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1、防靜電水磨石施工方案一、工程概況：工程名稱：（洛陽）呼叫中心CC-1客服生樓精裝C區建設單位：裝飾股份有限公司建設地點：CC-1客服生產樓C標段 數據機房、工藝機房、UPS機房 客服生產樓首層數據機房，各樓層工藝機房及UPS機房樓地面面層主要為防靜電水磨石。防靜電水磨石以摻導電液或導電纖維的小石子面層為導體與找平層平面接地網相連，接地母線引出至室內土建墻體預留的接地系統。其防靜電性能高于電子產品制造與應用系統防靜電檢測通用規范SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0104 1.0109，系統電阻1.0104 1.0109。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩定、受空氣環境2、（溫度，濕度）影響小。室外防靜電接地體要求接地電阻小于2歐姆，接地主母線采用4m2銅線。二、施工準備1、技術準備1.1審查圖紙，了解紙中水磨石的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應與建設單位、監理單位及時聯系，協商解決并及時辦理變更、洽商記錄。1.2編制詳細的施工方案，組織技術、安全、質量交底。1.3主要材料及時匯總統計，編制材料種類、數量、規格及需用日期的計劃報表。2、材料準備2.1水泥：白色硅酸鹽水泥，標號為32.5 級。2.2石子：采用當地白石子（白云石,礬石或大理石），應潔凈無雜物、無風化顆粒，其1/3石子大小為6-8mm，2/3石子大小為1015mm。 2.3玻3、璃或銅條：3mm玻璃或3mm厚水磨石專用T或工型銅材。 2.4導電液：專用防靜電水磨石地面導電液、導電纖維。2.5接地體：4m2銅線網狀分布。2.6其他：草酸、地板蠟。3、主要機具 機械磨石機、機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵等。4、作業條件4.1施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線。(一般彈+1000mm 線)。4.2門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。4.3各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。4.4辦好作業層的結構隱蔽驗收手4、續。4.5作業層的天棚(天花)，墻柱抹灰施工完畢。4.6石子粒徑及顏色須由業主、監理認定后才進貨。先做樣板塊再進行大面施工。4.7水泥砂漿找平層施工完畢，養護23天后施工面層。4.8配備的施工人員必須熟悉有關安全技術規程和該工種的操作規程。三、施工部署1、人員的安排 日常施工保證8人力的投入，高峰時投入人力12人。 2、主要設備的投入水磨機1臺 ，機械打毛機1臺、攪拌機1臺四、 設計方案及施工工藝 （一）防靜電接地體設計實施方案：1、水平接地線，采用4m2銅線以網狀600*600方格滿布，焊接接至土建墻體中預留的接地金屬塊上。. 2、對于實施了防靜電水磨石的大開間及各小房間均應留出鍍鋅扁鋼接頭5、，以便進行防靜電檢測及防靜電綜合布線。（二）、防靜電水磨石設計實施方案1、防靜電水磨石地面設計方案1.1面層厚度為15mm。1.2分隔條采用水磨石專用銅條，數據機房分隔尺寸為1.21.2m。工藝機房及UPS機房分隔尺寸為0.80.8m。1.3水磨石面層采用32.5號白色硅酸鹽水泥，石子采用當地白石子，1/3石子大小為6-8mm，2/3石子大小為1015mm。1.4面層顏色為白水泥白石子本色。1.5伸縮縫：一層地面設置伸縮縫，其余各層不設置。1.6采用專用導電液或導電纖維進行防靜電處理。1.7質量標準防靜電性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0104 1.0109，系統6、電阻1.0104 1.0109。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩定受空氣環境（溫度，濕度）影響小。建筑性能按GB50209-2002對普通水磨石的標準驗收，防靜電特性不影響地面的建筑性能即不易龜裂且保養維護方便，不需要防靜電臘進行維護。2、施工工藝工藝流程防靜電處理接地線鋪設基層處理找平層養護鑲嵌分格條清理找平層涂刷結合層鋪裝石粒漿滾壓密實鋪壓抹平粗磨細磨磨光清洗打蠟檢測驗收施工工藝序號施工工藝1作業條件建筑結構已封頂完成，各種管線已經埋設完畢，地漏已遮蓋； 基層強度達5MPa以上。 2防靜電處理對部分石子進行防靜電處理，處理完后進行測試，只有指標合格方可使用。3接地線鋪設根據防靜7、電指標要求及各層的建筑結構布局進行設計并鋪設銅線接地線，將各層接地線與防靜電接地點相連接。4基層處理現有水泥層地面進行打毛及濕潤處理，外露鐵件涂絕緣漆。5抹找平層砂漿根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm；灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為100mm左右的縱橫標筋；在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 6養護抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。7鑲嵌分格條8、彈分格線，根據設計要求的分格尺寸。在房間中部彈十字線計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線； 分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm，銅條與接地鍍鋅扁鋼距離10mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內不刷水泥漿； 12h后開始澆水養護，不少于2d。 8清理基層基層清理干凈； 鋪石粒漿前1d，濕潤基層但不積水。9涂刷結合層刷一道與面層水泥顏色相同、水灰比為0.40.5的水泥漿，接地扁鋼上不刷，并保持清潔。10鋪抹石粒漿地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：2；石粒中防靜電處理后石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出分格9、條2mm為宜；整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；潤濕基層，找好陰陽角、上口規矩，涂刷水泥漿、鋪抹壓實石粒漿；刷水兩遍刷去水泥漿。 11滾壓密實用滾筒橫豎輪換滾壓進行； 滾壓至表面平整、泛漿、石子均勻排列為止。12鋪壓抹平滾壓2h后，用鐵抹抹平壓實滾紋； 24h后開始澆水養護，養護23d（20-30）。13試磨石粒漿面層強度約23d達1013MPa，檢查試磨效果，以可磨及石粒不松動為準。14粗磨用6070#金剛石加水打磨，并清掃水泥濁漿； 稍干后滿涂同色水泥漿，補齊脫落石粒后養護23d。15細磨用90120#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿； 滿涂同色水泥漿，養護23d。16磨光用180210、20#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿； 視情況滿涂水泥漿后增補240300#油石磨光。17清洗打蠟將蠟在面層上薄薄涂一層，待干后使用專用打蠟機進行研磨，直到蠟層厚度均勻光滑為止。18檢測建筑性能按GB50209-2002對普通水磨石的標準進行驗收；防靜電性能：防靜電性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面電阻1.0104 1.0109，系統電阻1.0104 1.0109。 五、 工程質量保證措施1、質量目標：本工程質量按建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）、電子產品制造與應用系統防靜電檢測通用規范（SJ/T106942006）標準達到合格標準。2、 質量管理措施：2.11、1 從“事后把關”轉移到“事先預防”上來，從管結果變為管過程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2 項目部將作業人員分為三個小組，由專人負責質量監督。生產系統負責施工準備，合理安排工序、勞動力和設備，組織各專業進行隱蔽會簽，下任務單，對分部工程驗收時要優質優價，不合格的要返工重做，要在結算工作量的任務單上反映出來。材料系統要對進場材料嚴格把關，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產品質量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。建立材料臺賬并做好來料檢驗記錄。技術系統認真考察現場和學習企業規程、規范，及時做好分部分項工程的技術交底，及時檢查各工序質量，并做好分部工程的12、隱檢、預檢工作。建立過程控制檢驗記及最終驗收記錄。2.3嚴格執行“自檢、互檢、專檢”三檢制。2.4認真保護成品。一方面，經常進行成品保護教育，責任到人，不斷提高全民意識；另一方面，采取包、蓋、護、擋、封等措施對成品進行保護。3、質量標準3.1材料要求序號材料名稱材料要求檢查方法1水泥白色硅酸鹽水泥，標號為32.5水磨石面層應用同一廠家型號的水泥同一房間應使用同一批次水泥檢查水泥出廠合格證 眼觀手觸檢查顏色及有無結塊 復檢檢測水泥常規性能2石粒石料材質為白云石,礬石或大理石石料使用前應清洗去除雜物 小石子粒徑68mm,大石子粒徑1015mm尺量石粒粒徑 眼觀手觸檢查石料的潔凈度3銅條、玻璃玻璃或13、銅條為3mm或3X11mm水磨石專用T或工型銅材銅條已經調直，每根直線度拉通線檢查誤差小于1mm 檢查出廠合格證 尺量 拉通線測量 4導電纖維專用防靜電水磨石地面導電纖維檢查出廠合格證5接地線4m2銅線檢查出廠合格證6地板蠟普通地板蠟，不需要防靜電地板蠟檢查出廠合格證 3.2過程控制檢驗序號施工步驟工藝及質量要求檢驗方法1基層處理基層不得有雜物、油污、浮土，及沾在基層上的水泥漿皮，基層外露鐵件涂絕緣漆觀察2找平層鋪設水泥砂漿的比例1：3找平層厚度及標高滿足設計要求無空鼓現象檢查配比觀察并尺量敲擊地面根據聲音判斷有無空鼓3接地線的鋪設距墻腳線約30cm處埋入找平層中，長度略短于長軸，接地線的上表14、面的高度低于找平層的上表面510mm,壓在接地線上面的分格銅條應與接地線隔開。接地線上表面干凈無雜物、泥漿。觀察尺量4分格條的鑲嵌分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm，銅條與導電扁鋼5mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內不刷泥漿。 觀察尺量5面層石子料的鋪設地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：22.5；石粒中經防靜電劑除理后的導電石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出發格條2mm為宜 ，整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；檢查配比觀察尺量6粗磨用6070#油石加水打磨，并清掃水泥濁漿； 面層的洞眼小孔隙要填實15、抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護d。檢查磨石觀察地面有無砂眼7細磨用90120#油石加水打磨，清掃水泥濁漿； 滿涂同色水泥漿，養護23d。檢查磨石觀察地面有無砂眼，小空隙8磨光用180220#油石加水打磨 磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。磨光不少于三遍。檢查磨石觀察地面9草酸清洗熱水溶化草酸（重量比1：0.35），冷卻后在擦凈后的水磨石面層上用揩布均勻涂抹； 每涂一段用280300#油石磨出水泥及石子本色，再沖洗干凈。觀察10打蠟拋光打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮觀察、針刺法檢查打蠟厚度。3.3質量要求序號質量要求檢查方法1面層所有材質的品種、強度（配16、合比）及顏色應符合設計要求和施工規范的規定檢查材料出廠合格證，檢測報告； 對比設計圖紙； 對比水磨石樣板。2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓缺陷觀察； 敲擊地面根據聲音判斷有無空鼓。3表面平整、無砂眼和磨紋，石粒密實及顯露均勻，相鄰顏色不混色2m靠尺檢查平整度誤差3mm； 相鄰石粒間隙10mm； 顏色對比水磨石樣板。4分格條牢固、順直、清晰、陰陽角收邊方正分格條外顯寬度均勻，且為5mm； 分格條與周邊水泥石粒漿平齊，接合處無縫隙，無松動； 陰陽角方正度誤差2mm； 5打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮檢查普通地板蠟出廠合格證； 觀察； 針刺法檢查打蠟厚度。6表電阻1.0105 1.017、109，接地電阻1.0104 1.0109電子產品制造防靜電系統測試方法SJ/T106944、應注意質量問題4.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。4.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。4.3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨18、石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。4.4面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。4.5面層空鼓：嚴格處理底層(墊層或基層):認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應鑿毛；控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。4.6冬季施工環境溫度不得低于5。如在負溫下施工時，應摻加防凍劑，防凍劑應經檢驗合格后方準使用，防凍劑摻量應由試驗確定。找平層、水磨石面層鋪裝完后，及時覆蓋塑料布保溫。