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1、尖山隧洞施工支洞施工方案第一章 綜合說明1.1工程概況尖山隧洞全長670米，為自貢市小井溝水利工程輸水干渠(應急)工程所有標段中最長的隧洞，按從進出口掛口正常施工的情況，按單個工作面每月開挖開挖進尺120米計算，加上進出口洞口明挖施工及地質(zhì)條件差的情況下，開挖貫通時間最少為3.5個月；襯砌時間按2個月計算，總施工周期為5.5個月，無法滿足按時向下游輸水的要求。為加快施工進度，達到滿足按時供水的要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計同意，在尖山隧洞中間增設施工支洞，尖山隧洞施工支洞施工范圍為K0+000-K058.59（支洞口至主洞右側(cè)開挖邊線），長58.59m，與尖山隧洞交匯于K0+369.547，施工支洞2、與尖山隧洞垂直相交，為5m5m直墻圓拱形斷面，支洞上游與進尖山隧洞進口長度為369.6米，與尖山隧洞出口長度為299.4米，支洞與主洞相交X=3256984.181,Y=18431687.949,Z=397.576,主洞設計過水底板高程為397.976，開挖底板高程為397.476，襯砌厚度40cm；施工支洞洞口坐標X=18431739.164，Y=3256951.993，Z=396.500，施工支洞縱向坡比為+0.027，主要工程包括施工支洞的開挖1335m3及安全支護。(支洞平面布置圖附后)1.2工程項目和工作內(nèi)容工程項目及工作內(nèi)容包括： (1)施工支洞的所有工程項目，其具體內(nèi)容包括洞口土3、石方明挖、洞瞼處理、邊坡安全防護、石方洞挖、錨噴支護、鋼支撐、錨桿、支洞封堵等項目的施工；（2）臨時工程項目和工作內(nèi)容：為滿足現(xiàn)場施工所需增加的臨時供電、供水、供風、混凝土拌制、鋼筋加工、機械修配加工、汽車保養(yǎng)、金屬結(jié)構(gòu)拼裝、倉庫、辦公及生活福利設施等臨時設施等。1.3主體工程主要工程量隧洞主體工程主要工程量見表下表。表1-1 支洞工程項目主要工程量表序號項目名稱單位工程量序號項目名稱單位工程量1明挖土方m310005噴C20砼m3902明挖石方m350006掛網(wǎng)鋼筋t13石方洞挖m313357鋼支撐t54錨桿25，L=3m根8008支洞堵砼m31101.4 控制性進度計劃支洞具備掛口時間為24、012年3月23日，開挖到主洞時間為2012年4月9日，共計17天。第二章 施工總體部署2.1 工程施工進度、質(zhì)量與安全、文明施工目標（1）工期目標掛口日期為2012年3月20日，2012年4月10前進入主洞。（2）質(zhì)量目標我部承諾：施工期間嚴格執(zhí)行和實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標，杜絕發(fā)生一切重大質(zhì)量責任事故。（3）施工安全目標在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預防為主，安全第一”的思想，實現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故，事故傷殘率控制在1%以內(nèi)的安全目標。具體講即“四無一創(chuàng)建”，“四無”即無工傷死亡事故，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災、洪水事故；“一創(chuàng)5、建”即創(chuàng)建安全生產(chǎn)工地。（4）文明施工目標在支洞施工期間，我部仍將一如既往的按照雙文明施工企業(yè)的標準要求施工人員，認真履行合同，正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設計的關系，團結(jié)當?shù)厝罕姾推渌邪蹋睒I(yè)主所急，想業(yè)主所想，爭創(chuàng)“文明施工工地”。第三章 施工平面布置3.1 施工臨時生產(chǎn)設施規(guī)劃布置為滿足施工需要，擬建綜合加工廠、機械汽車修配廠、車輛停放場、綜合倉庫等臨時工廠(設施)，擬布置在場地內(nèi)。3.2 試驗室和現(xiàn)場試驗鑒于本工程的規(guī)模情況，采用委托實驗，不設置現(xiàn)場實驗室。3.3 砼生產(chǎn)系統(tǒng)的布置與運行管理噴混凝土約80m3，在支洞口設置一臺350型攪拌機進行拌和。3.4 施工供風本工程供風范圍是：支6、洞洞身及主洞上下游范圍內(nèi)。（1）供風項目及最大耗風量本工程主要供風項目有：石方洞挖、噴砼等。根據(jù)施工布置及施工總進度安排：施工高峰最大耗風量約21m3/min。（2）供風系統(tǒng)設計設置固定集中壓氣站一座，布置于支洞口，選用壽力7550H型柴油空壓機。采用DN80無縫鋼管作為供風干管。3.5施工供水(1)施工期供水系統(tǒng)的布置主要供水項目有：生活區(qū)生活用水，輔助企業(yè)生產(chǎn)用水，噴混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)用水，石方洞挖等施工用水。(2)供水系統(tǒng)設計采用支洞口下方溪溝水。征地范圍內(nèi)挖兩個集水坑，集水坑間互通，將溪溝水引到其中一個集水坑內(nèi)，從另一個集水坑內(nèi)抽水，抽至S305省道旁修建的高壓水池內(nèi)，再反壓至支洞口進7、行施工。3.12 炸藥庫、油庫等火工材料自行采購，施工工程量小等原因，爆破由榮縣當?shù)氐啮伟脖乒具M行爆破，炸藥由爆破公司，炸材管理以爆破公司管理為主，施工單位協(xié)助為輔。柴油采用直接在加油站購買。3.13 料場與棄碴場業(yè)主提供了棄碴場，施工單位作好水土保護及安全防護等措施。第 19 頁 共 19 頁第四章 施工總進度與工期保證措施一 進度安排(1)支洞工程2012年3月20日掛口，2012年4月10日進入主洞。二 工期保證措施(1) 組織保證措施以公司總部作后盾，前后齊抓共管，保證工程順利進行。項目經(jīng)理部負責督促該工程所需人員和設備的調(diào)配以及施工過程中有關協(xié)調(diào)工作，保證工程所需人員和設備按時到8、場。施工現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，抓好施工人員和機械設備進場和組織工作，保證按期進入施工現(xiàn)場。按項目法施工要求進行施工和管理。配備年富力強、高素質(zhì)的領導班子和精干的施工隊伍。嚴格按“四控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”來進行施工和管理，以三管齊下（即思想政治工作、行政手段、經(jīng)濟杠桿）的管理手段與我公司善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風相結(jié)合，確保高速度、高質(zhì)量按期完成本標工程的施工任務。加強與甲方、監(jiān)理、設計等各方面的配合。加強與甲方、監(jiān)理、設計的合作，充分領會發(fā)包人和監(jiān)量單位的要求及設計意圖，根據(jù)施工實際情況，及時向甲方、監(jiān)理、設計單位提供優(yōu)化施工和設計的合理化建議，加快施工進度。確保物資供應。現(xiàn)場項目經(jīng)理部將委派1名9、副經(jīng)理主抓建筑材料的采購、運輸和驗收，以確保本標工程物資的供應。(2) 技術保證措施參與工程建設的主要技術人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員，其余人員從參與同類工程建設的技術力量中抽取，多向業(yè)主的技術專家組請教。配備性能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機械設備，以滿足工程施工的需要。施工現(xiàn)場抓好主要施工機械設備的管理、維修、保養(yǎng)和使用工作，提高設備的完好率、出勤率和利用率，充分發(fā)揮施工機械設備的生產(chǎn)率。項目經(jīng)理部嚴格按照工程圖紙、設計變更通知、相關規(guī)程規(guī)范，以關鍵線路工程施工為中心，建立強有力的現(xiàn)場施工技術組織系統(tǒng)，負責項目經(jīng)理部與甲方、設計及監(jiān)理的溝通并進行現(xiàn)場技術計劃、組織、指導和監(jiān)10、督。一是作好圖紙會審，下達技術作業(yè)指導書，編制施工階段詳細的施工組織設計，技術交底和技術指導，把好方案實施前的各個環(huán)節(jié)關；二是按監(jiān)理工程師批準的施工方案進行施工，堅持以樣板工程開路，杜絕因技術方案不當而引起的停工、返工現(xiàn)象；三是結(jié)合實際，在技術方案上優(yōu)化創(chuàng)新，提高工作效率。第五章 施工資源配置計劃一 主要施工機械配置與使用計劃根據(jù)擬采用的施工方法和進度安排，我部投入本工程的主要施工機械設備見表5-1。表5-1 主要施工機械配置計劃表設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注裝載機ZL30臺1工字鋼彎曲機臺1手風鉆YT28臺6砼噴射機PZ-5臺1移動攪拌機ZL350臺1柴油空壓機21m3/min臺1柴油發(fā)電機11、200KW臺1柴油發(fā)電機15KW臺2潛水泵臺2軸流式通風機37KW臺1全站儀SET530R臺1運輸車5t臺35.2 勞動力計劃表5-2 勞動力計劃表高級管理人員中級管理人員一般技術人員技工機械操作人員普工合計1321661038第六章 隧洞石方開挖一 工作范圍1 支洞石方開挖主要包括：支洞60.5m石方洞挖。工作內(nèi)容主要包括：準備工作、施工測量放樣、鉆爆、出碴、施工期排水、施工期照明、圍巖變形觀測、塌方處理、臨時支護工作等。2 施工進度安排2012年3月23日2012年4月9日，完成支洞洞挖，工期17天。3 總體施工方案明挖施工一段距離后掛口成洞，采用開挖，光面爆破，非電毫秒延期雷管起爆,電雷12、管引爆，開挖進尺控制在2.0-2.5米每循環(huán)。裝載機配合自卸車運輸至棄碴場。4 開挖方法采用全斷面開挖法施工。5開挖施工流程隧洞開挖程序流程圖如下：開挖準備測量放線 鉆孔 裝藥爆破 通風散煙、灑水除塵 安全處理 平渣 一次支護 出渣、清底 二次支護 延伸風水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)圖2-1 洞挖施工程序圖6.洞口布設及掛口施工布設25鎖口錨桿，并采用14工字鋼預設在洞口處，采用噴C20砼噴射砼施工，洞口處延伸50cm作預拱支護，防止洞口飛石及風化石的掉落傷人事故的發(fā)生，洞口邊坡采用噴C20砼進行邊坡支護。凡開挖裸露的圍巖邊坡及土質(zhì)邊坡，為防止圍巖風化、脫落均應按設計圖紙隧洞進出口大樣圖進行處理，使13、邊坡的穩(wěn)定，保證人員及車輛的安全。7 隧洞段鉆爆設計a 鉆爆設計方案拱頂及邊墻采用光爆設計，核心采用控制爆破，掏槽采用拋擲爆破的綜合控制爆破技術。采用全斷面爆破、非電毫秒雷管爆破網(wǎng)絡的方式爆破。b 爆破參數(shù)的選擇通過對爆破試驗確定爆破參數(shù)，光面爆破參數(shù)對爆破參數(shù)選擇的注意事項：、隧道采用光面爆破的相對距離（E/W）宜采用表中的最小值。裝藥集中度（q）按照2號巖石硝銨炸藥考慮，當采用其它炸藥時應進行換填，換算指標主要是猛度和爆力（平均值）。采用光面爆破時，開挖巖面上不應該有明顯的爆震裂縫。c 炮孔設計及施工1.炮孔布置。先布置掏槽眼、周邊眼，再布置底板眼、內(nèi)圈眼、二臺眼，最后布置輔助眼，輔助眼均14、勻布置，內(nèi)圈眼間距為周邊眼間距的1.5倍，抵抗線為間距的0.7倍。根據(jù)經(jīng)驗，不至于使底板越爆越高，底板眼設計下插角度；二臺眼、底板眼也要比輔助眼適當加密，確保考慮到先爆破眼的部分石碴堆在上面，減少爆破負荷。d. 炮眼深度 軟弱圍巖隧道通常以循環(huán)進尺作為眼深，掏槽眼加1020。在軟弱圍巖中，根據(jù)經(jīng)驗，一般宜在1.01.5m范圍內(nèi)考慮，選擇炮眼深度為2.5m。炮眼數(shù)目N在小直徑（38cm42cm）炮眼，開挖斷面積在550m2的條件下，單位面積鉆眼數(shù)為1.54.5個/m2.在計算時注意：軟巖隧道的炮眼平均裝藥系數(shù)n大約在0.20.4的范圍內(nèi)。 6 周邊眼光面爆破設計a炮眼直徑炮眼直徑的大小直接影響鉆15、眼速度，炮眼數(shù)目、單位炸藥消耗量，爆落巖石的塊度和斷面輪廓的平整，炮眼直徑增大，意味著藥卷直徑加大，有利于爆炸反應的穩(wěn)定，增加爆速，但過大的孔徑，使鉆眼速度下降；炮眼減少，影響炸藥的均勻分布，使巖石的破碎質(zhì)量變差。根據(jù)我公司地下工程掘進的施工經(jīng)驗，一般采用3842mm的炮眼直徑。考慮采用光面爆破，周邊眼及其它眼孔徑均為42。b周邊孔的布置周邊孔的間距應小于一般孔距，常取a=400-600mm，向外擴展小于100mm，外傾角應小于45，炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。周邊眼密集系數(shù)（m）：m=a/w ，周邊孔密集系數(shù)m=0.81取1頂拱彎曲處可取m=1，最小抵抗線w = 0.61.0m取0.416、5，經(jīng)計算：光爆周邊眼距a= mw =10.65=0.65弧形段長:R=3.142.5=7.85m邊墻長:2.52=5m周邊眼個數(shù):(弧形段長邊墻長)/a=12.85/0.45=28個周邊眼線裝藥密度確定：本段巖石屬-級，q線=200g/m裝藥集中度：q0.150.25Kg/m，選擇不耦合裝藥。c光面爆破起爆時差的確定為了保護基巖，盡量減少爆破振動速度，經(jīng)實踐表明，當起爆時差為200ms，振動速度降至最低，毫秒時間再增加，振動速度不再下降，故200ms是減震效果最好的臨界值，選取用以200ms為時間間隔的各圈輔助孔的起爆時差。d炮眼的施工要求及提高質(zhì)量的措施采用光面爆破時對打眼要求特別嚴格。一17、般地說，希望沿著引水隧洞周邊輪廓線布置炮眼，但由于打眼工具和打眼技術的限制，因此，炮眼眼口要偏離周邊輪廓一定距離，炮眼向輪廓線傾斜一個角度，周邊眼開在輪廓線上，眼底不允許向設計輪廓線位置外偏。為保證打眼質(zhì)量，可采取以下措施：、準確看線、槍尺定位，開工前測量人員將中腰及輪廓線準確地放樣在工作面，然后按照中腰線及輪廓線準確地定出周邊眼，二圈眼及槽眼位置，并在工作面上做出明顯標識；、照兩點對線打好第一個正頂眼，首先打正頂眼，在釬桿上方頂板上距工作面一米的地方懸掛一臨時中線，依次保持炮眼沿引水隧洞軸線鉆進，然后將此眼插上槍棍作為其它炮眼的標識方向；、預量釬長做到心中有數(shù)，保證各眼底落在同一平面上；、套18、釬子打深眼，易于保證炮眼平直；、劃分區(qū)域，定人定眼，以便熟練技術，掌握規(guī)律，提高打眼速度和準確性。7 掏槽眼爆破設計利用巖石抗壓不抗拉的原理，支洞爆破采用的掏槽眼為楔形掏槽。1.掏槽眼間距選擇根據(jù)巖石堅固性系數(shù)f值，泥質(zhì)砂巖的巖石堅固性系數(shù)f=2-6，6-8兩種，其掏槽眼間距選擇0.50.45m之間2.掏槽眼傾角根據(jù)傾斜掏槽的主要參數(shù)其楔形掏槽炮眼傾角為68-70o每對炮眼眼底距離為0.1-0.15m,其掏槽眼深2.2m-2.7m,眼口距離為1.56m-2.02m, 3.掏槽眼個數(shù)由于上斷面開挖面積為20m3以上,其選擇掏槽眼個數(shù)為6-8個。8 炸藥消耗量的確定根據(jù)平巷掘進炸藥單耗，掘進斷面219、0m2, 巖石堅固性系數(shù)f值46其炸藥單耗量為：q=0.86KG/M39 計算總藥量Q根據(jù)q值和預計進尺,計算每循環(huán)爆破所需總藥量,以便施工:Q=slq=3443公斤(全斷面進尺2.0-2.5米) 式中 Q每掘進循環(huán)所需炸藥總量，KG; S平巷掘進斷面面積,22m2； L工作面上平均眼深,m；1.5m2m 炮眼利用率,一般為70%-90%,取90%。10 炮眼深度的確定為了使工時得到充分利用，減少鑿巖、裝藥、爆破、通風和準備的時間。類圍巖采用孔深2.8米(掏槽孔超深20cm，為3.0m)，類圍巖采用孔深2.5米(掏槽孔超深20cm，為2.7m)。11 循環(huán)進尺開挖作業(yè)循環(huán)時間見表4-1表4-120、 開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號工作項目作業(yè)時間（min）備 注1工作面清理302測量放線403鉆孔1804裝藥、連線、起爆605通風散煙206危巖處理207支護1208出碴1209其它10合 計600二 爆破方案選擇 1 起爆網(wǎng)絡采用雙簇連法，按如下順序連接： 孔內(nèi)非電雷管從上到下30左右為一組同段非電雷管雙發(fā)簇連雙枚電雷管起爆。 2起爆器材： 孔內(nèi)采用非電秒延期雷管和導爆索(周邊孔)起爆，孔外采用非電秒延期雷管傳爆，引爆采用電雷管起爆。 3 起爆方法： 警戒范圍內(nèi)人員機械撤離完畢,警戒完成后，當班爆破人員立即撤到200m以外安全線外起動起爆器。在完成爆破后10min后當班爆破人員進入爆區(qū)檢查，確認21、無瞎炮后方可解除警戒。 4 起爆順序和延期時間： 1. 起爆順序： 隧道內(nèi)：掏槽眼掘進眼二圈眼周邊眼。 2. 延期時間：一般掏槽孔段間延時差為1s2s。三 出渣（1）出渣方法的選擇采用無軌運輸。采用匹配的出渣效率較高的出渣方式。經(jīng)仔細分析比較，采用裝載機裝車、自卸車運輸?shù)某鲈绞健Ｋ?施工質(zhì)量、安全與勞動保護1 施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制主要采用以下方面的措施：（1）使用質(zhì)量優(yōu)良的測量設備，確保各施工控制點布控準確無誤。（2）根據(jù)爆破試驗結(jié)果，針對各種洞室選取最佳的爆破參數(shù)及爆破方式，確保結(jié)構(gòu)開挖成型。2 施工安全措施（1）人員進入地下洞室必須佩帶安全帽；（2）加強洞內(nèi)觀測，洞室爆破后必須進行危石處22、理，確保巖石穩(wěn)定后才能進行下一道工序；（3）洞內(nèi)施工所用的動力線路及照明線路，要求架設整齊，并有一定的安全高度，配電系統(tǒng)和閘刀、開關等部位，均設置防護欄和醒目的安全警示牌；（4）破損電線或電纜，必須用絕緣膠布包好后方可使用，洞內(nèi)照明使用安全電壓；（5）經(jīng)常檢查各種線路，確保洞內(nèi)正常供電、通風和排水等，每班均配備專職電工巡視、檢查，避免觸電事故的發(fā)生。（6）對安全問題比較突出的洞段，配備專職的安全人員隨時檢查安全工作；（7）在斷層破碎帶和裂隙比較發(fā)育的洞段，必須按照“短進尺、多循環(huán)、弱爆破、強支護”的原則進行施工。 3 勞動保護（1）做好洞內(nèi)通風工作，根據(jù)施工進度安排，確定合理的通風方式，確保洞23、內(nèi)通風要求達到國家有關規(guī)定及招標文件要求。（2）配備專門的塵毒檢測設備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達到規(guī)定標準時，人員不得進入洞內(nèi)施工。第七章 開挖支護1支護類型（1）錨桿（超前錨桿）；（2）噴混凝土（素噴混凝土、鋼筋網(wǎng)噴混凝土）；（3）錨桿和各種噴混凝土的組合；（4）鋼支撐（包括鋼拱架、管棚）。2主要工程項目及工程量支護工程所需項目和工程量根據(jù)實際發(fā)生情況確定。3 施工程序 在進行洞內(nèi)、類圍巖及斷層、破碎帶開挖時，由于地質(zhì)條件較差，臨時支護必須在開挖完成后立即進行，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。4 支護工程施工a 巖石錨桿施工（1）錨桿類型和材料本工程支護使用的錨桿類型：水泥砂漿錨桿；錨桿的材料應按施24、工圖紙的要求，選用級螺紋鋼筋；采用YT28手風鉆鉆孔進行施工，根據(jù)不同部位的具體需要采用50mm架管搭設簡易施工平臺。錨桿施工的錨桿，鉆孔、裝藥卷和錨桿安裝一次完成。錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于孔距5-10%。錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，錨桿孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45。藥卷錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“裝藥卷后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上；錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（3）錨桿的安裝臨時支護的25、錨桿，應在鉆孔裝滿水泥藥卷后立即插桿；孔內(nèi)水泥藥卷應飽滿密實。快硬性水泥藥卷安裝前應在清水內(nèi)浸泡23min，不宜泡得太軟。錨桿安裝應在監(jiān)理人在場的情況下進行，錨桿孔應沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理人認可才能安裝錨桿。b噴混凝土（1）材料水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥，水泥強度等級不低于P032.5R。進場水泥應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在57；粗骨料應采用耐久的機軋碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足表726、-1的規(guī)定。表7-1 噴射混凝土用骨料級配項 目通過各種篩徑的累計百分數(shù)()0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12222331354350607382100良13311841265440706290100水：應符合招標文件技術條款的規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準。鋼筋網(wǎng)：應采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。（2）配合比噴射混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量27、應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理人。（3）配料、拌和及運輸稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2；砂、石3。攪拌時間一般采用0.35m3自落式拌合機生產(chǎn)水泥砂漿，攪拌時間不少于2min；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應通過試驗確定延長時間。運輸混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，過篩后裝人噴射機。（4）噴射混凝土的準備工作在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺28、；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業(yè)前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。（5）噴射混凝土凝土施工前為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按設計規(guī)定進行；分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面29、；噴射作業(yè)要緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3h。噴身機機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應大于25，邊墻不應大于15。噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30和40時，不得受凍。攪拌機細骨料粗骨料水泥速凝劑砼噴射機噴嘴噴射面空壓機水壓30、縮空氣砼攪拌運輸車噴混凝土工藝流程見圖7-1。圖7-1 噴射混凝土工藝流程圖（6）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)的使用a按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距應為200mm，鋼筋采用直徑6.5mm。屈服強度240MPa的光面鋼筋(級鋼筋)，水工隧洞內(nèi)鋼筋保護層厚度不應小于50mm。b鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度(除按設計圖外)不應小于100mm，亦不應大于250mm。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工應按GBJ8685第6.7.1條至第6.7.2條的有關規(guī)定執(zhí)行。c鋼支撐（1）根據(jù)圖紙，隧洞需進行鋼支撐臨時支護。（2）鋼支撐的備用在地下工程開挖期間，應在現(xiàn)31、場配備可供隨時投入使用的鋼支撐及附件。（3）鋼支撐的安裝應按圖紙或監(jiān)理人指示進行安裝鋼支撐，鋼支撐應裝設在襯砌設計斷面以外。鋼支撐安裝后，應對圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測，遇有危險情況，應及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人檢查認為不合格時，應根據(jù)監(jiān)理人的指示進行調(diào)整、修補和置換。（4）鋼支撐的附件鋼支撐的所有附件，均應采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔等。鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，以防松動，澆筑混凝土時，可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐之間應采用連接鋼及鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼筋網(wǎng)擋網(wǎng)，應與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，應按監(jiān)理人的32、指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。第八章 施工測量1 作業(yè)依據(jù)：1)、測繪技術設計規(guī)定CH/T 1004-2005；2)、水利水電工程測量規(guī)范（SL5293）；2作業(yè)方法采用施工控制點為支洞口附近設計單位提供的本工程基本控制點GH12和尖山頂經(jīng)監(jiān)理工程師批復同意使用的D3點為基本測量基準點。采用經(jīng)檢驗合格的的TOPCON102N全站型電子速測儀進行放樣，放樣結(jié)果上報監(jiān)理工程部。3 開挖斷面施工測量斷面測量采用支距法。拱部和邊墻斷面采用五寸臺法測繪，沿中線自外拱頂線高程向下每隔0.5m向兩側(cè)測設斷面的開挖支距，然后把各支距的端點連接起來，為拱部和邊墻開挖斷面的輪廓線。33、4 儀器設備及應用軟件清單：（1）拓普康GPT-102LN全站儀1臺（套）；（2）華碩筆記本電腦一臺，IBM筆記本電腦一臺；（3）對講機4臺（套）；（4）南方CASS7.1繪圖軟件一套第九章 主洞與支洞相交施工方案考慮無軌運輸對最小轉(zhuǎn)彎半徑及安全行車視距等要求，對支洞與主洞相交處邊墻進行擴挖處理。擴挖方法在K0+370處以支洞兩側(cè)邊線為軸線，向左右兩側(cè)各偏移45角往主洞開挖（具體見附圖）。第十章 主洞與支洞相交封堵方案待主洞砼澆筑完畢后，施打支洞封堵錨桿及回填灌漿孔，錨桿及回填灌漿孔布置詳見附后支洞封堵圖。錨桿間距1米，回填灌漿孔間距3米，錨桿及回填灌漿孔均按梅花形布置。按技術規(guī)范及設計針對主34、洞回填灌漿的技術要求安設錨桿及回填灌漿管，然后進行封堵砼施工。封堵砼施工方式如下：支洞封堵長度5米，砼標號為C20砼，施工支洞封堵工程的風、水、電設施分別用主洞澆筑設置的風、水、電的管路和線路，砂石拌和系統(tǒng)也利用主洞設施。砼運輸主要設備砼水平運輸砼水平運輸采用3m3砼攪拌車運輸。砼垂直運輸堵頭砼垂直運輸采用HB60電動泵泵送入倉。模板模板采用膠合板、基礎用木傘模板、方木圍檁鋼筋拉條固定，支撐采用方木、鋼管滿堂架聯(lián)合支撐砼進倉方案所有混凝土由3m3砼攪拌車運輸及布置在洞內(nèi)的砼泵泵送入倉。砼施工方案采用人工搭設腳手架支撐立模，澆筑時倉內(nèi)薄層平鋪，均勻下料，防止模板整體變形。在模板上設置進料、振搗窗35、口，振搗底部使用插入式振搗器振搗，頂拱使用附著式振搗器振搗，封拱使用垂直封拱法封拱。混凝土澆筑施工工藝混凝土施工工藝流程詳見下表。 混凝土施工工藝流程框圖施工準備清基處理基礎驗收測量放樣立模灌漿管安裝清倉倉位驗收混凝土入倉模板加工、運輸混凝土拌制、運輸振搗密實拆模、養(yǎng)護回填灌漿回填灌漿是對隧洞砼襯砌后頂部砼與圍巖之間的空隙進行灌漿充填。回填灌漿在襯砌砼達到70%的設計強度后進行。襯砌段回填灌漿順序為：預埋管鉆孔灌漿封孔質(zhì)量檢查。1、預埋管為避免鉆灌漿孔時碰到錨筋，在襯砌砼內(nèi)預埋50鋼管、鋼管長度為襯砌厚度加上外露1520cm，管口伸出模板，管內(nèi)用廢紙?zhí)畛洌摴芘c錨筋焊牢。2、灌漿施工材料：回填灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無結(jié)塊。回填灌漿區(qū)段端部用砼封堵嚴密。當頂部脫空較大時，在該部位預埋2個以上的灌漿管(排氣管)。灌漿方式：采用填壓式灌漿法。灌漿壓力：隧洞回填灌漿壓力按設計施工圖紙或監(jiān)理人的指示確定。灌漿水灰比：回填灌漿序孔采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，序孔采用水灰比1:1和0.6(或0.5):1二個比級的水泥漿。空隙大的部位采用灌注水泥砂漿方法，摻砂量不超過水泥重量的200%。6、受施工時間影響，如灌漿未能達到效果，可重新打孔，進行二次灌漿。