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編制依據(jù)三、 主橋總體施工步驟四、 施工工藝流程1. 系桿施工工藝流程2. 吊桿施工工藝流程五、 施工質(zhì)量控制六、 施工進(jìn)度計劃七、 施工組織管理機(jī)構(gòu)八、 施工主要機(jī)具九、 施工安全保證措施一、 工程概況四川XX市沱江三橋為中承飛燕式提籃拱橋，主橋分為6018060m三跨，橋面全寬為雙向二車道外加人行道。主跨拱肋采用鋼管砼拱空間桁架結(jié)構(gòu)，跨中肋間中距20.1 m。主孔拱肋為等截面，主拱墩頂間的跨度為180米，每片拱布置6根水平系桿，一共12根系桿，均采用環(huán)氧全噴涂裝高強(qiáng)低松弛鋼絞線，外包雙層HDPE護(hù)套成品索；規(guī)格為55S15.20,極限強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模5、量為1.95105MPa；系桿錨具采用可換索式鋼絞線系桿錨具，規(guī)格為OVMXGK15A-55。邊拱肋是為系桿提供錨固端，從而平衡主拱推力而設(shè)置。系桿從主拱肋外側(cè)及拱肋兩弦管內(nèi)通過，兩端錨固于邊拱端橫梁上。全橋共設(shè)置單吊桿27對，共54根，吊桿為OVM.GJ鋼絞線擠壓拉索，由31S15.20無粘結(jié)環(huán)氧全噴涂裝高強(qiáng)低松弛鋼絞線纏包熱擠HDPE組成，拱肋上端錨具為OVM.GJ15B-31張拉端錨具，下端為OVM.GJ15D-31鉸接錨具。圖1 橋梁概況圖二、 編制依據(jù)1、XX市沱江三橋初步設(shè)計, 四川西南交大土木工程設(shè)計有限公司； 2、XX市沱江三橋施工圖設(shè)計，四川西南交大土木工程設(shè)計有限公司；3、6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，（JTG/T F50-2011） 4、OVM.GJ鋼絞線整束擠壓拉索體系，（OVM技術(shù)、資料檔案）5、斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)條件，（JT/T6-94）三、主橋總體施工步驟主橋采用“先拱后梁”的施工方法，主要施工步驟如下：1、利用施工平臺和已澆筑好的承臺、交界墩、拱座架設(shè)臨時支承，在滿堂支架上進(jìn)行主橋邊拱拱肋，邊拱立柱，邊拱橫梁，主拱立柱橫梁的施工；2、分節(jié)段吊裝主跨拱肋，并同時拉好八字抗風(fēng)索，安裝主拱風(fēng)撐及肋間橫梁勁性骨架，主拱拱肋臨時鉸封鉸，澆注拱座封鉸砼；3、灌注主拱拱肋混凝土； 4、安裝系桿并第一次張拉拆除支架及鋼管樁；5、現(xiàn)澆邊跨立柱及橫梁，同時安裝主拱吊桿及橫7、梁，第二次張拉系桿；6、邊跨立柱橫梁和主拱吊桿及橫梁吊裝完成，同時張拉吊桿和系桿；7、吊裝橋面板完成后，吊桿和系桿調(diào)索；8、二期恒載施工，張拉吊桿和系桿到設(shè)計最終索力。四、施工工藝流程工廠備料、運輸將系桿吊運到岸邊對應(yīng)穿索位置設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)牽引放索卷揚機(jī)穿索就位安裝千斤頂配合施工進(jìn)度分次張拉安裝減震塊防護(hù)處理設(shè)備的準(zhǔn)備架設(shè)導(dǎo)向架，架設(shè)輔助機(jī)構(gòu)1、 系桿施工工藝流程1.1系桿安裝工藝流程圖圖2 系桿安裝工藝流程圖1.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計確定的施工程序，在主拱肋合攏后，鋼管混凝土灌注前即需進(jìn)行系桿的安裝、張拉，此時主跨橫梁尚未吊裝，系桿經(jīng)過之處均為懸空狀態(tài)，必須在系桿上設(shè)立承重系統(tǒng)，方可將系桿安全地牽8、引過江，其具體施工步驟如下：A、安裝承重繩：將4根28的鋼絲繩從河的一岸牽引至河對岸，并將其固定于待安裝系桿的正上方。B、在河的一岸布置10T牽引卷揚機(jī)，通過導(dǎo)向布置牽引線路，配備24鋼絲繩，將卷揚機(jī)鋼絲繩牽引過江。C、在河對岸將在工廠內(nèi)制作完成的系桿成品索放至事先制作并已定位好的放線架上，系桿的端頭設(shè)有與鋼絲繩連接的裝置-牽引頭，將10噸卷揚機(jī)鋼絲繩與成品索牽引頭連接，緩慢解盤放索，從系桿錨墊板穿入，穿過對應(yīng)的預(yù)埋鋼管、到達(dá)橋面懸空部位后，將其與懸掛在承重鋼絲繩上的滑輪連接，使系桿不下垂，系桿繼續(xù)往前牽引，每前行5米左右將其與懸掛在承重鋼絲繩上的滑輪連接一次，直至到達(dá)另一端預(yù)埋鋼管，并從該端9、錨墊板穿出。牽引過程中，采用可靠的保護(hù)措施防止索體表面的HDPE護(hù)套受到損傷。在將系桿牽引到位之后，根據(jù)精確測量的系桿兩端錨固的實際長度，剝除兩端PE護(hù)套，并安裝好系桿錨具。系桿安裝示意圖如下所示：圖3 輔助機(jī)構(gòu)安裝示意圖1.3放索1.3.1將制好的水平系桿束索盤吊運至橋上，置于放線架上。1.3.2卷揚機(jī)的鋼絲繩依次穿過張拉端、跨中導(dǎo)向架、錨固端，然后與放線架上系桿索張拉端牽引相連。注意防止系桿過度彎曲傷及PE層。1.3.3啟動卷揚機(jī)，牽引索向前移動，人工輔助轉(zhuǎn)動索盤，同時配有留纜措施，將系桿一直牽引到對岸。牽引過程中要注意各種可能發(fā)生的情況并采取相應(yīng)措施。1.3.4牽引前應(yīng)將前段PE按計算剝10、掉并清洗油脂，擦洗干凈，且用膠帶封裹切口處。1.3.5系桿牽引出錨固端預(yù)埋鋼管后停住卷揚機(jī)，啟動另一端卷揚機(jī)用同樣的方法牽引尾端進(jìn)另一端錨固端。1.3.6穿好后用卷揚機(jī)預(yù)緊，使系桿索盡量拉緊平直，然后改用葫蘆將兩端拉住，將卷揚機(jī)牽引線解除，安裝錨具和夾片。（見系桿張拉示意圖）1.3.7另一端由卷揚機(jī)牽引拉出預(yù)埋管，并裝好錨具螺母。1.3.8準(zhǔn)備安裝下一根系桿。1.4安裝減振裝置系桿減振器的安裝應(yīng)在張拉前進(jìn)行，減少索力因預(yù)埋管偏位造成安裝困難。同時熱縮帶的先臨時套上系桿上.如圖4 圖4 減振器的安裝圖1.5張拉1.5.1安裝千斤頂和高壓油泵，按設(shè)計工程進(jìn)度要求分階段張拉。用2臺千斤頂在上下游進(jìn)行11、同步兩端張拉,索力按設(shè)計給出的數(shù)值進(jìn)行張拉。張拉工作程序：先使用輔助機(jī)具把系桿錨具螺母安裝張拉機(jī)具 預(yù)緊反復(fù)張拉到設(shè)計應(yīng)力錨固。1.5.2張拉控制以張拉力控制為主，伸長量控制為輔。圖5 系桿張拉示意圖1.6防護(hù)處理1.6.1對錨頭進(jìn)行密封并填充防腐油脂。1.6.2安裝錨頭保護(hù)罩，往保護(hù)罩內(nèi)灌注防腐潤滑油脂。2、吊桿施工工藝流程2.1施工工藝流程圖工廠備料、運輸將吊桿吊運到岸邊對應(yīng)穿索位置拱肋合攏拱上工作平臺搭設(shè)吊桿張拉端穿過拱肋預(yù)埋管，安裝拱上張拉端錨具安裝張拉設(shè)備，按設(shè)計要求分批對稱進(jìn)行調(diào)索張拉到設(shè)計索力，擰緊螺母按設(shè)計要求對錨具進(jìn)行防護(hù)處理，灌注防腐油脂循環(huán)N次設(shè)置輔助吊點、安裝設(shè)備起重牽12、引設(shè)施安裝吊桿固定端叉耳插到鉸接頭安裝鉸銷圖6吊桿施工工藝流程圖2.2.搭設(shè)卷揚機(jī)工作平臺2.2.1在邊拱上搭設(shè)工作平臺。2.2.2在平臺上設(shè)置一臺2t卷揚機(jī)，并在拱肋預(yù)理孔上端附近焊接簡易人字扒桿（可掛3t導(dǎo)向滑車）。2.3.放索2.3.1由于吊桿較短，最長約28m，采取在工作船上設(shè)置圓木鋪墊，將吊桿展開在船上。2.3.2船運至吊桿孔下方。2.4.吊索2.4.1牽引鋼絲繩沿拱肋上行，穿過導(dǎo)向滑車和擰下來的吊桿張拉螺母，沿預(yù)埋管向下放至工作船。2.4.2將吊桿與鋼絲繩聯(lián)接。2.4.3啟動卷揚機(jī)，緩慢起吊至拱肋上方，擰上張拉螺母。2.4.4下放吊桿，取下吊鉤。2.4.5安放完畢后，待總包方將橫梁13、吊裝就位后，插上固定端鉸銷。2.5.調(diào)節(jié)標(biāo)高按設(shè)計要求調(diào)節(jié)螺母，使吊桿控制力達(dá)到設(shè)計要求。張拉示意圖如圖62.5.1調(diào)節(jié)螺母采用YCW400B千斤頂在拱上調(diào)節(jié)。2.5.2一次對稱調(diào)節(jié)二根吊桿。兩拱肋共用4套張拉設(shè)備。2.5.3安裝撐腳、張拉桿、千斤頂、張拉螺母及各油電管線。2.5.4啟動油泵，緩慢加壓，開始張拉，同時叫監(jiān)測專職人員注意標(biāo)高，到設(shè)計控制力馬上停機(jī)。2.5.5擰緊螺母。2.6.錨頭防護(hù)處理2.6.1依次安裝減震器、密封裝置。2.6.2安裝上錨頭的保護(hù)端蓋或保護(hù)罩。2.6.3往保護(hù)罩內(nèi)灌注防腐潤滑油脂。 圖6 吊桿張拉示意圖五、施工質(zhì)量控制系桿安裝，張拉（ ）1.施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)吊桿14、安裝，張拉（ ）單項工程（ ）質(zhì)檢員（ ）減振器安裝及防腐（ ）2、吊桿安裝質(zhì)量控制：2.1吊桿索生產(chǎn)后必須經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)檢取得合格證。2.2吊桿索在運輸過程中不能有損壞，尤其是HDPE外防護(hù)層。2.3吊桿索在工地搬運、，不能損壞HDPE外防護(hù)層，安裝過程中要采取下列措施：2.3.1不能直接在地面上拖動，地面要鋪墊上一定的麻袋等軟墊層。2.3.2支承架要安裝圓滑的滾輪。2.3.3吊點的吊鉤要特制。2.3.4吊桿索穿過預(yù)埋管速度要慢，牽引力不宜過大，保證順利通過。2.3.5在吊桿索轉(zhuǎn)角處要裝滾輪或橡膠墊等。2.4吊桿索安裝前需檢查預(yù)埋管是否暢通、潔凈。2.5吊桿索安裝前要檢查牽引設(shè)備、吊具、支承架15、牽引繩等機(jī)具是否有足夠的工作能力,各連接處要安全可靠。2.6采用對稱調(diào)索，張拉速度小于100MPa/min，讀數(shù)測量要準(zhǔn)確，記錄要全面無誤。張拉順序和控制應(yīng)力要符合設(shè)計和監(jiān)測要求。3、系桿安裝質(zhì)量控制：3.1要求嚴(yán)格施工工序管理和監(jiān)控，施工隊伍需具備系桿拉索施工技術(shù)素質(zhì)，掌握其施工工藝。3.2必須保證足夠的安裝及張拉空間，安裝時不得磕碰敲擊損壞錨具，不得損壞拉索的材質(zhì)，不得使其產(chǎn)生變形。3.3要求預(yù)埋管道暢通光滑，避免在使用中擦傷鋼絞線。3.4應(yīng)準(zhǔn)確計算系桿索的下料長度，控制剝除PE的長度，避免剝除PE過短時，PE層頂?shù)綂A片造成夾片錨固失效，又要避免已剝除PE的鋼絞線裸露于連接筒外。3.5錨16、具應(yīng)保持清潔，不得附著影響其錨固性能的物質(zhì)。安裝前夾片外錐面或錨板錐孔內(nèi)壁應(yīng)均勻涂覆少量退錨靈。3.6保證鋼絞線與錨具單元孔位對應(yīng)，夾片與錐孔配合精確，夾片與鋼絞線咬合均勻，夾片端面平齊，兩片端部不平度要求小于0.5mm,錨具最低使用應(yīng)力要求大于0.11b。3.7封錨前根據(jù)結(jié)構(gòu)與系桿特性設(shè)計要求用砂輪切割機(jī)整齊切除相應(yīng)的多余鋼絞線,不可采用火焰切割。3.8鋼絞線應(yīng)操持清潔，避免泥土或腐蝕物質(zhì)粘附于裸露的鋼絞線上，張拉結(jié)束后，要求灌注防護(hù)油脂進(jìn)行防護(hù)。對可換索式系桿錨具密封筒內(nèi)和保護(hù)罩內(nèi)灌油是系桿錨固體系的一項重要防護(hù)措施，先不安裝保護(hù)罩，對錨具密封筒內(nèi)進(jìn)行灌油，應(yīng)順從低進(jìn)高出的原則，從錨板底部17、進(jìn)油，上部出氣，直到出氣口流出油脂濃度與灌進(jìn)濃度一樣為止，安裝好保護(hù)罩，同樣在保護(hù)罩內(nèi)灌滿防腐油脂，灌油后封好灌油孔和排氣孔，將錨具外表面清潔干凈。3.9自由段索體表面不得有損傷，如有損傷必須及時修補(bǔ)，不得附有任何腐蝕索體的物質(zhì)，注意防火。六、施工進(jìn)度計劃： 1、凈施工日歷天數(shù)：180天進(jìn)度計劃表見下頁，詳細(xì)施工進(jìn)度計劃組織據(jù)業(yè)主工期要求另行編制。2、進(jìn)度保證措施：2.1派遣公司得力人員擔(dān)任項目管理者，配備得力施工管理人員和技術(shù)管理人員，保證吊桿索安裝進(jìn)度符合施工方案要求。2.2項目部人員分工明確，崗位到人，各司其責(zé)，對工人做好崗前教育、培訓(xùn)，對施工人員則加強(qiáng)學(xué)習(xí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意18、圖，對有關(guān)人員做好技術(shù)交底，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。2.3科學(xué)組織、加強(qiáng)管理，做好項目的月生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃，報監(jiān)理備案認(rèn)可后，嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行。2.4與生產(chǎn)廠家密切聯(lián)系，加強(qiáng)溝通，保證工程產(chǎn)品、生產(chǎn)進(jìn)度滿足施工需要，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.5按照吊桿索施工方案和施工合同要求的內(nèi)容及數(shù)量，備齊投入施工所需的施工設(shè)備及輔助設(shè)備、輔助材料。2.6嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工生產(chǎn)，保證施工質(zhì)量符合要求，得到監(jiān)理簽字認(rèn)可后，方能進(jìn)行下步工序施工，不得違規(guī)違章操作和施工，確保施工首檢合格率為100%。2.7加強(qiáng)施工安全管理，杜絕施工安全隱患，保證施工正常進(jìn)行。項目經(jīng)理施工組安全員后勤人員技術(shù)負(fù)責(zé)人財 務(wù)質(zhì)19、檢員七、組織管理機(jī)構(gòu)： 八、主要施工機(jī)具主 要 施 工 機(jī) 具 表序號名稱單位數(shù)量備注1YCW900A千斤頂臺4配1.5級精密壓力表2YCW400B千斤頂臺4配1.5級精密壓力表3YDC240Q千斤頂臺14ZB4/500油泵臺45ZB10/320-4/800油泵臺46YCW900A懸浮張拉組件套4配55孔懸浮張拉裝置7YCW400B千斤頂張拉組件套48連接頭套4與吊桿連接92T慢速卷揚機(jī)臺2各配200米鋼絲繩108T慢速卷揚機(jī)臺2各配400米鋼絲繩11注油機(jī)臺1121噸葫蘆個10132噸葫蘆個12145噸滑車個8153噸滑車個61625噸滑車組個217對講機(jī)臺818砂輪切割機(jī)（220V）臺3120、9手提角磨機(jī)臺120電焊機(jī)臺2配焊把線、焊鉗施 工 輔 助 材 料 表序號名稱單位數(shù)量1鋼材t0.52液壓油升6803放線架個24鋼絲繩米8005電纜米3006配電箱套47滾輪個1208高強(qiáng)卸扣個49吊鉤、吊環(huán)、連接裝置套410砂輪片片20011不銹鋼焊條kg3012電焊條kg200九、施工安全保證措施1、安全管理制度1.1安全責(zé)任制度：“管生產(chǎn)，必須管安全”，本工程項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，對施工安全總負(fù)責(zé)，分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全生產(chǎn)措施和安全制度，分管技術(shù)的項目總工，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施編制，安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育，技術(shù)人員負(fù)責(zé)分管施工范圍的安全21、生產(chǎn)，并對此負(fù)責(zé)，貫徹落實各項技術(shù)措施。1.2安全教育制度進(jìn)入工地后，對工地工作人員進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育，各種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.3安全設(shè)施驗收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計根據(jù)需要配備的對施工設(shè)備按專門程序進(jìn)行復(fù)檢，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌方能投入使用。1.4安全檢查制度施工過程中，安全檢查將它按期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查進(jìn)行，定期檢查每月進(jìn)行，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，查安全意識、安全制度、安全措施三個方面，不定期專業(yè)檢查根據(jù)工程開展實際情況而定，由安全員負(fù)責(zé)。2、安全技標(biāo)語、標(biāo)牌；2.1開工前由項目經(jīng)理組織安全大檢查，合格方能開工；2.2現(xiàn)場電纜布設(shè)，各種電器控制，須設(shè)漏電保護(hù)裝置；2.3電器維修須斷電進(jìn)行，并掛警示牌；2.4進(jìn)入施工現(xiàn)場，戴安全帽，高空須系安全帶，嚴(yán)術(shù)措施2.5特殊工種須持證上崗；2.6施工現(xiàn)場張貼醒目的安全宣傳禁高空拋物；2.7經(jīng)常檢查各種轉(zhuǎn)動、升降、電器、機(jī)械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等部位的安全性、牢固性，發(fā)生隱患及時排除。