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1、1 概 述11 編制依據111 陜西省地礦局5高層住宅樓工程設計圖紙。112 國家施工規范，規程和行業標準：混凝土結構工程施及驗收規范。GB50204-2002,鋼筋機械連接通用技術規程。鋼筋焊接及驗收規程JGJ18113 本工程施工組織設計。12 工程結構概況 121 本工程結構類型：本工程為地下一層，地上二十五層，全剪力墻結構。122 材料：采用HPB235（）、HRB335（）級鋼筋。123 本工程抗震等級二級。混凝土強度等級：1 基礎：C35；抗滲標號：S8。2 地下室五層頂（-15.12）：墻、柱C40；梁、板C35；3 五層頂十九層頂（15.012-57.12）：墻、柱C35；梁、2、板C304 十九層以上（57.12-）：墻、柱C30；梁、板C255 構造柱、過梁：C25。124 鋼筋錨固長度Lae、La及搭接長度Lle、Ll見下表： 縱向受力鋼筋最小錨固長度Lae、La及最小搭接長度Lle、Ll鋼筋種類混凝土強度C30、C35混凝土強度C40LaeLleLaLlLaeLleLaLl級鋼筋25d35d20d24d25d29d20d24d級鋼筋35d47d30d36d30d35d25d30d125 主筋保護層厚度：基礎：50；柱：30。現澆梁；25；現澆板；15；地下室外墻：25；地下內墻：15；地上墻體：兩側均為15。126 鋼筋連接:剪力墻、暗柱豎向鋼筋18為直螺紋連接3、，18為搭接連接；25梁縱向鋼筋為閃光對焊或機械連接。127 各部位保護層墊塊見下表：基礎底板、基礎梁底基礎梁側暗柱墻梁底板 花崗巖墊塊塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈花崗巖墊塊塑料馬凳2 鋼筋工程的總體安排 本工程鋼筋施工將采用現場加工、現場綁扎。由南至北分兩段流水施工 ，按照工程網絡計劃，合理安排流水施工。21 準備211 根據施工圖準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，及時填報材料計劃。 212 管理人員及勞務人員培訓計劃項目部技術、部質量部門組織施工隊伍進行施工方案、質量控制措施交底外，還將在各部位施工前利用簡短時間向施工隊對進行班前交底。213 勞動力計劃項 目鋼筋加工人數鋼筋對焊人數鋼筋綁4、扎人數基礎施工階段40360主體施工階段30360后期裝修階段204214 鋼筋機械計劃：機械名稱機械型號數量（單位）進場日期備注鋼筋調直切斷機6-121（臺）218鋼筋切斷機6-401（臺）218鋼筋彎曲機6-402（臺）218直螺紋加工機械18-402（臺）221一套備用鋼筋對焊機100型1（臺）221電焊機2（臺）218所有進進場的鋼筋機械按鋼筋加工區平面圖安裝就位，機械進場前必須經全面檢修，保證進場后即能正常運轉。并刷新處理，滿足文明現場的要求。所有鋼筋加工機械由機械操作人員負責每天的保養，現場機械修理工負責機械的維修。215 鋼筋分項工程進度安排嚴格按項目部的總體進度計劃進行施工。25、2 鋼筋工程中的材料試驗鋼筋試驗主要包括鋼筋原材復試，鋼筋加工過程中的接頭（閃光對焊）試驗和機械連接接頭（直螺紋連接接頭）試驗。截取試件時必須由項目質量部門監督并參與有監理參加的有見證試驗。221 鋼筋原材復試：熱軋鋼筋60t為一批，取六根鋼筋做拉伸及冷彎（屈服點強度、極限強度、伸長率）試驗。22 閃光對焊接頭試驗：在同一班內，由同一焊工按同一參數完成的500個接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算，一周內累計不足500個接頭時，按一批計算。一批取六根試件（三根進行拉伸試驗，三根進行彎曲試驗）。22 機械連接接頭試驗：在同一班內，由同一操作工按同一參數完成的500個接頭作為一批。不足506、0個接頭時，按一批計算。一批取三根試件進行拉伸試驗。3 鋼筋工程的施工31 現場鋼筋的堆放311 鋼筋加工區見施工總平面圖。加工車間頂部采用衍架雙層防護，地面和鋼筋堆放場地按照整體規劃全部硬化處理，1%坡向排水溝，防止泥漿污染鋼筋。312 根據現場場地實際情況，材料進場后，必須經過二次搬運到指定地點，架空堆放。313成型的半成品鋼筋要進行分類堆放，底部用100mm方木墊起，防止鋼筋生銹，各部位分開，以一端對齊箍筋分規格、種類、垂直碼放、并標識清楚。32 鋼筋工程施工321 鋼筋加工所有鋼筋的外形尺寸必須依照鋼筋配料單制作準確，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，制作鋼筋加工控制標尺。1 10的鋼筋采7、用鋼筋調直切斷機調直切斷一次完成，手工彎曲成型。2 10的直條鋼筋采用機械制作，用標尺控制鋼筋的切斷長度，機械彎曲成型。（鋼筋加工標尺見附圖）鋼筋加工的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎 起 鋼 筋 的彎 折 位置20箍 筋 內 凈 尺 寸5322 鋼筋焊接直徑18mm的水平鋼筋連接采用連續閃光對焊和直螺紋連接兩種方式。1焊工必須持有效焊工操作證。鋼筋焊接前必需根據施工條件進行試焊，檢驗合格后方可施焊。2當受力鋼筋采用對焊接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任有一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3Lae且不小于500mm。323豎向鋼筋直螺紋8、連接本工程18mm的豎向鋼筋均采用直螺紋連接。1鋼筋直螺紋端頭加工時，絲扣必須完整有效，完整絲扣的長度應同于該規格鋼筋套管長度的0.5倍+1P(P為螺距)，并設保護套保護絲口。2暗柱主筋為四根時，主筋可在同一截面連接；柱主筋多于四根時，柱鋼筋直螺紋連接接頭必須50錯開，錯開長度L為主筋直徑的35倍。324 鋼筋綁扎1基礎鋼筋綁扎：（基礎將由南向北分兩段流水施工）a.孰悉圖紙和鋼筋配料單，將所需的鋼筋提出，并驗收。合格后運到現場，底部用方木墊起。b基礎墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線。c按照彈好的鋼筋線布放基礎和電梯井底板鋼筋并綁扎；綁扎絲扣呈八字型。d搭設臨時鋼管架綁扎基礎梁，基礎梁寬度采用梁筋控9、制卡具控制，梁筋控制卡具間距為2米，（梁筋控制卡具見附圖） e將成型基礎梁位置校正準確，底部墊塊墊好，用焊好的鋼筋馬凳按2米一排設置，然后排筏板面筋并綁扎。（鋼筋馬凳見附圖）f按照圖紙綁扎暗柱及剪力墻插筋，從墊層準確向基礎梁上吊線，在基礎梁面鋼筋上彈放暗柱及剪力墻位置線，在基梁內部固定兩道和梁頂固定一道箍筋，固定暗柱及剪力墻插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網片上。并用電焊將柱主筋固定牢固。綁扎剪力墻插筋并用電焊間隔固定。綁扎柱定型箍筋和墻立筋控制筋。g支放梁側保護層墊塊 ，呈梅花型布置，間距為1米。滿足保護層的要求。h自檢、專檢合格后報監理做隱蔽驗收檢查。合格后10、交接檢，進行下道工序。2.暗柱鋼筋綁扎：a根據所放出的位置線、標高50線，檢查并調整立筋。b按鋼筋配料單將暗柱鋼筋提出并驗收，合格后運至作業現場，并擺放整齊；同規格箍筋必須垂直碼放。有絲口的柱主筋必須輕拿輕放，不得損壞絲口。c將加工好暗柱主筋連接到柱立筋上，用扭力扳手扭緊，并檢查合格后，將箍筋線按圖紙要求由50線向上翻至梁底劃第一道箍筋線，箍筋線由上向下排線，并對角劃線。d箍筋必須開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形；上部第一根箍筋須用柱固定箍（柱筋固定箍見附圖）綁牢，保證主筋排距均勻。 e柱主筋與箍筋的交叉點均應用鐵絲扎牢，并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲11、反銹。3 墻體鋼筋位置綁扎：a將暗柱整體調整垂直并固定，綁扎連梁；b綁扎控制水平筋的梯字筋（拉通線將梯子筋控制在同一高度）；梯字筋按不大于2米設置。將水平筋放在梯子筋的橫擋上并綁扎水平鋼筋、安裝控制墻體厚度的控制筋，綁扎拉接筋；水平筋的端頭在暗柱內錨固長度應上下一致且彎鉤水平放置。搭接立筋，立筋的上部用控制立筋的梯子筋控制好，保證間距均勻；（梯字筋見附圖） c安裝控制立筋位移的卡具。（高度控制在板面300mm以內，且用鐵絲扎牢）安裝門窗洞口暗柱立筋控制筋。（門窗洞口暗柱立筋控制筋見附圖）d自檢報驗、專職檢驗合格后，報監理、甲方隱檢、與模板施工人員辦交接檢。梁鋼筋綁扎：4 梁鋼筋綁扎采用骨架整體12、入模法施工5 板鋼筋綁扎：a清理模板面雜物，并將雜物集中處理。b待模板工刷完脫模劑后，按圖紙將板底筋線劃出。間距相同的跨需拉通線，并將底層鋼筋線彈在模板上。c按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗收；合格后運至現場分規格堆放整齊，并保留加工小料牌，以便使用時方便找出。d底板鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。e底板筋綁完后待水電工按完電管方可綁扎上層板筋，上層板筋不允許梅花型綁扎。f上層板筋綁完后將塑料保護層墊塊在底板鋼筋下，間距為800mm ，梅花型布置；板面負筋用鋼筋馬凳支設，間距為600mm。g自檢、專檢合格后報監理、甲方作隱13、蔽驗收；合格后可進行下道工工序。6 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋的角度必須和設計相一致；施工縫處預留鋼筋的搭接長度必須滿足設計要求；底板用塑料墊塊將保護層控制好。施工縫處混凝土用帶齒的木板隔擋，齒口的間距同樓梯板主筋間距。保證主筋間距和保護層的厚度。3.3 質量控制程序3.3.1 鋼筋制作、綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后報項目部技術質量負責人進行核定，填寫檢驗記錄表、質量評定表和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出的問題（不符合本方案質量技術標準及相關規范），及時糾偏視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責落實改正。3.3.2 鋼筋綁扎實行“六不準”和“五不驗”“六不準14、”：（1）、鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）、控制線未彈好不準綁鋼筋（3）、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（4）、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（5）、技術交底未到位不準綁鋼筋（6）、鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）、鋼筋未完成不驗收（2）、鋼筋定位措施不到位不驗收（3）、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）、鋼筋糾偏不合格不驗收（5）、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收3.3.3 鋼筋工程質量控制要點1 梁柱節點處柱箍筋按設計間距綁扎到位。2 頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐定型馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混15、凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。3 重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。保護層是否正確支墊。4 嚴格控制剪力墻底部加強區（地下室至四層）的施工質量：箍筋加密區縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。4 節約材料措施41 在鋼筋加工前要先熟悉配料單，精心規劃，計算。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規格根據不同長度搭配統籌排料的原則，減少短頭，杜絕長料短用，減少損耗。42 充分利用對焊，節約鋼筋。43 塔吊起重條件允許的情況下，鋼筋盡量通長設置。44 綁扎鋼筋用的鐵絲嚴格按要求使用；2216、#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，綁扎用鉛絲長度見下表： 綁扎用鉛絲長度表 單位：（mm）鋼筋直徑35681012141618202225283235120130150170190681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103302502802233035037040045 鋼筋綁扎人員認真熟悉圖紙規范，綁扎一次成活避免返工、窩工。46 綁扎絲不得亂丟亂放，按要求回收。5 成品保護51鋼筋污染511 原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油17、物、油漆操作；雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。512 在澆梁板、墻、柱混凝土前用500mm長PVC管套在每一根豎向主筋上，防止墻、柱鋼筋污染。暗柱和墻立筋根部離混凝土面50mm處用暗柱固定箍或水平梯字筋固定暗柱或墻立筋，控制筋以上部分套PVC管。在混凝土澆筑過程中有個別鋼筋污染將及時清理鋼筋上的混凝土漿，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時使用水性脫模劑避免污染避免木工封模過程中脫模劑污染鋼筋。52 板筋綁扎時的成品保護 禁止碰動預埋鐵件及調口模板，安裝電管，暖管或其它設施不得任意切割和碰動鋼筋。53 對上道工序的產品保護531 對模板保護：不允許在模板上集中堆放大量材料，不18、允許在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。532 對水電暖等設備預埋管線的產品保護：在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。533 直螺紋連接套管應有密封蓋，同時成型半成品鋼筋絲口部位用橡膠套保護。 6 安全、環保、文明施工61 鋼筋機械加工見各機械安全操作規程。62 墻、柱鋼筋綁扎時，塔設架子或用馬凳支設臨時操作臺操作，嚴禁攀爬。 63 臨邊施工時應在有可靠外圍防護下進行，同時不得隨意拆除外防護網，如必須拆除時，應通知專職安全員同意后方可拆除，在施工完后立即恢復。64 鋼筋起吊應專人負責并且在專人指揮下進行，鋼筋工積極配合，嚴格遵守相關安全操作規程。65 現場鋼筋加工場地鋼筋料頭每日裝袋堆放于指定場所，鋼筋加工現場為鋼筋作業班組衛生責任區，現場內垃圾及時清理并存放指定的垃圾站。66 作業層注意工完場清，綁扎結束后，及時將多余鋼筋歸類整理，交制作班組重新加工。67 進入現場禁止吸煙。68 夜間22：00以后第二天早上7：00禁止一切有噪音的加工作業。備注：本方案如有更改，將及時與甲方和監理協商。+