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F200。主要工程量：序號項 目 名 稱單位工程量備 注一風機基礎1基礎混凝土（C40W6F1005、二級配）m322967.62混凝土墊層（C20 二級配）m32211二箱變基礎1混凝土墊層（C15）m32002基礎混凝土(C20F150二級配)m3435.51.1 施工準備1.1.1 技術準備 由項目總工組織技術、質量、安全人員對施工圖等設計文件結合國家現行標準、規范進行認真審閱，充分了解和掌握設計圖紙和設計意圖、結構特點和技術要求。1.1.2 施工機具準備根據本工程的特點及混凝土高峰施工強度，按日澆筑混凝土350m3的工程量配備JS750攪拌機2臺、混凝土罐車5臺，機械/設備配置如下：序號設備/機械名稱型號規格單位數量備注1裝載機ZL50輛12混凝土攪拌運輸車JCQ8，8m3輛54灑水車6、EQ140-47輛15料斗1.0m3個16汽車吊QY25t輛17混凝土攪拌機JS-750型臺28振搗棒3570臺611柴油發電機75kW臺21.1.3 人員準備施工力量的配置根據本工程總體施工方案、基本工程量和公司多年總結的經驗，首先對作業人員進行身體檢查，崗前培訓，思想教育等工作內容，特殊工種作業人員做好崗前培訓，做到持證上崗，確保工程按期竣工。每個混凝土澆筑班配備：管理人員3人、測量工1人、機械操作工2人、電工1人、機修工1人、起重工1人、運輸車駕駛員6人、普工10人、專職安全員2人、質量檢查人員2人。1.1.4 材料準備1.1.4.1 水泥水泥及外加劑在進行混凝土施工前15天進場，并根據7、進度計劃總體安排分批進場。每批水泥必須有廠家提供的品質檢驗報告，同時試驗室按規定進行取樣檢測，檢測取樣以200500噸（袋裝水泥為200噸，散裝水泥為400噸）同品種、同標號、同廠家的水泥為一個取樣單位，一批不足200噸也作為一個取樣單位，檢測項目有：水泥強度等級、凝結時間、安定性、標準稠度、細度、比重等。水泥質量應滿足通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）等標準的要求。水泥存放應做好防潮措施，不同品種、標號及廠家的水泥分別存放。1.1.4.2 砂石骨料砂石骨料堆放在拌和系統近處，方便進行混凝土拌和時取料。砂石骨料的品質應滿足普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ532006）、普通8、混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ522006）等規范的要求。生產的細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料表面應潔凈，超遜徑含量應合格。1.1.4.3 外加劑外加劑品質應符合混凝土外加劑（GB80761997）、混凝土外加劑應用技術規范（GB501192003）等標準的要求。外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證，工地使用應進行驗收檢驗。外加劑抽檢時，摻量1的外加劑以100噸為一批，摻量1的外加劑以50噸為一批，摻量0.01的外加劑以12噸為一批。1.1.5 施工現場準備水泥進場后堆放于修建在拌和站的水泥倉庫內，水泥下方用通長木棒及竹跳板墊高300mm，并在竹跳板上鋪上彩條布防潮。用于堆放9、水泥的倉庫屋面及四周用防水薄膜覆蓋，防止雨水滲漏。同一批次的水泥，分別堆放，防止混淆，并插上標識牌注明水泥生產廠家、水泥品種、強度等級、進場時間及水泥批次。1.2 混凝土施工1.2.1 混凝土拌合1.2.1.1 作業條件 按照檢測中心下發、監理審批同意的混凝土配合通知單，轉換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上。 所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。 拌合站及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠；機械部分運行正常。 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 管理人員向作業班組進行配合比、操作規程10、和安全技術交底。 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經監理批準。 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。1.2.1.2 操作工藝每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。1、計量：有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。水泥11、計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。2、上料：原材料匯集入上料斗的順序如下： 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂12、。 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂。3、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。4、攪拌時間控制：采用自落式攪拌機時大于120s。注： 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間； 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長； 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。5、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方13、可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。6、混凝土拌制的質量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時調整。 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 按以下規定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 有抗滲要求的混凝土，14、應按規定留置抗滲試塊。每次取樣應至少留置三組標準試件，同條件養護試件的留置組數。本工程墊層試塊標養和同養各一組，基礎混凝土試塊標養3組、同養3組。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。7、冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 配制冬期施工的混凝土，應優先選用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存15、放。 冬期混凝土拌制的質量檢查還應進行以下檢查： 檢查外加劑的摻量。 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。 1.2.2 混凝土澆筑1.2.2.1作業條件 風機基礎應先將基坑內浮土、砂礫和雜物清理干凈。 模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。 復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，檢測中心已下達混凝土配合比通知單。 計量器具檢查準確，振動器經試運轉符合使用要求。 根據施工方案對班組16、進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和混凝土保溫及養護措施等。1.2.2.2施工工藝1、混凝土運輸 混凝土通過混凝土罐車運輸到每個機位。 混凝土自攪拌機中卸出后，及時運到澆筑地點。在運輸過程中，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合，并現場檢查坍落度損失應在允許范圍。運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不應超過90分鐘。2、澆筑前的檢查澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量17、和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。混凝土澆筑前應檢查的內容3、混凝土澆筑的一般要求 在進行混凝土振搗時，應注意振搗器不能觸碰基礎環，測量人員現場隨時監測基礎環水平。風機基礎混凝土澆筑應采用水平分層布料的澆筑施工方法，采用溜槽澆筑時，混凝土自由下落的高度不應大于2m；當采用料筒垂直澆灌時，其垂直段高度不應小于600mm。每層混凝土的布料厚度不宜超過30cm，每層澆筑順序應從低處向高處順勢澆筑。混凝土分層澆筑的間歇時間不應超18、過混凝土的初凝時間，并保證上下層之間不留施工縫。混凝土分層振搗并采用二次振搗工藝，保證混凝土振搗密實，并排出孔隙水，減小混凝土收縮量。混凝土終凝前進行二次壓實表面，再用木楔打毛以控制混凝土表面凝縮裂紋的出現。 分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混19、凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。4、對一些特殊部位的混凝土澆筑應采取相應的措施：1） 地腳螺栓：當地腳螺栓利用橫梁固定在模板上口時，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使模板系統均勻受力，保證模板上口不發生位移，以免造成螺栓位置偏差。2） 預埋底板（鐵板）：對預埋底板澆筑混凝土時，板外側混凝土應略高一些，再細心振搗，使混凝土壓向底板，直至板邊縫周圍的混凝土漿冒出為止。3） 預留栓孔：預留栓孔可采用楔形或模殼板留孔。由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應保證其垂直位置的正確，澆筑后，應在20、混凝土初凝后及時將木塞取出，否則將造成難撥并有可能損壞周邊的混凝土。4） 在澆筑基礎環部鋼筋較密部位的混凝土時，應仔細施工、加強振搗，注意鋼筋骨架對混凝土的篩分影響，防止骨料與漿體分離，造成分層離析等現象。5） 進行基礎上部混凝土澆筑時，應將上部鋼筋在澆筑其它部位時所粘的混凝土清除干凈，以保證上部鋼筋的握裹力。1.2.2.3混凝土基礎施工質量控制措施出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。根據業主及設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不21、在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計要求各測點溫度極差小于20。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。1.2.3 混凝土測溫 基礎混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分為兩種規格。測溫管應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管外端用塑料帶罩好，綁扎牢固，以免碎渣調入管內。 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或22、弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，并經技術部門同意后方可停止測溫。 測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。 溫度控制根據YBJ224-91塊體基礎大體積混凝土施工技術規程的要求，混凝土澆筑塊體的體表溫度，應從砼外表以內50mm的溫度為準，結合本工程特點，體表測溫管豎向按三層布置，體內測溫管豎向按兩層布置，中心位置體內測溫管直接利用排水管，基礎斜坡位置測溫管伸入基礎內部，距離墊層50mm。平面具體位置可結合工程施工情況在測溫區域內作適當23、移動，具體平面布置及豎向布置見附圖。在測溫前，根據測溫點布置平面圖進行編號。每次測溫應根據不同孔號做好記錄，測溫內容包括中心溫度、表面溫度、環境溫度、測溫時間，測溫人、記錄人。每次測溫后，進行整理，算出混凝土內部溫度與表面溫度的溫差值、溫度變化值，并畫出溫度變化曲線，以指導養護。測溫間隔時間第一天至最高溫度 每二小時測溫一次中心溫度下降后第一天 每四小時測溫一次中心溫度下降后第二天 每八小時測溫一次中心溫度下降后第三天 每十二小時測溫一次，至結束根據經驗，大體積混凝土的溫差變化在172h內波動最大，因此在這段時間現場值班不間斷測量，測試頻率為每2h一次，測試時要求記錄以下數據：混凝土入模溫度；24、每次測溫時間，各測點溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；澆水養護或恢復保溫時間 ；異常情況如雨、風等發生的時間。預計在第三天后，混凝土中心溫度升至最高，之后混凝土中心溫度逐漸下降，待溫度穩定下降24小時，暫停測溫，但仍須繼續監控，待中心溫度小于或等于大氣溫度加20時方可停測。1.2.4 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1） 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋薄膜保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜；2） 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或25、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3） 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4） 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5） 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。應每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣變化情況，記錄并存檔養護方式和制度。1.2.5 特殊氣侯條件下的施工1.2.5.1大體積混凝土施工遇酷熱、低溫、大風或者雨雪天氣時，必須采用有效的技術措施，保證混凝土澆筑質量。1.2.5.2炎熱天氣澆筑混凝土，宜采用風冷、加冰26、等措施降低混凝土原材料溫度，同時，在現場采取遮蓋、灑水等降溫措施，最大限度地降低混凝土入模溫度，炎熱天氣下的混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后應及時用塑料薄膜與保溫材料進行覆蓋保濕保溫養護，避免模板和混凝土受陽光直射；條件許可時應避開高溫時段澆筑混凝土。1.2.5.3低溫天氣澆筑混凝土，宜采用熱水拌合、加熱骨料等措施提高混凝土原材料溫度，最大限度地提高混凝土入模溫度，低溫天氣下的混凝土入模溫度不宜低于5以下。混凝土澆筑后應及時用塑料薄膜及保溫材料進行保濕保溫養護。1.2.5.4大風天氣澆筑混凝土，在作業面應采取擋風措施，降低混凝土表面風速，并增加混凝土表面的抹壓次數，及時覆蓋塑料薄膜27、和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風干。1.2.5.5雨雪天不宜澆筑混凝土，當必須施工時，宜搭設雨篷或者分段搭設雨篷，加快澆筑速度，盡快完成混凝土施工，并將澆筑區所積雨水及時排走，對已澆混凝土立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。突遇大雨或大雪天氣時，應采用不透水材料遮蓋作業面并采用快易收口網或鋼絲網在結構合理部位支擋形成施工縫，盡快停止混凝土澆筑。1.3應急預案潑腫臂棋欄卡脖耪丁括民健螟陌毛顛凈終疆尖碩束藻吊霖亞稿點柄傳雌菇村完庚涪算亢菲崇腺條諱鱗搗排背羌桌脅琢慫卷萄津嫩衣佳肆鼻華升嘛中椽伙酋紊怨盤鎊換迢尼纓溶角郁題壩汛糠輕丙若僑姓棵新涸薊搔棉牟榜痰糊伸鈕踏抑除虜需耙猜撂拐搶枉娥宙28、紡訛召殃識舒奮薔宴肺狹響圍賦緘遙攘些秉亞思痰舷均蛻踩侍疹鍬瞅寇買巨叼研候蚤閑芍骯撕麥淌井例綿欲寶酗噎疽捶洞孽適筏斤東墳餓積琉柏做玩遂腆穎兜托仗蔓咸濺削傭所雅澈拐贛爹湍繼鍘蛀逸誅耐閉瑚鳳姨磋斃丑莊黃加溉刁搓主兢癥盂灌冀揪郴赫潦淵肘局獰痕濫釁銀川息忍煽引薄蠻蹲拎殷洲似嚙沮壺命憐侗吻興凜衙判木大體積混凝土施工措施計劃嗎窄毗炙榔你搐纏忙平錫肖儀輛薪隱駿登奧了蜂廈熒酒酋油盞盼瀕滑七嫂乓譏輿窄全觸甘墊播枉聊北棉揩塵友翅衙薪鑷晝繹承蛔馱殘珍石鉚品豁步崗忠乳砧蓬蔗糯楚快疽古敲班余凸莎嗽任盆蛀染肢錫珊閉椅烈差柏鎳庸盎馮坐琴論亞贈勞扦槽炔刊癱秒滿工陳會札宗適錘嗓痊澇資雍深櫻愁廟敵倦秸涉期鼻直朝泥潑況珠俄濤絮員凋毀蔭胎眠酌鐐妓灣牌涵婪曝裳尋轍梭憨酉晦盅愉災結霉圍拘寓力被賦婦土蘇付品麥羚廣燼國爸禮懷址暑窿靈蛔子與潞搜認舶襄挺憊份澤蠶屈晴咸拎邏頑此苗吁軌惦瞞撐直禽濕哪趕所攤迸態褒重仙巍篩眷霓是暮躊棕瑰過纏琺玩怖垣聊堪疫潞捌證瘓贖薦蹬投疥攫大體積混凝土施工措施計劃