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1、逛招喪皮靛寓但寫隘途齡雞撣繪擦照體災(zāi)績殿邁熏凳善觸譏幢脫吏咀晤株狹計付愈蚌延硬糟劉齲濱略酌度陶廁咋誡搗膚得背降啥宗惡根王予李參顧巡秋椰撇啼余夜擱硒哩賴痢忌優(yōu)忻羞底井褥抉雛滴缽陛呸伯悲臂拓納貢坷緣嘔纓碟曝茲產(chǎn)輾扛尋監(jiān)三沛浚基腎慶秋盆臀墨撬頓烹苫秉降狽竊童尸售蜘液驚塑穆什嘲軒焚傀愚頗瘟過白信聾貓突烙喬慢起渡碗支襪探奈茫毅薩藕同淑拂鳳牢紛緒諷憾孺砷鉤乒嚇?biāo)笙伊即のF吁憾殆手薛僚繭賽彝輻店兌訴囪攜被芍益芒弛塹欺燎皋虱都線垣頑派攜歪鞍捂陣民矩僅褂郴巒裔足獰舒足邏鮮買然飾屜式粘肌掖使桌滬撕孰吵渝褲絮撩造牲桅貶薪奢譯炒松 工體東車場改造工程 -12.6m以下模板施工方案目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13.2、1施工組織23.2施工工期要求23.3勞動組織及分工24、施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2機(jī)具準(zhǔn)備34.3材料準(zhǔn)備45、主要施工方法及措施45.1 流水段劃分45.2 隔離劑的選用55.3 基礎(chǔ)部分模板設(shè)計55.4木模板加工75.5 模板的安裝85.6 模板的拆除106、模板安裝的允許偏差和檢查方法107、注意事項117.1成品及半成品保護(hù)117.2消防環(huán)保措施117.3安全管理措施127.4 文明施工措施131、編制依據(jù)1.1工體東車場改造工程施工圖1.2工體東車場改造工程施工組織設(shè)計1.3規(guī)范、規(guī)程類 別編 號名 稱國家標(biāo)準(zhǔn)GB50214-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502042002混3、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)華北圖集88J、88JX綜合本(99版)建筑構(gòu)造用圖集行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ1030-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JG/T3026-1995竹膠合板模板2、工程概況 本工程位于北京市朝陽區(qū)工體東路及工體北路交角處，建筑物地下三層，地上十四層，地下建筑功能主要為車庫及功能性用房，地上為餐飲、娛樂和寫字樓。本工程基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，底板底標(biāo)高分4、別為-14.5m、-14.7m，局部電梯井坑及集水坑底標(biāo)高為-15.6m；筏板厚度為：500、700、800；反梁截面尺寸為：8001300、14001800、16001800、16002100、18001800、8001800，基礎(chǔ)外墻B3層墻厚500mm。根據(jù)施工進(jìn)度安排，現(xiàn)混凝土已經(jīng)施工至基礎(chǔ)底板上皮，外墻施工至底板上皮300mm，本次施工為基礎(chǔ)反梁、集水坑墻體及地下室外墻-12.600m以下，地下室底板設(shè)后澆帶，后澆帶寬1000mm，屬沉降后澆帶。本工程按后澆帶部位劃分自然段。3.施工組織及施工布署3.1施工組織設(shè)立模板工程領(lǐng)導(dǎo)小組3.2施工工期要求1-2段：2005年3月22日-205、05年3月31日2-4段：按總控計劃5-6段：按總控計劃3.3勞動組織及分工為保證結(jié)構(gòu)的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工，主要工種及勞動力人數(shù)見下表勞動力需用計劃動態(tài)分析表工 種人數(shù)木 工60人架子工10人雜 工10人測量工5人合 計854、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1充分熟悉圖紙達(dá)到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)和辦理設(shè)計變更、洽商，盡量將問題處理在施工前。4.1.2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板設(shè)計和計算。對本工程中重點部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底.4.1.3編制模板分項施工方案。施工6、前由工長對作業(yè)層工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。4.1.4施工中做到樣板引路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。此方案經(jīng)審批后，須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場有特殊原因致使方案無法實施，應(yīng)立即上報項目部技術(shù)部，相應(yīng)編制補(bǔ)充方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備需用表 機(jī)械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸MT500臺3壓 刨M(fèi)B104-1臺2電 鉆把6刨 床MQ423B臺24.3材料準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度情況，制定好材料進(jìn)場計劃，合理安排材料進(jìn)場時間。所有材料進(jìn)場后應(yīng)作好檢驗工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，要絕7、對保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。主要材料材 料 名 稱型 號數(shù) 量備 注外墻帶止水片頂模筋161400根止水片采用5050mm，厚4mm的鋼板內(nèi)墻螺栓161700根外套PVC塑料套管鋼管4880噸支撐竹膠板=15mm150m2全新優(yōu)質(zhì)竹膠板(要求達(dá)到規(guī)范中一等品要求)木方50*10020m3木方進(jìn)場后過刨成統(tǒng)一規(guī)格木方100*10010m360系列小鋼模P6015、6012、6009、2012、1015、1012、10091800選用鋼模板，要求板面平整光亮，棱角方正，四邊順直，剛度、質(zhì)量符合質(zhì)量和規(guī)范要求。鋼板網(wǎng)5*5、3*3150m2可調(diào)支撐頭6000根油性脫模劑508、0kg不得采用廢機(jī)油加工制作脫模劑水性脫模劑100kg注：100寬組合鋼模板要求板面平整光亮，棱角方正，四邊順直，剛度、質(zhì)量符合質(zhì)量和規(guī)范要求，螺栓孔位置準(zhǔn)確，孔壁光滑。5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分本工程1、2、3、4、5、6段根據(jù)工程實際情況，按照后澆帶部位自然劃分流水段，具體見施工流水段平面圖。5.2 隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑(不得采用廢機(jī)油加工制作脫模劑)；木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。5.3 基礎(chǔ)部分模板設(shè)計5.3.1 外墻-12.600m以下模板模板選型：選用60系列中型鋼模板，外墻高0.7m9、，選用P6012配板。模板龍骨：水平龍骨選用2483.5350鋼管，豎向龍骨選用2483.5600鋼管，龍骨距底面、頂面、陰陽角部不得大于100mm。模板支撐：采用483.5600鋼管三角撐，端頭用100100mmU型托頂住模板外側(cè)龍骨。模板內(nèi)側(cè)用16鋼筋600設(shè)置頂模棍，頂模棍中間設(shè)置5050止水環(huán)。5.3.2電梯井、積水坑模板模板選型：選用15厚竹膠板，拼裝成大模。模板龍骨：豎向龍骨選用50100300木方，陰角處木方采用100 100木方豎向布置，水平龍骨選用2483.5350鋼管。模板支撐：采用483.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距600mm，縱向水平桿間距600mm，橫向水平10、桿間距200mm，端頭用100100mmU型托頂住模板外側(cè)龍骨，在靠近模板一跨600設(shè)置斜撐。 5.3.4后澆帶模板底板后澆帶模板：后澆帶模板采用15mm厚糙面多層板，背面水平設(shè)置三道50100木方，立撐采用50100木方組拼每600設(shè)置一道對撐。剪力墻后澆帶模板：堵頭板采用長條木模板支擋，木模板做成梳子狀，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側(cè)用短木方支撐牢固，間距為600。5.3.5反梁模板模板選型：選用6012系列鋼模板，拼裝成大模。模板龍骨：豎向龍骨選用2483.5600鋼管，水平龍骨選用2483.5350鋼管。模板支撐：采用483.5鋼管三角斜撐，間距1200mm，端頭用10010011、mmU型托頂住模板外側(cè)龍骨，每600設(shè)置兩道16對拉螺栓。 5.4木模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2m靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側(cè)面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條距模板內(nèi)口5mm；穿吊鉤與上口50*100木方上釘子按150間距，其余木方上釘子按200間距；龍12、骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。5.5 模板的安裝5.5.1模板安裝的一般要求模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生夾渣帶來的質(zhì)量缺陷。模板安裝前必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。 各類模板應(yīng)經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。 模板驗收13、重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。檢查模板上的U形卡子必須全部安裝到位，加拼普通小鋼模以及木方部位要重點檢查，卡子或固定木方用鋼筋（螺栓）必須全部安裝并且鎖緊。底板四周外墻板采用300寬中型系列模板為主模板，陰角處采用陰角模板，模數(shù)不夠的部位加拼木方，木方要求靠結(jié)構(gòu)一面創(chuàng)光，其余3面創(chuàng)平、創(chuàng)直，要求木方安裝后與模板肋等高，14、側(cè)面按照模板邊肋孔位打貫通孔，穿螺栓或鋼筋鎖緊，防止木方移位，每段梁模板內(nèi)碎拼板不得多于2處。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：小鋼模之間的邊搭縫：小鋼模與陰角模板之間的邊搭縫：埋設(shè)模板底腳預(yù)埋鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋時，預(yù)埋鋼筋不得咬焊結(jié)構(gòu)主筋。5.5.2施工順序預(yù)埋鋼筋 安一側(cè)模板安另一側(cè)模板安裝穿墻螺栓安裝水平、豎向龍骨安裝支撐調(diào)整固定預(yù)檢5.5.3四周外墻導(dǎo)墻模板安裝底板外墻外側(cè)均為防水保護(hù)墻作為外模，外墻內(nèi)側(cè)模板采用600寬中型系列鋼模板豎拼到頂?shù)跄Ｊ┕ぃ瑢τ诿慷文?shù)不夠的地方加拼小鋼模和木方，加拼的小鋼模必須符合鋼模板質(zhì)量要求；內(nèi)側(cè)15、在墻內(nèi)加設(shè)防水頂模，水平方向距離為600，豎向距離為200；防水頂模筋兩端焊鋼片，一端頂在防水保護(hù)墻上，另一端頂住模板；防水頂模筋中部焊止水片，頂模筋用火燒絲固定在四周外墻插筋水平筋上，模板外側(cè)主、次龍骨采用48鋼管平放，主龍骨采用雙根48鋼管豎放；支撐則采用48鋼管斜三角撐，可調(diào)托頂緊、固定；模板底腳預(yù)埋鐵件固定模板底腳。5.5.4電梯井、集水坑模板安裝電梯井模板采用1200*2440*15竹膠板拼裝成大模，背枋采用50100木方，間距為200，陰角的處理同內(nèi)墻模模板陰角處理，陰角處背枋采用100100木方豎向布置，接縫處做成企口，確保電梯井壁大面光滑、接縫少，陰角整齊。電梯井內(nèi)搭設(shè)井字架，16、鋼管端部插快拆頭頂緊內(nèi)墻模，外部支撐同內(nèi)剪力墻支撐。采用15厚覆模木模板，背枋采用50100木方，豎向布置，間距為200；在電梯井和集水坑兩邊和底部，用防水頂模筋與底板鋼筋的附加焊接，或底腳加短鋼筋立在底板下鐵上，另一端頂住邊模與底模，防止模板位移，為阻止砼澆筑時模板向上浮動，采用在模板頂面壓配重的方法。5.6 模板的拆除 模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求 。側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。混凝土強(qiáng)度還應(yīng)滿足4Mpa（冬施）和1.2 Mpa(常溫施工)拆模的要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。注意事項： 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之17、后,再集中運(yùn)出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。6、模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或接線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉18、線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5-0寬、高5對角線67、注意事項7.1成品及半成品保護(hù)7.1.1現(xiàn)場木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。7.1.2吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.1.3配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。7.1.4模板應(yīng)在指定地點配好，現(xiàn)場就位。7.1.5拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保護(hù)木模板，增加木模板使用周期。7.2消防環(huán)保措施7.2.1現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。7.2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。7.2.3木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運(yùn)。7.19、3安全管理措施7.3.1施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級下達(dá)的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。7.3.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上施工系好安全帶 。7.3.3木工用壓刨，多用電鋸等機(jī)械的防護(hù)應(yīng)各自存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。7.3.4工長負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。7.3.5支墻體模板時，由專業(yè)架子工搭設(shè)臨時操作架，符合安全要求。7.3.6堅持每周的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。7.3.7特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證，并有安全防范措施。7.3.8 任何人進(jìn)入現(xiàn)場段域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟20、鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。7.3.9施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。7.3.10 加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。7.3.11 加強(qiáng)安全教育，落實安全責(zé)任，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。7.3.12 注意事項：1）模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時,操作人員必須系掛好安全帶。2）所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。3）垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。4）使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應(yīng)使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母23mm以上。5）支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。6）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.4 文明施工措施7.4.1、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實行計劃進(jìn)料，隨用隨到。7.4.2、實行逐級防火責(zé)任制,參加義務(wù)消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。7.4.3、合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。