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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程特點1四、基樁設(shè)計參數(shù)及工程量1五、組織體系3六、施工原理及施工工藝、施工準(zhǔn)備4七、樁基檢測10八、質(zhì)量保證措施11九、安全保證措施12十、工期12一、編制依據(jù) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2008）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102010）三、工程特點線路通過地帶地貌為荒漠戈壁、梁地、沙地、沙地大部分為固定沙丘、固定沙地，局部存在流動沙丘，線路穿越風(fēng)沙區(qū)。四、基樁設(shè)計參數(shù)及工程量1、基樁設(shè)計總體情況根據(jù)設(shè)計基2、礎(chǔ)樁均為鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。樁型為1200mm、1500mm的鉆孔灌注樁，灌注樁采用了后壓漿技術(shù)，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C。2、設(shè)計工程量情況本工程共設(shè)計基礎(chǔ)樁共計209根，其基樁設(shè)計具體情況見下表基樁設(shè)計情況一覽表區(qū) 段部 位樁 型樁長（m）樁數(shù)工程量混凝土強(qiáng)度等級公路鉆孔灌注樁1200m、1500mm灌注樁2091200mm:35951500mm:1374C45商品混凝土3、基樁有關(guān)參數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔灌注樁、鉆孔樁參數(shù)樁徑1200mm 1500mm樁長樁身混凝土C45砼坍落度180-200混凝土保護(hù)層厚度50mm混凝土超灌高度1000mm五、組織體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目主3、管成孔組灌注組質(zhì)量組技術(shù)組安全組材料部綜合部1、項目管理機(jī)構(gòu)2各成員崗位職責(zé)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目施工領(lǐng)導(dǎo)工作。技術(shù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。工程經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照施工方案施工，負(fù)責(zé)組織落實施工的各項工作。材料組：負(fù)責(zé)落實材料、設(shè)備進(jìn)場。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量和各工序報驗驗收工作。施工員：按照施工方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)做好技術(shù)交底。安全員：負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的施工安全和安全交底工作。2、主要施工機(jī)械序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1旋挖鉆機(jī)型22吊車25t+5t13挖掘機(jī)9014裝載機(jī)3015彎曲機(jī)DD-126交流電焊機(jī)BX3-30047全站儀托普康18水準(zhǔn)儀北光S214、9發(fā)電機(jī)300KV33、人力配備灌注樁標(biāo)段施工人員配備工 種人 數(shù)項目管理人員1技術(shù)管理人員3生產(chǎn)管理人員1后勤材料安全管理人員1電工1鉆機(jī)施工人員8鋼筋籠制作人員8合計23六、施工原理及施工工藝、施工準(zhǔn)備.1、旋挖鉆孔灌注樁施工特點：a、 可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。b、自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的20倍，可使工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。c、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升5、降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進(jìn)效率。d、環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。e、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機(jī)動靈活，對樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。2、旋挖鉆孔樁施工原理：主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)6、然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，但鉆進(jìn)時為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機(jī)工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠7、加工制作、吊放，混凝土灌注工藝同其它樁基施工3、大批材料及大型機(jī)具準(zhǔn)備：灌注樁施工時鋼筋原材料的進(jìn)場、實驗、鋼筋籠的加工、堆放場地、泥漿池要提前做好準(zhǔn)備?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙，由技術(shù)部門編制該工程的施工方案和交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)。準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。確保按期進(jìn)場，準(zhǔn)時開工。做好現(xiàn)場用水用電、排水的布置，場區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀后采用泵排到河道內(nèi)。4、樁基施工測量本工程我們將成立由測量工程師和技術(shù)人員等組成的測量小組，采用先進(jìn)的儀器設(shè)備并制定詳實的測量方案，專門負(fù)責(zé)樁心定位和軸線、樁頂標(biāo)高的測設(shè)，保證樁基坐標(biāo)及高程正確無誤，滿足設(shè)計要求。本階段的測量控制重點是樁基軸線的定位、樁底端和頂部8、標(biāo)高的控制。根據(jù)業(yè)主提供的控制點或城市水準(zhǔn)點，現(xiàn)場已建立本工程的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，作為基礎(chǔ)的標(biāo)高控制、周邊環(huán)境及上部建筑物沉降觀測的依據(jù)，在施工全過程中，對控制樁要加以保護(hù)，用20020010mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內(nèi)，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設(shè)短鋼管進(jìn)行圍護(hù)。并且復(fù)查軸線和角度，確保測量精度。5、施工測量準(zhǔn)備（1）用于本工程施工測量的儀器設(shè)備已經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局計量檢測所進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常狀態(tài)。（2）詳細(xì)勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。（3）仔細(xì)審閱總平面圖，并制定詳實的測量方案，專門負(fù)9、責(zé)樁心定位及軸線、樁頂標(biāo)高的測設(shè)，保證樁基坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確無誤，滿足設(shè)計要求。（4）復(fù)核設(shè)計部門提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，布設(shè)測量控制網(wǎng)。本工程的平面控制主要體現(xiàn)工程樁的定位，根據(jù)總平面控制網(wǎng)中的控制點，用托普康全站儀和北逃匿S2經(jīng)緯儀、50米長鋼尺，進(jìn)行極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法布測。由于受泥漿的排放和樁機(jī)行走的影響，在放出樁位后,該樁位采用48鋼管打眼灌白灰以及釘插14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm。每根樁定位時還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，并報監(jiān)理單位驗收后才能進(jìn)行打樁施工。高程控制：根據(jù)設(shè)計部門提供的高程點，對基坑內(nèi)的做方格網(wǎng)測量進(jìn)行定位和標(biāo)高控制。6鉆孔灌注樁10、施工6.1鉆孔灌注樁施工工藝施工工藝詳見下:圖3.1-1：鉆孔灌注樁施工工藝流程。6.2鉆孔灌注樁施工要點1）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應(yīng)不大于30，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線，護(hù)筒采用10mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁大200mm，護(hù)筒長度為2米，護(hù)筒埋設(shè)時高出地面300mm。2）設(shè)循環(huán)系統(tǒng)泥漿池單個容積應(yīng)不小于單樁灌注量的，泥漿池位置設(shè)在橋墩四個角上，所有樁的施工均可用導(dǎo)溝進(jìn)行泥漿引流，旋挖鉆機(jī)泥漿可重復(fù)利用。施工期間應(yīng)及時清除泥漿池內(nèi)鉆渣。3）泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過11、程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴,采用紅粘土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難,使成樁質(zhì)量難以得到保證?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在實際施工中要合理地控制泥漿的指標(biāo)。4）旋挖鉆機(jī)中分化巖層施工工法：針對不同類型的中風(fēng)化巖層，所采用的施工工藝及鉆具，鉆齒和導(dǎo)向齒的選配也具有較大的區(qū)別12、；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)中風(fēng)化巖層有一定的難度，此時套管工藝和泥漿護(hù)壁都顯得不那么重要，真正的問題在于如何提升入巖效率！同時還要降低鉆具、鉆齒的損耗，以及及時檢測維護(hù)鉆桿，并預(yù)防偏孔。5）中風(fēng)化巖施工安全預(yù)防措施 6）取巖芯 中風(fēng)化強(qiáng)度較高，一般都采用筒鉆入巖取芯方式鉆進(jìn)，相對于全斷面鉆斗，筒鉆入巖節(jié)省做工，可提升入巖能力，但同時也面臨取巖芯幾率的問題！ 預(yù)防措施：筒鉆取巖芯的幾率與巖石層理裂隙、單斗進(jìn)尺深度及鉆具結(jié)構(gòu)和鉆齒分布都有關(guān)聯(lián)。 7）預(yù)防偏孔 中風(fēng)化巖強(qiáng)度較高，鉆進(jìn)時阻力較大，在進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺時，通過施加更大的軸壓取得進(jìn)尺，鉆具在承受巨大軸壓的同時，堅硬的地質(zhì)阻擋進(jìn)尺，這樣一來導(dǎo)致鉆斗徑向搖13、擺.畫弧，并尋找薄弱點，此時容易造成偏孔。 預(yù)防措施：控制加壓力度；使用雙底鉆斗時，注意中心導(dǎo)向齒類型選配及其高度；使用筒鉆時注意外側(cè)導(dǎo)向條尺寸，并可在鉆筒中心加裝牙輪導(dǎo)向齒，也可加長筒鉆起到強(qiáng)制導(dǎo)向作用。8）斷鉆桿 通過機(jī)鎖鉆桿傳遞更大的軸壓入巖，因此機(jī)鎖鉆桿長期凝聚軸壓及徑向扭矩,入巖時所產(chǎn)生的震動.脈沖，以及偏孔造成的別桿，機(jī)鎖點和驅(qū)動鍵長期磨損改變的力的傳遞方向，造成向內(nèi)擠壓鉆桿造成的裂痕等等.上述因素都在損傷鉆桿，最終造成斷鉆桿。 預(yù)防措施：注意加壓力度及動力頭轉(zhuǎn)速；選配及優(yōu)化鉆具；預(yù)防偏孔；檢測鉆桿，發(fā)現(xiàn)磨損及裂痕及時修復(fù)。同時也要檢測維護(hù)或更換動力頭驅(qū)動鍵。 9）鉆具 鉆齒磨損 14、中風(fēng)化巖不但強(qiáng)度高，其不同成因的巖石所含的成分及結(jié)晶顆粒不同，因此有的中風(fēng)化巖對鉆具.鉆齒磨損較為嚴(yán)重。 預(yù)防措施：正確選配鉆具.鉆齒類型，選擇高品質(zhì)鉆齒，正確排列分布鉆齒，發(fā)現(xiàn)鉆齒磨損及時更換，以免影響鉆進(jìn)負(fù)載，間接影響其它鉆齒磨損，加注清水給鉆齒降溫，防止因高溫退火加劇鉆齒磨損。同時發(fā)覺鉆體磨損及時修復(fù)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿15、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：旋挖地層為圓礫砂層，鉆進(jìn)要減速慢進(jìn)，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)防止縮徑，并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機(jī)就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪薄ｃ@進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到孔深要求停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，不許過低，16、確?？妆诘姆€(wěn)定。孔底沉淤控制。施工時鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動要求很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。7）鋼筋籠制作、吊放a.主筋焊接要保證焊接長度、焊接質(zhì)量，接頭錯開布置，每斷面不超50%。主筋間距允許偏差10。箍筋采用點焊，保證間距。按圖紙要求安放好聲測管，保證無縫隙。b.主筋保護(hù)層用定位鋼筋控制，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個，按90均勻安放，17、既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，要謹(jǐn)防變形。8)安裝導(dǎo)管安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm，進(jìn)行二次清孔。提前計算初灌量，應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后導(dǎo)管埋入深度不小于1.0m，為防止混凝土與泥漿混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時18、，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。9)水下混凝土灌注混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。采用商品砼，強(qiáng)度等級為C30，坍落度18-22cm。在氣溫低時，現(xiàn)場采取暖棚保溫措施保證混凝土入模溫度不低于10度。導(dǎo)管埋深：要保持在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。在確認(rèn)初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底19、端能一次埋入不小于1.0m，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度?；炷辽戒摻罨\下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管；如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握.部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握.七、樁基檢測1）在澆筑混凝土之前，應(yīng)在管內(nèi)注20、入清水，防止樁基的泥漿或水泥漿進(jìn)入堵塞聲測管，妨礙超聲波探頭的進(jìn)入。樁基檢測采用低應(yīng)變超聲波無破損檢測，在超聲波檢測完畢合格后，應(yīng)將聲測管灌滿水泥漿，水泥漿強(qiáng)度等級不低于30Mpa。2）樁身完整性檢測由建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心檢測。七、質(zhì)量保證措施1）進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序為：項目總工內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長班組長，交底以書面形式進(jìn)行。對入場員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進(jìn)行。施工時實行質(zhì)量檢查記錄等措施。2）所有進(jìn)場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強(qiáng)度及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢21、查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。3）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。4）混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150mm。5）成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。 6）鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為20mm.7） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴(yán)禁小于計算體積。 8）樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計標(biāo)高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。9）鉆孔時要進(jìn)行全面檢查，排除一切質(zhì)量及安全隱患。10）混凝土坍落度應(yīng)為180220mm,具有良好22、的和易性；混凝土澆注時，導(dǎo)管不得橫向移動；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。5施工注意事項1)砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，嚴(yán)防澆筑過程中灌注樁斷樁與堵管。2)當(dāng)鉆進(jìn)時遇到較大的漂石或孤石阻鉆時，應(yīng)申請設(shè)計院做適當(dāng)處理。3)施工過程中要嚴(yán)格控制鉆桿提升的速度，鉆桿提升的速度必須與泵入混凝土的速度相匹配，而且不同土層中拔管的速度不一樣。砂性土、砂質(zhì)粘土、粘土中拔管的速度為2-3m/min，在淤泥質(zhì)土中應(yīng)當(dāng)放慢提升速度。4)高空作業(yè)時必須系好安全帶。5)實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。6)鉆機(jī)在遇到六級以上大風(fēng)、大雨時停止作業(yè)。九、安全23、保證措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。2）混凝土灌車進(jìn)場施工隊有專人指揮、調(diào)度，任何機(jī)動車在場內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。3）施工現(xiàn)場的所有設(shè)備必須經(jīng)常檢查確保完好和安全使用。4）鋼筋籠起吊、安放、鉆機(jī)搬遷等，設(shè)專人指揮。其中臂下、被吊重物下嚴(yán)禁站人，避免發(fā)生意外事故。5)經(jīng)常檢查機(jī)械離合、制動裝置、傳動運轉(zhuǎn)部分及卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時修理和更換。6）夜間施工作業(yè)區(qū)及施工機(jī)械安放警示燈。7）專職安全員不定時場地巡檢。8）做好冬季施工的防滑、防凍、防火等安全防護(hù)措施。9)起重吊裝作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種持證上崗。8、施工環(huán)境保護(hù)措施按照“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，結(jié)合本工程特點，對施工中可能對環(huán)境造成的不利影響，制訂如下預(yù)防方案并付諸實施，以減少對環(huán)境的影響。1） 采用旋挖鉆機(jī)鉆孔，噪音小、震動小，有利于環(huán)境保護(hù)。2）泥漿池做好防滲處理，并防止外溢，避免地下水資源污染。3）廢棄泥漿集中外運處理，避免堵塞河道，污染河流。4）對施工現(xiàn)場臨時產(chǎn)生的廢棄物及時清理，避免污染環(huán)境。十、進(jìn)度計劃1、 施工總體規(guī)劃本工程基樁209根，總工期為120天。2、各分項或分部工程進(jìn)度計劃本工期進(jìn)度按2016年8月10日開工進(jìn)行計劃，計劃竣工日期為2016年12月11日。13