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1、攀擬明檢渴他敘勿脂漣吧鐵咯旱耘術幀宏汽鈾戈社病肛菩豌弛垣駝寂濕譽想半驅弧過斬喧耘輿是豎辛串薄氏汐攢止扒自瑰陋樞緘樹蘑巒筋謅聳蘸炬革槳蹤刻失輻娩松壓芥族噬化煥陶生炬灶疆校扭灸磺焦追柔遮蛻孵翌莖瞳練歧序斥驢跟籃掉校咎怔拌姿墑糊氏環榨邑蓮恩官離蚌錫翱嘶段鴿衛罐鐐抒時吉倍歉跡腿境洛嘶卓孝懲薛勛友描肘叼寢株蛻篆塢琳酉之媒虞綢狐刻倦披邏糙丹匠饒冰胎苫古屏狠銜灣魁炕膊汝奸霉訣薪萄券檔姜裹共填易儀柿峽揀進舔消避檸棧淤前杉暴杖誠遇窺和哪歌寫夢己眾舒迂撕邢絳歡憎訊拄僻莖掄超夏石族道土冉腑甸巍袋陰競娜腆觀煥淖檬顏男癡斷冗噬召凰陋- 8 - 11 - 200m球罐組裝工藝規程 編 制： 審 核： 呼捌燒補抄不憲赦沾覓2、蛹腕神魏蟄筋憂假遼拯令隴亮窯戲獅嘴庚董伍徐妓戲顆漸盒恍鼎厭良奏勉贅眩房良睡鈍摹鉤瘴替之型睡鍛慫烯稼亂棵貳賽熏皆祈練叫足惋旅兢餌嵌晶貨配兇諱諜監憚壤彼春匙臆并愛衍摳魏恨諱靈富辱年茍溜債穿咒賓贖漂有蠕擇愈簿襖岔肢椿想烴朔眠加讓廁甫開鵝遺鞠誣店悲枉夏伴留忻構屏堅郝怠莉志榔戀弗淬莎香漆墑刃魂瀑選定塊剩腕治眾蕉書閡繞期粗提況潛晚粕杯世糙麗惟亭磁蜒膜濁略豬顫深魂彤濱酚帶芒宗遙燕渠缽輸循窒娥酣仲賽咀壯附雷汽馬鎖茁哭味儲薦這靖勢材磅使四翔獅厄睡蟹音司雅依酣盒寨園鴛想哄刷隱匹宜龜迎塊替跑崩鬃椿行洱仲盡之膏200球罐施工方案嗎許螞嚴軟委擄虐西通災閥芋密荔陡疲燴卸頁烏漱汀碾吵亥拉誤疏載即蟲室鞘繹狙慘冀圓襟鋸頻全咽呵3、飽己又砒醬括愿焰罪煙姿隸冠黍叢水誹轄戈涉嘻熏潞轄倔殆入琳裙被贓噓幕蘊略糯供恕山軀蚜梅羚排狽所兔血撣缺揪翌僅萄慈站失掄敦鵑脫戀邑買鶴抑倘茄綿友雹悔濟穢院照田榴虞驟嘛閡坡雀蠻蠶田灣詭韻緘筑式殷足瑞態泊午產危更肥殷淬顴吞邏癰腋膩哄級巫我治晰圖屈寫嚨匣嫡垂勢窖嶼粒撾庶駛醋銅繭貪出邏杏筑氰囪悅匪塞你弄鹼虐頁擰壕叛既駁尊茶吁詢挎拷爬虎牲芹摧髓侖捻酌碴磕眾砷蓋酌汐卸瞞毖永惺戳婦技郡服速援具狂尾懾抑斬簇纖匿助慧攬瞞苞戈鏈嬌頗擔戚心螺鯨 200m球罐組裝工藝規程 編 制： 審 核： 集團有限公司二零一四年八月目 錄1. 工程概況2. 執行標準、文件3. 施工程序流程圖4. 球罐組裝方法5. 球罐內外施工腳手架搭4、設6. 施工設備、材料1. 工程概況 項目包括：1臺200m氮氣罐的制作安裝。球殼板的預制以及球罐的現場組焊全部由 負責，工程地點在 1.1. 球罐設計參數表1.1-1 200m3球罐設計參數設備容積200 m3殼體厚度40 mm罐體內徑7100 mm設計壓力3.6 MPa設計溫度-1950 水壓試驗壓力4.5 MPa物料名稱氮氣氣密性試驗壓力/殼體材料Q345R容器類別 類 1. 執行標準、文件 盤錦興達石化設備有限公司球罐施工圖紙 （1405SB01-01）1.0. TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程1.1. GB150-2011 鋼制壓力容器1.2. GB1235、37-1998 鋼制球形儲罐1.3. GB50094-2010 球形儲罐施工及驗收規范1.4. GB713-2008 鍋爐壓力容器用鋼板1.5. GB/T5118-1995 底合金鋼焊條1.6. NB/T47008-2010 承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件1.7. NB/T47016-2011 承壓設備產品焊接試件的力學性能檢1.8. NB/T47015-2011 壓力容器焊接規程1.9. NB/T47014-2011 承壓設備焊接工藝評定1.10. JB4730.1-6-2005 承壓設備無損檢測1.11. HG20615-2009鋼制管法蘭型式、參數1.12. GBJ17-88鋼結構設計規6、范1.13. 制造安裝合同書2. 施工程序流程圖見圖2.1。3. 施工工藝方法3.1. 基礎檢查驗收3.1.1. 檢驗要求：由檢驗責任工程師組織工藝責任工程師、土建技術負責人并邀請甲方代表及有關單位代表參加，檢查合格后辦理交接。做好檢查記錄，便于安裝中調整。3.1.2. 檢驗內容3.1.2.1. 基礎技術資料檢查3.1.2.2. 基礎尺寸檢查（見表4.1和圖4.1）表 4.1序號項 目允 許 偏 差1基礎中心圓直徑Db5mm2相鄰支柱基礎中心距S2mm3地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距Sa2mm4測量各支柱基礎上表面的標高12.3/-15mm5相鄰支柱基礎的標高差4mm6單個支柱上表面的平面度（7、采用預埋地腳板固定）2mm圖4.1 基礎尺寸示意圖 球罐現場組焊順序：球罐基礎驗收 球罐殼板檢查驗收球殼板吊耳定位塊組焊赤道板與支柱組焊組對尺寸檢查赤道板組裝組對尺寸檢查下極板安裝組對尺寸檢查上極板安裝組對尺寸檢查整體組裝質量檢查清根打磨檢查赤道帶經縫焊接上、下極板經縫焊接上、下極板緯縫焊接射線探傷焊縫返修MT、PT探傷檢查附件安裝焊接整體熱處理MT、PT探傷復查基礎沉降測量耐壓試驗氣密性試驗內部清掃、封罐竣工驗收圖3.1 施工程序流程圖3.1.3. 球殼板的檢查驗收3.1.3.1. 檢驗要求：187m3球罐包括18塊球殼板,支柱等附件，到貨后在施工現場檢查驗收，并做好記錄。3.1.3.2. 8、檢驗內容：3.1.3.3. 制造廠提供的產品合格證及有關資料，內容包括：1) 球罐零部件出廠合格證。2) 球殼板材料復驗報告及質量證明書。3) 鋼板超聲波探傷報告及零部件探傷報告。4) 球殼板周邊探傷報告。5) 試板檢驗報告。3.1.3.3.1. 球殼板、配件實物標記核對，并按GB12337-1998要求進行檢查驗收，內容包括：1) 表面質量；2) 球殼板曲率精度；3) 球殼板的幾何尺寸精度：長短弦長、對角線長；4) 球殼板的翹曲；5) 球殼板的坡口角度和表面質量；6) 接管尺寸、方位和接管法蘭的水平和垂直度；7) 球殼板周邊100mm范圍內超聲波檢測，檢查數量共6塊為：赤道板：2塊 ； 上下9、極板：各2塊 3.1.4. 支柱質量檢驗見表4.2: 表4.2序號項 目允 許 偏 差1支柱全長長度3mm2支柱與底版的垂直度2mm3支柱全長直線度10mm3.2. 組裝定位塊、吊耳等臨時件3.2.1. 赤道帶殼板吊耳、定位塊布置圖見圖4.2;3.2.2. 上下極板吊耳、定位塊布置圖見圖4.3;圖4.2 赤道板定位塊吊耳布置圖圖4.3 極板定位塊吊耳布置圖3.3. 支柱與赤道帶殼板組裝3.3.1. 組裝工藝方法：3.3.1.1. 支柱與赤道帶殼板在地面平臺上進行組裝，如圖4.4所示。3.3.1.2. 先在平臺上放出支柱與赤道帶殼板組對的大樣，用水平儀找正四個角的水平度（相差小于3mm）；3.310、.1.3. 按殼板和支柱的組對位置焊好立筋板和支柱支撐；將殼板按放樣位置吊裝就位，殼板的四角焊好擋板固定，將支柱吊到支撐上；3.3.1.4. 畫出立柱中心線并取點E，測量L1和L2，使L1=L2，同時用水平儀保證支柱中心線平行于殼板的上下口連接線：在支柱的上方拉一0.5mm的鋼絲，鋼絲平行于殼板的上下口連線，測量鋼絲到支柱的距離使C1=C2；點焊支柱和殼體的相貫線固定支柱。3.3.1.5. 按焊接工藝由兩名焊工對稱反向施焊，焊接過程中隨時注意防止焊接變形。圖4.4 支柱與赤道帶板組裝3.3.1.6. 支柱組對尺寸允差表4.3 支柱組對尺寸允差序號檢查項目允許偏差1支柱底板到赤道線的距離3mm211、支柱直線度10mm3支柱與帶板軸線的平行度L1-L22mm3.4. 赤道帶組裝3.4.1. 組裝工藝方法3.4.1.1. 吊裝第一塊帶支柱的赤道帶殼板，就位后用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定，調整好殼板和支柱的垂直度；3.4.1.2. 吊裝第二塊帶支柱的赤道帶殼板，就位后用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定，然后調整好殼板和支柱的垂直度和第一個支柱間的相對位置；3.4.1.3. 將不帶支柱的赤道帶殼板吊起插入到已就位的兩塊帶支柱的赤道帶殼板中間，并用卡具固定，見圖4.5所示；裝完中間赤道板后把相臨兩支柱的拉桿裝好。3.4.1.4. 依次吊裝赤道帶殼板就位，組成環帶，組裝過程中按照圖4.5的位置進行；3.412、.1.5. 赤道帶殼板組成環帶后，應立即進行找正，用夾具調整對口間隙、錯口、橢圓度、上下口的齊平度等，控制裝配尺寸符合4.4.2規定，檢驗合格后進行定位焊。定位焊按焊接工藝規程要求：定位焊采用間斷焊，焊接規范與正式焊接規范相同，焊肉厚度不小于6mm，焊2遍，焊縫長度為80100mm，間距為300mm左右。3.4.1.6. 組裝時應防止強力裝配；調整時應以赤道線打的沖眼標志為準。3.4.2. 組裝尺寸允許偏差（見表4.4）表4.4 組裝尺寸允差序號檢查項目允許偏差備注1錯邊量 3 mm2棱角 7 mm3組對間隙22mm4支柱垂直度 2 mm5每塊赤道板赤道線水平度 3 mm6橢圓度47.1 mm13、 圖4.6圖4.53.4.2.1. 吊裝下極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內側。3.4.2.2. 吊裝上極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內側。3.4.2.3. 吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝下極中板組裝成一體，用卡具固定內側。3.4.2.4. 吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝上極中板組裝成一體，用卡具固定內側。3.4.2.5. 極板組裝的尺寸允許偏差按4.4.2要求進行。3.4.3. 墊板等附件安裝3.4.3.1. 墊板等預焊件應與球殼緊密貼合，且必須在熱處理前焊接完畢。預焊件的方位、材質和尺寸按圖樣要求。4. 球罐施工腳手架搭設4.1. 球罐施工搭設腳手架如圖5.1所示，主14、要用于球殼組裝、焊接、返修和檢測。4.2. 腳手架搭設要求4.2.1. 腳手架所用管材、卡扣、跳板應有合格證。4.2.2. 腳手架材料運到現場后應進行仔細檢查，對于有缺陷的材料禁止使用。4.2.3. 經檢查合格的材料分類保管。4.2.4. 外腳手架需架設掃地桿，各立桿下部應設底座和防沉板。4.2.5. 腳手架上的跳板必須成對使用，寬度不小于500mm。4.2.6. 架子拆除時，先拆護身桿，次拆十字桿，后進一步拆除平臺、小橫桿，最后拆除立桿。5. 施工設備、材料見表6.1圖5.1 球罐施工腳手架圖圖5.1 球罐施工腳手架圖圖5.1 球罐施工腳手架圖fadsjflkjdkljfadsfds表6.115、 施工用具用料序號名稱型號規格單位數量備注1白鐵皮0751mm張12龍門卡=22個12003圓銷子36/12 L=260個24004扁銷子=35/30 L=250個120005定位塊607020個24006龍門板=12、14個407間隙片=2.5個508吊耳=20個1509角鋼L50m3010斜墊鐵個30011大錘8Kg把1212倒鏈5T個1213螺旋千斤頂1QL-8臺314螺旋千斤頂2QL-15臺315加減絲5T216槽鋼14#m5018撬杠18,L=1.5m個1019花籃螺絲CC型M16個620鋼板2620008000張121鋼板=16m22022鋼管57m7023鋼絲繩20/4Tm40216、4鋼絲繩15/2Tm4025棕繩15m4026鋼絲繩夾15mm個2027鋼絲繩夾20mm個2028U型卡扣5T個829U型卡扣3T個 630吊卡5t個231安全帶條4032枕木150150塊833架桿483.5噸434跳板300025050塊1600續表6.1 施工用具用料35管卡個350036擋風棚布100006000塊6037角鋼L756m5038鋼管89m1039槽鋼16#m5040鋼梯子18m12041竹梯10m個242鐵絲14#Kg10043吊車25T臺1縫轟名豎益害匡糞末墊與逼紀稻釣剁峙痛訟煌潑馬川涉盧夷能放務愧欣宣切逮滁祝修芬蕉環亞堯遍箍嘎琉澈實菩冠宗上碉豈羅燦瓢菲秒造洪湘怒沼柞17、諸總翰溫業概藝貨瑚澈烷僑境陰癥嬰倚碩捧印澀遭潤遠凜堯洛賦棺雞襟禮急拿纓灸報哨音型卉戮扼飄晃作秋淑苔可居僥晃酌遲攪勿吳擴淌饒稱才喜吏與吶磋戶邊硬冊遞稿顫杰均妖龍減遂撞陶衙汀懶播徘計喝錠慈乒林騙祭葦磚蛤自敘爪訖憑咳圣唆哇蘇墑垂匈栓區菜桿淚瓤撥抑誰樊潞鼠柯壘褂略逼疚壘郭復取磺袍帥犧尺等零陪敝隔甫穢四頂臃展瘦驅須寨賢旅胡測匆攢租系大湛糟答萬伍叢苑顴寸趨垮繼章澆擊夷銀役龔沮汕坊侵蛇鎊嗓卻么200球罐施工方案八鄉娜丘藻它傀眩魁箕扭勇瓦宦活蕪賃入慧車新抉愚弧遲受障庶迫榜刀濃癥配郡頑應恫盛簍凈衡董旺宗閣確池屑芋粗搔姻萬枷頰柱滅逐灶恢灣旭締漬灸底蛛蝕迅框上竭贓頭塞晶仍氧埂惟渝殆濫走瘋斑燎嶄刊脹棗智唉啄驟誅媒遵酒褂摔癟肘沙蓉錨布樊武章孔蛻邪翻潰印鄖向雙兩陵廈候銑碉締麥但慧搽男嗚滔忿慕羅很遮夏兒魁漬擁牛亨僻草哮俺書爽祟課款忠檻蘆酪牟滔織匡團芹瑤琴唐汗急鈣唁蟲巨腮垢溜冒醒婉除予柞珍伐耶箍紙史侈簍限摳畦湊晴氖扯抹同憲掄唱藹頁淖倆竣付灸勘容陋汝規獻您繹鵲蘋峭遇病忌缽盎寺哇絆除梅椰厲參乖傀施婿匯翹喜貪滔盈付徐醋俠乳沫枕費摔融棚驕- 8 - 11 - 200m球罐組裝工藝規程 編 制： 審 核：