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1、涪豐石高速公路B3標(biāo)段(石柱西互通A匝道橋)臺(tái)帽施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制：復(fù)核：審核：重慶涪豐石高速公路總成包部第四工程處目 錄一、工程概況二、人員配置三、機(jī)械設(shè)備的配置四、施工方案五、試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目頻率和方法六、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量控制指標(biāo)八、安全保證措施九、文明施工措施十、環(huán)境保護(hù)措施十一、施工工藝流程一、工程概況石柱西互通A匝道橋橋梁平面位于R=1130m的左偏緩和曲線、R=150m的右偏圓曲線及其緩和曲線上，縱面位于i=1.366%的直線下坡段上。橋梁橫坡由2%變化至4%。橋梁寬度為(0.5+7.5+0.5)m.本橋中心樁號(hào)為AK0+243,上部構(gòu)造采用720m普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。2、下部構(gòu)造：橋墩采用柱式墩配挖孔樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。為保證高速公路整個(gè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量，本著“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，我處結(jié)合地質(zhì)、地貌、便道暢通等具體情況，在臺(tái)帽工程施工正式全面鋪開(kāi)之前，先做臺(tái)帽首件。擴(kuò)大基礎(chǔ)首件工程選定為石柱西互通A匝道橋0#橋臺(tái)臺(tái)帽，樁號(hào)為AK0+173，計(jì)劃開(kāi)工日期2010.08.21，計(jì)劃完工日期2010.08.26二、人員配置負(fù)責(zé)人：黃道秋 工區(qū)負(fù)責(zé)人：劉東旭工程技術(shù)員：劉明珠 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：戴友好工程測(cè)量員：宋輝、林喜 安 全 員：楊 嘯質(zhì) 檢 員： 張文濤 混 凝 土 工： 8人機(jī) 械 工： 8人 普 工： 6人 模 板 工： 8人三、3、機(jī)械設(shè)備的配置1、挖掘機(jī)：1臺(tái)（PC260） 2、裝載機(jī)：1臺(tái)(ZL50)3、拌和機(jī)：2臺(tái)(JS1000) 4、罐 車：2輛(10m3)5、振搗器：3把 6、吊車：1臺(tái)（25T）7、空壓機(jī)：2臺(tái) (3m3) 8、發(fā)電機(jī)：2臺(tái)(100KW) 9、風(fēng)鎬：4把 四、施工方法、工藝、工序在臺(tái)帽施工前，將臺(tái)身頂鑿毛，臺(tái)帽輪廓下回填分層整平，用25噸震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣臺(tái)帽中心位置，并與實(shí)際臺(tái)帽中心進(jìn)行復(fù)核。臺(tái)帽施工工序：搭設(shè)支架測(cè)量、放樣鋼筋制作、安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。1、支架施工臺(tái)帽輪廓下回填分層整平，用25噸震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，架設(shè)碗口支架至柱頂高程下14、1cm處，在臺(tái)身外側(cè)搭設(shè)碗扣支架，做好施工平臺(tái)，并做好防護(hù)措施。2、模板的制作及安裝模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。（1） 模板的制作1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。3）加工好的模板5、必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成臺(tái)帽要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。 （3） 模板安裝的技術(shù)要求1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。2） 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。4）模板6、安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3、鋼筋制作及安裝（1）作業(yè)條件1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。（2）鋼筋加工1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不7、定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。（3）鋼筋綁扎1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。3）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。4）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。5）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4、質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查8、后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。5、混凝土澆筑（1） 混凝土的拌制1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2） 混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高9、度不能大于2m，超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。（3） 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理10、。 （4） 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證臺(tái)帽混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。11、4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。6、 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目頻率和方法1、細(xì)集料檢測(cè)試驗(yàn)（1）、應(yīng)按產(chǎn)地、12、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)的粗集料至少每400m3檢測(cè)一次，人工分散生產(chǎn)的粗集料至少每200 m3（細(xì)集料）檢測(cè)一次。（2）、檢測(cè)項(xiàng)目a、篩分析 b、視比重 c、壓碎指標(biāo)值 d、針片狀含量 e、容重 f、含泥量2、水泥的檢測(cè)試驗(yàn)（1）、進(jìn)場(chǎng)水泥按不同標(biāo)號(hào)、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁混合堆放和混合使用。（2）、一般按200T為一批（不足200T也作為一批）取樣檢驗(yàn)。（3）、試驗(yàn)項(xiàng)目：a、細(xì)度 b、凝結(jié)時(shí)間 c、安定性。3、鋼筋（1）原材料每批（重量不超過(guò)20T），不足20T也按一批計(jì)，抽取一組試樣，作冷彎、拉力試驗(yàn)。（2）焊接鋼筋試驗(yàn)a、閃光對(duì)焊13、：300個(gè)作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗(yàn)。b、電弧焊接：300個(gè)作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同廠家，不同類別分別存放，絕不能混堆4、混凝土坍落度試驗(yàn)5、混凝土配合比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試六、質(zhì)量保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任管理者代表負(fù)有質(zhì)量監(jiān)督管理職能，建立健全各管理職能部門(mén)和崗位責(zé)任制，從而形成有效動(dòng)作的質(zhì)量保證體系。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及各工序的驗(yàn)收規(guī)范。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理力度，指定專職技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量實(shí)施全程監(jiān)控。3、施工前由施工組織、設(shè)計(jì)、方案或措施編制人員14、對(duì)工程項(xiàng)目的工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作組織、技術(shù)、方法、措施的交底工作，工點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工負(fù)責(zé)人、施工操作人員進(jìn)行傳達(dá)和工作安排的布置。施工中施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、材料、設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、國(guó)家現(xiàn)行安裝工程施工及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及制定的組織、設(shè)計(jì)、方案或措施進(jìn)行施工。4、在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量的自檢、互檢、交工檢查三檢制，嚴(yán)格控制工程中的各項(xiàng)關(guān)鍵工序。每道工序完成后，首先由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。各施工負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢員在施工中對(duì)施工質(zhì)量要負(fù)責(zé)進(jìn)行隨時(shí)的監(jiān)督和檢查工作。5、測(cè)量是確保工程質(zhì)量的重要一環(huán)，所有測(cè)量工作，必須堅(jiān)持復(fù)測(cè)制，復(fù)核制，不允15、許出現(xiàn)因測(cè)量而帶來(lái)的任何工程質(zhì)量事故。6、原材料是工程質(zhì)量的源頭，因此高質(zhì)量就在所進(jìn)原材的嚴(yán)格把關(guān)，凡不合格的原材料，不許進(jìn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)已進(jìn)場(chǎng)不合格者。7、工程試驗(yàn)是工程師衡量合格與否的有力證據(jù)，因此，對(duì)原材料按批量取件抽檢，砼取件嚴(yán)格按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范取件，如發(fā)現(xiàn)不合格者，及時(shí)報(bào)告分部或技術(shù)主管，采取有效措施彌補(bǔ)或返工重建。七、質(zhì)量控制指標(biāo)1、成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。2、鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。3、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4、混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。5、混凝土表面不得有空洞和露筋現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得超模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許16、偏差（）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺(tái)102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5,0（2）基礎(chǔ)30（3）墩臺(tái)203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺(tái)104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,-10加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（）10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋17、各部分尺寸（）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同 排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板3墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JT18、J071-98附錄D檢查2斷面尺寸（）20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（）10用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處4支座處頂面高程（）簡(jiǎn)支梁10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置（）5用尺量6預(yù)埋件位置（）5用尺量八、安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即、一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)立安全監(jiān)督崗。3、按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗19、位的安全工作。4、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書(shū)面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工設(shè)專人指揮調(diào)度,三管兩線設(shè)專人管理,道路平順暢通。設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信號(hào)標(biāo)志，避開(kāi)交叉施工作業(yè)，保證各個(gè)施工作業(yè)人員的安全。（1）正確制定施工方案，確保安全采取有效防范措施預(yù)防為主。安全目標(biāo)是：消滅重大以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故，消滅交通運(yùn)輸重大責(zé)任事故，消滅等級(jí)火災(zāi)事故，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。（2）機(jī)械作業(yè)安全措施機(jī)械操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。機(jī)械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和20、操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)按規(guī)范施工所有工作人員必須嚴(yán)格佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)禁酒后上崗嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧工作人員必須熟悉消防和設(shè)備報(bào)警信號(hào)。（3）施工用電安全措施外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范中要求間距電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，零線應(yīng)由工作線、配電的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出。配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”措施、架空線路必須采用足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電能力的絕緣導(dǎo)線凡絕緣層破損老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的輸電線路采用三相五線制。線路的架空線接頭數(shù)不得超過(guò)導(dǎo)線的50%。一根導(dǎo)線只允許一個(gè)接頭。（4）施工機(jī)具使21、用安全措施進(jìn)場(chǎng)機(jī)具在安裝后或使用前必須經(jīng)過(guò)保養(yǎng)保修驗(yàn)收施工機(jī)具的傳動(dòng)部位應(yīng)具有不同的防護(hù)罩電焊機(jī)必須有防護(hù)罩各類機(jī)械作業(yè)時(shí)懸掛安全作業(yè)方案和操作規(guī)程。（5）高處作業(yè)的安全技術(shù)措施：1）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）、高處作業(yè)所有料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止滑落，更禁止拋擲。嚴(yán)禁超速提升物料，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。3）、在距邊緣1215米處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于12米，并要穩(wěn)固可靠。4）、從事架子施工的人員，要求有特種作業(yè)操作證方可上崗；對(duì)進(jìn)行模板施工，高度超過(guò)2米的架子要由架子工去22、完成。5）、作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。6）、進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻烯型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)。7）、腳手架拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進(jìn)行；嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。8）、施工平臺(tái)應(yīng)掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈。九、文明施工措施施工中盡量大限度維護(hù)原來(lái)的地貌地形，保持原來(lái)的生態(tài)環(huán)境。認(rèn)真作好施工場(chǎng)地規(guī)劃和安排，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，現(xiàn)場(chǎng)懸掛宣傳標(biāo)志，營(yíng)造良好施工氛圍。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆筑散水坡，四周保23、持清潔；場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，達(dá)到暢通不堵。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生活、生產(chǎn)區(qū)合理規(guī)劃,布局合理有序生產(chǎn)、生活區(qū)分開(kāi)搭設(shè),混凝土采用集中拌和,場(chǎng)地進(jìn)行硬化，料場(chǎng)采用空心磚砌筑隔離墻,以此防止材料混合堆放,并搭建彩鋼棚，以防止天氣原因影響混凝土的配合比。在施工作業(yè)中，力爭(zhēng)把本標(biāo)段打造成一條優(yōu)質(zhì)原生態(tài)高速公路。十、環(huán)境保護(hù)措施為確保文明施工，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，我部將采取以下環(huán)境保護(hù)措施。1、全線劃出標(biāo)識(shí)明確、醒目的施工用地界線，禁止越界施工2、堆料場(chǎng)遠(yuǎn)離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體。3、最嚴(yán)格的耕地保護(hù)制度，施工場(chǎng)地、棄渣場(chǎng)盡量占用荒山、荒地，不占、少占良田。4、嚴(yán)24、格要求，規(guī)范操作。禁止超規(guī)范砍伐施工界線外的植被。5、嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對(duì)機(jī)械、車輛行駛車道及范圍作標(biāo)識(shí)和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對(duì)已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時(shí)植草覆蓋，確保場(chǎng)地內(nèi)無(wú)裸露表土。6、爆破以淺眼小炮為主，以保持山體、巖石的穩(wěn)定性，減少土、石、渣對(duì)山坡原有植被的破壞。7、棄渣場(chǎng)規(guī)劃選址應(yīng)遠(yuǎn)離河岸、河道。8、選定的棄渣場(chǎng)必須先作好排水、支擋等防護(hù)工程方可棄渣。9、棄土、棄石必須集中，嚴(yán)禁漫坡亂棄。10、施工場(chǎng)地開(kāi)挖和棄渣場(chǎng)堆渣以前，先剝離表層覆蓋層或耕植土，并選擇便于儲(chǔ)存、不易流失的儲(chǔ)土場(chǎng)堆存，做好必要的防護(hù)和保肥。施工結(jié)束后將棄渣棄土整理、恢復(fù)，表面用耕植土覆蓋。11、在工地及周邊設(shè)立愛(ài)護(hù)野生動(dòng)物和自然植被的宣傳牌，施工工人進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行生態(tài)保護(hù)教育，明確保護(hù)責(zé)任。12、嚴(yán)禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚(yú)類、鳥(niǎo)類及其它野生動(dòng)物。13、對(duì)車輛駕駛員進(jìn)行安全教育，最大程度減小施工燥聲污染。十一、施工工藝流程臺(tái)帽施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣搭設(shè)施工平臺(tái)鋼筋制作運(yùn)輸鋪設(shè)底模鋼筋備料砼備料鋼筋綁扎安裝側(cè)模砼運(yùn)輸澆注砼養(yǎng) 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