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1、燃氣管道安裝通用工藝1適用范圍1.1本通用工藝適用于按壓力管道安全管理與監察規定所指公用管道工程中的燃氣管道。1.2燃氣管道指用于公用事業或民用的天然氣、液化石油氣、煤氣（煤制氣、重油制氣）等氣體燃料管道。1.3本通用工藝不適用于下列條件的燃氣管道：1.3.1 送燃氣（不包括液態液化石油氣）壓力大于1.6MPa；1.3.2 煉油廠、石油化工廠、油氣田、天然氣氣體處理裝置的液化石油氣加工、儲存、灌裝和運輸工程；1.3.3 海洋和內河的液化石油氣運輸管道；2引用（依據）文件2.1 聚乙烯燃氣管道工程技術規程 GJJ63-20082.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-972.3 化2、工金屬管道工程施工及驗收規范 HG20225-952.4 工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-912.5 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH3543-20072.6 石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH3503-20073施工準備3.1材料要求3.1.1一般要求1) 燃氣管道輸配工程所使用的管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠提供的質量證明書，且檢驗項目內容齊全，其質量不得低于國家現行標準的規定。2) 所有管道材料，在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號等，并進行外觀檢查，要求其表面：a) 無縮孔、裂紋、夾渣、折疊、重皮等；b) 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹3、餡、機械損傷；c) 螺紋及各種密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準；d) 有產品標記；3.1.2鋼管、鑄鐵管、塑料管及其管件檢驗要求：1) 鋼管、鑄鐵管、塑料管及其管件的外徑及壁厚尺寸偏差等，應按國家現行標準要求進行驗收。驗收應按批進行，每批同規格、同型號、同材質抽檢一定數量（不少于1根或1件）發現有不合格品，應擴大比例抽檢，不合格品不得使用。2) 鑄鐵管及鑄鐵管件表面應有制造廠名稱、規格、厚度級符號、制造標準等產品標志。3) 鑄鐵管及鑄鐵管件在出廠前，均應逐根進行水壓及氣密試驗并合格。驗收以產品質量證明書為依據。如無水壓及氣密試驗資料，使用前應每批（同規格、同材質、同制造廠）抽14、0%進行復檢，試驗方法按產品制造標準進行，如有不合格，則應逐根進行檢查。復驗應有定貨單位質量監督部門責任人員檢查確認。4) 塑料管道組成件存放、搬運、運輸時，應用非金屬繩捆扎，且應有防曬與防雨措施。存放在倉庫時，管端頭應封堵，底部加墊板等與地面隔開，并應通風良好，溫度不超過40，堆放高度適宜，防止倒塌。5) 塑料管道組成件從生產到使用前的存放時間不得超過一年。3.1.3閥門檢驗與試驗應按“閥門檢試驗工藝標準”的相關規定進行。3.1.4主要施工材料檢驗要求1) 鑄鐵管接口材料，使用水泥作密封填料時，應采用425標號以上硅酸鹽水泥或硅酸鹽膨脹水泥。冬季施工時，宜采用525標號以上的早強水泥，管道接5、口可能受到化學腐蝕時應按設計要求使用525標號以上的耐蝕水泥。水泥應在有效期內，使用前確保不受潮、不變質、混雜其它物質。所使用水泥的質量和檢驗應符合國家現行有關標準要求。2) 鑄鐵管接口材料使用鉛作填料時要求鉛含量大于99.9%，其質量和檢驗應符合國家現行有關標準要求。3) 鑄鐵管接口密封使用的油麻絲，應采用不含雜質、纖維長的亞麻、線麻、白麻，浸沒于柴油或性質類似的礦物油內，取出后風干而成。4) 在使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送管的使用要求。5) 金屬管道焊接材料的選擇、保管、使用按工業管道焊接通用工藝規定進行。6) 管道防腐材料（石油瀝青、環氧煤瀝青、各種防腐漆、石棉布、塑料布6、等）的質量應符合現行國家有關標準規定。3.2主要機具3.2.1設備：移動式柴油發電機組、空氣壓縮機、挖土機、汽車吊、履帶吊、電焊機、試壓泵、水泵、潛水泵、經緯儀、水平儀、叉車、管道車床及坡口機、套絲機等。3.2.2工具：液壓彎管器、千斤頂、氧乙炔割炬、臺鉆、手提鉆、沖擊鉆、彎尺、管鉗對口卡具、扳手等管道施工常用工具。3.3作業條件3.3.1在施工區域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、電纜及電桿、樹木等，應在施工前由建設單位與有關單位協商處理。3.3.2已提供工程坐標點和標高基準點。4施工工藝4.1施工程序4.1.1埋地燃氣管道施工程序見圖4.1.14.1.2地上燃氣管道施工工7、序見圖4.1.2施工準備材料檢驗預制安裝強度試驗吹掃氣密性試驗驗收交工施工準備材料檢驗溝槽開挖溝內組對地面預制防腐強度試驗土方回填吹洗氣密試驗驗收交工防腐 圖 4.1.1埋地燃氣管道施工程序圖 圖4.1.2地上燃氣管道施工程序圖4.2埋地管道溝槽開挖4.2.1施工前施工單位會同建設、設計及其他有關單位，核對地下管線及構筑物位置；核對坐標與水準點。4.2.2管溝按設計圖紙要求的坐標進行放線，按要求標高進行梯形槽開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留50100mm；機械開挖或有地下水時，槽底預留應不小于150mm；預留部分在管線下溝前清底至設計標高。4.2.3管溝溝底寬度要求按設計要求進行，如設計無8、規定時，應如下：1.鑄鐵管單管溝底組裝時，溝底寬度應符合表4.2.3表4.2.3 鑄鐵管單管溝底寬度管子直徑mm508010020025035040045050060070080090010001100120013001600溝底寬度mm6007008001000130016001800200022002.鋼管及塑料管（單管溝邊組裝），溝底寬度為a=D+0.3m。3.鋼管及塑料管（雙管同溝敷設），溝底寬度為a=D1+D2+S+C 式中 a：表4.2.3中所列溝底寬度 （m） D：管外徑（m） D1：第一條管管外徑（m） D2：第二條管管外徑（m） S：兩管之間設計凈距（m） C：工作寬度m，當9、在管溝底組裝時，C=0.6；當在溝邊組裝時，C=0.3。bah圖4.2.4 梯形槽上口寬度示意圖4.2.4梯形槽上口寬度要求如圖4.2.4所示： b=a+2nh 式中 b：溝槽上口寬度（m） a：溝槽底寬度（m） n：溝槽坡度（邊坡的水平投影與垂直投影的比值） h：溝槽深度（m）1) 在無地下水的天然溫度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過表4.2.4規定，溝壁可不設邊坡。表4.2.4 溝壁不設邊坡的溝深土壤性質溝深m填實的砂土1亞砂土和亞粘土1.25粘土1.5特別密實的土22) 土壤具有天然溫度構造均勻，無地下水，水土質地條件良好，挖深小于5m且不加支撐的光槽，其邊坡坡度按表4.2.5要求4.2.10、5溝槽開挖時，局部超挖部分應回填夯實，當溝底無地下水時，超挖深度150mm以內，可用原土回填夯實，其密實度不低于原地基天然土的密實度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂處理，密實度不低于95%。當溝底有地下水或溝底土層水量較大時，可用天然砂回填。表4.2.5 不加支撐光槽邊坡坡度土壤名稱邊坡坡度（1：n）人工開挖并拋土于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1：1.001：0.751：1.00亞砂土1：0.671：0.501：0.75亞粘土1：0.501：0.331：0.75粘土1：0.331：0.251：0.67卵石土1：0.671：0.501：0.75泥炭巖白堊土1：0.331：0.211、51：0.67干黃土1：0.251：0.101：0.334.2.6對濕陷性的黃土地區的溝槽開挖，不宜在雨季施工，開挖時應在溝槽底預留3060mm厚的土層進行夯實處理，夯實后表層土的干容量一般不小于1.6103Kg/m3。4.2.7溝槽開挖時溝底如有廢舊的構筑物、硬石、土塊、垃圾等雜物時，必須清理干凈，然后鋪一層厚度不小于150mm的砂土并整平夯實。4.2.8對軟弱地基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。4.3鋼管工程4.3.1下料、切割及坡口加工：1) 管段下料切割前應首先對管段單管圖進行審核，審核內容如下：a) 圖號、圖紙版次、續接相關管道及材料名稱、型號規格、材質、數量、單位是否與設計圖紙12、相符；b) 管段分段、現場安裝預留口是否合理，封閉管段應按現場實測預制。c) 管段支吊架規格型號是否正確。2) 根據施工圖、單線圖以及現場實測編制下料單，凈料尺寸根據管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定。3) 公稱直徑小于或等于4的碳鋼管段下料采用無齒鋸切割，砂輪機加工坡口；公稱直徑大于4的碳鋼管可選用半自動火焰切割機切割、加工坡口。4) 管子切斷前必須檢查標記是否保持完好，若發現標記不清楚需在切割前補齊。5) 管段坡口加工應嚴格按設計規定或焊接工藝要求加工。4.3.2彎管制作1) 制作彎管用的鋼管宜選用壁厚正公差制的鋼管，管子公稱直徑（DN）小于150mm宜采用冷彎（有色金屬除13、外），公稱直徑大于或等于150 mm時宜采用熱彎。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%且不小于設計壁厚。2) 當設計允許用焊接鋼管或有縫鋼管時，焊縫應避開受拉或受壓區。3) 鋼管應在其材料特性允許的范圍內冷彎或熱彎。4) 碳鋼（10#、20#）熱彎時，熱煨溫度為7501050，管子加熱時，升溫應緩慢均勻，保證管子熱透，并防止過燒，加熱方法可用火焰加熱（如氧乙炔火焰或焦碳）和電阻加熱。煨彎時為防止煨扁，可在管內灌注沙子。5) 冷、熱煨或焊接彎管制作，最小彎曲半徑，當設計未規定時，按表4.3.2要求表4.3.2 彎管最小彎曲半徑制作方法最小彎曲半徑熱煨3.5DW冷煨4.0DW褶皺彎2.5DW壓14、制1.0DW熱推彎1.5DW焊割DN2501.0DWDN2501.5DW 注：DN公稱直徑；DW管外徑4.3.3預制：鋼管道的預制按中低壓工業管道預制通用工藝的有關規定進行。4.3.4安裝：鋼管道的安裝按中低壓工業管道安裝通用工藝的有關規定進行。4.3.5焊接 ：鋼管道的焊接按有關焊接通用工藝進行。4.3.6防腐：管道防腐按埋地鋼制工業管道防腐通用工藝的有關規定進行。4.4鑄鐵管工程4.4.1切割： 鑄鐵管采用機械切割，必要時可用電阻局部加熱快淬，人工扁鏟鏟除。4.4.2組對：1) 鑄鐵管安裝宜從下游開始，承口朝向施工前進方向。鑄鐵管鋪設前，應在地面上將承插部位的油污、粘土、瀝青塊等清理干凈，15、并烤去其瀝青涂層；柔性接口的承口工作面和插口的外表面應修整光滑，表面不得有溝槽等缺陷。2) 承插鑄鐵管接口的最小軸向間隙，宜按下表規定進行表4.4.2-1 承插鑄鐵管接口的最小軸向間隙值（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙75460070071002505800900830050061000120093) 沿直線敷設的承插鑄鐵管接口，環形間隙應均勻，其允許偏差應符合表4.4.2-2規定表4.4.2-2 承插鑄鐵管接口環形間隙允許偏差值（mm）公稱直徑環向間隙允許偏差7520010+3 -225045011+450090012-210001200134) 承插接口型式，口內層道結構和適用范圍16、，應符合表4.4.2-3表規定表4.4.2-3 承插接口打口次序和適用范圍接口型式性能口內層道結構適用范圍第一道第二道第三道第四道水泥接口剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥0.05MPa水泥接口剛性橡膠圈525#水泥麻絲525#水泥0.15MPa青鉛接口柔性油麻絲青鉛0.05MPa青鉛接口柔性橡膠圈青鉛0.15MPa5) 油麻的粗細宜為接口間隙的1.5倍，每圈麻的首尾互相搭接，相鄰兩道麻的搭接處應錯開100150mm。6) 水泥與石棉拌和，重量比為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20，拌好的石棉水泥應在初凝前用完，填打完后的接口及時潮濕保養，環境溫度低于5時，應采取防凍措施。717、) 鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔，嚴禁水滴落入鉛鍋內；灌鉛時鉛液必須沿注孔一側進入，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打實，表面應平整，凹入承口宜為12mm。8) 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，用探尺檢查，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為3mm。9) 接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合表4.4.2-4規定：表4.4.2-4 工作坑開挖尺寸（mm）接口種類管徑寬度長度深度接口前接口后剛性接口75300D+800800200300400700D+120010004004008001200D+12001000450500柔性接口500D+800200承插長度+2002006018、01000D+100020040011001500D+16002004501600D+18002005004.5 塑料管工程4.5.1切割：塑料管采用機械方法切割。4.5.2安裝：1) 燃氣用塑料管道連接，采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺絲連接或粘接。塑料管道與金屬管道連接時，必須采用鋼塑過渡接頭連接。2) 塑料管道不同連接形式應采用對應的專門工具，連接時不得使用明火。3) 塑料管道連接，作業環境溫度在-5以下，或遇大風天氣時，應采取措施或調整連接工藝。4) 塑料管道的作業人員，應經過專門培訓。4.6冬雨季施工.4.619、.1埋地管道雨季施工時，應采取以下措施：1) 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵；已 經安裝的管道應及時驗收，并及時回填土。2) 做好槽邊雨水疏導，溝槽內應設排水坑，必要時可用抽水泵，防止管內進水及漂管事故發生。3) 雨天不宜進行接口施工。4.6.2埋地管道冬季施工期間，當環境溫度低于-3，進行石棉施工時，應采取熱水攪拌，加防凍劑，加熱覆蓋保溫材料養護措施。4.7強度、嚴密性試驗和氣密試驗4.7.1強度、嚴密性試驗應按工業管道強度、嚴密性試驗通用工藝的有關規定進行。4.7.2管道氣密性試驗應按工業管道氣密試驗通用工藝的規定進行。4.7.3管道吹掃應按工業管道系統沖洗20、與吹掃施工通用工藝的規定進行。4.8土方回填4.8.1強度及嚴密性試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填土高度不應小于0.5m，試驗合格后，再及時回填其余部分。4.8.2回填土時，槽底至管底以上500mm，范圍內不得含有有機物，凍土以及大于50mm的磚塊等，并用細粒土由兩側對稱運入槽內回填，不得集中推入。4.8.3回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，對一般的壓實工具，鋪土厚度可按表4.8.3選用：表4.8.3 每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度cm木夯、鐵夯20掛式夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機404.8.4回填土壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側和管頂以21、上500mm范圍內應用輕夯對稱壓實，溝槽各部位的密實度應符合下列要求： 胸腔填土（I）95% 管頂500mm范圍內（II）85% 管頂500mm以上至地面（III）：城區范圍內的溝槽95%，在耕地范圍內90%；4.8.5管道安裝允許偏差及檢驗方法應符合表5.1要求：表5.1 管道安裝允許偏差及檢驗方法檢驗內容允許偏差mm檢驗方法坐標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀直尺、水平尺等室內15埋地60標高架空及地溝室外25室內15埋地60水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經緯儀或吊線墜檢查成排管道間距15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱22、層間距201.每個方向總長度L允許偏差為5mm；2.間距N的允許偏差為3mm；3.角度允許偏差a每米為3mm；4.最大允許b偏差10mm；5.支管與主管橫向中心偏差C為1.5mm；6.法蘭螺空跨中安裝，其允許偏差f為1mm；7.法蘭密封面應與管道中心線垂直，在法蘭外徑的偏差：管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差為1mm；管道公稱直徑大于300mm時允許偏差為2mm。4.8.6鋼管道焊接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭的平直度的允許偏差應符合下表的規定：表4.8.6 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭的平直度的允許偏差檢驗內容允許偏差mm檢驗方法焊縫余高1+0.1b，且3用焊接檢驗尺檢查外壁錯邊23、量壁厚的15%，且3接頭平直度10壁厚的1/510壁厚202用樣板尺檢查壁厚2034.8.7燃氣管道安裝的施工質量應符合有關規范要求。5成品保護5.1檢驗合格的管道組成件和支撐件，施工材料，應及時作好合格標記，防止與不合格品混用。5.2已隔離處理完成的管道組成件和支撐件，管段等，在運輸、吊裝、安裝時，應輕拿輕放，防止損傷防腐層。5.3塑料制品易破碎，無論是半成品還是已安裝完成的管道，嚴禁施與較大的外力與其上，并將之與油品、化學試劑等隔離。5.4預制完成的管道及管道組成件，及組對安裝的管道敞口，應進行封閉，防止雨水、雜物等進入。5.5已吹掃合格及試驗合格的管道系統，未經許可，不得隨意拆開、變動，防止二次污染和系統破壞。6注意事項6.1埋地管線施工前，應確認施工用坐標水平基準，必要時進行校驗。確保溝槽放線及溝槽開挖深度符合設計要求。6.2溝槽開挖時，超挖部分必須按4.2.5條要求進行實處理，防止地基塌陷。6.3土方回填時，溝槽內應無積水，溝底至管頂500mm范圍回填一定用細土，并用輕夯夯實。6.4管道預制時，應將所有分支接口及儀表一次元件接口部分開口制作完，并清理干凈。