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1、屋 面 吊 裝 專 項 施 工 組 織 設 計一、編制依據：1、 根據業主提供的所有資料和要求2、 廣州市冶金設計院有限公司鋼結構設計圖3、 本項目承包合同4、 門式鋼架輕型房屋鋼結構規程CECS102-20025、 冷彎薄壁型金屬板鋼結構技術規程CB50018-20026、 國家建設部頒發的建設工程現場管理規定7、 鋼結構工程質量施工質量驗收規范GB50205-20018、 建筑鋼結構焊接技術規程JB81-20029、 建筑工程項目管理規范GB/50326-2001 第九條項目安全控制。10、 建筑工程項目管理規范GB/50326-2001 第十八條項目回訪保修管理。二 、工程概況：1、本工2、程位于廣州市花都區花山工業區，屬xx熱煉有限公司廠房A工程鋼混結構廠房工程，分項鋼結構屋面工程，按設計圖軸線計算：112米36米=4032，型鋼梁550240810，中脊設H型鋼短鋼柱923高360240101218與H型鋼梁兩端相連接。本工程主要結構鋼材為Q235材質，主要構配件1143圓管梁間支撐、天面支撐18圓鋼，C1802.5,C1802.0,C1202.5, C1202.0鋼檁條，檁條與H型鋼梁之間連接隅撐L544角鐵，檁間拉條12圓鋼8米跨設二條，中脊氣樓96米長，氣樓主梁鋼架為12槽鋼，氣樓面層蓋0.5830型弧型鋼彩板，主鋼梁C型鋼檁條底蓋0.5厚830型彩鋼板，中鋪100厚玻3、璃隔熱棉后，檁條面上再蓋0.5厚暗扣型彩鋼板，在跨距36米分為18米一跨分為兩跨，二坡水入砼天溝內。2、 本工程檐標高為9.00米，鋼梁中脊標高10.75米、氣樓頂標高12.3米左右,H型鋼主體鋼梁組合成17.3米左右一榀，單重1.3噸左右。3、 本工程按設計要求：鋼屋架主要焊接材料采用Q235、檁條、支撐、系桿、拉條等次結構用Q235，焊接用E43系列焊條。4、 本方案安裝質量不明之處按廣州市冶金設計院說明及現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001和建筑鋼結構焊接規程JG81-91執行。三 、鋼結構吊裝前施工準備1、 施工場地，工程開工前協助甲方（業主）做好三通一平，了解場地情4、況，辦好手續，處理好影響正常開工的所有工作，及時解決有關影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、 定位軸線及標高復核：復測由土建提供的軸線，控制網和各控制點是否符合要求，如符合要求用經緯儀以主控制線為基準點，按圖紙要求確定碎部控制點，并確定好各個定位軸線。按土建施工現場提供標高數據結合設計圖確定，用水準儀復核后交甲方監理確認，再進行下道工序。3、放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。4、與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準備工作及安全措施用具等。5、運料計劃：根據業主及有關單位要求，結合我公司及施工現場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。6、 構件運輸：在構件運5、輸存放過程中，做好防止構件變形和因某種原因導致碰損的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用20T平板車按所安排的運料計劃，陸續運往施工現場。構件運輸流程制定安裝進度計劃 核查構件及做好標記 制定運料計劃按計劃安排車輛的數量及時間 裝車運輸 按安裝順序現場卸車倒料檢查構件數量及構件是否變形并進行矯正 簽字確認 信息反饋7、構件運往現場，按照施工平面布置圖，確定各個構件堆放點，并做好標記。8、構件檢查及成品驗收：構件檢查：將現場堆放好標記的構件，進行現場自檢，對合格的構件報送構件出廠合格證給監理進行復檢，并配以下附件：A、原材料的報檢（1）鋼材（板）、高強螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證6、，鋼材的品種規格，性能符合設計要求。（2）對要求有復驗的材料，在生產廠內抽樣送到有資質的試驗單位進行材料力學試驗和焊接工藝檢驗。（3）高強螺栓的材料力學試驗。9、施工滿足條件 （1）立柱基礎經檢查，驗收合格，并達到規定的強度要求（軸線及立柱定位基礎螺栓經復查，驗收合格、標高、柱距、跨距達到規范要求及砼達到規定強度）。 （2）施工區域內場地符合“三通一平”要求。 （3）腳手架達到施工安全高度。四、施工順序1、 施工吊裝方向根據本工程現場條件、結合我公司實際情況、第一區域：從A-J軸2-5軸-K軸完成.鋼梁長度17.3米之間。第二區域：從A-J軸5-8軸-K軸退出完成.第三區域:從2-5軸K-S軸7、完成;第四區域:從5-8軸K-J軸完成。鋼梁長度17.3米之間。鋼構件由下而上進行吊裝，先吊H型鋼再安裝鋼系桿.支撐.檁條等。根據現場要求可反之穿插作業。（詳見附圖）2.安裝工藝流程 各個分項與分項之間先給班組技術交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢后報監理及業主復檢合格方能進入下一道工序的質量控制流程，具體工藝流程如下： （1）分項工程工藝流程基礎復測 現場清理 基礎定位板定位 定位板復測 構件進場 構件矯正 鋼梁安裝 鋼梁校正 裝檁條及支撐等構配件 安裝氣樓及檁條支撐 安裝屋面檁條底鋼彩板 鋪設100厚玻璃棉 安裝屋面暗扣型鋼彩板 收邊包角五、吊裝機械：1、 因土建施工的鋼筋混凝土框架結構柱8、柱高9.00米-10.75米之間、建筑結構幅寬17.13米，本工程吊裝采用輪胎式汽車吊車16噸-25噸、吊車的工作詳見示意圖。2、 吊裝2-5B軸由QLJ1-QLJ2現場組裝為一榀鋼梁，長度17.3米、組合一榀鋼梁單重1.3噸左右。吊裝C-D軸組裝為QLJ3鋼梁一榀，長度17.3米、組合一榀鋼梁單重1.3噸左右，吊裝鋼梁選用17鋼絲繩（成型）、破斷拉力15.61T、使用拉力2.6T、無論吊裝或卸車采用17鋼絲繩、可滿足安全吊裝要求（詳見附圖）六、施工人員組合框架項目經理1名、施工現場負責人1名、安全指揮員1名、質量檢查員1名、焊工6名、電工1名，合計20人。 施工員（現場負責人） 質量檢查員 9、安全指揮員（班組長） 電 工 | 裝工、焊工、雜工 七、質量保證措施： 鋼構件從制作-運輸出廠-現場安裝。必須出具：1、鋼材的產品質量證明書。2、鋼材力學工藝復檢測報告。3、防腐涂料產品合格證、檢測報告。4、鋼結構制作、預拼裝、組裝、焊接等質量檢驗批記錄表。5、對接焊接、制作時焊接.對接焊縫的超聲波無損探傷檢測報告。6、制作鋼結構出廠合格證。八、現場工程質量保證措施：1、 吊裝前對建成砼框架結構的軸線，標高進行復檢，定出安裝軸線點，作出標記。標高復檢后作出標記（有紅漆作標記），進行構件設置與控制點的計算規范角度。經有關人員會同進行驗收，簽字確認無誤后才能進行下道工序。2、 鋼梁的吊裝，首先吊裝10、B-C軸2-5軸QLJ1-QLJ2一榀鋼梁，再吊裝鋼系桿支撐1支.檁條3支，組合成整體四方框架，框架成型后，進行初次校正軸線對鋼構件中心線偏差，標高復核。校正完后再吊裝GL3-GL4一榀，鋼系桿支撐1支.檁條3支，再次進行校正所有鋼梁和鋼構件，用紅色油漆作好標記，進行鋼構件螺栓固定，吊裝順序以此類推（2-5A-S軸5-8A-S軸）。3、 屋面板吊裝詳見附圖。九、工程施工質量控制：1、鋼結構組裝允許偏差：1.1軸線對定位軸線允許偏差3,吊線后用鋼尺檢查。1.2 定位軸線與鋼構件軸線允許偏差1，接線后用鋼尺檢查。1.3主體結構整體平面彎曲L/1500，且不應大于25，拉線后用鋼尺檢查。2.連接組裝11、的允許偏差：2.1對口錯邊t/10，且不應大與3.0。2.2間隙a1.0。2.3搭接長度5.0。2.4縫隙1.5。2.5高度h2.0。2.6垂直度b/10，且不應大與3.0。2.7中心偏移e2.0。2.8寬度b2.0。2.9垂直度b/200，且不應大與3.0。十、安全保護措施：1、 所有進入現場作業區的人員必須正確佩帶安全帽，系扣安全帽帶。高處作業人員系掛安全帶，穿防滑鞋，安全帶必須掛扣在有效部位再進行作業。嚴禁在高空中往下隨意扔東西，以防傷人。2、 根據現場情況現狀，上高空人員，備齊工具，利用原有腳手架施工用梯上去。在吊裝完成一根鋼梁后，及時焊接槽鋼100120*50*3，長度1200每根鋼12、梁1-2支，焊接在鋼梁兩端和中間梁面上，在1.00米高度開孔10，用于拉一條8安全鋼絲繩索住孔內，作業時扣安全帶用。完成鋼梁等構件后，在每個作業區域內作業前，必須掛安全網作業在吊裝完成鋼梁、氣樓后安裝完成鋼構件后,蓋板前必須在作業區掛安全網作業。防止物體墜落傷人入保護作用高空作業人員生命。（詳見示意圖）十一、構件保護措施： 無論采用任何機械吊裝，在吊運過程中，首選輕吊輕卸的原則，采用鋼絲繩或吊綁帶作業，在吊裝鋼構件完成后，所用機械設備放在鋼構件上不得超過70公斤，嚴禁在柱與柱跨中之間安放機械設備，以免造成鋼構件變形，在焊接時盡量避免焊接時電弧或電焊渣飛濺擦傷油漆面層。十二、安全施工措施：1、 13、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和生產必須安全，安全促進生產的精神，對項目各級領導、職能部門及生產中的各級人員明確安全責任，執行：誰管生產，誰管安全“的原則。2、 加強安全意識和安全技術教育，提高全體員工的自我保護意識和能力。員工進入施工現場必須按要求穿戴好安全保護用品。3、 建立健全各項安全管理制度，建立完善的安全保障體系，實行項目經理負責4、 制。從上至下，層層設置專職安全機構，并有專職人員負責嚴格執行各項安全操作規程和設備管理規定，嚴禁違章指揮和違章作業，對特殊工程實行持證上崗，嚴禁無證操作。5、 實施安全預控，優化施工組織設計，制定詳細的安全操作規程和安全技術措施，認真進行安全技術14、交底，提出安全生產具體要求，發現問題及時處理，把不安全因素消除在施工前。6、 建立安全獎罰制度，教育職工嚴格執行安全規則，正確使用和嚴格管理個人安全防護用品，對違反安全規則的按規定進行罰款和進行停工教育，對事故進行責任到人，堅持“四不放過”的原則，即事故原因沒有分析清楚不放過，事故責任者和群眾沒受到教育不放過，沒有采取切實可行的改進措施不放過，對事故的領導和責任人不查處不放過。7、 加強機械設備管理，對工人進行機械設備的使用及維護的崗位培訓，使其熟悉設備的使用和維修技能，并配專職人員操作，嚴禁違章造成機損工其它意外事故。8、 堅持班前安全活動制度，并且班組每日活動有記錄。9、 現場用電、機械、15、洞口全部要妥善保護，并設立警告牌。10、 嚴禁起重機超載作業，嚴格執行建筑機械使用安全技術規程 JG33-2001。11、 遇有臺風或大風警報，應對高空易被刮物做好防護，以防墜落。12、 各工種（電焊工、探傷工、電工、測量工、指揮員、安裝工）認真貫徹13、 執行安全操作規程，對違章作業的，安全員有權制止。對于錯誤指揮，施工人員有權拒絕工作。安全員有權下令停工并以文字形式報給有關領導妥善解決。未經批準，嚴格拆除各部位的梁面等安全鋼絲繩。進行在跨中安裝、焊接作業，凡上高空作業者，掛安全帶的護身繩索。必須經安全員檢查合格后，方可使用。14、 對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和16、裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、吊籃架和登高用具、臨邊作業部位必須隨時打掃干凈，拆卸下的物料及余料和廢料均應及時清理和運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體嚴禁拋擲。一旦發生物體墜落事件要寫書面報告，并按有關規定加重處罰。十三、安全用電措施：1、 施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。2、 施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。3、 本方案未詳之處，按甲方與公17、司、上級部門及國家有關規定、標準和規范執行。十四、消防措施：1、 要認真貫徹“安全第一，消防結全”的方針和生產必須執行安全規定。對項目的各級領導、職能部門及生產中的各級人員明確防火責任，執行：“誰主管，誰負責”的原則。2、 加強消防安全意識和安全技術教育，提高全體員工的自保互保意識。員工進入施工現場必須按各工程消防要求做好施工前的消防準備工作。3、 遵守現場防火管理的各項制度，動焊時用鐵皮等其它不燃物圍蔽及接截好焊接的飛測物、焊條頭等，落實好有針對性的防火措施，配合好現場的防火工作。4、 確保消防道路暢通。5、 現場設專職消防人員，并向職工講解消防有關知識。6、 切實加強火源管理：現場嚴禁吸煙18、，電氣焊及焊接作業時要清理周圍的易燃物，防火工具齊備。動火前提前申報辦理動火作業審批表，并在動火區安排監焊工，以及滅火桶或滅火器。7、 動火工作完工后，要檢查清理作業場地，確保已消除火患的苗頭，并會知現場保衛人員后，方能離場。十五、文明施工組織措施：1、 現場施工人員進行文明教育，加強職工的文明施工意識。2、 施工現場的建筑垃圾，廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場。保證施工現場的清潔和施工道路的暢通。3、 嚴禁向建筑物處的拋擲垃圾。4、 明確施工現場各區域的衛生負責人，做到工完場清。5、 經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁發生打架斗毆。十六、鋼結構的安裝質量標準和焊接質量標準，執行國家鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中的有關標準