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1、本工程基礎為樁承臺，承臺形狀有二種：長方形、正方形、單樁承臺高為800，兩樁、三樁、六樁承臺高為1000、承臺面標高為-5.00，墊層厚100，樁錨入承臺600。鋼筋：鋼筋型號625，均為一級鋼、二級鋼和三級鋼。砼：墊層為C10，承臺（基礎梁）為C35防水混凝土,抗滲等級為S6。土方開挖一、材料要求 1土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分為外部取土，并清除其中有機雜質和料徑大于50mm的顆粒，含水量應符合要求。2石屑不含有機雜質，粒徑不大于50mm。3粘性土含水量符合壓實要求，可用作各層填料。淤泥和淤泥質上，不能用作土料。4廢砂、爐渣其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3，可用作表層以下填料2、 (采光井、通風井等挑板下方回填爐渣或廢砂)。二、主要機具設備 機械回填主要機具設備有：挖土機、鏟運機、汽車、振動式打夯機等。人工配合主要機具設備有：鐵鍬。三、作業條件 1回填土前應清除基底上淤泥，排除積水。2施工完地面以下基礎、構筑物、防水層、保護層、管道（經試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經質量檢查驗收合格并請監理工程師驗收合格后，混凝土應達到規定強度。苯板保護層粘結牢固。3做好水平高程的測設，基坑邊上每隔3m打入水平木樁，做好水平標記。4、 開挖過程中降水措施本場區地下水，對土方開挖工程會造成影響，地下水的來源主要是山間滲水，所以在基坑內布置的降水井可以隨時調整基坑內的地3、下水位，保證山間滲水在開挖面以下。挖土時間的確定 ：地下水降至基坑底下500mm 時，即開挖土方。注意基礎底有排水溝200mm 寬300mm 深，所以挖土時基坑要注意排水溝的開挖，要人工開挖保證不偏移，邊坡不破壞。1#、2#棟各棟在基底設3個集水坑，并設計3臺水泵以便及時排出滲水。四、施工操作工藝 1回填從2#樓開始，運土路線挖土機先從北邊27軸至14軸樁基承臺土取土區鏟至南邊14軸至1軸的地塊，然后北邊27軸至14軸樁基磚胎砌好，再從南邊運至回填，以此類推，循環作業。控制取土區挖土深度，派兩名項目管理人員使用水準儀現場監督控制。如遇承臺地質為強風化花崗巖，挖機無法作業時，采用風炮機、爆破或沖4、擊鉆等措施。2填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。主料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入于土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數有關，回填土的最優含水量和最大于密度，應按設計要求經試驗確定，其參考數值見下表土的最優含水量和最大干密度參考表 項次土的種類變 動 范 圍項次土的種類變 動 范 圍最優含水量（%）最大干密度（t/m3）最優含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）15、砂土8121.81.883粉質粘土12151.851.952粘土19231.581.74粉土16221.611.80注：表中土的最大于密度應以現場實際達到的數字為準；3填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。底層如為松土時，應先夯實，然后再全面填筑。回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。4采用鏟運機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區段至填土區段，以406、60m距離為宜。 5填土時，鋪填土區段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應分層進行，每次鋪土厚度不大于300500mm。五、質量標準 1基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。2回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。3回填土必須按規定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不應小于90；不合格平密度的最低值與設計值的差不應大于 0.08tm3，且不應集中。4. 回填土工程允許偏差及檢驗方法見表回填土工程允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑（槽）、填方、場地平整地（路）面基層人工施工機械施工1標高+0 5050100+0 50用水準儀檢查或拉線尺量7、檢查2表面整平度20用2m 靠尺和楔形塞尺檢查六、成品保護 1回填時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞或下沉。2基礎或墻壁的混凝土應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進行回填。3夜間作業，應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎。七、安全措施 1基坑回填前，應檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員要戴安全帽。2在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡上的變化，對坑壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當的支護措施。基坑邊上不得堆放重物。八、施工注意事項 1對有密實度要求的填方，應按規定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規范要求后，才8、能填筑土層，未達到設計要求的部位，應有處理措施。2嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數。不同的土填筑時，應按土類有規則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基上穩定，并可避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。3嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基坑（槽）中倒立，并應禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。4管溝下部、機械壓不到的邊角部位、墻與地坪的交接處，應用細粒土料回填，并仔細夯實。2 樁基承臺、基礎梁施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：墊層砼采用325號、承臺及基礎梁砼采用425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 9、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.3 石子：碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復試檢驗合格。 2.1.5 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊。2.1.6 火鉛絲：規格1820號鐵絲。 2.1.7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。 2.1.8 主要機具 2.1.8.1 澆筑混凝土：應備有磅秤、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 2.1.8.2 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍10、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 2.2 作業條件： 2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 2.2.2 截樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。2.2.3 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋，并會同監理單位驗收； 2.2.4 樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于35d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.2.6現場準備條件充分，滿足施工要求。3 施工工藝 3.1 整體工藝流程11、：2#地塊（軸A軸L軸）、1#地塊（軸A軸J軸）3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊3.1.1 基礎模板工藝流程：砌磚胎模、安裝模板模板預檢 3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土澆筑振搗養護 3.2 鋼筋綁扎： 3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子12、，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。基礎部分鋼筋接頭采用閃光對焊。3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 3.3 安裝模板： 3.3.1 砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應符合施工組織設計的要求，然后抹1：3水泥砂漿。 3.3.2 確定組裝模13、板方案：應先制定出基礎梁組裝模板的方案，并經計算確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規范要求。 3.3.3 安裝模板：安裝模板，嚴格執行過程控制。 3.3.4 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。 3.4 混凝土澆筑： 3.4.1 預定商品砼：按照圖紙設計要求，確定砼標號后提前與砼廠家預定，確定澆注時間地點，數量。 3.4.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以14、3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 3.4.3 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。 3.4.5 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝15、夜。 3.4.6 止水鋼板的做法：防水混凝土應連續澆注，宜少留施工縫，當留設施工縫時，底板和剪力墻一起澆筑時，剪力墻澆筑高至300500mm時，鋼板止水帶放在剪力墻中間，埋至一半，預留一半，但應注意在墻體水平施工縫留在高出底板500mm的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣應不小于300。地下室頂板宜與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫宜設置在梁（暗梁）下250處。當頂板與外墻一起澆注時，應加強墻體內側面的保護。地下層數多于一層時，地下室樓板也宜與外墻分開澆注。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。水平施工縫澆灌前，應將其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后及時澆灌混凝土。4 質量標準 416、.1 鋼筋分項工程： 4.1.1 保證項目： 4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 4.1.2 基本項目： 4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。 17、4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。 4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處18、彎折不大于4。 4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。 4.2 模板分項工程： 4.2.1 保證項目： 4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 4.2.2 基本項目： 4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 4.2.3 允許偏差項目，見表2-11。 樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差 表2-10項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的19、寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3焊 接10尺量連續三檔綁 扎20取其最大值4間 距10尺量兩端，中間各排 距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎10尺量檢查 4.3 混凝土分項工程： 4.3.1 保證項目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。 4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（新版）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。 20、4.3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 4.3.2 基本項目： 4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移21、5尺量檢查7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護 5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應注意的質量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；22、混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。 7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。 7.4 模板標高、尺寸的預檢記錄。 7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。 7.6 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。