各種水管、扳手、繩子、撬棒、枕木、鐵錘、檔板等已作了充足的準備。6、吊車、小水泵、電箱、電纜線等已作準備，滿足使用。7、砼括平用括杠、木蟹已準備。8、各種勞保用品已準備齊全（絕緣手套、絕緣鞋等）。9、后勤人員作了充分的防暑降溫的準備工作。10、舊大板、小推車備齊。（三）現場準備1、沖洗泵管、泵車用水源已接好并能滿足使用。2、各種使用電箱已按規范要求接好。3、現場各砼澆筑點的夜間照明工作已作了充分準備。4、現場泵車停靠點，交通運輸均已作了充分的準備。（四）勞力的準5、備1、各種操作人員已作了培訓，特殊工種有操作證。2、各班次人員安排，已作了詳細布置，并將各類人員的名單上報項目部。3、護模護筋人員準備到位。4、預埋件復核檢查人員已作了安排。（五）組織管理體系已形成由項目部組織含：技術、材料、生產調度、安全及后勤保衛一套管理班子全權負責協調、指揮、監控。四、施工方法（一） 砼的配制與運輸1、砼制作均由工廠進行，配合比電子監控。項目部派駐一名管理人員負責對其材料質量及制作過程監控，同時負責與現場澆筑形成聯系紐帶。2、砼均采用56.0m3的運輸車運至施工現場，而后泵送至澆筑點，要求從制作點至澆筑點時間不得超過80分鐘。3、泵送砼前應先將泵管濕潤。泵送時，每臺固定泵6、均采用3.0m3同砼級配、相同砂漿潤滑泵管，汽車泵潤滑用砂漿可適量減少。4、泵管支設采用短鋼管、扣件設置支承架，靠近固定泵的彎頭盡量使用135彎頭，向下4.0m高的泵管支設牢固、堅實。5、采用短鋼管及扣件制作泵管，用馬凳安裝，下部鋪墊100100木方。6、為了爆管時能將泵管中的砼及時用人工運輸至澆筑點，且流出的砼不散落在未施工的部位，應使用舊大板鋪泵管接頭下。使用小推車運至澆筑點。（二） 砼的澆筑1、砼澆筑時，應從一端向另一端平行、同步進行。每臺泵車管轄范圍不宜超過16.0m寬。2、當其中某一泵車發生意外，停止泵送時，其它三臺泵澆筑寬度相應調整，確保砼澆筑時基本保持平等推進，以保證底板砼澆筑不7、留冷縫。3、砼澆筑時底板可按同一坡度一次性澆滿，臨近承臺時宜先將承臺澆筑一半高度后再與底板同步向前澆筑。4、砼澆筑起初用的潤滑泵管的砂漿不得布在臨近后澆帶的底板中，應分布在相近承臺中。作為接縫砂漿要求厚度不宜超過5cm。5、底板砼澆筑應連續進行，若受客觀條件限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不得超過120分鐘（按攪拌廠出料時間開始計時，由各區收料員控制）。估計會超出時間時就應立即采取應急措施，如調度其它泵進行補接，甚至采用人工運輸砼。（三） 砼的振搗底板砼振搗主要以插入式振動器為主，平板式振動器為輔進行。現場每臺泵配置4臺振動棒、一臺平板振動8、器，另需配備2臺振動棒作備用。A：插入式振搗器振搗方法及操作要點。1、振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。2、使用振動器，宜采用垂直振搗。3、使用插入式振動器應做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應快速拔出振動棒，以免造成空腔。4、每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點時間宜為2030s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s。5、振搗時必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。6、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不9、大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300400mm。 7、當混凝土分層澆筑時振搗上一層混凝土時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土，應在下層混凝土的初凝之前進行。8、鋼筋過密處，可采用局部拆開鋼筋和用鋼釬搗固配合振動器振搗。B：平板式振動器振搗方法主要操作要點：1、平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540s。2、移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應為3050mm，防止漏振。3、平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。（四）10、砼括平1、本工程標高控制依據插筋上設置的距砼面30cm的標高控制點進行，由各區施工質量員提供控制點，各區生產部安排關切人員抄平,刷紅色油漆，紅色油漆上口線為標高線。2、由各班組采用12以上廢短鋼筋彎成L形，L形鋼筋搭接焊于上層鋼筋上，其縱橫間距小于1.500m，布置位置盡量布置在鋼筋支撐架附近，并且盡可能避開泵管安裝位置。3、砼布料厚度及初步刮平以L形鋼筋端頭為標志點，L形鋼筋端頭標高應比底板砼面低3.00mm。4、砼振實后各班組應根據鋼筋上設置的有色膠帶標高點帶線檢查標高；各區施工質量員，質檢員等技術人員采用水準儀根據起初控制點進行復核。5、砼括平統一用2.0m長的鋁合金括杠。（五）砼的抹平11、1、砼括平后即可進行第一次的抹平，抹平時要求將小的低洼部位用砼補平、高的部位剔掉。2、砼初凝前進行第二次抹平，必須將因砼的沉縮而引起的表面裂縫徹底消除。（六）施工現場隨做隨清1、澆完料清：砼澆筑快要結束時，應對現場沒有澆筑的砼進行收方，并扣去路上的砼，確定砼廠商最后配制的數量，盡量減少多余砼的量。2、現場運輸道路清：對運送砼時，漏撒的砼應清鏟處理干凈，保證現場運輸道路平坦暢通。3、澆筑砼作業面清：對滴撒在模板上的砼應做完一處清完一處，對滴撒在螺桿、鐵板、腳手板、鋼筋上支撐上的砼應刮凈，澆一段清一段。4、后澆帶部位有砼或砼漿滲進去的應及時清理。（七）砼的養護根據施工組織設計，本工程砼采用蓄水養護12、。1、沿著后澆帶砌筑120高120寬磚砌擋水壩，擋水壩迎水面采用1:2水泥砂漿15厚進行粉刷。2、擋水壩砌筑時間應緊隨砼澆筑進度進行，確保砼完成后2個小時內完成。3、蓄水養護時間為7天，其后采用灑水進行養護，灑水時間按能保持砼濕潤為限。 4、加強帶砼也采取蓄水養護，其養護期為28天。方法：在加強帶兩側砌擋水壩，做法同前。5、后澆帶側面砼可進行覆蓋草袋后淋水養護。（八）大體積砼的溫差監控本工程底板砼測溫采用預埋測溫管，利用溫度計進行測溫。1、制作預埋用的測溫管：測溫管采用15薄壁鋼管，下端封死，長度分別為0.45m(60cm厚底板)、0.55m(80cm厚底板)及0.9m（承臺中心）。2、測溫管13、沿底板對角線布置，間距8.0m12.0m，另外每2個承臺布置1只測溫管。預埋時，測溫管應與鋼筋綁扎部分點焊牢固，防止位移和損壞，測溫管上口采用棉球塞好，防止濺進石子、水泥漿。3、配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。4、測溫工作應連續進行，每四小時測一次，持續時間為砼達到設計強度85時或經技術負責人同意方可停止測溫。5、測溫時發現砼內部最高溫度與表面溫度之差大于22或溫度異常時，應及時通知技術部門，以便及時采取措施。6、測溫采用20100的酒精介質溫度計。（九）后澆帶防雜物落入措施。后澆帶上口采用九夾板利用擋水壩封嚴14、，并要求九夾板下襯二路100150mm木條，要求九夾板上能承載滿負荷的小推車。（十）后澆帶砼澆筑依照方案，底板砼澆筑28天后進行。（a）后澆帶澆筑前應進行徹底的清理，清理主要內容為：后澆帶內雜物、浮漿、側壁鋼絲刷清理、鋼筋浮銹的清理工作。（b）清理時應采用鋼絲刷及高壓水、鐵桿等。（c）局部浮漿無法清理時可割開450450口子，人員鉆下去清理。（d）補齊鋼筋，被割斷鋼筋按規范要求進行單面搭接焊，焊縫長度10d 。（e）后澆帶經隱蔽驗收后澆筑砼。（f）后澆帶砼采用C35、S8抗滲砼，摻入12UEA膨脹劑。（g）后澆帶砼澆筑后應進行重點養護，確保28天的濕養護期。養護方法：砌120高120厚磚墻，親15、水面采用1：2、15厚水泥砂漿粉刷。（十一）關于大底板超長采用加強帶的施工方法及其保證措施1）概況本工程大底板砼分成四個區十個段，每段均由設計原有的后澆帶分隔，其中最長最寬的段為52.0m64.0m，原有設計采用HEA微膨脹劑，使砼減少了收縮應變，從而達到防止底板砼裂縫的目的。業主考慮其增加的投入偏大，且HEA還沒有國家規范規定大力推廣使用，故予以取消，為此設計考慮采用砼加強帶的方式，8月2日變更通知中第4條在增加的后澆帶位置處設置摻入微膨脹劑的砼形成加強帶進行施工。2）加強帶的布置位置及做法加強帶采用摻微膨脹劑UEA 12%或HEA 1012左右（該量具體由設計、業主、監理、施工方、攪拌站共16、同明確）的砼，該砼與其鄰近的周邊砼除摻入膨脹劑外，其它材料及其配比均相同。砼加強帶寬度為10002000。泵送時可放寬至2.0m，人工或吊車宜為1.0m寬。為便于施工且能達到設計意圖，其位置位于每一施工段的中間位置，但需避開地坑、承臺及高低落差部位。具體如附圖所示。3）加強帶的施工方法：A、由于加強帶所用砼級配有所不同（摻入微膨脹劑），砼攪拌站可設一專用攪拌臺或到時人工加膨脹劑的方式，砼站將根據現場施工的具體需要及時進行攪拌提供，計劃用量及提供時間應提前列表預備。砼澆開始即可按現場的實際進展，進行準確的調整，遇有特別變化時可電話聯系改變。B、施工現場砼進入工地大門時，即由相關技術人員根據現場需17、求進行分配，并注明砼到達的地點、泵號。當有加強帶砼到達時立即可指派到專用泵車位置按現場需要進行澆筑。C、施工現場兩種砼交界部位采用雙層鋼板網綁扎在上下層鋼筋上，設置分界。鋼板網與上下層鋼筋綁扎間距可為100mm。D、現場布置四臺（或五臺）泵車，自始自終僅讓有其中一臺澆筑加強帶砼，具體流程如下圖（目前暫設為三種，由業主、設計、監理、施工方、攪拌站共同確定一種最便于操作的、最能保證質量的流程方式予以實施。E、現場總體流程選定后，每臺泵實際澆筑工作面的寬度應根據現場實際每臺泵的進展速度和澆筑流程的要求進行調整。F、加強帶砼應摻入緩凝劑，按澆筑時砼入模溫度33計，其初凝時間定為210240分鐘（3.518、4.0個小時）,其它砼初凝時間定為150分鐘。該時間請設計、監理、砼攪拌站予以確認。G、當發生意外（如某臺泵無法泵送，時間可能超出1小時）時準備實施。具體方式：調整泵車澆筑范圍按不同的施工流程分別考慮詳盡措施H、其它具體細部操作可詳見砼澆技術交底。I、為防止誤澆砼可采取如下措施：（a）膨脹砼可適當多出計劃量12車（約10.0 m3）澆在除加強帶以外的相連部位，但澆筑的寬度應有所限制如不超出加強帶2.0m，或將此砼單獨澆在承臺地坑中（標高不超出底板底面標高）。（b）微膨脹砼出料時由總包駐砼供應商現場代表簽字，發特殊標志牌（30cm30cm放在駕駛室中），并立即電話通知現場準確發出時間，以便現場作19、好施工準備（c）其它具體細微操作可詳見本技術交底的其他各部。五、砼澆筑注意事項1、砼澆筑處鋼筋、模板及防水保護層等應處于濕潤狀態。但承臺底板口不應積水或積水厚度不超過10mm。2、砼澆筑過程中，不得有任何雜物留在砼中。砼不應沖擊預埋物如螺栓、水電預埋管、止水條、止水鋼板及后澆帶鋼板網的插筋等，更不允許隨便將插筋彎曲的行為。3、砼級配中發現石子偏多或粒徑過粗超出標準，坍落度不符合要求時應拒絕使用。4、砼管上應覆蓋濕潤的麻袋，尤其是靠近固定泵的位置。5、外圍300mm高的砼導墻澆筑時,在待下面砼振實后，即將開始初凝時施工，要求振搗密實，杜絕爛根現象。該砼導墻上口應控制好標高，保證平齊。6、下口陰角20、部位應及時清除，保證陰角方正平整。7、為確保砼的連續澆筑，交通應統一協調指揮，除砼以外其它的大宗材料在砼澆筑時應盡可能不進場。8、砼振搗時不得振模板或鋼筋，振動棒不得碰到各種預埋件，尤其是螺桿、預埋各種水管、預埋鐵件等。9、對于鋼筋過于密集處應使用小直徑的振動棒。10、振搗中振搗砼的部位應明確，相互間應有所搭接，嚴防由于振搗順序的混亂導致漏振或過振現象的發生。對于加強帶砼振搗時間應確定在兩側砼已補充且在初凝前進行。尤其應杜絕采用振動棒引流。11、一旦發生爆管現象時，應組織勞力 將散落的砼及時收集處理，接管應迅速確保砼初凝前砼能繼續澆筑。12、二次抹平后，仍應注意觀察砼表面，一旦發現收縮裂縫應及21、時抹實。13、嚴禁隨意向商品砼中滲加水分。14、沖洗泵管位置應在磚胎模外，防止沖洗水及雜物流入底板中。六、質量要求1、砼的配合比符合我部提出的具體技術要求。1、 砼必須在初凝時間之前入模可按貨單中所注發出時間后的90分鐘內完成。3、砼坍落度應符合我部的要求，坍落度應在澆筑點取樣核查，其允許偏差為20mm。4、砼強度及抗滲等級均按照砼試塊，檢測確定砼試塊應按如下制作。（1）強度試塊：A、砼28天強度代表值的試塊應每段制作11組，如為同一廠家提供砼時可按每1小時制作一組，如不同廠家提供時，應根據其提供數量不大于200m3取一組。B、制作與底板砼同條件養護的砼試塊每段制作6組，澆筑開始制作3組，澆筑22、要結束時制作3組。C、應制作3組備份試塊，標準養護28天后，保存。（2）抗滲試塊每段砼澆筑抗滲試塊應留置8組，分四次制作，每次2組，其中一組標準養護，另一組應與底板同條件進行養護。5、砼試塊制作應按有關規定及標準進行。6、砼振搗應密實。7、砼澆筑自由傾落高度不得超過2.0m.。8、底板砼標高、平整度應控制好，其標高允許偏差為10mm，平整度允許偏差為8mm。七、安全技術措施1、施工前應對每一位工人進行詳盡的有針對性的安全操作交底。2、所有施工人員均應遵守國家、上海市、公司、項目部的各項安全規定。3、混凝土施工過程中所使用的所有機械均應按操作規程要求操作。4、特殊工種操作人員必須持證上崗，按規定23、操作，機械問題應由專職人員修理后，方可繼續操作。5、所有用電氣設備的修理拆換工作必須由電工進行，嚴禁其它人員自行拆卸。6、泵車澆筑混凝土時，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，確保穩定。7、泵車支承點應離開基坑邊1.0m左右。8、布料桿伸長時，其端頭高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m.9、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重設備使用。10、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面積應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高，引起爆管傷人。11、泵車應,避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防24、堵管和爆管。12、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。13、清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。14、清洗管道可用沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人，嚴禁用壓縮空氣甭洗布料桿。15、吊車吊運砼應協調操作，防止墜落或砼高空散落傷人。16、砼小推車運輸時，應鋪設腳手板，推車人員不得莽撞或奔跑。17、砼運輸車行駛服從交通指揮不得越出車道行駛，或搶占車道。八、雨天混凝土施工措施澆筑混凝土前根據天氣預報確定時間，砼澆筑應避開大、中雨量天氣，對小雨天氣，現場應采取措施。具體如下：1、準備充足的彩條布、薄膜約3000m2備用。2、如發現天氣異常，砼坍落度適當減少，水泥適當增加用量。3、現場已澆筑的砼未凝固的應立即用彩條布覆蓋。4、砼未澆筑部位出現一定量的雨水應及時間隔新澆砼一段距離后，將水排出基坑外。5、砼一旦開始澆筑不得停歇，必須連續進行，如雨量偏大應及時調整砼的初凝時間后，覆蓋好彩條布停止澆筑。在初凝前澆筑。