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1、住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 施工單位：123日 期： 年 月 日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工準(zhǔn)備四、 主要施工方法 41流水段劃分 42鋼筋加工 43鋼筋連接 44鋼筋綁扎施工五、 質(zhì)量保證六、 質(zhì)量通病及防治七、 成品保護(hù)八、 安全措施一、 編制依據(jù)1、 工程施工圖紙2、 工程施工組織設(shè)計(jì)3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420024、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420025、 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ5030020016、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107967、 砼結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和2、構(gòu)造詳圖11G1011-3二、 工程概況 住宅小區(qū)位于地上12層，主體檐高45.7m，總建筑面積為7161.47平方米。設(shè)計(jì)合理使用年限50年，建筑抗震設(shè)防烈度6度，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。地基基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為獨(dú)基及地梁基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。主體構(gòu)件結(jié)構(gòu)部位（標(biāo)高）混凝土強(qiáng)度等級(jí)主體構(gòu)件結(jié)構(gòu)部位（標(biāo)高）混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻柱基頂-15.150C40梁板C35樓梯隨樓層板C35C30及零星工程29.550以上C3033.150以上C25構(gòu)造柱C25圈梁材料：砼強(qiáng)度等級(jí)墊層為C15，基礎(chǔ)柱為C40，獨(dú)基地梁C35，主體混凝土及其強(qiáng)度等級(jí)：三、 施工技術(shù)3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、由專業(yè)工3、長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋焊接技術(shù)規(guī)范和熟悉施工圖紙。3.1.2、鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。3.1.3、焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。3.1.4、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批、分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真作好清點(diǎn)、復(fù)核工作，對(duì)進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由實(shí)驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、4、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批次。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。3.1.5、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。3.2.材料、機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1、材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計(jì)劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級(jí)別及直徑分別堆放，在鋼筋原材料堆放區(qū)掛牌標(biāo)識(shí)。3.2.2、機(jī)具設(shè)備鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)5、直機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、對(duì)焊機(jī)1臺(tái)3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1、工人進(jìn)場必須經(jīng)過安全教育技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.3.2、進(jìn)場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。3.3.3、鋼筋工程勞動(dòng)力安排：前期人數(shù)40人，后期25人。四、主要施工方法4.1.鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。4.1.1加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放4.1.2.加工要點(diǎn)鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長提供的配料單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由班組作業(yè)進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管6、理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或脫皮片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工曲折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋。 鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼7、筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入應(yīng)及時(shí)向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中5.2.3條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做1350彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.1.3鋼筋加工允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8，彎起筋的彎折位置18。4.2.鋼筋連接 4.2.1連接方法框架梁、連系梁鋼筋接頭主要采用閃光對(duì)焊和電弧焊兩種接頭方法。框架柱采用電渣壓力焊對(duì)接，樓板鋼筋接頭主要采8、用搭接接頭。4.2.2接頭位置梁鋼筋、下皮筋在支座附近L/3處，上皮筋在跨中L/3處，地梁鋼筋與上面相反。柱鋼筋在板頂HN/3處連接，相鄰鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開且35d，應(yīng)500。同一鋼筋在同一區(qū)段不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限。4.3鋼筋綁扎施工4.3.1基礎(chǔ)鋼筋施工1、工藝流程畫翻梁、底板鋼筋位置線-綁扎基礎(chǔ)鋼筋-擺放底板馬凳-底板上皮筋鋼筋綁扎-柱鋼筋插筋-驗(yàn)筋2、施工要點(diǎn)翻梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。4.3.2框柱鋼筋9、綁扎1、工藝流程修整預(yù)留鋼筋-連接豎向鋼筋-畫箍筋分檔線-箍筋綁扎2、施工要點(diǎn)（1）根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上鋼筋綁扎箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎如柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎鉤角度為1350，平直長度為10d。（2）澆筑砼前在距柱子模板上口300處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置。（3）底部柱子插筋深入底板、地梁底部后再向水平方向伸出30。（4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。43.3、梁鋼筋綁扎1、工藝流程搭設(shè)支架擺放梁上皮筋畫箍10、筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下皮筋按間距綁扎上皮筋調(diào)整放下綁扎下皮筋驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)1）上皮筋或下皮筋各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護(hù)層使用塑料墊塊。3）當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4）框架梁箍筋間距為200，加密區(qū)的箍筋間距為100，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域11、內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)大于25%。5）梁與柱交接部位，梁主筋放與柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。434、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上皮筋驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上皮鋼筋綁扎之前作好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。（3）綁扎用八字扣，鋼筋12、交點(diǎn)處均要綁扎板筋在支座處的錨箍伸至中心，且不少于5d。(4）在雙層配筋之間設(shè)置馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模局具加工，間距1000。(5）頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600。4.3.5、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上皮筋驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)(1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，用墨線彈好主筋和分部筋的位置線。(2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。(3）踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨箍長度Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏13、步板錨箍長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋。(4）踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。五、質(zhì)量保證措施5.1.鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。5.2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨箍長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔、無油污。5.3參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5.4鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，14、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向布置。5.5箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造，鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測植符合：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、綁扎骨架寬、高允許偏差5mm長度10mm2、受力主筋間距允許偏差10毫米排距5毫mm3、綁扎箍筋間距（連續(xù)5個(gè)間距）允許偏差10毫米4、保護(hù)層厚度允許偏差：基礎(chǔ)5毫米，柱、梁3毫米，板墻3毫米。六、施工質(zhì)量通病及防治豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋15、密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處主筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。（2）加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆、筑分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（3）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼筋劃出上部的脫筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架不扭曲16、不傾斜，還能提高工效。3、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離固定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800 800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)應(yīng)即使調(diào)整好。（4）柱子箍筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開放置，綁扎應(yīng)先檢查。（5）澆筑混凝土土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。七、成品保護(hù)7.1.成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。7.2.綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭接架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。7.3.各17、工種操作人員不準(zhǔn)任意睬瞪鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。7.4.摸板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。7.5.綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞摸板及預(yù)埋件。7.6.澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)糾正。7.7.施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。八、安全措施8.1.現(xiàn)場所有鋼筋機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作。現(xiàn)場所有機(jī)械必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。8.2.現(xiàn)場操作人員必須遵守項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。8.3.雨季施工必須對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.4.雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施，還要檢驗(yàn)電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。 8.5.注意各種露天使用電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實(shí)。電閘箱應(yīng)有防雨罩，并且關(guān)好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行露天的焊接工作。8.6.冬季施工時(shí)鋼筋上的霜、雪及時(shí)清理，注意覆蓋。8.7.塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽專職人員指揮，上料，卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。8.8.使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超載機(jī)械的負(fù)載能力。使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。8.9.高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架，并配置安全帶。