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1、目 錄1.工程概況.13.1主要材料工程量.13.2材料主要性能.13.3絕熱類型.12.編制依據.22.1施工圖紙.22.2施工規范.23.施工方案優化.23.1施工方法優化.23.2施工管理優化.24.主要機具.35.施工作業條件.35.1施工技術準備.35.1施工現場準備.36.施工程序及方法.46.1施工程序.46.2搭設腳手架 .46.3絕熱層施工.56.4防潮層施工.76.5保護層施工.87.勞動組織.98.投入產出分析.99.施工中遇到的問題及處理方法.1010.經驗和教訓.101.工程概況XX石油吉林石化分公司60萬噸/年乙烯裝置改擴建項目，是德國Linde公司提供工藝包及基礎2、設計，由CPE東北分公司進行詳細設計，其中冷區、爐區和脫砷區由中油吉林化建吉化乙烯項目部組織施工，中油吉林化建空調防腐保溫工程股份有限責任公司負責管道、設備絕熱工程的施工。由于本裝置為改擴建項目，舊裝置設備、管線布置特別緊湊，絕熱施工結構復雜，涉及保溫材料類型繁多。而且設備及管道中大部分為高溫、高壓、易燃易爆的有毒介質，絕熱施工過程中裝置并未停車，無形中增加了施工的難度。設備、管道絕熱施工涉及8個裝置區、6個管廊，設備115臺，管線總長度56000米，保溫4000立方米，保冷1000立方米，鍍鋅鐵皮65000平方米。絕熱施工于2005年8月15日開始，至2005年10月31日竣工。3.1主要材3、料工程量材料名稱數 量材料名稱數 量復合硅酸鋁鎂1758m3巖棉1243m3硅酸鋁纖維303m3高鋁陶纖氈59m3聚氨酯泡沫塑料449m3泡沫玻璃340m3鍍鋅鐵皮53448m2不銹鋼板500m23.2材料主要性能序號材料名稱容重(kg/m3)導熱系數(W/m.K)使用溫度抗拉強度MPa憎水性%氯離子含量ppm1復合硅酸鋁鎂3000.0416000.498102巖棉2000.04825098103硅酸鋁纖維1202000.0569000.02104高鋁陶纖氈1600.212000.04105聚氨酯泡沫塑料30600.027-6580200996泡沫玻璃1501800.046-1964000.74、993.3絕熱類型符號類型符號類型符號類型PP人身保護隔離WD蒸汽伴熱保溫CW冷暖保溫W熱保溫WW熱水伴熱保溫WS保溫隔聲S防聲隔離WE電伴熱保溫SWW熱水伴熱隔聲保溫C冷保溫CE電伴熱保冷CS保冷隔聲保冷隔聲絕熱結構內層為保冷材料（聚氨酯或泡沫玻璃），外層選用巖棉隔聲。2.編制依據2.1施工圖紙 設計說明1705-800-041管道及儀表流程圖1705-800-042管道布置圖1705-800-045-1管道特性表1705-800-047-1管道隔熱材料一覽表1705-800-049-22.2施工規范工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ12689工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準G5、B50185-93石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-2000工業設備及管道絕熱工程設計規范GB5026497安全技術操作規程Q/JH121.11004923施工方案優化3.1 施工方法優化施工方案的編制是在執行技術規范基礎上，充分結合現場實際及項目部要求進行編制。原方案未考慮到的因素如：裂解爐TLE的縱向高度過大，外包鍍鋅鐵皮平整度無法保證；為保證保冷設備不破壞防潮層，環向、縱向均掛口難度過大等。因此造成絕對工期大大減少，為達到控制點，確?！昂髩Σ坏埂?，在施工經理的領導下，技術員與工長及時溝通，對原方案進行優化設計，重新安排勞動力及機具的使用，并對部分不經濟的施工工藝進行改進。如裂解6、爐TLE的外保護層采用瓦楞鐵，保證了平整的外觀；保冷設備的縱向掛口、環向插口，從而節省了預制與安裝的時間。 3.2施工管理優化一是由過去的承包隊長一人管理改為技術員和工長共同管理，尤其是在工長不在的情況下，實行上級離開施工現場權利向下級轉移的制度。二是減緩了以往施工的盲從，對于藍圖以外的施工，都在得到明確的變更、簽證后才進行，為施工贏得了充足的安裝費用。三是充分發揮通風和保溫班長和優秀員工的帶頭作用，實行自我管理模式，工程結束后由工人自發推選出工作標兵，并給予物資獎勵。這樣充分調動工人的工作熱情，發揮他們的智慧，利于工程進度和工程質量的控制。4.主要機具序號機具名稱規格型號功率數量(臺)主要用7、途1汽車5T7運料2剪板機32000mm5.0KW8鐵皮制作3卷板機1m3.0KW8鐵皮制作4聯合角咬口機YZL-122.2KW6鐵皮制作5單平咬口機YZD-122.2KW6鐵皮制作6壓線機2KW15鐵皮制作7折 口 機2.2KW6鐵皮制作8壓 方 機2.2KW6鐵皮制作9卷 揚 機1t3.0KW2運料10手槍電鉆60.5KW30鐵皮安裝5.施工作業條件5.1施工技術準備5.1.1根據設計文件及有關標準的要求，編寫施工技術方案。5.1.2對施工人員進行施工技術交底和安全培訓。5.1.3工程所用的主要材料要符合設計及規范要求，并有出廠合格證或質量檢驗證明文件，且已經報監理單位檢查合格，否則不得施8、工。5.1.4每道施工程序完畢，及時報監理單位檢查驗收后方可進行下一步程序施工。5.1.5隔熱施工前，應與管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯合檢查確認，并辦理工序交接手續。5.2施工現場準備5.2.1機具準備：工機具應經檢驗運行正常, 數量充足（詳見工機具需求計劃）。5.2.2材料準備：隔熱材料及其制品已按施工總進度的先后入庫60%以上，輔助材料準備充足，能夠滿足施工的需要。5.2.2材料存放：需在施工現場搭設一臨時材料庫房，材料按規格、材質、型號分別放置并做出標識。所有施工材料在施工過程中都要防水、防潮措施。5.2.3材料驗收：檢查質量合格證及理化性能檢測指標是否符合設計及驗收規范。5.2.49、管道絕熱施工，應在工業管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。5.2.5施工現場有完備的安全設施、消防用具及勞保用品。6.施工程序及方法6.1施工程序6.1.1保溫施工程序設備、管線交接驗收搭設腳手架絕熱層安裝材料檢查驗收保護層安裝成品保護拆除腳手架報驗檢查驗收6.1.2保冷施工程序絕熱層安裝材料檢查驗收設備、管線交接驗收成品保護保護層安裝報驗檢查驗收拆除腳手架防潮層安裝搭設腳手架6.2搭設腳手架6.2.1一般規定6.2.1.1搭設腳手架前應做好準備工作，穿戴好勞動護具，高處作業釬子綁上繩，帶上釬子套，清理好周圍環境。6.2.1.2在建筑工程腳手架外側邊緣與外電架空線路邊線之間最小10、安全操作距離。見下表外電線路電壓VK1KV以下11035110154220最小安全操作距離（m）46810上下腳手架的斜道，嚴禁搭設在有外電線路一側。6.2.1.3在搭設或拆除腳手架過程中，如腳手桿、板未綁扎牢固或已拆開綁扣，不得中斷作業。6.2.1.4作業中嚴禁亂扔材料及工具，上下垂直運送材料時應互相密切配合，綁牢吊穩。6.2.1.5腳手架搭設如跨越建、構筑物的出入口或人行道時，應加倍設置立桿及大橫桿。6.2.1.6在搭設腳手架時附近及下部，不準有人作業和站立行走。6.2.1.7腳手架應經常檢查，特別是大風、暴雨后更應加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復使用前，應經有關人員檢查鑒定合格后，方可11、使用。6.2.2內外腳手架6.2.2.1立管應垂直，橫桿應水平，小橫桿長短應適宜，木腳手架立桿應埋入地下50厘米，如遇有堅硬地面或凍土，應綁掃地桿。6.2.2.2木腳手架立桿、大橫桿搭接應錯開，應根梢搭接，其搭接長度，立桿不得小于1.5米，大橫桿不小于1米，綁扣不小于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁立桿，大橫桿，再綁小橫桿，不得一扣三綁。6.2.2.3腳手架負荷量，每平方米不得大于270公斤。6.2.2.4木、鋼腳手架立桿、大橫桿、小橫桿的間距不得大于下表的數值。腳手架類別立桿(米)大橫桿(米)小橫桿(米)木腳手架1.51.21.41.06.2.2.5腳手板鋪設，單行腳手板寬度不得小于12、0.5米，雙行不得小于1.2米，腳手板長度超3米，其中間下部應設支撐。6.2.2.6腳手板的搭接長度不得小于30厘米，不得留有空隙和探頭板，與墻面距離不得大于20厘米。6.2.2.7腳手板對頭鋪設，兩板端頭應搭接在各自的小橫桿上，其兩橫桿間距不得大于20厘米。兩板端頭不準留縫，始端與終端必須把腳手板綁牢。6.2.2.8腳手板應鋪平穩、綁牢固，不準用磚墊平。6.2.2.9腳手架兩端、轉角處，以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿，與底面角度不得大于60度，支桿底端埋入地下不小于30厘米。架子高7米以上，每隔4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。6.2.2.10單排腳手架的小橫桿伸出大橫桿外13、不得小于10厘米。6.3絕熱層施工6.3.1保溫層總厚度大于80mm，應分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應壓縫，同層應錯縫，其搭接長度不宜小于50mm。絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫隔熱層時，不應大于5mm；當作為保冷隔熱層時，不應大于2mm。6.3.2所有的絕熱制品，均宜采用與設備、管道曲率半徑相適應的管殼或弧形板。敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊；彎頭部位，應將直管加工成蝦米腰敷設。6.3.3設備封頭絕熱層施工，應將制品按封頭尺寸加工成扇形塊，錯縫敷設。6.3.4 絕熱材料在使用前和使用時必須保持干燥。6.3.5施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切14、割成喇叭形開口，開口處應密封規整。6.3.6 對于保冷設備、管道上的裙座、支座、吊耳等附件必須進行延伸保冷，其保冷長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設至墊木處。6.3.7絕熱材料采用泡沫玻璃時，使用前應先檢查材料外觀，制品的缺棱缺角部分應修補完整后再使用。6.3.8水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側45范圍內。對于大管徑管道，當采用多塊硬質成型隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。6.3.9絕熱層固定的捆扎法施工6.3.9.1所用保溫材料，接縫要嚴密，如有缺棱、掉角部位，必須填塞。6.3.9.2保溫層采用鍍鋅鐵線，應滿足如下規定經絕熱后管道15、直徑(mm)鍍鋅鐵線規格(線號)小于5020小于10018小于40016小于2000146.3.9.3捆扎鐵線間距一般不大于300mm，硬質絕熱材料，每塊制品捆扎不得少于2道。6.3.9.4使用軟質隔熱材料，捆扎線間距應相對縮小，一般不超過200mm。6.3.9.5對捆扎鍍鋅鐵線的要求a.每道鐵線必須扣死，不得用螺旋纏繞方式捆扎，鐵線扣以23個勁兒為宜，剪斷后將鐵線頭搬倒，打平。b.鐵線緊固程度要合適，不得松動或過勁，且鐵線環向面應與管道縱向相垂直。6.3.9.6對軟質、半硬質材料包裝后，厚度應均勻一致、外觀規整、捆扎松緊適度，使其容重不超過指標值。6.3.9.7 多層絕熱層施工，應分層進行捆16、扎。6.3.9.8異徑管作保溫層時，應將保溫制品加工成扇形塊，接縫應規整，捆扎鐵線要與大直徑管道的捆扎線縱向拉連。6.3.10絕熱層固定的粘貼法施工6.3.10.1保冷材料泡沫玻璃用低溫型無機粘結劑進行粘結，粘結劑不僅要粘結保冷材料的接縫處，還應對管道外壁與保冷材料接觸面進行粘結。需要分層施工的保冷材料，應對各層之間接觸面進行粘結。要求粘結無縫、牢固。6.3.10.2粘結劑應符合使用溫度要求，并應和絕熱層材料相匹配。粘結劑在使用前，必須進行實地試粘。施工中粘結劑取用后，應及時蓋嚴，并不得受凍。6.3.10.3粘結在管道上的絕熱制品的內徑應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分，應事先修補完整后17、粘結。6.3.10.4采用加熱型粘結劑時，熬制溫度應控制在180以下，使用溫度應控制在80以上。6.3.10.5粘結劑厚度應均勻，一般為2.53mm。粘結時，每塊制品的接縫處應擠緊，擠出縫外的粘結劑應立即刮去。6.3.11管道采用硬質隔熱制品時，應留有適當的伸縮縫，并符合下列要求：6.3.11.1水平管道每隔46m留設一道伸縮縫，管道彎頭兩端的直管段上，可留設一道伸縮縫。6.3.11.2伸縮縫內應先清除雜質和硬塊，充填導熱系數相近似的軟質隔熱材料。多層保冷的各層伸縮縫，必須錯開，間距不宜大于100mm。6.3.11.3保冷層伸縮縫留設寬度為25mm，應擠刮入發泡劑型粘結劑，外面用50mm寬的不18、干膠帶粘貼密封，縫的外面必須在進行保冷。6.4防潮層施工6.4.1防潮層的組成結構第一層為阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為35mm。第二層為無臘中堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.10.2mm。第三層為阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為35mm?？偤穸缺仨毐ＷC不小于5mm。6.4.2防潮層的涂抹法施工6.4.2.1所有保冷設備保冷層外表面均應設置防潮層。設置防潮層的隔熱層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現象。6.4.2.2防潮層室外施工不宜在雨天、夏日暴曬中進行。6.4.2.3將石油瀝青瑪蹄脂直接涂抹在隔熱層外表面上，當抹到規定厚度后再用抹子均勻刮平，并立即貼上一層無臘中堿19、粗格平紋玻璃布。6.4.2.4玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼，其環向、縱向縫搭接不應小于50mm，搭接處必須粘貼嚴密。6.4.2.5立式設備、垂直管道鋪貼玻璃布時，縱向接縫應在應在兩側，搭接應上口壓下口。6.4.2.6鋪貼玻璃布應將其拉緊、鋪平、貼實，不得出現明顯的皺紋。當貼上去的玻璃布出現氣泡時，應將它刺破，用抹子將空氣壓出，使玻璃布與第一層膠料緊貼。6.4.2.7玻璃布粘貼方式采用螺旋形纏繞鋪設，待干燥后，在布外表面涂抹第二層瀝青瑪蹄脂。6.5保護層施工6.5.1保護層材料的選擇材料名稱規 格應 用鍍鋅鐵皮=0.5mm用于DN1000mm的管道、設備鍍鋅鐵皮=0.75mm用于DN1000mm的管20、道、設備不銹鋼板=0.75mm用于裂解爐出口到TLE入口的管道6.5.2隔熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層的施工。對于代防潮層的隔熱層，應待防潮層干燥后方可進行保護層施工。6.5.3管道直管段的金屬保護層下料應實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后周長應有3050mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按要求方向亞出凸筋。6.5.4管道、設備的環向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm。管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75150mm，中低溫管道為5070mm，保冷管道為3050mm。6.5.5保溫管道、設備的金屬保護層搭接應采用M412自攻螺釘緊固，其間距應為15021、200mm，且在1m長度內不應少于5個。保冷管道及設備的金屬保護層縱向搭接采用咬接、環向搭接采用插口形式，外用鍍鋅鋼帶進行加固，防止碰壞防潮層及保冷層。6.5.6水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方垂直中心線兩側45范圍內，封口應朝下?？v縫可組成一條連續的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。垂直管道保護層施應由下而上進行敷設，接縫應上搭下。6.5.7彎頭隔熱后應采用蝦米腰型金屬保護層，縱向接縫可咬接或搭接。6.5.8管道、設備上的法蘭、閥門待聯動試車后，確認沒有問題，在進行保溫并外罩鐵皮盒子。6.5.9設備金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋22、盤形錯列布置，自下而上敷設。設備封頭保護層應按封頭保溫層形狀大小進行分瓣下料。6.5.10設備封頭的金屬保護層應按下列要求施工：6.5.10.1隔熱后外徑小于1000mm時為大小頭式，且分片不小于6片。6.5.10.2隔熱后外徑等于或大于1000mm時為凸形封頭式，其分片數如下： 序號隔熱后外徑(mm)分片數每片凈寬(mm)1100012003034105111212001500354011212031500200040451221404200025004550143160525003000506016063000601606.5.10.3同直徑封頭分片應相同，中心圓片的直徑也應相同。6.5.23、10.4立式設備封頭包完后應用寬6080的圓環金屬片將中心管開口壓實固定，上部封頭應做防水處理。6.5.10.5臥式設備的封頭中心應用內外兩個金屬片將中心封堵，圓金屬片為內小外大，內圓片上半部插入分片內， 下半部蓋住分片。 外圓片應全部蓋住內圓片，并用自攻螺釘固定。7.勞動組織序號人 員人 數崗位職責1施工經理1對施工經營工作全面負責2承包隊長1對勞動力調配、安全、質量全面負責3技術員5編制計劃、方案、交底及質量控制4質量檢查員6監督檢查原材料及成品質量5安全檢查員6監督檢查教育施工人員的安全教育6保管員6負責現場材料保管和下發7通風工400制作并安裝絕熱外保護層8保溫工150絕熱層安裝9起重24、工50搭設腳手架10電工6安裝接電線路11鉗工6維護工機具12清潔工30清理現場衛生8.投入產出分析在中油吉林石化分公司60萬噸/年乙烯裝置改擴建項目絕熱施工過程中，我空調防腐保溫公司發揮了能打硬仗的優良傳統。在短短的78天的工期中，完成了保溫5000m3、安裝鍍鋅鐵皮65000m2，集中投入650名施工人員。節省保溫材料220m3、鍍鋅鐵皮3200m2，為公司創造了可觀的經濟效益。9.施工中遇到的問題及處理方法由于伴熱分配盤位置擺放不佳，裂解爐底部燃燒器燃料管線伴熱管走向更改，單伴熱變為雙伴熱，到貨的保溫材料規格過小無法使用。及時調整采用大規格的管殼代替，將到貨的保溫材料應用于其他管線，并通25、知材料廠家整改，為項目節省了41.5立方米巖棉管殼的材料費用。 因安裝試壓有先有后，有些施工班組忙得不可開焦，而有些則出現了窩工現象，針對這種問題，及時進行協調，技術員跟蹤到現場細致地分量，避免了此種現象的再次發生，平衡了勞動力。有些保冷設備的保溫圈的寬度大于保溫層的厚度，如要安裝鍍鋅鐵皮極為不美觀，為此及時找到設計并建議用便宜的保溫材料填充，得到了設計的贊同，施工后的外觀質量也得到了建設單位的贊賞。 乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機在開車以前，需要反復調試、找正，試運時其蒸汽透平必須要有溫度保障，運轉完后還需將保溫拆除進行散熱。但其保溫結構非常復雜，反復安裝拆卸非常困難，為此與建設單位進行協商，每次26、試運轉時，都用最簡便的方法包裹保證溫度即可，為施工提供了便捷的操作。10.經驗和教訓通過本次施工使我們更加注意到，作為專業性很強的化工工程施工，涉及到專業較多，交叉作業頻繁，因此各專業必須密切配合，協調作戰，發揮整體水平，才能更好的對施工現場抓好質量控制、進度控制、成本控制，才能更好的創造經濟效益，為客戶建設精品工程，提供滿意服務。為此，我空調防腐保溫公司緊跟項目部整體部署，大打攻尖仗、突擊仗。分公司講究統籌分配勞動力，搶在時間的前列，克服困難，把時間留給兄弟單位，充分展現了我公司精神風貌。在分公司內部管理上， 各相關人員在項目經理的領導下嚴格按照程序文件要求工作。在技術管理上加大了工程技術人員管理力度，技術員做到不僅僅停留在數字圖紙文字里，更多的是在管理現場，加強與設計、項目部、建設單位的技術溝通與協調，走進工人當中去，聽取合理化建議，從而更好的服務于現場施工。