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1、調壓室及蝶閥室灌漿施工組織方案1概述1.1工程規模大發DCIII標蝶閥室開挖尺寸16.007.5m，蝶閥室交通洞長472.3536m ,斷面為城門洞型,開挖斷面尺寸為6.0m6.5m。調壓室豎井開挖斷面為半徑為4.35m的圓形斷面,高74.4m,調壓室下室長20m，斷面為城門洞型,開挖斷面尺寸為8.5m9.0125m。調壓室上室長58.1m, 斷面為城門洞型,開挖斷面尺寸為8.5m10.5125m。調壓室交通洞長160.96m。1.2 主要工程量蝶閥室回填灌漿面積187m2，固結灌漿面積771m2；蝶閥室交通洞回填灌漿面積2747m2。調壓室豎井固結灌漿面積1928m2；調壓室下室回填灌漿面積2、177m2，固結灌漿面積658m2；調壓室上室回填灌漿面積520m2，固結灌漿面積1464m2；調壓室交通洞回填灌漿面積967m2。調壓室豎井、調壓室下室、調壓室上室、調壓室交通洞、蝶閥室、蝶閥室交通洞灌漿設計布置參數見下表工程部位樁號回填灌漿設計參數固結灌漿設計參數施工依據調壓室豎井EL1681.00m高程以上每排10孔，排距2.5m，孔徑48深入基巖4.0m,梅花形布置,灌漿壓力0.81.2MPa田設更改通知2007字第(DCIII-002)號；調壓室結構布置及開挖支護圖CD146 SG-43-8（2124）；EL1681.00m高程以下每排10孔，排距2.5m，孔徑48深入基巖4.0m,3、梅花形布置,灌漿壓力1.22.0MPa調壓室下室排距3.0m，2、3孔交錯布置，孔徑48深入基巖0.1m,灌漿壓力0.20.3MPa排距2.5m，孔徑48深入基巖3.0m,每排10孔,梅花形布置灌漿壓力1.22.0MPa田設更改通知2007字第(DCIII-002)號；調壓室結構布置及開挖支護圖CD146 SG-43-8（2124）；調壓室上室排距3.0m，2、3孔交錯布置，孔徑48深入基巖0.1m,灌漿壓力0.20.3MPa排距2.5m，孔徑48,深入基巖4.0m,每排7孔,梅花形布置,灌漿壓力0.81.2MPa田設更改通知2007字第(DCIII-001)號；調壓室結構布置及開挖支護圖CD4、146 SG-43-8（2124）；調壓室交通洞(交)0+000m0+160.96m頂拱布置3孔，排距3.0m，孔徑48深入基巖0.1m,灌漿壓力0.20.3MPa調壓室交通洞結構及開挖支護圖CD146 SG-43-8-（6）蝶閥室蝶閥室回填灌漿孔（2孔）布置在頂拱排水孔之間，排距2.5m，孔徑48深入基巖0.1m,灌漿壓力0.20.3MPa固結灌漿孔布置在塑料盲管或盲溝的中間,間排距2.5m, 深入基巖4.0m,梅花形布置,灌漿壓力1.31.8MPa蝶閥室結構及開挖支護圖CD146 SG-43-8-(2829);蝶閥室排水、回填灌漿、固結灌漿布置調整圖CD146 SG-43-8-(30)R15、蝶閥室交通洞(交)0+0000+472.35m頂拱布置3孔,深入基巖0.1m,孔徑48, 排距3m,灌漿壓力0.20.3MPa田設更改通知2005字第(DCIII-001)號；蝶閥室交通洞結構及開挖支護圖CD146 SG-43-8(7) 2施工內容本工程施工內容主要有調壓室豎井固結灌漿、調壓室上室回填灌漿、固結灌漿；調壓室下室回填灌漿、固結灌漿；調壓室交通洞固填灌漿；蝶閥室回填灌漿、固結灌漿；蝶閥室交通洞回填灌漿；引水隧洞調壓室上游漸變段回填、固結灌漿(灌漿設計參數和引水隧洞灌漿相同)。3施工布置3.1蝶閥室及交通洞灌漿布置根據施工條件，蝶閥室灌漿平臺布置在蝶閥室，兼顧調壓室下室、調壓室豎井E6、L1681m以下、引水隧洞調壓室上游漸變段灌漿。蝶閥室交通洞回填灌漿平臺布置在蝶閥室交通洞洞口， 供水系統：蝶閥室供水系統從布置在調壓室至5#支洞路上的蓄水池引管。供風系統：采用布置在蝶閥室、調壓室的空壓機供風或移動空壓機供風。制漿系統：在蝶閥室內（或蝶閥室交通洞洞口）建立臨時制漿站，用200L低速攪拌桶直接制漿。供電系統：利用蝶閥室原有線路。材料供應：用斯太爾自卸汽車從山下備用水泥庫直接倒運水泥至施工面。3.2 調壓室灌漿布置調壓室灌漿工程作業面設在調壓室上室，兼顧調壓井EL1681m以上灌漿施工。調壓室交通洞灌漿作業面面設在調壓室交通洞洞口。供水系統：由5#支洞上游側EL1730高程蓄水池7、引管作業面。供風系統：采用2臺3.5m3移動式空壓機供風。制漿系統：在調壓室上室（調壓室交通洞洞口）建立臨時制漿站，用200L低速攪拌桶直接制漿。供電系統：利用調壓室原有線路。材料供應：用斯太爾自卸汽車從山下備用水泥庫直接倒運水泥至施工面。4灌漿材料水泥：固結灌漿采用東森P.O42.5（或峨塔）普硅水泥，回填灌漿采用東森（或峨塔）P.O32.5普硅水泥，水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊的水泥，存放超過3個月的水泥不應使用。水：灌漿用水為引水隧洞滲水，水質應符合混凝土拌合用水標準JGJ 63-89混凝土拌和用水的要求。砂：應為質地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細度模數不宜大8、于2.O，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有機物含量不宜大于3%，摻量根據現場情況而定。5灌漿施工布置和分區5.1制漿站制漿站用50mm鋼管搭設，水泥存儲在5cm厚木板鋪設的木板平臺上，并做好防潮防水措施。制漿站布置見圖1 圖1 制漿站布置示意圖（單位：m）5. 2作業平臺在蝶閥室及蝶閥室交通洞、調壓室上室、調壓室下室、調壓室交通洞、引水隧洞漸變段鉆孔和灌漿施工，采用制作簡易輪式臺車作為鉆孔和灌漿施工作業平臺。灌漿監測系統設施與灌漿設備放置于移動的臺車架上。調壓井采用原有的腳手架作為施工平臺，灌漿設備和自動記錄系統放置在調壓井上室，壓力計設于孔口。5. 3 通訊工作面鉆孔與灌漿施工通9、訊均采用對講機。5.4單元劃分5.4.1固結灌漿單元劃分：調壓井固結灌漿根據灌漿壓力的要求不同分為兩個單元:第一單元為EL1638.10mEL1681.00m; 第二單元為EL1681.00mEL1712.50m；調壓室下室固結灌漿為一個單元；調壓室上室固結灌漿分為二個單元；蝶閥室固結灌漿為一個單元。具體見后附圖。5.4.2回填灌漿單元劃分： 調壓室下室回填灌漿為一個單元;調壓室上室回填灌漿分為二個單元；蝶閥室回填灌漿為一個單元；調壓室交通洞每30m為一個單元工程；蝶閥室交通洞每30m劃分為一個單元工程。具體見后附圖。6回填灌漿施工6.1回填灌漿工藝流程測放孔位鉆 孔安裝栓塞灌 漿封 孔檢查610、.2測放孔位 （1）根據設計圖紙，繪制出各工作內容詳細的灌漿孔位布置圖。所有孔位布置要避開止水，蝶閥室應避開排水盲溝。 （2）根據灌漿布置圖在砼澆筑完成后測放出灌漿孔位并予以標記。 6.3 鉆孔（1）灌漿孔分序回填灌漿按環間分兩序進行，洞內回填灌漿的后序孔應包含頂孔。鉆灌過程中，先進行序孔，后進行序孔；序孔在該部位序孔施工完兩天后進行；同一序孔先施工低高程孔，再施工高程孔。（2）造孔采用YT-28鑿巖機按分序要求進行造孔，回填灌漿鉆孔孔徑應小于38mm，孔深進入巖石內10cm，在造孔過程中應注意： 鉆孔必須避開止水、排水管等預埋件。 鉆孔班報應準確記錄結構砼厚度、臨時支護厚度、空腔尺寸和入基巖11、深度。 若遇空腔積水、地下水豐富地段，沿較低處設一定數量排水孔。鉆孔結束后，用水或風檢查回填部位連通情況。6.4安裝栓塞 在孔口位置安裝灌漿栓塞或埋孔口管進行灌漿準備。6.5灌漿（1） 灌漿材料 水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O32.5，灌漿時水泥溫度應在0以上。 水：符合拌制水工砼用水，應是新鮮、清潔、水中不含油、粉砂、有機質、酸、堿、鹽和其它雜質。 砂：質地堅硬的天然砂或人工砂，含水量不大于3%。（2）設備 制漿設備： JJS-2B高速攪拌機。 送漿設備：根據情況采用2”排污泵進行送漿。 灌漿設備：BW200/403I灌漿機。（3）灌漿參數水灰比：序孔采用0.5:1，序孔采用12、1:1起灌灌漿壓力：可采用灌漿壓力0.20.3MPa。灌漿壓力表必須使用經過率定的合格壓力表。（4）制 漿 嚴格按照設計水灰比進行制漿，攪拌時間不少于3min。 灌液攪拌好后，4小時之內未用完，則視為廢漿。 灌漿結束后，應立即清洗好設備及管路，以保持其繼續灌漿時的暢通性。（5）漿液水灰比 漿液采用0.5:1(或0.6:1)和1:1兩種濃度的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量應小于水泥重量的200%。（6）灌漿方法 采用純壓式灌漿。（7）灌漿順序 先灌注單元兩端封堵孔。 從低高程至高高程，先灌序孔，后灌序孔。兩序孔灌漿間隔時間不少于48h。 同排序孔中先灌兩側兩個低位置回填孔，后灌中間頂拱13、回填孔。（8）灌漿結束及封孔 回填灌漿在規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續灌注5min即可結束。 灌漿結束后，關閉孔口球閥封孔。（9）灌漿注意事項 對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。 同一次序孔可部分鉆出，單獨施灌，其余作為排氣、排水孔。若部分孔串漿時，采用封堵或同時灌注處理，同時灌漿的孔不超過2個。 及時、準確記錄施工情況，發現異常情況及時處理并報監理工程師。 兩端封堵孔在灌漿過程中采用間隙灌注法進行施工。 回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應掃孔至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新鉆孔進行補灌。（10）灌漿質量檢查回填灌漿質量檢查可在該14、部位灌漿結束3天后進行。檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位。檢查孔數量宜為灌漿孔總數的5%。 回填灌漿質量檢查方法及標準采用鉆孔注漿法，即向孔內注入水灰比2:1的漿液，在規定壓力下，初始10min內注入量不超過10L，認為合格。 檢查孔用水泥砂漿封填密實，孔口壓抹齊平。7固結灌漿施工7.1施工原則 (1)固結灌漿在回填灌漿結束7d天后進行。 (2)按環間分序、環內加密的原則進行。 (3)環間分I、II、III三個次序，環內亦分I、II、III三個次序，先I序后II序施工，最后進行III序施工。7.2灌漿孔位測量放線 嚴格按照孔位布置圖進行測量放線，在所測放孔位處設置明顯標15、記并注明孔號和孔序。所有孔位布置要避開止水，蝶閥室應避開排水盲溝及排水管。7.3灌漿孔鉆孔 采用YT-28手風鉆造孔，孔徑不小于38mm。 7.4鉆孔沖洗 采用壓力水進行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa。7.5灌漿前壓水試驗 在裂隙沖洗后進行，采用單點法。試驗孔數不少于總孔數的5%。 壓水試驗壓力 灌漿壓力大于1Mpa時，采用1Mpa；小于1Mpa時，采用灌漿壓力的80%。 壓水流量穩定標準 在穩定壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%時，本階段試驗即可結束。取最終值作為計算值。 壓水試驗成果計算16、公式 q=Q/PL 其中，q透水率，Lu；Q壓入流量，L/min；P作用于試段內的全壓力，Mpa；L試段長度，m。7.6灌漿 (1)采用孔口封閉，全孔一次灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m。 (2)對設有抬動觀測設備的灌區，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業。 (3)灌漿壓力：調壓室EL1681m以上灌漿壓力為0.81.2MPa；調壓室EL1681m以下灌漿壓力為1.22.0MPa；蝶閥室灌漿壓力1.32.0MPa； 引水隧洞漸變段壓力為灌漿壓力1.22.0MPa。 (4)為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌注，但并17、聯孔數不宜多于2個，并控制灌漿壓力。 (5)漿液比級： 2:1、1:1、0.8:1和0.5：1(或0.6:1)四個比級。 (6)漿液變換原則：漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。7.7 結束標準 規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續灌注30min，灌漿即可結束。7.8封孔 采用“機械壓漿封孔法”18、或“壓力灌漿封孔法”封孔。7.9特殊情況處理 在灌漿過程中出現冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時，按下列措施進行處理，同時將處理措施報送監理審批。 (1)灌漿過程中如發現冒漿、漏漿時，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 (2)當灌漿過程中發生串漿時，采取下列措施進行處理： 如被串孔正在鉆進，應立即停鉆； 如串漿量不大，灌漿的同時，在被串孔內通入水流，使水泥不致充填鉆孔； 當串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時施灌，否則用灌漿塞塞于被串部位上方12m處，繼續進行灌漿。結束后立即將被串孔內的灌漿塞取出，并掃孔洗凈。 如19、串漿沿裂縫串得比較遠，采用濃漿施灌。 (3)灌漿工作連續進行，若因故中斷，按下述原則進行處理： 及早恢復灌漿； 中斷超過30min，立即設法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則在重新灌漿前進行掃孔； 復灌時開始使用開灌比級的水泥漿灌注，如注入率同中斷前相近，改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，漿液逐級加濃繼續灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，則該段不合格。 (4)在灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min后，停止灌注。 (5)若發現灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，選用下述措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 20、漿液中摻加速凝劑； 灌注穩定漿液或混合漿液。 該段經處理后進行掃孔，重新按照本章要求進行灌漿，直至結束。 (6)為了有效控制固結灌漿超灌量,確保灌漿施工質量,對于吸漿量大的地段，根據現場實際情況采取以下控制措施。 灌漿漿液配合比采用2：1、1：1、0.8：1、和0.5：1四個比級； 當壓水流量大于30L/min，且不起壓或壓水壓力0.05Mpa時,采用1:1配合比漿液開灌； 當注入率0.2Mpa時,可越級變濃;灌漿0.5:1級漿液時,其注入率不宜大于30L/min；當單位注灰量達到800kg/m時，限制注入率控制在1020L/min，現場實施可根據灌漿壓力進行調整，灌漿壓力小取小值，灌漿壓力大21、取大值； 當單位注灰量達到1000kg/m時，采取下述控制措施；a、在水泥漿中摻加速凝劑，如加入13%水玻璃進行灌注；b、減少0.5：1級的水量,將水量,將水灰比降至0.48左右；c、灌注砂漿，砂漿水灰比0.50.6,砂子為中細砂,并摻加13%膨潤土(漿液加入)。 當單位注入量達到1500kg/m時，間歇4h；達到2000kg/m時，間隙24h后掃孔復灌。7.10質量檢查 (1)固結灌漿質量檢查采用以檢查孔壓水試驗(單點法)為主，必要時測量巖體波速或靜彈性模量為輔的檢查方法，并根據灌漿資料進行綜合評定。 (2)壓水試驗檢查孔的數量為灌漿孔總數的5%，檢查結束后進行灌漿和封孔。 (3)檢查孔壓水22、試驗在該部位灌漿結束37天后進行。 (4)固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監理批準的措施進行補充灌漿處理。 (5)固結灌漿質量合格標準為：壓水試驗透水率不大于設計規定值。8、質量保證措施 本工程屬于隱蔽性工程，在施工過程中，嚴格按照本合同有關技術條款、SL622002規范以及設計要求施工，嚴把各道工序的質量關，確保該工程的施工質量。 (1)在施工前認真做好技術準備，仔細研究本標工程地質水文資料，制定出具有針對性的施工措施。 (2)建立健全“三檢制”，制定嚴格的質量安全獎23、懲制度。 (3)所有設備操作人員和記錄人員，必須經過崗前教育和培訓，經考試合格后持證上崗。 (4)施工之前，必須對施工圖紙及技術質量要求進行會審，根據施工圖紙及技術質量要求，寫出施工技術措施和質量計劃， 并將施工技術措施和質量計劃要求對施工人員進行詳細的交底。 (5)施工中所用材料在使用之前必須進行檢驗或試驗，合格并經監理單位批示后方可使用。在施工過程中確保所用材料儲備充足。 (6)施工過程中必須嚴格按監理單位批示的施工技術措施進行施工。下一道工序必須在上一道工序檢查合格后進行施工，關鍵工序和重要部位經過“三檢”后，還必須經過監理單位檢查驗收。 (7)施工過程中各種用于檢驗、試驗和有關質量記錄24、的儀器、儀表必須定期進行檢驗和標定。 (8)施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求寫出具體方案，及時報監理單位批示，并嚴格按監理單位批示方案執行。9施工進度以及人力、施工設備資源配備9.1 施工進度計劃 2007年6月15開始進行蝶閥室灌漿施工,6月17日開始進行調壓室灌漿施工,具體施工時間安排見后所附調壓室及蝶閥室灌漿施工進長計劃表。9.2 人力資源配備表9-1 高峰期人力資源配置表 序 號工 種數 量（人）1技術、管理22記錄員23高技工84風鉆工85普工126其他2合 計449.3施工機械配備表9-2 主要施工機械設備表序號機械名稱規格、型號單位數量備注1灌漿泵BW200/403臺22攪拌機JJS-2B臺13高速攪拌機400L臺14自動記錄儀West-c臺15手風鉆YT-28部46空壓機3.5m3臺27磁座鉆機臺28卷揚機8t臺29工程車輛210裝載機ZL50輛1