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1、安全操作規程一、鋼筋切斷機安全操作規程二、鋼筋彎曲機安全操作規程三、鋼筋調直機使用安全要求四、圓盤鋸安全操作規程五、木工平刨機安全操作規程六、對焊機安全操作規程七、砂漿攪拌機安全操作規程八、施工電梯安全操作規程九、塔機安全操作規程十、氣割、電焊“十不燒”的規定十一、施工電梯“十不開”十二、起重吊裝：十不吊“規定”十三、混凝土攪拌機安全使用要求十四、冷鐓機使用安全要求十五、塔吊指揮安全操作規程十六、鋼筋工安全生產守則十七、卷楊機操作規程一、鋼筋切斷機安全操作規程1. 使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關的完好性。 2. 使用前必須檢查刀片有無裂紋。3. 啟動后空運轉，檢查各傳動部分及軸2、承運轉正常后方可作業。4. 切斷時必須使用刀刃中的中下部位，握（卡）緊鋼筋均速送入。5. 不得剪切直徑及強度超過規定的鋼筋，斷料時，手和刀片應距15cm以上，切短鋼筋需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。6. 鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。7. 發現運轉不正常應立即停機斷電檢修，作業后關閉電閘，并及時清除雜物。8. 對設備做到定期保養、檢查，保證設備的清潔、潤滑及安全使用性。二、鋼筋彎曲機安全操作規程1. 使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關的完好性。2. 工作臺和彎曲機臺面應保持水平準備好各種芯及工具。3. 芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，作業中嚴禁更換芯軸、銷子和交換3、角度以及調速。4. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數及軸速的規定。5. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不固定銷的一側站人。6. 彎好的半成品應堆放整齊、彎鉤不得朝上。7. 轉盤換向時，必須在停機后進行。8. 設備外殼應作保護接零，電源不得直接接在機身啟閉開關上，應另設開關控制。9. 對設備做到定期保養、檢查，保證設備的清潔、潤滑及安全使用性。三、鋼筋調直機使用安全要求1使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關的完好性。2料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線，機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。3用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，4、緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。4按調直機的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速進行。5在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。6送料前應將不直的料頭切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。8鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。9工作中應經常注意軸的溫度，如果溫度升高超過60時須停機查明原因。作業后，應松開調直塊回到原來5、位置，同時預壓彈簧必須回位。10對設備做到定期保養、檢查，保證設備的清潔、潤滑及安全使用性。四、圓盤鋸安全操作規程1. 使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關的完好性。2. 工作場所應具備齊全可靠的消防器材，嚴禁作業場內吸煙或使用明火。3. 待加工和已加工木料按要求堆放整齊，鋸沫、木屑及時清理至指定位置，保證道路暢通。4. 必須按規定佩戴勞動防護用品，禁止戴手套操作。5. 鋸片上方須裝保險接板，皮帶應有防護罩，鋸片安裝應保持對正軸心。6. 鋸片必須平整，不得連續缺齒，有裂紋的鋸片不得使用。7. 被鋸木料厚度應符合規定，啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料；接送端頭時，應用推棍送料。8. 6、操作人員嚴禁站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片操作。9. 進料必須進緊靠檔板，不得用力過猛，遇硬節要慢推，接料要等料出鋸片15cm以上，不得用手硬拉。10. 接料人員（下手）回送再鋸木料時，不可碰撞鋸片，以免彈射傷人。11. 禁止使用倒順開關作為園盤鋸控制開關。12. 電鋸使用中必須作到人離停機，嚴禁電鋸運轉時干其他事情。13. 對設備做到定期保養、檢查，保證設備的清潔、潤滑及安全使用性。五、木工平刨機安全操作規程1. 使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關的完好性。2. 平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。3. 刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上；刨小面7、時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。4. 刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。5. 刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。6. 遇節疤、槎要減慢推料速度，禁止手按節疤推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。7. 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。8. 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。9. 對設備做到定期保養、檢查，保證設備的清潔、潤滑及安全使用性。六、對焊機安全操作8、規程1. 使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關的完好性。2. 焊接前，應根據所焊鋼筋的截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。3. 斷路器的接角點、電板應定期打磨，二次電路全連接，螺栓應定期緊固，冷卻水溫度不得超過40度，排水量應根據溫度調。4. 焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。5. 閃光區內應設擋板，防止對焊火花濺出對焊區。焊接時無關人員不得入內。6. 冬季施工作業后，應放盡機內冷卻水。7. 作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱。8. 對設備做到定期保養、檢查，保證設備的清潔、潤滑及安全使用性。七、砂漿攪拌機安全操作規程1. 使9、用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關的完好性。2. 作業前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。3. 啟動后，先經空轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料邊加水進行攪拌作業。4. 作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或筒口清理灰漿。5. 作業中如發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。6. 作業后，應做好攪拌機內外的清洗，保養及場地清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。7. 對設備做到定期保養、檢查，保證設備的清潔、潤滑及安全使用性。8. 上料斗時，隨時注意料斗升高高度，以免沖頂。八、施工電梯安全操作規程1. 安裝完畢，須經地方有關部門檢查合10、格后方可使用，操作人員必須持證上崗，無證人員禁止操作。2. 作業前應重點檢查各部結構有無變形，連接螺栓有無松動，運行范圍內有無故障。3. 電源接通后，試驗各限位裝置，梯龍門、圍護門等處的電梯聯鎖裝置是否良好可靠。4. 每班首次載重運行，必須從最低層上升，當梯籠離地面1-2m時，要停車試驗制動器的可靠性。5. 梯籠內乘坐人或載物時，應使荷載分布均勻，防止偏重，嚴禁超載荷運行。6. 貨物體積過大、過長，影響吊籠門開和關時不開。7. 吊籠門和圍欄門聯鎖失效不開，吊籠門和樓層防護門關閉不到位不開。8. 安全裝置失效不開，乘員把頭、手或腳伸出吊籠外不開。9. 電梯在運行中發現機械有異常情況應立即停機檢查11、，排除故障后方可繼續運行。10. 電梯在大雨、大霧或六級以上大風時，應停止運行，并將梯籠降至最底層，切斷電源。暴風雨后，應對電梯各有關裝置進行一次檢查。11. 作業后，將梯籠降至底層，各控制開關撥到零位。切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖籠門和圍護門。12. 對設備做到定期保養、檢查，保證設備的清潔、潤滑及安全使用性。13. 記好當班記錄，發現問題（機械故障、基礎沉降等）及時報告。九、塔機安全操作規程1. 塔機操作人員必須持證上崗，必須符合高空作業條件，不得酒后帶病操作。2. 塔機的拆裝必須由持有當地主管部門頒發的資格證書的專業單進行，使用前須經當地技術監督部門驗收合格后，方可投入使用。3. 作業前，12、重點檢查結構外觀情況，各傳動機構應正常，聯接封鎖松動，鋼絲繩磨損符合規定，供電、電纜無破損。4. 空載運行，檢查小車、回轉、起重等機構的制動器安全限位，防護裝置確認正常后，方可作業。5. 操作各控制器時，應依次逐級操作，嚴禁超檔操作，操作時力求平衡，嚴禁急開急停。6. 運臂式起稈的變幅動作，不能與起重、回轉同時進行，作業完畢后，應切斷電源。7. 提升重物時，嚴禁自由下降，嚴格按要求工作，不得超載。8. 遇六級以上大風、大雪、大雨天氣時，嚴禁操作。9. 駕駛室內嚴禁存放易燃油類，物品等，嚴禁擅自改變線路，或任意添加用電設備。10. 工作完畢，將操作桿置于零位，切斷電源將吊鉤提升到最高點，如遇停電13、等特殊情況時，應采取應急措施，將吊鉤升到最高點，摘掉吊索，方可離崗。11. 塔機操作人員，必須持證上崗，負責檢查吊鉤以下吊索的磨損情況，發出信號應準確、清晰，起吊材料應平穩可靠。12. 記好當班記錄，發現問題（機械故障、基礎沉降等）及時報告。十、氣割、電焊“十不燒”的規定1. 焊工必須持證上崗，無特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。2. 凡屬一、二、三級動火范圍的焊割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割。3. 焊工不了解焊割現場周圍情況，不得進行焊、割。4. 焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。5. 各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危14、險性之前，不得進行焊、割。6. 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不得進行焊、割。7. 不壓力或密閉的管道、容器，不得進行焊、割。8. 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不得進行焊、割。9. 附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不得進行焊、割。10. 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情或明知存在危險面未采取有效的措施之前，不得進行焊、割。十一、施工電梯“十不開”1. 吊籠超過限載人數和額定重量（試驗時除外）不開。2. 安全裝置失效或風速超過6級不開。3. 貨物體積大，影響吊籠門的開和關時不開15、。4. 貨物長度過大，有外伸現象時不開。5. 貨物堆放不穩妥或載荷分布不勻不開。6. 檢修人員在吊籠頂部或地坑內不開（但在檢修人中指令下可點動上下）。7. 吊籠門和圍欄門聯鎖失效，吊籠門關閉不到位不開。8. 員籠運行速度超度或快或慢不開9. 乘員把頭、手或腳伸出吊籠外不開。10. 吊籠運行時有異常聲響或感覺不開。十二、起重吊裝：十不吊“規定”1. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。2. 起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。3. 鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊，單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。4. 多孔板、積灰斗，手推翻斗車不用四點吊16、或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。5. 吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不吊。6. 樓板、大梁等吊物上站人不準吊。7. 埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、隨著的物件不準吊。8. 多機作業，應保證所吊重物距離不少于三公尺，在同一軌道上多機作業，無安全措施不準吊。9. 六級以上強風不準吊。10. 斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。十三、混凝土攪拌機安全使用要求1. 攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部位工作情，儀表、指示信號準確可靠，并應墊上橡膠板或干燥木板。2. 攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，17、均應裝設防護罩。3. 傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固、靈活可靠，保證正常工作。4. 骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。5. 作業前應進行空機試運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向、各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。6. 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機，反轉出料者除外。7. 作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。8. 作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗或檢修時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下18、熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。9. 作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。十四、冷鐓機使用安全要求1. 根據鋼筋直徑配換相應卡具。2. 作業前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。3. 啟動后，先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。4. 機械未達到正常轉速進，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。十五、塔吊指揮安全操作規程1. 塔吊指揮屬特種作業人員，應經正式培訓考核并取得合格證書。合格證或培訓考核內容，必須與所指揮的吊車類型相符。19、2. 塔吊的信號指揮人中應經正式培訓考核并取得合格證書。其信號應符合國家標準GB505285起重吊運指揮信號的規定。3. 當現場多塔作業相互干擾，或高塔作業司機不能清晰的聽到信號指揮人中的笛聲和看到手勢時，應結合現場實際忙改用旗語或對講機指揮。4. 在吊物時，確認繩索捆牢后方可指揮起吊。十六、鋼筋工安全生產守則1. 鋼筋制作過程使用鋼筋機械時要嚴守機械的操作規程，以防機械傷人。2. 立柱綁扎超過作業者手探高度2米時，需搭設腳手架或操作臺后方可繼續施工。3. 拉直鋼筋卡頭要牢，地面結實牢固，拉筋沿線左右2米區域內嚴禁行人。4. 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。5. 邊柱、梁20、板鋼筋綁扎時，須有可靠穩妥的平臺護欄，須系好安全帶。十七、卷楊機操作規程1. 卷楊機應安裝在平整視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，卷楊筒與導向滑輪中心必須垂直對正，卷楊機距離滑輪一般應不少于15cm。2. 作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、機動器、保險齒輪、傳動滑輪等，確認安全可靠方準操作。3. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少要保留三圈。4. 作業時，不準有人跨越卷楊機的鋼絲繩。5. 吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用齒輪保險卡牢。6. 操作時，嚴禁擅自離開崗位。7. 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，等弄清楚情況后方可繼續作業。8. 作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物放下。