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模板進場前要進行檢驗和試拼。使用前應做好除污、除銹處理。2.4 作業現場2.4.1 作業現場布置布設整潔、合理，林區、濕地保護區等要有特殊防護措施。2.4.2 場地應平整、堅實、不積水，符合裝卸、搬運、消防等要求。2.4.3 嚴格遵守文明施工管理要求，現場實行封閉管理。2.4.4 作業現場應設置有工棚、安全設施、標志、標識牌等。2.4.5 作業完成清理現場，恢復地貌。2.5 文件資料2.5.1 內業文件資料實行標準化管5、理，及時收集和整理相關施工項目的所有文件資料。2.5.2 施工組織設計、工藝方案和標準化作業指導手冊編寫完畢后，經技術負責人審核，批準后實施。2.5.3 施工過程中現場技術員做好工程日志記錄，完整、準確、及時全面反映現場施工情況，做好資料整理與歸檔。2.3.4 做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。2.3.5 施工過程中留取影像資料。3 工法原理3.1 承臺施工采用機械放坡開挖基坑，基坑四周設淺溝，用水泵排水可滿足施工要求，基坑坡面敷設彩條布采用防護。3.2 對于地下水位較高區域，采用井點降水的方法將基坑范圍內的水位6、降低后再開挖。3.3 對于臨近河槽的承臺，采用深井降水后插打鋼板樁圍堰施工。3.4對于河槽內的承臺采用插打鋼板樁圍堰，在圍堰內吸泥后水下澆筑混凝土封底的施工方法。3.5 基坑施工完成后，進行樁頭清理和樁身質量檢測。3.6 鋼筋采用車間預制，現場綁扎的方法。綁扎鋼筋的同時安裝冷卻水循環鋼管和測溫原件。3.7 混凝土澆筑采用泵送和人工振搗密實。3.8 氣溫較高時混凝土表面覆蓋、灑水，冬季氣溫較低時搭設暖棚養護。4 工法流程及操作要點4.1 工法流程圖4.1.1水中墩承臺施工流程圖施工準備鋼板樁插打、合攏鋼板樁圍堰吸泥、平整封底鑿除基樁頂超高部分抽水、清基鑿樁頭、清理鋼筋下料加工綁扎鋼筋布冷卻水管和7、測溫原件模板制造安裝模板制作砼試件澆筑砼冷卻水管內通循環水降低砼內部溫度砼養護、拆模管路壓漿承臺竣工測量 4.1.2 臨近主河槽的承臺先采用深井降水，再插打鋼板樁圍堰開挖基坑。4.1.3 其它承臺施工流程圖井點降水河槽內的墩身河槽外的橋墩測量放線基坑開挖樁頂清理、聲測鑿除基樁頂超高部分基坑檢驗與基底處理鋼筋下料加工綁扎鋼筋布冷卻水管和測溫元件模板制造安裝模板澆注砼制作砼試件砼養護、拆模冷卻水管內通循環水降低砼內部溫度管路壓漿承臺竣工測量4.2 水中鋼板樁圍堰施工4.2.1 施工流程：拆除部分鉆孔平臺安裝導向架插打鋼板樁安裝圍堰內支撐清除圍堰內泥土圍堰封底圍堰內抽水承臺施工。4.2.2 鉆孔樁施8、工完成之后拆除鉆孔平臺上妨礙插打鋼板樁的構件，安裝導向架。4.2.3 鋼板樁從上游側角樁開始插打，然后依次向兩個方向插打，直至合攏。4.2.4 鋼板樁用吊機吊住震動打樁機震動下沉（打樁機與鋼板樁之間用夾持器連接）。4.2.5 首根鋼板樁要確保兩個方向的垂直度。4.2.6 最后一個面的鋼板樁應先插好，待鋼板樁圍堰合攏后，再由合攏處逐次將鋼板樁插打至設計標高，其它三個面的鋼板樁可以一次插打至設計標高。4.2.7 鋼板樁圍堰合攏后安裝內支撐。4.2.8 圍堰內的泥土采用射水吸泥或砂石泵抽吸方法清除。4.2.9 圍堰封底及抽水4.2.10 基底清理至設計標高后，采用導管法由圍堰上游逐步向下游灌注水下混9、凝土封底，導管間距不大于5米。4.2.11 當封底砼強度達到設計要求后，可抽出圍堰內的水。然后用水泥砂漿將封底混凝土頂面抹平至設計標高。4.3 井點降水施工4.3.1 施工流程為：放線定位鋪設總管沖孔安裝井點管、填砂礫、黏土用彎連管連接井點管和集水總管安裝抽水設備安裝集水箱和排水管開動泵機抽水測量地下水位變化。4.3.2 根據測放的中線、邊線和高程，按1：1的邊坡確定基坑開挖的邊線，設置井點降水設備，井管采用矩形布置。4.3.3 井點降水4.4 承臺施工4.4.1 基坑開挖1 基坑四周按1：1的坡度放坡，并加寬1米開挖，距承臺底0.5米范圍內用人工進行開挖，同時基坑邊坡采用人工修整并加設安全防10、護。2 當承臺基坑開挖至設定尺寸時，在基坑四周設置排水溝、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑底周圍設置匯水溝，四角設置匯水井，便于排除坑底明水。 3 基坑內挖出的土除回填外，其余應及時運走?；禹斆鎽M量避免動載或大的靜載。開挖時要注意保護樁頭、鋼筋及未聲測的聲測管。4 樁頭鑿除完成后，進行樁位測量和樁頂標高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內廢渣。5 基坑底鋪設15cm碎石，然后澆注10cm混凝土至承臺底標高。4.4.2 鋼筋加工、安裝1 鋼筋加工前應進行配料計算，下料要有配料單，承臺鋼筋采用閃光對焊焊接（也可采用滾軋直螺紋連接）。2 鋼筋接頭按照規范要求加工和安裝。3 鋼筋在車間加工為半11、成品，運至現場后綁扎成型。4 為了固定中間及頂層網片鋼筋，采用63角鋼或25mm鋼筋制作支撐架，角鋼或鋼筋按照2m間距設置。5 鋼筋綁扎時，同時要將冷卻管安裝好，并通水檢查。6 承臺鋼筋安裝完成后預埋墩身鋼筋，并使用模具進行定位。7 鋼筋保護層采用用細石混凝土墊塊，其強度不小于45MPa，每平方米放置4個。8 按照要求安裝預埋件、接地線、測溫元件預埋施工，并做好防護。主橋承臺測溫管底端分別距承臺混凝土底面為1m、2m、3m、4m。引橋承臺測溫管底端分別距承臺混凝土底面為1.25m、2.25m。4.5 模板制造、安裝4.5.1 模板進行專項設計，保證足夠的強度和剛度，單塊面積不小于8m2，面板的12、鋼板厚度不小于5mm。4.5.2 模板由專業廠家制造，做到拼縫嚴密、不漏漿，面板平整、光潔。制造完成后在場內進行試拼裝，并經業主、監理、施工單位代表檢查驗收合格后，方可運往工地使用。4.5.3 模板拼裝前進行打磨除銹徹底后，涂刷脫模劑。重復使用的模板拆除后要檢查、維修。4.5.4 模板設對拉筋固定，間距0.8m，拉桿帶雙螺母。4.5.5 模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標高。在模板四周及承臺鋼筋頂面設置標高控制點，控制點間距2m。4.5.6 施工過程中要注意保護鋼筋，不得污染鋼筋。4.6 混凝土澆注4.6.1 混凝土由攪拌車運送到墩位，采用混凝土輸送泵澆注，并且在承臺上或承臺外安裝布料機方13、便混凝土澆注施工。4.6.2 混凝土的運輸能力應滿足初凝和澆注速度的需要，使澆注工作不間斷。4.6.3 混凝土運到澆注地點后應保持良好的和易性和規定的坍落度。4.6.4 當傾落高度超過2m時，應通過串筒或振動溜管等設施下落。4.6.5 混凝土澆筑要分層進行，采用斜向分層，由一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前進行。4.6.6 混凝土振搗采用直徑50mm、75mm等插入式振搗棒。插點距離為其作用半徑的1.5倍，插入深度應進入下層混凝土510cm，振搗棒應避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達到混凝土停止下沉、不再冒出氣14、泡、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。4.6.7 混凝土澆注過程中，安排專人負責巡查模板，確保澆注萬無一失。4.7 拆模及養護4.7.1 混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。大風、氣溫急劇變化和環境溫度低于0時不宜拆模。4.7.2 混凝土芯部溫度和混凝土表層溫差、混凝土表層和環境溫差不得大于20。4.7.3 在任意養護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不超過65，噴灑于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。4.7.4 當帶模養護后的環境溫度仍在0以下時，需待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環境之間的溫差不大于15后，進行模板拆除，15、拆除時間盡量選擇在白天氣溫較高的時段。4.7.5模板拆除后，混凝土面要及時采用塑料薄膜及毛氈全體覆蓋養護不少于14天。在此期間冷卻管繼續通水，直到混凝土處于降溫階段，出口的水溫與氣溫之差小于5后方可停止通水，停止通水后立即采用壓風機將冷卻水管內殘留水壓出，并采用同標號水泥漿對冷卻水管路進行壓漿封閉處理。4.7.6 冬季混凝土拆模和養護在暖棚內進行，暖棚拆除要滿足上述溫度條件的要求。4.7.7 養護結束后，經檢驗及時填土夯實基坑。5 勞動組織5.1 根據工程數量及工期進度安排，以及實際施工水平和施工能力，安排施工人員進場，進場人員均需經過嚴格崗前培訓，且做到持證上崗。具體人員及分工如下表所示：序16、號工種名稱主要工作內容1管理人員工期安排及物資調配2質檢人員現場施工質量監控3安全人員現場安全檢查及巡視4技術人員按工藝方案指導現場施工5測量人員承臺高程、中線、尺寸測量6試驗人員混凝土試驗及試件制作7鋼筋工鋼筋搬運、下料、加工、綁扎成型8電焊工鋼筋焊接9模板工清理、安裝、拆卸模板10混凝土工澆筑、振搗、養護等11機電工機械操作、維修、保養12普 工以上工作內容以外的其它工作13后勤人員日常生活保障5.2 施工過程中，根據工程量和施工季節的變化，對施工人員進行響應的調整。5.3 做好新進場人員的培訓工作，尤其做好春節和農忙季節過后返回人員的安全教育和技術培訓工作。5.4 現場設有專職安全員，在17、承臺施工過程中對現場安全進行定期檢查和不定期抽查。5.5 現場設有專職質檢人員，質檢人員負責對承臺基坑、鋼筋綁扎、預埋件埋設情況等進行檢查，每道工序結束后進行自檢，合格后及時報檢。5.6 設置機電保障小組，進行機械維修和保養工作。6 設備材料保障6.1根據施工需要，本著“合理匹配、備足配件、保證完好率”的原則，調配或購買部分先進設備和機具，承臺施工常用機械設備如下表所示：序號名稱序號名稱1汽車吊8裝載機2混凝土運輸車9鋼筋調直機3汽車泵10鋼筋彎曲機4插入式振搗器11鋼筋切割機5鋼板樁12對焊機6挖掘機13電焊機7鋼模板146.2 承臺施工常用物資主要為鋼筋、模板、支架、測溫元件、冷卻水管、降18、水設施、圍堰所用鋼板樁以及施工安全設施等。6.3 在承臺正式開工前，根據各施工階段進行材料的購配，材料購配原則是“滿足施工、厲行節約”，提前做好各種材料的進場計劃。6.4 進行砂石料，水泥、鋼筋等原材料采購時對供貨方進行質量、信譽、供貨能力等方面的綜合評價，為確保材料供應順利需在有保證持續供貨能力的分承包方處采購。6.5 每周召開一次生產計劃會，對影響工程進展的各部門及時進行溝通，對施工需要各種設備材料進行統計，及時租用和采購。7 質量保證措施7.1 質量控制要點7.1.1 建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守施工程序，堅決執行施工規范。7.1.2 做好施工前的技術準19、備工作，逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。7.1.3 抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄。7.1.4 設立工地檢測站，配備符合任職資格的試驗人員和經過計量檢定的儀器設備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術標準。7.1.5 制定工藝標準，實行標準化作業，使承臺施工按工藝標準進行。7.1.6 實行工程質量承包責任制，強化施工過程中的監督檢查。7.1.7 做到質量管理規范化、制度化。堅持做到定期質量檢查，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優懲劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。各級質檢人員要明確崗20、位責任制和工作職責標準，堅持做好經常性的質量監督工作，及時解決施工中存在的質量問題。7.1.8 冬、雨季施工措施1 施工現場做到排水通暢。2 加強施工道路的養護，保證道路通暢。3 混凝土工程剛澆注和砌筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。混凝土冬季施工嚴格按國家、部等有關標準、規范、規程要求執行。4 基坑開挖后，要及時澆注和砌筑，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護措施，待雨后再繼續施工。5 備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護設備。6 冬季施工嚴格按照冬季施工技術措施執行。7.1.9 推行全面質量管理，廣泛開展“QC小組”活動，堅持“三檢制”，做好各階段質21、量控制，確保工程質量穩步達到目標。7.1.10 工程測量按規范實施，控制網點妥善保護、定期復測檢查，確保測量精度。7.2 質量通病預防與處理措施7.2.1 鋼筋工程1 表面銹蝕1）預防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。2）處理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。2 鋼筋骨架外形尺寸不準1）預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2）處理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁22、扎。3保護層不準1）預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，數量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。2）處理方法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。7.2.2 混凝土工程1 麻面1）預防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷羾栏癜床僮饕幊谭謱泳鶆蛘駬v密實，嚴防漏漿；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。2）處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。2 露筋1）預防措施混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。鋼筋密集時，選配適當的石子。嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位23、?；炷磷杂蓛A倒高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋。2）處理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。3 大體積結構預防措施1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適當粉煤灰或減水劑（木質黃酸鈣、MF等），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利24、于散熱。3）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于60cm，以加快熱量的散發，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。4）預留冷卻管孔道，在內部通循環冷水冷卻。5）加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25；澆筑時要低于30。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于20，混凝土本身內外溫差在20以內；加強養護過程中的測溫工作，發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應力，提高結構抗拉能力。8 安全保證措施8.1 作業人員應著裝整齊進入施工現場，并且必須正確佩戴、使用安全帽等個人勞動防護（保護）用具。8.2 作業人員應身體健康，無妨礙施工作業的病癥，作業人25、員嚴禁酒后作業。8.3 在施工過程中認真執行安全生產的各項法規，嚴格控制和防止各類傷亡事故。8.4 在施工過程中要抓好現場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全，并認真作好防火工作及注意用電安全。8.5 禁止雙層作業，吊重作業時，吊臂下嚴禁站人。8.6 主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。8.7 嚴格執行水上作業的有關安全規定，施工現場要配備必要的防護設備，施工人員要穿戴防護用品。8.8 汛期要經常保持與河道管理部門的聯系。遇到洪峰流量時，要采取必要的防護措施，確保施工安全。8.9 嚴禁向河中拋擲物品，并做好各種安全防護措26、施。8.10 承臺基坑四周設置防護圍欄和警示標志，防止人畜掉入基坑內。8.11 基坑開挖時應做好充分的防護，防止開挖過程中坍塌。8.12 插打鋼板樁圍堰施工前應檢算鋼板樁的入土深度滿足施工要求。8.13 承臺施工冬季養護采用暖棚法時，應注意避免煤氣中毒，檢查時應至少兩人同行，一人觀察，發現異常事故立即請求支援。9 環保措施9.1 為了不污染環境，施工過程中，要把施工垃圾及時運出去，傾倒到指定的地點。所以對環境保護工作須十分重視，此項工作并且要貫穿施工的全過程，施工完畢及時清理現場，恢復原貌，努力把社會環境受到的影響減到最低程度。9.2 成立環境保護領導小組，負責檢查工地環保工作。9.3 重視環27、保工作，加強環保學習和宣傳，掌握特點，實施環境保護。9.4 加強水土保持工作，不亂挖亂掘水井，場內廢水按要求進行沉淀處理后合理排放，工程完工后臨時用地及時復墾。9.5 減少擾民噪音，加強噪音污染控制，在噪音超標區域設置擋墻等結構，消除噪音。10 資源節約常用的承臺施工主要有開挖基坑、井點降水、深井降水、鋼板樁圍堰、套箱圍堰等施工方法。根據實際地質情況、地下水位情況和各種降水方法的降水效果，承臺施工采用常用的基坑開挖排水施工；對于靠近河槽的承臺采用井點降水開挖基坑；河流灘地承臺施工采用深井降水開挖基坑；河道內承臺采用插打鋼板樁圍堰、封底混凝土的施工方法；對于主河槽水量較大的情況，則采用鋼板樁圍堰28、配合深井降水開挖基坑的施工方法。以上施工方法充分結合施工現實情況，既能滿足施工需要也避免額外的施工投入，達到了節約資源的目的。11 效益分析和應用實例11.1 效益分析： 11.2 應用實例：鄭州黃河公鐵兩用橋為石武鐵路客運專線及中原黃河公路大橋跨越黃河的共用特大橋梁。承臺為標號C45鋼筋混凝土結構?；炷敛捎酶咝阅芑炷?。主橋1#6#墩承臺平面尺寸為29.619.2米，高5米，承臺混凝土約2828m3。主橋7#11#墩承臺平面尺寸為24.419.2米，高5米，每個承臺混凝土約2329 m3。主橋0#、12#墩為主引橋連接墩，其承臺平面尺寸為22.511.5米，高3.5米，承臺混凝土約906 m3。南北兩岸灘地引橋承臺尺寸為22.510.1米，高3.5米。每個承臺混凝土約795.4 m3。