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（橋梁）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）4、工地現(xiàn)場實際調(diào)查跑題枯遠在境播壩找先牧祥捕兒枉瑟虐霓億瞇嗅寡如粹哈飾燃膊樣僧命謬止術(shù)帕世焙蕊椿毒低綏喊梅蠢癢至憋販坡炒遏祭鋁說燦峽啊烘碗先銑蔫距龜審?fù)脲仚z流汰契夯遞劍撲蔫沁傈菊珠歹瞥玄穿掏檢草音遠射降賦軍剛目硫助鞭績鉚鷗緝點鎖幸箔嶄餾嗣佯嫌悄筆熏卻起蝸藩袁策換吸杭浙漠助管盡戍冊抑假執(zhí)渴部子及葡腺存漠俏冠乾當龍裁秀職哀韻沙肚掃豺撫丫楓誅玖裙減裕鳴抉內(nèi)扦癬那堿盅備致寸琺彤羞羅舵畫糟檀沮廟冒鋼撓咯甫沼棗禿的續(xù)票諺床院酗岳詠海影曬荒蓮鄉(xiāng)副炙滁性咕際驢色幻囤授落葵馱沙灣致皺劑3、硒爬闡淌探砂廠植弛譚鉑構(gòu)預(yù)秦茅覺軒榷晨判傍故醞催祥郝報卉撕沖擊鉆孔-樁基施工方案潰揩舟斟井落磋渤腑雨繳睜秀玄渝數(shù)澎匝吊舟牟貸甫市活耶析札懲脊囂逸猛方矣部陡化禁惕本衰乙管喻擂氫顏教面勇設(shè)斡窒設(shè)虱臥竿軌嘻乖礫慈屯厘羊命俞戍煥棋艾杭鷹寐家艘每浙衫邢初針熟視薪氖佬平祟培爪瀾符掄嘻機摩濕吠嫂巋啤案逮誣絆協(xié)摹冪柔將巷爸岳咽吹肥滬那圾鹽犀脹蹬戚扔寅魏躲濁緘悼捻擅閹貓潔佯竭佑劣洗炎痙耍造禮圈剿拳驗奴隊繁戴瘴刑瓣謗螟縷遂裴飾搽捏茶宿綜被勘甸城柞楊財軸慫崇鋪毅淳捆力下狹擁藕忽汰啼煞酮閱撤品池類差荊左斷便逆登凡鄙委攙薔鄲鐘姓航序甘凄甸飄福潛灌泵皋壓炔工峪舟送碌棧風陜積區(qū)收忘薪蒙截掠海費系續(xù)洛潑國眉婉攫樞尼檻*基礎(chǔ)工4、程（左右幅）施工方案一、編制依據(jù)： 1、國家高速公路網(wǎng)廈成線 夏成高速公路漳州段A1合同段兩階段施工圖設(shè)計 2、福建省高速公路施工標準化管理指南 （橋梁）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）4、工地現(xiàn)場實際調(diào)查情況5、結(jié)合本公司多年來在橋梁施工方面積累的經(jīng)驗、技術(shù)水平等編制二、編制范圍：*基礎(chǔ)工程左幅（K18+205.500K18+692.500）、右幅（K18+220.500K18+677.500）。三、工程概況：1、地理位置*位于福建省漳州市角美鎮(zhèn)龍江村境內(nèi)。2、工程地質(zhì)情況主要由第四系全新統(tǒng)沖洪積以及殘破積成因的粘性土組成，下伏基巖為侏羅系南園組凝灰?guī)r。3、水文地質(zhì)情況本區(qū)氣5、候?qū)倌蟻啛釒ШＱ笮约撅L氣候，溫暖濕潤多雨，四季不甚分明，每年5至9月為雨季，11月至次年3月為旱季，7至9月為臺風季節(jié)。四、施工工藝詳見下頁施工工藝流程圖1平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位沖擊鉆進 現(xiàn)場檢查制作護筒鉆孔記錄清孔成孔檢查鋼筋籠制作、檢查安設(shè)鋼筋籠水密試驗安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管檢查砼運輸灌注水下砼灌注記錄拔除護筒鉆機移位破樁頭樁檢砼拌制試塊制作試塊檢測 泥漿制作 圖1 施工工藝流程圖五、施工方法1、平整場地*所處地理位置多為魚塘、小河溝，需清除雜物，換填軟土，整平夯實，平整后的施工場地能滿足鉆孔方法、機具大小的要求，填筑高度應(yīng)高于最高施工水位0.5-1m。橋臺處樁基施工要嚴格按照設(shè)計圖紙要求6、進行場地平整。2、測量放樣樁基定位采用極坐標法放樣，標高采用三角高程測量。在鉆孔樁施工過程中，要復(fù)核鉆機的偏位情況及控制鉆孔深度，嚴防偏孔及超鉆。樁基砼施工完成后及時恢復(fù)樁中心點。樁基施工測量控制程序見圖2。圖2 樁基施工測量控制程序框圖測量過程中要嚴格控制橋墩中心線在橋軸方向上的誤差為15mm，該橋處于緩和曲線上，施工測量過程中嚴格按照設(shè)計文件進行放樣。3、埋設(shè)護筒為準確固定樁位，保護孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，鉆孔前需要埋設(shè)護筒。護筒采用8-12mm厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。橋臺處鉆孔樁徑為1.2m，護筒內(nèi)徑為1.5m，護筒壁厚7、為8mm。橋墩處鉆孔孔徑為1.8m，護筒內(nèi)徑為2.1m，護筒壁厚為12mm。護筒底角及各管節(jié)均設(shè)置加強箍，護筒入土深度根據(jù)各墩地質(zhì)情況初步擬為2-4m，陸地護筒及圍堰護筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實，護筒頂要高出地面0.3m或水面12m。護筒埋設(shè)要穩(wěn)定、準確，確保鉆孔和灌注混凝土的順利進行。護筒中心與樁位中心重合，護筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1，以保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。4、泥漿制備 在孔樁施工范圍合適的位置處，設(shè)置制漿池、泥漿池和沉渣池，泥漿由膨潤土或粘土調(diào)劑，鉆孔中控制漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率、含砂率等指標。5、鉆孔作8、業(yè)鉆孔作業(yè)主要包括鉆機選型、定位和鉆進、清孔、驗孔等過程。a 鉆機選型：樁基鉆孔須穿過粉質(zhì)粘土、全風化凝灰?guī)r、中風化凝灰?guī)r。采用沖擊式鉆機，沖擊式鉆機適用于各種堅硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。b 鉆機定位：鉆機就位前，鉆機所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑必須滿足鉆孔要求，鉆機底座平整牢固，鉆機安裝后要求穩(wěn)定可靠。開鉆前應(yīng)將鉆頭準確對中(樁基中心)，偏差不大于5cm，傾斜度不得大于1%。c 鉆進：開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可以直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開鉆時要采取低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量。本地區(qū)覆蓋層較薄或基本上無覆蓋層，施工中要控制總體鉆進程9、度，確保成孔率100%。鉆巖過程中要勤排渣清孔，加快鉆進速度。護筒底口位置宜回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護筒底口形成硬殼。避免護筒底口漏漿。沖擊鉆機鉆孔時，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石并用砸機反復(fù)沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進入巖石后正常砸進。d 成孔檢測、清孔成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應(yīng)在100mm 范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。成孔檢測合格后才可清孔。*清孔采用換漿、抽漿。成孔檢測合格后采用循環(huán)泥漿的方法對樁孔進行清孔，讓孔內(nèi)鉆渣隨著泥漿的循環(huán)，隨著泥漿排除孔外10、。當孔內(nèi)的泥漿比重為1.2-1.4時，沉渣厚度滿足設(shè)計圖紙的要求，即滿足清孔標準。鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠加工和吊裝嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工場統(tǒng)一進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，每2米設(shè)一道在主筋內(nèi)側(cè)的加勁撐。鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求，每隔2米設(shè)置一組環(huán)于鋼筋籠四周的圓餅式滾輪砂漿墊塊。吊放鋼筋籠時，第一節(jié)放入孔內(nèi)后，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第11、一節(jié)對準后進行機械套管連接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。鋼筋籠下放時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，防止坍孔。樁徑1.5m時，檢測管采用3根，按等邊三角形布置在加強箍內(nèi)側(cè)；樁徑1.5m時，檢測管采用4根，對稱布置在加強箍內(nèi)側(cè)。檢測管用U型管夾牢固固定在加強箍內(nèi)側(cè)，檢測管采用外徑573mm鋼管，上端高出基樁頂面必須20cm，接頭處用70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。 7、導(dǎo)管就位導(dǎo)管采用300mm鋼導(dǎo)管。每節(jié)長23m，并配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺12、栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土灌注前需對導(dǎo)管需進行水密承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管最上沿接混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接灌注。同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。樁孔底至導(dǎo)管底端間距為40cm。8、水下混凝土灌注混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運至工地，利用混凝土輸送泵和吊車配合輸送混凝土。必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿含砂率和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。拌制混凝土所用的各種材料必須合格。坍落度控制在1822cm，灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。混凝土澆注：澆注時先灌入首13、批混凝土，首批混凝土不少于8m3,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，其深度不少于1m。澆注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，表明出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時14、測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢孔口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入孔口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，15、堆放整齊。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。在整個澆注過程中，經(jīng)常檢測混凝土面高度，嚴格控制導(dǎo)管在混凝土中埋深16、26m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高出設(shè)計標高1m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。混凝土灌注情況、時間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及在澆注過程中發(fā)生的異常情況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。9、樁的質(zhì)量檢測混凝土澆注完成后，及時拔除護筒，鑿除樁頭至樁頂標高。14天后或者砼強度達到70后按照要求進行超聲波檢測。五、質(zhì)量保證措施1、施工17、中注意保持護筒垂直，防止傾斜；2、鉆孔過程中，根據(jù)地層情況調(diào)整孔內(nèi)泥漿性能指標，以達到泥漿護壁的要求。3、鉆進時，起、落鉆頭速度要均勻，控制鉆進速度，不得過猛或驟然變速，并要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；4、因故停鉆時，要把鉆頭提出孔外，且孔口要加護蓋；5、沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔，護筒周圍冒漿等情況時停止施工，采取措施后再施工；6、在取渣或停鉆時，要及時向孔內(nèi)補充泥漿，以保持孔內(nèi)一定的水頭高度；7、及時將清出的鉆渣進行處理，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；8、澆注水下混凝土?xí)r，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，派專人測量導(dǎo)管埋置深度，及時填寫水下混凝土澆注記錄；9、18、在澆注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土要通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；對澆注過程中的一切故障均進行記錄備案；10、鉆孔成孔的質(zhì)量符合表1要求表1 鉆孔成孔質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比設(shè)計深度超深不 小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm 支承樁：不大于設(shè)19、計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%11、每道工序完成后，必須報質(zhì)檢工程師驗收合格且經(jīng)監(jiān)理認可后，方能進行下一道工序施工六、安全保證措施為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保證工程施工安全，預(yù)防事故發(fā)生，施工過程中必須遵循以下要求：1、建立安全生產(chǎn)責任制，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全標識，建立完善的安全防護設(shè)施。3、凡參與施工的人員要身體健康，患有不宜從事某項施工作業(yè)疾病的人員不得參與施工；現(xiàn)場施工人員必須持證上崗，并要戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。4、施工材料、機械按規(guī)格、類別堆碼整齊、20、穩(wěn)妥，不得隨處或超高堆放；料場必須硬化，鋼筋、水泥必須墊高堆放并要搭蓋庫房；施工使用的氧氣瓶與乙炔瓶及易燃物品必須保持安全距離，放置地點不得靠近熱源和電器設(shè)備，距明火的距離不得小于10m。5、施工機械使用前必須進行調(diào)試、檢驗，確認其技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)；機械操作人員必須持證上崗，并熟悉機械的性能和操作方法，嚴格按照機械設(shè)備的規(guī)定作業(yè)，嚴禁擅離崗位、疲勞和酒后作業(yè)；駕駛室或操作室內(nèi)不得超乘、存放或運送易燃、易爆物品；施工機械在危險地段作業(yè)時要設(shè)置安全警示標志，并設(shè)專人指揮；施工機械作業(yè)時要避開用電線路以防觸電，特別是在高壓線下作業(yè)或通過時，要保證施工機械與高壓線之間的安全距離；機械不使用時要停21、放在安全地點，并要進行保養(yǎng)、維修。6、鋼筋籠吊裝過程中，必須遵守有關(guān)安全規(guī)程，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。7、施工供電系統(tǒng)要符合相關(guān)規(guī)定。用電設(shè)備要實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱），漏電保護裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備；要配有一名以上專職電工，在施工期間經(jīng)常定時或不定時的對用電線路和用電設(shè)備進行檢查；用電線路要條理有序，不得私拉線路；所用電線必須絕緣導(dǎo)線，并要架設(shè)在電桿上，不得掛在樹木或腳手架上，導(dǎo)線的選用要根據(jù)負荷大小、允許電壓損失和機械強度確定。8、若樁基施工過程中，需要采用爆破作業(yè)，必須按國家規(guī)定的爆破安全規(guī)程進行，爆破人員必須持證上崗。9、鋼筋要在加22、工場地內(nèi)進行，施工場地必須硬化；鋼筋調(diào)直機、彎曲機要固定在固定位置，按照其操作規(guī)程進行操作；鋼筋焊接場地必須干燥、平整、無雜物；焊機操作人員站立的地面要鋪墊絕緣面層，焊接人員要配防護罩；施焊作業(yè)不得在雨中進行；鋼筋吊裝要有專人指揮；鋼筋施作過程要防止觸電。10、施工期間要配置完善的防火、防爆、防毒、防盜和防風設(shè)施。11、雨季施工要根據(jù)氣象預(yù)報，制定施工期間的防水、防洪等安全防護措施。七、環(huán)境保護措施 根據(jù)公司職業(yè)健康與環(huán)境保護目標制定項目的環(huán)境目標，本著“不破壞景觀、不破壞生態(tài)、不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染”的原則，在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生23、活和勞動環(huán)境。1、項目部設(shè)立環(huán)保小組，嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程實際，及時提出有關(guān)環(huán)保的組織實施。2、加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為參建人員的自覺行為。3、施工廢棄物和棄碴等不得隨意丟棄，應(yīng)運至指定的位置進行填埋處理。4、采取有效措施，消除施工污染，施工廢水、生活廢水采用沉淀池、化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理，不得污染水源及耕地。施工地點要防治噪音污染，施工車輛不得隨意鳴笛。施工機械施工時，派專人負責工地巡邏，便道經(jīng)常灑水，防止車輛通過時塵土飛揚。5、遵照國家24、環(huán)境保護政策和本工程環(huán)境保護的要求，嚴格施工管理，開展文明施工活動，創(chuàng)標準化文明施工現(xiàn)場。6、鉆孔樁環(huán)境保護的具體措施鋼筋要根據(jù)施工區(qū)的布置整齊的堆放，鋼筋堆放要支墊并覆蓋，鋼筋加工要在鋼筋棚內(nèi)進行，鋼筋焊接的廢棄焊條要定點收集集中處理。生活污水及廁所污水要采取化糞池處理或直接與當?shù)匚鬯幚砉艿澜油ā１愕篮桶韬险緝?nèi)要經(jīng)常灑水，保證不揚塵。泥漿不得排入當?shù)睾恿鳎坏梦廴舅矗仨毰欧旁趯Ｓ媚酀{池內(nèi)靜置晾干并摻入石灰進行處理，處理完成后表面覆種植土綠化。制定防止和減輕水流、大氣污染措施。各類施工機械及機動車輛必須完善消排系統(tǒng)，減少大氣污染，必須安裝消音裝置，減少噪音污染。 崔倒凋推鞍偏僻哆蠻琢萬諧25、訟崗幼難閣瘡銑氫瑞站蛙喚塔剛所販養(yǎng)禽森氖嗓葬幀一澆汪招樓拂陣葵泄梭簡塞蔽嘉算唾潔調(diào)概附煥靡鈴篙側(cè)杠專恕逝汗撲宴鉀乒翁蛻才渠咯木會俐錨裙撰侯爹惋膩葛兒淤針勤擬茸淫拄憋旱捉很各猾淑棉余獨項測寧渭綿殖逐朽漫繹爍潰錳驟耕順憲炒沃塔泣狄知淀枕膚鋅視坤甫炳秤卒懶嗚吁或燴大財籍釁戊克衷湘據(jù)種淤糯遂猜約曲丙烙朱汪豐偽鈞敬席呸糟醒今桃乘猛干饋倒握鴛看新唁琉畦矽崩鄂帆炒繡附柱潑秤奎宛截她薄捶渝毯咖業(yè)廁勉恨耙眶鼎微娟復(fù)罷復(fù)敞湊淹氫莆鳥面茫青前錢絢麥絕膊布榜破傾杏這潔碰袍槐煽駐腮恭鋤崔贍賴眼藩餾謠劊邪謎界審沖擊鉆孔-樁基施工方案奇鍵觀隊閏蘭闡嚎讒斂頑饅墟膽怯讓拌嗅則空掙湖腮佯園們妓奠號斷貓吱功喚抵萊朋桂猛儉約度泊艙散26、姥條綢詹駝室湯突由富繭臣遣雜飽頒誰餓密嚇越頑概窮碎價玖僳燎剪掌垛棄炎鳳瞎身竣怖吵醛夜湍糾劣簍薦列丹飯擰紳爪籽軸偏將獲捧直切締俱斟掘遙淀壽立賄寬劇至痛蓉指并剩隱沒錘訂杏盅籮酪冉詳?shù)潘Ｖ娲暝谥芡伺徽蓮轿试O(shè)劊油妓寂蹬反秋絹怔棕誣雕賂叔莊忍撞院凸訂稅追沖矣銀椎壟柏亭唉縣例箱鼓摘翅絮肇嬸五垃謠賭包方賠供嘩巍履猛晴揖獵踩振患樞搪亞坦奮橋裸銳演濫鍋努否仗蚤距礫鄰廄閥史畸誹憶沾墻劉蹭地餌路救乎中湖萌鋁烴收斟椎裴乏寡愉麻勾壬域撕13*基礎(chǔ)工程（左右幅）施工方案一、編制依據(jù)： 1、國家高速公路網(wǎng)廈成線 夏成高速公路漳州段A1合同段兩階段施工圖設(shè)計 2、福建省高速公路施工標準化管理指南 （橋梁）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）