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熱力管道下穿既有涵洞統計表序號里程形式材質備注1B2+645下穿 頂進排洪涵洞1-6.0m鋼筋砼蓋板涵天源物流園區門口2B3+025下穿 頂進排洪涵洞1-3.0m鋼筋砼蓋板涵3B3+194下穿 頂進排洪涵洞1-3.0m鋼筋砼蓋板涵4B4+142下穿 頂進排洪涵洞1-3.0m鋼筋砼蓋板涵3.施工總體方案管道與既有涵洞交叉時，由于基坑較深受路面寬度限制分兩層開挖，第一層開挖采用放坡開挖，第二層開挖打設鋼板樁支護開挖。放坡開挖按照測量班放出的開挖邊線放坡開挖，開挖大約2m后打設鋼板樁，鋼板樁打完后再進行下層基坑開挖，開挖至涵洞、涵管基底以下約2.0m時，管道鋼套管采用頂進方式穿越涵洞混7、凝土基礎底部。鋼套管安裝完成后再加固，加固采用混凝土，最后安裝主管道。基坑開挖截面見圖3-1，基坑開挖平面見圖3-2。圖3-1基坑開挖截面示意圖圖3-2基坑開挖平面示意圖4.施工方法4.1測量放線基坑開挖測量放線由項目部測量班負責，基坑底寬按4.15m，第一層開挖放坡坡度根據土質情況為1:0.5、1:0.75，第二層開挖鋼板樁防護段基坑坡度為1:0.1，根據實際測量的路面頂標高計算頂部開挖寬度。放線按計算寬度采用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標志線，注明開挖深度、里程，以指導施工。4.2基坑溝槽開挖(1)溝槽邊坡根據現場土質情況，應在開挖過程中，實測土質類別，確定放坡坡度。(2)8、開挖土方及時運至指定地點，溝邊嚴禁堆土，特殊情況需要堆土時，高度不得超過1.0m，且距槽口邊緣不小于0.8m。(3)溝底土質為普通土時開挖至設計深度可進行下道工序施工，溝底土質為濕陷性黃土時應再挖深0.5m，換填3:7灰土進行地基處理。(4)溝槽開挖選用機械開挖，并按機械臺數和人數組合最佳操作面，涵洞兩側分段同時開挖。(5)每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。(6)挖掘管溝底槽時，溝底留出1520cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設計的土質填至標高，并夯實處理。(7)當遇到積水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排9、除。(8)敷設管道前，應按規定進行排尺，并將溝底清理到設計標高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。(9)溝槽開挖至設計標高后，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質現象，應及時通知建設單位和監理單位，確定處理方案。4.3鋼板樁支護鋼板樁在第一層基坑開挖完成后進行打設，從既有涵洞兩側基坑各打設50m。施工流程測量放線打鋼板樁土方開挖至基坑底設計標高基底處理安裝管道回填細砂、土方鋼板樁拔除鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：10、(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； (2)鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。鋼板樁的打設施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發電機施工。(1)鋼板樁打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從涵洞側開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上11、樁帽，輕輕加以錘擊；在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用測量儀器在兩個方向加以控制；為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。拔樁(1)拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔；(2)起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；(3)供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的12、1.22.0倍；(4)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續工作不超過1.5h。(5)樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理。4.4鋼套管頂進鋼套管采用1.6m16mm的鋼管，利用千斤頂進行頂進施工。頂進施工流程：下管測量挖土出土頂進。4.4.1下管將鋼套管吊裝至導軌上，檢查管節高程和方向。看其是否符合設計要求，檢查管節是否完全貼臥于導軌上。4.4.2挖土頂管挖土采用人工挖土，并需特別注意掌握管節的走向，走向發生偏差時要用不同的挖法加以校正，挖土使用短把小平搞，短把鐵鍬。挖土要求如下：(1)土質好能形成土拱，允許在管前方挖入1030cm長后再頂管前進；13、(2)土質差易塌方，不能形成土拱時，管前方挖土不宜多，要隨挖隨頂；(3)管節下部135范圍內不應超挖，土弧要與管外壁吻合保持原狀土地基；(4)管頂超挖厚度最大允許量為1.5cm；(5)上部土壤不允許下沉，四周一律不準超挖。4.4.3出土管內出土水平運輸采用小推車，土運到管外后，再用卷揚機將土車吊到坑外運至指定棄土場。4.4.4頂進頂進管節要堅持“先挖后頂”，“隨挖隨頂”的原則。事先應檢查頂鐵安裝是否平直，以防頂進時產生偏心荷載，頂鐵蹦出傷人。頂鐵安裝高度要考慮頂進時的著力點。著力點位置在管子全高的1/4至1/5間，靠管子下方。著力點過高易導致管節低頭。采用雙管千斤頂頂進時應保持兩者的行程一致，14、以免發生水平傾斜，千斤頂中心應分別對兩排縱向頂鐵。4.5加固鋼套管涵洞基礎兩側采用混凝土加固鋼套管，加固厚度為0.5m，長度為基坑寬度。4.6管道安裝組焊(1)管道在下溝槽過程中，要統一指揮，起吊高度以1 m 為宜，輕放在溝槽底，與管溝中心偏差不得大于100mm；管子吊裝時，每根管子使用兩條專用的吊帶，呈三角形吊裝，管子兩端各1根風繩，防止管子與溝壁發生摩擦，以免損壞管道保溫防護層和溝槽塌方；(2)管道進場存放時，管口要用臨時堵板封堵。(3)管道的組對、焊接方法及工藝要求，采用氬電聯焊焊接工藝，即氬弧焊打底電焊蓋面。管道焊接工藝參數如下表：表4-1 管道焊接工藝參數表焊道名焊材牌號直徑（mm）15、極性電流（Amps）電壓（Volts）氬氣流量焊接速度（mm/s）根焊TIGJ502.4DCEN90-12012-158-126-9填充E4315(J427)3.2DCEP100-13023-258-10蓋面E4315(J427)4.0DCEP100-13023-258-10(4)管道中心線允許偏差為全長30，高程允許偏差10，供回水管保護層之間最小凈距不小于300mm。(5)焊口組對要求見表4-2；坡口角度、鈍邊、組對間歇見表4-3。表4-2焊口組對要求表序號檢查項目組裝規定1螺旋焊縫錯開間距不得小于200mm弧長2相鄰環縫間距不得小于1.5倍管外徑3錯邊量不應超過管壁厚度的20%，且不大于16、2mm4定位焊長度（定位焊不小于46處均勻分布）定位焊總長度不應小于焊道總長度的50%5定位焊厚度不得大于2/3壁厚表4-3 坡口的角度、鈍邊、組對間隙表坡口形式管道厚度坡口角度鈍邊組對間隙V型=918mm556501.5mm1.52mm(6)管道焊接通用要求：管子焊接時，管子一端加臨時堵板，另一端加自制充氣車內胎擋具，防止管內產生穿堂風。焊接地線要盡量靠近焊接區，用卡具將地線與管表面接觸穩固，避免產生電弧，傷及母材。現場焊接時，有關接頭設計、焊接層數、焊接工藝參數嚴格按照焊接工藝評定、指導書執行。正式焊接之前，應在試板上進行試焊，調整參數。管道采用溝上焊接時，管口周圍焊接作業空間距離不小于517、00mm，采用溝下焊接時，焊接作業坑的大小必須使焊工操作容易和施工安全。施焊時嚴禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移動。各層焊道的起弧或收弧處要錯開30mm以上，焊接時每個引弧點和接頭處都必須修磨。層間用角向磨光機修磨、清理，必須在前一層焊道全部完成后，才允許開始下一層焊道的焊接。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm為宜。每道焊口必須連續一次焊完，焊道層與層之間的間隔時間應小于或等于34分鐘。風速較大時應采用焊接擋風棚，做好排煙、除濕工作。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，并作出焊工標號。中間休息兩小時以上或當班作業結束時，管口要用臨時堵板18、封堵。焊接材料由專人負責領取并交回。焊條在使用前或當天未用完時必須烘干，烘烤溫度為350-400，烘烤時間12h，烘烤后的焊條放在100150恒溫箱中。現場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h交回焊材庫重新烘烤，次數不宜超過2次。參加施焊的焊工，必須持有效期內的焊工合格證，并且合格項目與施焊項目相符。焊工在上崗前必須經現場實焊考核合格后方可上崗。在下列任一種焊接環境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：雨雪天氣；大氣相對濕度大于90%；環境溫度低于50C；氣體保護焊，風速大于2m/s；手工電弧焊，風速大于5m/s。(7)手工鎢極氬弧焊措施：焊前必須對被焊工件的接頭19、附近及填充絲進行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂、濕氣等雜物，以保證焊接接頭質量。焊前檢查焊機、焊炬、供氣系統和電極材料等進行檢查。按焊接工藝規程要求，注意以下規范參數的合理選擇：焊接電流、焊接電壓、氬氣流量、噴嘴直徑、電極伸出長度、填充焊絲直徑、鎢極直徑、接頭破口形式、焊接層數。焊接時，在不妨礙視線的情況下，應盡量采用短弧，以增強保護效果，同時減少熱影響區寬度和防止工件變形。焊絲要往復地加入熔池，同時應注意在熔池前面成熔滴狀加入，填充焊絲要均勻，不要擾亂氬氣流。焊絲頭部應始終放在氬氣保護區內，以免氧化。焊接終了時，應多加些焊絲，然后緩慢拉開，防止產生過深的弧坑。焊接完畢，切斷焊接電源后，20、不應立即將焊炬抬起，必須在35秒鐘內繼續送出保護氣體，直到鎢極及熔池區稍稍冷卻后，保護氣體才停止并抬起焊炬。若電磁閥關閉過早，則引起赤熱的鎢極外伸部分及焊縫表面的氧化。(7)返修措施焊縫返修采用手工電弧焊，缺陷清除采用角向磨光機。返修采用已評定合格的手工焊工藝參數。根據探傷人員作出的缺陷位置標記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細觀察，發現缺陷后，對照探傷結果的缺陷性質、數量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當無法確定時，補焊前增加工藝性探傷。缺陷清除后，補焊前，必須將刨槽內鐵屑、熔渣、灰塵等清除干凈，刨槽形狀應圓滑過渡，并有利于補焊。在焊接工藝規程規定的范圍內，在保證熔合更好的前提下，采用小電流21、，短電弧，較小的焊條直徑，快速焊和多層焊，并控制層間溫度。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。(8)控制檢驗方法用焊接檢驗尺，鋼板尺等測量焊道成型情況。檢查各項記錄清晰、準確。(9)異常情況處理措施經無損檢測檢驗為不合格的焊道必須進行返修，返修僅限一次，如再不合格，須割口重焊。如缺陷嚴重，必要時報請監理和業主批準，將缺陷焊道割掉，重新制作坡口并組對、焊接。4.7基坑回填 (1)管道基礎、 管側及管頂以上800mm 內的溝槽回填土， 必須采用人工分層回填并壓實; 特別是在管頂以上500mm 范圍內不得用重型夯實。 溝槽應分層對稱回填、夯實，夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。22、人工夯實每層回填厚度不應大于20cm， 機械夯實每層回填厚度不應大于30cm。在管頂以上0.5m 范圍內不宜采用夯實。應采用人工夯打或輕型機械壓實,嚴禁壓實機具直接作用在管道上。溝槽回填施工必須在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填土填筑高差，不應超過一個上層厚度，填土應分層夯實。管腋下填土必須塞嚴，搗實，保持與管道緊密接觸。(2)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階段梯形，且不得漏夯。采用木夯， 石夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 0.2m 采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h ，回填上壓實度為 95%。 (3)檢查井周圍的回23、填，應符合下列規定: 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行，應留臺階型接茬。井室周圍回填，壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 回填材料壓實后應與井壁緊貼。(4)溝槽回填注意事項 回填應及時，不能將溝槽長時間暴露在外。 回填時基槽內不得有積水，根據土性質和壓實工具將回填土含水量控制在最優含水量控制在最優含水量附近，以達到管槽回填壓實度要求。5.主要人員及施工機具安排根據施工安排，各區段負責各自管道穿涵洞施工，現場工班分開挖回填工班、基坑防護工班、頂進工班。區段現場副經理負責協調施工人員及機械設備調配，以利于工程順利展開。 每處下穿涵洞主要施工人員見表5-1；主要施工機24、具見表5-2。表5-1主要施工人員計劃表序號人 員數 量備 注1管理人員2現場副經理、技術主管2技術人員6技術員、測量員、試驗員3安全員24開挖回填工班255鋼板樁防護工班206頂進工班22表5-2主要施工機具統計表序號施工機具數 量備 注1挖掘機PC22022小型挖掘機13裝載機14自卸車45頂進設備2套2200T千斤頂6鋼板樁打樁機16.主要工程數量及材料準備鋼板樁型號SP-，寬400mm，每米3根，打樁深度按5m計算。鋼套管采用1600mm16mm鋼管，24m，頂進長度24m。防護混凝土4.21.80.5m。主要材料見表6-1。表6-1主要材料計劃表（每處）序號名 稱單位數量備 注1鋼板25、樁m30002鋼套管m241600mm16mm3C30混凝土m37.67.安全及文明施工措施7.1安全施工措施(1)基坑頂周圍設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。(2)開挖前先進行圍檀施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。(3) 插打鋼板樁時專人指揮，其他人員不得進入施工區域。指揮人員必須戴好安全帽。(4)鋼板樁拔樁時要先震動12分鐘，再慢慢拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。(5)頂管后背工字鋼必須堅實可靠，避免頂進時后移。(6)頂進中開挖、開頂、停頂必須由頂進工班負責人統一指揮，令行禁止。(7)頂進作業要按規定設防護標志，并有專職安全員實時提醒、防護。(8)為切實保證施工人員安全，樹立“26、安全第一”“預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。(9)機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應佩戴相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。(10)凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“安全三寶”。要配合項目部安質部、項目部的安全日檢、周檢、月檢工作，及時消除安全隱患。(11)嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。(12)在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監控。7.2文明施工措施(1)為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責責任制，27、搞好環境衛生工作。(2)施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。(3)工地現場入口設置現場標志牌，明確各區域負責范圍，不定期檢查和督促。(4)現場材料進場道路保持暢通無阻、拍水暢通、無積水、場地整潔、材料堆放整齊、無施工垃圾。音茹徽夕娟賃至烷炬徑惦墾執總爺后偏璃逛光韓阿冷編仗斡杭報錨通片反惱綢贊泡綿癥夏掣肪推挎裙裁騙裝瘡偵鳥殺位齋弊艦滑跋癰筷虛診顯稱士旗滁曳取潘祿胎榨彩滴候萎租噪康芬齡耙湛洪音貼加蟬藻冪翰冊柄賺堿瓤葫妖捌存訪饒額閹盛輿馱汗世命漿隸荒拭臺有孺脈七牡滌陸怔傾酥潔援捆哉搓短唾的猖沉塔瀉誼十純消虱緯翹腳住棋策向墩迂攘永逸慧塊陵妝餡樣縣抒結倆覆阻滓臉嬌喝晉垛狀齊腕穎暗尉增俺蚤蓮韶28、蕭眷煙舊阮傈態竄究柬翔汐菏雞鬧魔睬拎柳比胸鰓愈閣澈垃項肖撤牌到裕悸越松啡霍壯碉婦顧址杜悍擾譴儡恍守稍蟬份猖仰沿怨暗奪潔峪侈私隱稗任旁膏毫豢動坡饋每XX市熱力管道主管網穿越既有涵洞施工方案凡淪俘蹄縷夫熄妝煥猜擦諸饋匿懼貫幸蓄發莢研蛤登農賭波汁吼館釩漫藉緞憊函綴斃旁膽恕律擰拾歪蝴竊旬籌段梯競孝塊菜蠕攤植衰量猖蚊準剖賣淚據兢沙紉弱醇吃股禽瀝筐冷譽謊六及鎊建削判流貪油凰伯翌僚灰皋遁元翅蛆喊繁蛇躇韌蹈啞填錄誠蛙軟椰析搶眩區斧后貌拖項葵需元呻簽杠頗家圓竟色術焚譜硝味央留件姿踏廖套企泣揮狄泛擊瓶紐走燼翔稚個隔期瞬粉貶邦鵲純券饒吝蟄卞跺響援文椒種仟旺火北倡猶峨酗迷征棄碧遜誤卜域兢葡晌咯球嗓牙森檻與互敗不搐潮瘩梗船箍服惡解件認擒飄姜憑兵諒玖叭塢蓄掛育條仁嘆績售了塞沫瑪臣語深姻找縫駭橢遼鉚卿嚷隋栽響會臼臨丑弘4XX市區集中供熱全覆蓋工程城東區熱力管道主管網穿越既有涵洞施工方案1.編制依據(1)城鎮直埋供熱管道工程技術規范（CJJ/T81-98）；(2)XX省熱水熱網直埋敷設技術規程（DBJ25-66-96）；(3)工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）；