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1、建業(yè)花園里N8地塊工程卸料平臺施工方案1 目的22 適用范圍23 編制依據(jù)24 工程概況25 工程目標(biāo)26 施工準(zhǔn)備26.1材料準(zhǔn)備36.2技術(shù)準(zhǔn)備37 卸料平臺做法37.1卸料平臺選型37.2卸料平臺的焊制加工48 卸料平臺的吊裝59 卸料平臺的提升510 卸料平臺的使用要求510.1平臺載重量510.2材料碼放510.3材料吊運611 注意事項612 主要安全措施613 計算書614.附件卸料平臺布置圖161 目的為指導(dǎo)建業(yè)花園里N8地塊工程項目上部結(jié)構(gòu)施工，保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，做到安全、文明施工，編制本施工方案。2 適用范圍本施工方案適用于建業(yè)花園里N8地塊工程（1#9#樓）項目的2、施工全過程。3 編制依據(jù)3.1 本工程施工組織設(shè)計及設(shè)計圖紙。3.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）3.3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034 工程概況4.1 工程名稱：建業(yè)花園里N8地塊工程4.2 建筑概況：本工程總建筑面積約為210000平方米，共9棟高層建筑，兩層地下室，地上建筑29層，總高度85.75米，車庫地下2層，主樓地下2.5層，含一個夾層，其中8#樓地上28層，總高度84.85米。層高2.9米。4.3 結(jié)構(gòu)概況：樁基筏板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級二級。4.4 本工程主體結(jié)構(gòu)施工到三層后，為方便各3、層建筑材料的周轉(zhuǎn)倒運(頂板模板、鋼管、木方等)，同時考慮塔吊的實際運轉(zhuǎn)能力，因此采用在三層以上搭設(shè)卸料平臺，2#4#6#8#9#樓兩個卸料平臺、1#3#5#7#樓三個卸料平臺。卸料平臺具體位置、做法及尺寸詳見附圖。5 工程目標(biāo)5.1 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。5.2 安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在3以下。5.3 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：噪音排放：結(jié)構(gòu)施工，晝間70dB，夜間55dB；裝修施工，晝間65dB，夜間55dB。防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場揚塵排放符合要求（揚塵達(dá)到國家二級排放規(guī)定）。生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國家、省、市的有關(guān)規(guī)定。5.4 文明施工目標(biāo)：文明施工達(dá)4、到市級文明工地、標(biāo)化工地及治安管理達(dá)標(biāo)工地的標(biāo)準(zhǔn)。5.5 工期目標(biāo)：2016年2月1日2017年12月31日。6 施工準(zhǔn)備 6.1材料準(zhǔn)備6.1.1材料品種規(guī)格必須符合國家規(guī)定，進(jìn)場材料必須的材質(zhì)報告單及合格證。6.1.2平臺主要材料見下表序號材料名稱規(guī)格備注1鋼絲繩6*19 18.5抗拉強度為1400N/mm22槽鋼182根主梁Q235鋼,見附圖3槽鋼165根次梁Q235鋼,見附圖4腳手板50*250*4000鋪于平臺面5多層板15mm鋪于平臺面及欄板6鋼管48*3.0欄桿高度12007鋼絲繩夾與鋼絲繩配套的每個繩扣4個,見附圖8拉環(huán)(吊環(huán))20每個平臺8個（拉鋼絲繩和吊裝用）9錨環(huán)18每個5、平臺4個（扣平臺主梁用）6.1.3提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的數(shù)量的的損耗，提出材料預(yù)算計劃，根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。6.1.4核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。6.2技術(shù)準(zhǔn)備圖紙到位后，與生產(chǎn)、安全部門以及各施工隊進(jìn)行協(xié)商，確定卸料平臺的具體平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)技術(shù)落實。提前編制施工方案，上報公司和監(jiān)理單位進(jìn)行審批，同時進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底，形成書面文字并存檔。卸料平臺焊接必須由持證電工進(jìn)行操作，將電焊工的證件復(fù)印后存檔。7 卸料平臺做法7.1卸料平臺選型本工程采用懸吊式1.5t卸料平臺，平面尺寸6、為4.5m2.0m，其中外挑尺寸4.5m，主梁在樓層上擱置長度為1.5m，設(shè)2道主梁【18槽鋼，5道次梁16槽鋼，次梁垂直于主梁進(jìn)行焊接，間距為1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽鋼邊兜住次梁并滿焊。7.2卸料平臺的焊制加工7.2.1 根據(jù)圖紙列出料單選擇加工場地安放墊木下料構(gòu)件接頭連接組拼調(diào)整各配件關(guān)系使之符合圖紙要求各配件間點焊進(jìn)一步焊接焊防護(hù)欄桿焊平臺根部支點鋪腳手板欄桿搭設(shè)欄桿封板安裝鋼絲繩掛標(biāo)識牌。7.2.2 根據(jù)圖紙計算主次梁所需原材的長度,同一根梁盡可能不設(shè)接頭。7.2.3 平臺加工場地應(yīng)平整,才能保證制作的平臺形狀正確,滿足使用要求。7.2.4 在選好的場地上,根據(jù)平臺的尺寸,確7、定鋪墊木方長度及范圍,以便于平臺的組拼和焊接。7.2.5 次龍骨直接焊在主龍骨上，焊縫形式簡單，受力合理。7.2.6 根據(jù)圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時點焊，用尺子復(fù)核各部位尺寸，并進(jìn)行調(diào)整直至符合要求。7.2.7 焊接時先焊接外框,再焊接內(nèi)框。同一構(gòu)件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。 7.2.8 兩道主梁與樓層的交界處，即平臺根部必須有可靠的支承點, 豎向在主梁向下的位置分別焊接止擋鐵，采用18槽鋼焊制限位，限位高度不小于300mm，做法見下圖： 7.2.9 臨空欄桿：平臺主次梁焊接完畢后，在平臺臨空邊上（四角及中間）焊接防護(hù)欄立桿,立桿間距1100mm，用對接扣件加長立8、桿，保持防護(hù)欄1200mm高。然后在立桿上分上中下三道搭設(shè)水平橫桿,最下一道距平臺面200mm,最上一道距立桿端部100mm,中間設(shè)一道,在欄桿內(nèi)側(cè)滿圍木膠板,板與板間水平接縫必須平整,防止吊物時材料鉤住欄板,膠合板用鐵絲與欄桿鋼管綁扎牢固，然后外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。7.2.10 平臺面：在平臺上用50*250*4000腳手板滿鋪, 腳手板與主梁平行鋪放，用14#鉛絲與次梁綁扎固定牢固。腳手板與板間必須嚴(yán)密,腳手板端部支點距腳手板端部不大于200mm，腳手板鋪完后再在上面滿鋪一層竹膠板。7.2.11 牽引鋼絲繩：在卸料平臺兩側(cè)的主梁上，分別設(shè)兩道鋼絲繩，規(guī)格為619，直徑為18.5mm，公稱抗拉強度9、值為1400N/mm2。鋼絲繩通過拉環(huán)U型鐵與平臺主梁拉接，拉接點位置在：第1道設(shè)置在距主梁外端頭0.3m的位置，第2道設(shè)置在距主梁外端頭1.4m的位置。拉環(huán)U型鐵要求：在卸料平臺主梁上兜底焊接20的圓鋼并確保焊接牢固，U型鐵的高度為100mm，寬度為60mm。平臺兩側(cè)鋼絲繩與建筑物框架梁（柱）的連接，鋼絲繩通過在框架梁（柱）內(nèi)預(yù)留的套管與上一層窗口上邊框架梁拉結(jié)牢固。要求鋼絲繩與平臺面的角度不宜小于45，同時不宜大于60。鋼絲繩與框架梁（柱）、拉環(huán)接觸點處應(yīng)設(shè)置橡膠墊。鋼絲繩進(jìn)行自身連接時，采用5個卡環(huán)卡住，并設(shè)安全彎，每根鋼絲繩應(yīng)受力均勻，松緊適度。鋼絲繩做法詳見計算書。7.2.12 卸料10、平臺主梁與建筑物的連接： 在本樓層結(jié)構(gòu)梁和結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)預(yù)埋“ ”型錨環(huán)，預(yù)埋錨環(huán)采用18圓鋼，每根懸挑主梁設(shè)置兩道錨環(huán)，第一道預(yù)埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊0.2m位置，第二道預(yù)埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊1.2m的位置。平臺主梁在樓層上擱置長度為1.5m，將平臺主梁插入兩道“ ”型錨環(huán)后，空隙部分應(yīng)采用鋼筋頭楔緊，鋼筋頭應(yīng)與錨環(huán)焊牢，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，防止鋼筋頭松動。（具體做法詳見節(jié)點附圖）8 卸料平臺的吊裝8.1平臺吊裝時，利用平臺上焊接的專用吊環(huán)（吊環(huán)規(guī)格同拉環(huán)）作為吊點，平臺起吊必須平穩(wěn)。 8.2當(dāng)鋼絲繩在梁的一端固定完畢后，對鋼絲繩繩夾逐一檢查,繩夾擰緊至繩被壓扁繩直徑的1/31/4，對已松動的繩11、夾必須緊固,各部位均檢查無誤后,緩慢落下平臺,注意觀察平臺與上部外架間應(yīng)保持500mm左右的安全距離,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，鋼絲繩受力后對繩夾進(jìn)一步檢查擰緊。9 卸料平臺的提升 9.1梁混凝土強度達(dá)到100%時方可進(jìn)行平臺的提升。9.2平臺提升時與安裝順序基本相反,先利用塔吊將平臺提升1000mm左右,再將鋼絲繩在梁的一端設(shè)施拆除,然后再進(jìn)行安裝，在提升過程中保持注意觀察平臺與上部外架間應(yīng)保持500mm左右的安全距離。10 卸料平臺的使用要求10.1平臺載重量（1）在平臺內(nèi)外均掛標(biāo)識牌,其上標(biāo)明平臺允許最大載重量,及各種材料碼放量。（2）每平方米堆物重不超過1.00kN/m2；（3）整個平臺堆物重不12、超過1.5噸, 且物料應(yīng)均衡分布于平臺。物料應(yīng)在中間放置，不可臨邊放置讓一側(cè)鋼絲繩受力。各種材料重量對照表材料名稱915*1830*14mm模板（14mm厚）48鋼管扣件50*80方木材料理論重量約5Kg/張3.84Kg/m約1 Kg/個2.5 Kg/m單獨碼放某種材料290張380m1400個580根(4m長)10.2材料碼放（1）使用時，在卸料平臺護(hù)欄上，分別紅漆標(biāo)示鋼管、木方、木膠板等材料允許的碼放高度（1200mm）； （2）碼料時材料與平臺間墊通長方木，方木與主梁平行；（3）材料盡可能分開碼放,平均分布平臺上。10.3材料吊運吊運材料時，材料離開平臺防護(hù)欄之前，材料與上部腳手架保持513、00mm的安全距離慢速提升；當(dāng)材料豎向提升2000mm以上，水平離開上部腳手架最小安全距離1500mm以后，再正常起升和吊運。11 注意事項111次梁、限位槽鋼與主梁之間進(jìn)行雙面滿焊，焊角的高度不得低于主梁槽鋼的邊厚度，焊縫飽滿，無焊渣、孔洞等缺陷。112平臺梁焊接成型后，必須滿刷防銹漆，不得少于兩遍，要求涂刷均勻。113安裝時，建筑銳角利口周邊系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。114卸料平臺的木腳手板和竹膠板必須滿鋪且與主梁、次梁綁扎牢固。115鋼絲繩、拉環(huán)、吊環(huán)、主梁與次梁處的焊接應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、焊縫有微小裂紋等情況應(yīng)及時處理并解決，不留下任何安全隱患。11614、經(jīng)計算，每個懸挑卸料平臺的凈重不大于1.5T，根據(jù)塔吊載荷特性表顯示，在幅度40m以內(nèi)均可起吊。11. 7懸挑平臺鋼絲繩防碰撞措施:1)信號工在每次起吊的時候，應(yīng)站在懸挑平臺視線較好的部位指揮起吊,避免碰撞鋼絲繩。2）在鋼絲繩上系上小紅旗，做醒目的標(biāo)志，以便塔司看清鋼絲繩的空間位置，在塔臂旋轉(zhuǎn)過程中，防止碰撞鋼絲繩。12 主要安全措施121平臺所用的材料進(jìn)場時，必須有材質(zhì)證明或合格證書，安全部門收集完整后備案。122該懸挑平臺的安全工作由架子班組和木工班組共管，安全部門主管的安全管理體系，關(guān)于平臺的制作、安裝、吊運等環(huán)節(jié)必須經(jīng)安全部門的許可后并組織驗收，全部合格后方可投入使用和進(jìn)行施工，安全員15、做好記錄工作。123懸挑平臺載荷設(shè)計值為1.5T，為安全考慮要求現(xiàn)場裝料重量不得大于1.5T，根據(jù)樓層主要周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格,限制裝料的數(shù)量,并用標(biāo)示牌在平臺的欄桿上醒目的位置進(jìn)行標(biāo)示。124懸挑平臺在吊運過程中，嚴(yán)禁平臺內(nèi)載人或裝物，平臺移動的軌跡范圍內(nèi)嚴(yán)禁有行人。125平臺在使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，脫焊應(yīng)及時修復(fù)。126在平臺架上指揮、工作的人員應(yīng)配戴安全帽和安全帶。127倒料過程中應(yīng)注意物料碼放整齊，不得亂扔，防止傷人。13 計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-916、1 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.4外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.2外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.1內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)5.6鋼絲繩夾個數(shù)4 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1935主梁自重Gk3(kN/m)0.2253欄桿17、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)15堆放荷載作用面積S(m2)11施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.3218、+15/11)1=6.017kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1006.01712=0.602kNm =Mmax/ W=0.602106/(416.67103)=1.444N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1+1.19、20.1935=4.34kN/m p1=1.4Pk=1.415=21kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)1+0.1935=2.583kN/m p2=Pk=15kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=4.34(22/8-02/2)+212/4=12.67kN.m =Mmax/(xWX)=12.67106/(1.05116.8103)=103.311N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L1320、/(48EIx)=2.58320004/(384206000934.5104)(5-24(0/2)2)+1520003/(48206000934.5104)=0.281mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=4.342/2=4.34kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=2.5832/2=2.583kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗彎強度設(shè)計值f(N/mm221、)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m p1=1.4Pk/2=1.415/2=10.5kN R1=4.34kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m p2=Pk/2=7.5kN R2=2.583kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm22、) 剪力圖(kN) R左=16.694KN Mmax=20.717kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 16.694/(5.800/4.200)=12.089kN =Mmax/(xWX)+N/A=20.717106/(1.05152.200103)+12.089103/29.29102=133.762 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=8.020mmT外=20.611kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T外/(2A)=20.611103/23.14(20/2)2=32.820 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T外/(helw)=20.611103/(28.000120.000)=10.735N/mm2ffw=160N/mm2拉環(huán)焊縫強度滿足要求！14.附件卸料平臺布置圖