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1、目 錄一、工程概況2二、后澆帶施工工藝及設置- 4 -三、施工重點和難點分析- 9 -四、對后澆帶和施工縫的留設要求- 10 -五、后澆帶的保護措施- 10 -六、澆筑前的準備工作- 12 -七、施工工藝流程及施工方法- 13 -八、后澆帶施工應注意的問題- 13 -九、質量保證措施- 13 -十、安全生產與文明施工注意事項- 13 -第一章 工程概況本工程位于河南省新鄭市龍王鄉，建設單位為鄭州航空港區航程置業有限公司，設計單位為上海同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司。監理單位為山東泰和建設管理有限公司。施工單位為中鐵十八局集團有限公司。本標段總建筑面積約344089.27萬平方米。結構類2、型均為框架、剪力墻結構。本工程建筑的場地類別為級，地下室二層為核6級人防，地基基礎設計等級為甲級，安全等級均為二級，建筑結構的安全等級為二級，結構的設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為標準設防類，本地區抗震設防烈度為7級，樁基采用采用CFG樁，樁徑為400mm，抗拔采用抗浮錨桿，直徑為200mm.本工程為住宅樓與配套公建相結合的住宅小區建設項目，共計住宅樓12棟，商業樓為3棟，地下室（含人防部分）為地下2層,個別處為1層。本標段地上最高建筑為33層（建筑高度99.65米）。序號項目內容1工程名稱鄭州航空港區河東第七安置區2號地塊建設項目2工程地址河南省新鄭市龍王鄉3建設單位4設計單位5監理3、單位6質量監督單位7勘察單位8施工總承包單位序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架剪力墻結構屋蓋結構形式現澆混凝土平面屋蓋樓板地下水質對混凝土無侵蝕性工程設防烈度抗震設防裂度7度2結構概況基礎底板厚度1200 400（車庫400）外墻厚度200250300400內墻厚度200200柱斷面600600mm粱斷面200*450mm;600*700mm;300*600mm;板厚度110/150/250/300/5003地基地基類型CFG樁復合地基地基承載力復合承載力特征值不小于480kpa4地下防水混凝土自防水底板、外墻、消防水池、外露頂板，在混凝土中摻加HEA防水劑形成自防4、水混凝土，地下一層 P6、地下二層P8材料防水SBS防水卷材5混凝土強度等級基礎墊層C15地下室、底板、C35剪力墻、框架柱三層及以下C45，四層至七層C40，八層至十五層C35，十六層以上C30梁、板地下室C35，地上C30.樓梯同樓板后澆帶采用高一級微膨脹混凝土第二章 后澆帶施工工藝及設置第一節：后澆帶施工工藝：（1）后澆帶的設計原理是“抗放兼備，以放為主”，這種設計已列入規范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該5、縫根據設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結構又“化零為整”大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。第二節：后澆帶設置：獨立基礎厚度為6001600mm，止水板厚度為400mm，樓內筏板厚度為1200mm，車庫筏板厚度為400mm；地下室墻體厚度為200mm，300mm，400mm6、；地下室頂板厚度,120mm，150mm，180mm，250mm；地上部分墻體厚度200mm；地下一層砼為C35、P6抗滲混凝土；地下二層砼為C35、P8抗滲混凝土；后澆帶寬度1200mm，從基礎或地下室底板直至頂板，須在對應的位置設置。第三章 施工重點和難點分析本工程地下室底板和頂板、剪力墻均設有后澆帶。由于底板、墻板與頂板均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設止水鋼板及遇水膨脹止水條，因此對后澆帶的處理比較復雜。特別是車庫的后澆帶,連接長，工程量大。由于與其他樓棟連接長，施工進度不一樣。基礎施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調直及接口清理是一大難點。所以后澆帶的留7、設和施工處理是本工程控制的重點。第四章 對后澆帶和施工縫的留設要求（一）、對后澆帶的要求：1、按照設計及規范要求，伸縮后澆帶在兩側砼齡期達到60天后，經設計部門認可后進行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結構完成、隔墻砌筑完畢及沉降穩定后，提供沉降觀測數據，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩定標準(兩側沉降差小于12mm/月)，經設計院認可后進行澆筑。4、考慮溫度和砼收縮引起的變形設置的后澆帶，除基礎梁及上部主次梁外，帶中鋼筋應斷開；當考慮調節沉降差時，在墻、梁（包括基礎梁）及板（包括基礎底板）中的鋼筋均應斷開，并相互深入一個搭接長度，在澆筑前基礎梁及上部主次梁中的縱筋必須焊接。5、后澆帶支模采用粗糙的8、木模，兩側采用專用鋼板網隔斷，使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，在后澆帶砼澆筑后強度達到100%前，采取有效措施，保證后澆帶兩側墻、柱的穩定、地下室底板、樓板及頂板的水平傳遞方案。7、所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比兩側砼高一等級。后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。（二）、后澆帶、施工縫的留設1、施工縫的留置和模板支設方式（1）地下室底板后澆帶的留設：本工程地下室底板后澆帶按結構平面位置尺寸留設，構造如圖： 留設方法如下：地下室底板底筋綁扎9、好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網扎緊。做法如圖： 封堵鋼絲網片 封堵鋼絲網片 后澆帶 止水 鋼板 止水 鋼板 后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架10、及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后，方可拆除。（2）地下室外墻后澆帶，本工程使用4400鋼板止水帶，后澆帶節點如圖：（3）梁的后澆帶本工程梁施工縫采用800 目的鋼絲網片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時制作隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。（4）樓板后澆帶：1)樓板后澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。模板支設方式見下圖11、示意：2)兩側木模采用竹膠合板，加工成鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：2、施工縫的處理:（1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側的板面上砌筑二皮磚墻，外側用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內。（2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。（3）后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋除銹，調直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持12、濕潤，并刷純水泥漿一道。（4）后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。第五章 澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。2、 機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業條件滿足設計施工圖規定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監理驗收合格后方可進行澆筑。第六章 施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆13、除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或焊接 模板支設 監理驗收 澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網剔除，梁板后澆帶內的流漿和多出的砼需鑿除干凈及垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經監理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設：地下室底板后澆14、帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進15、行，養護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆筑，對支模進行搶修后再澆筑。第七章 后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：（1）、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象。（2）、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋16、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現象。（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（4）、后澆帶混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現象地發生。 （5）、后澆帶部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部17、位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。（6）、后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的100%后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。 （7）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。（8）因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請18、混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規定留置標養試件和同條件養護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應重視其養護工作以提高混凝土的密實度和抗滲性。第八章 質量保證措施（1）為了使后澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調直、模板的支設、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養護結束。（2）后澆帶混凝土的養護措施為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于14d，水19、平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。第九章 安全生產與文明施工注意事項1、作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求制度。2、交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。3、任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌。4、作業人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環境污染。5、作業人員除必須執行作業時間限制外，在作業過程中應該自覺減少和消除嘈音。6、拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。