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1、工程基礎施工方案一、編制依據1、本工程招標文件及施工合同。2、工程基礎施工圖及基礎設計技術交底紀要。3、國家及地方有關部門制定的現行設計規范、施T規范、規程、 標準及質量檢驗評定標準及驗收規范。二、工程概況本工程B5#樓為一類高層住宅樓，地上三十四層。建筑面積：21158.2 m2,建筑總高度：107. 52m,占地面積為647. 69 m2。木項目建筑結構形式為剪力墻結構，安全等級為二級，抗震類 別為丙類，抗震設防烈度為6度，結構設計合理使用年限為50年， 修止后基本風荷載為0. 45KN/ m2,耐火等級：一級，建筑屋面防水等 級為II級，地下室防水等級為二級。柱、剪力墻為挖孔樁及獨立柱基2、 礎，碗強度情況如下:墊層為C15；樁C30、基礎梁為C30,其中DTL1 梁為C40；護壁為C30。三、施工準備1、基礎技術交底已于2011年3月15日進行。2、施工用水用電已完成。3、定位放線已進行完畢，測量定位。4、勞動力、材料已落實，陸續進場。卩L|、施工組織(-)組織機構設置原則為實現本工程的質量、工期、安全、文明施工等冃標，針對本 工程的范圍、內容、數量與特點，根據現代科學工程管理理論, 并結合我公司多年來在項冃法工程管理中積累的施工經驗，我 司組建強有力的項冃管理班子，進行本項冃的施工管理，全面 履行對業主的承諾和工程承包合同內容，從組織上為實現木工 程各項冃標打下堅實的基礎，其3、施工組織機構網絡如下：施工班組(二)項冃機構職能1、項目經理接受公司直接管理，負責項目的全面管理工作，是本 項目的質量第一責任人，對木工程的質量、進度、成本、安全 文明施工、環境保護負全部責任。代表公司履行與業主合同和 分包合同的相關責任。2、項目技術負責人在項目經理的領導下，對本工程的施工技術管理負主要責任，具休負責各分部、分項工程施工方案的技術交 底和施工現場的技術指導等現場技術管理工作，并負責木工程 的施工測量、檢驗、預結算和內業技術資料等工作。3、項冃施工員在項冃經理和項冃技術負責人的領導下，對本工程的施工管理負主要責任，具體負責工程的施工管理及各工種協 調；實施分項工程的工藝設計，確4、保每一道工藝均達到目標要 求；并負責隱蔽工程的驗收、記錄及歸檔等工作。4、項目質檢員在項耳經理和項目技術負責人的領導下，對本工程的施工質量管理負主要責任，具體負責各分部、分項工程以及各工 序在施工過程中的質量控制、質量檢驗、質量監督等現場質量管 理工作，制定質量創優規劃。5、項目安全員在項目經理和項目技術負責人的領導下，對本工程的施工安全管理負主要責任，具體負責施工現場的安全防護、安全 檢查、安全監督等安全管理工作，同時負責施工現場的文明施工 管理等工作，并對施工現場不安全因素提出并簽發整改意見，對 入場工人進行安全教育。6、項目材料員在項目經理和項目技術負責人的領導下，對本工程的施工材料管理5、負主耍責任，具體負責按合同耍求，辦理材料購進、 檢驗、試驗直至運至現場的一切工作，并負責作好入場材料的質 保書、合格證、檢驗報告等相關證件的驗收及歸檔工作。（三）項冃機構保證 、所有管理人員要求思想、業務素質過硬，全部持證上崗。 、組織機構必須落實并保持相對穩定，以利施工技術管理的專業性、連續性、一致性。 、每周定期開質量碰頭協調會，解決施工中出現的技術問題，商討解決問題的方法，方案，各區段部門對材料，質量，進度，獎金, 技術信息，相互交流，互相學習，相互警示，避免質量事故發生。 、虛心接受監理、業主的檢查，督促旁站，提出問題虛心接受，及時整改。作好質量信息匯報，交流，協調，消除障礙，使工作能6、 順利進行，每道工序質量符合規范耍求。（四）勞動力組織1、石工組30 A2、鋼筋組10人3、鋼模組10人4、牲組10人5、平工組10人五、施工順序及流水段劃分1、入場首先進行5#樓挖孔樁和獨立柱基的施工。2、商業部分機動插入。六、施工平面圖（見附圖1）1、總工期：40天八、垂直、水平運輸安排1、為了加快施工進度，滿足垂直、水平運輸要求，特提前將塔吊QTZ40安裝到位，2、基礎開挖以人力運輸為主，塔吊吊運、上車。3、土石方由汽車外運廢棄。4、模板、鋼筋、架料塔吊垂直吊運，人力水平搬運。5、栓：用栓泵送、塔吊輔助。九、機械配置1、混凝土輸送泵一臺。2、塔吊QTZ40 臺。3、電焊機五臺。4、對焊機7、二臺。5、豎焊機三臺。6、鋼筋切斷機一臺。7、鋼筋彎曲機一臺。8、振動棒三套。9、水泵十臺。十、施工工藝及方法（一）測量控制1、設備及人員配備A、測量由施工負責人負責，技術負責人指導，施工員實施測量、 抄平、放線，質檢員配合復核。B、設備配置：蘇州一光RTS630H全站儀一臺，S3水平儀兩臺,5m 鋁合金塔尺二根，標準鋼尺50米3把（鋼筋加工一把，鋼筋 扎制一把，測量一把），小鋼尺5m,施工人員人手一把，線錘 5個，墨斗6個。2、放線依據A、設計圖紙。B、規范 JGJ3913、施測方法A、根據總平面圖放出上控線。B、復測距離與角度進行適當調整，使距離閉合差滿足規范JGJ3- 91規定:距離1/8、10000,角度20”。C、主控軸線選定：5#樓為1、12、22及C、Q、X共68根軸線，在 基礎施工時采用外控法。I）、其余軸線作平行線或距離交匯求出各軸線點。E、將各軸線在周邊建筑物墻上及巖壁上彈上墨線，涂三角形紅油漆 作前、后視點，并在軸線上設置儀點。F、用止、倒鏡兩次定樁，鋼尺來回丈量距離，經緯儀測角照準定位, 測角誤差控制在20，測距誤差控制在l/10000o距離、角度閉合 后，將各個控制點修正固定。G、獨立樁基、溝槽軸線根據主控軸線，采用平行線法，距離交匯法,角度交匯法作細部放線。H、基礎開挖，基坑、槽、樁、土石方挖成型后必須放線，檢查，并 將軸線彈在槽坑底上，校正后方可組織驗槽。9、I、基礎完后要全面測量檢查軸線、距離、標高、經規劃、監理、業 主驗收認定后，方可進行主體結構施工。J、施工現場作到施工測量標記準確、醒目、齊備，資料齊全。K、每施工一道工序，必須抄平放線，嚴格控制軸線，標高及兒何尺（二）、挖孔樁施工方法及措施（1）施工程序： 、挖孔樁施工程序：場地平整一放線定位一用磚砌孔壁并抹灰, 把軸線放于孔邊一開挖土石方f井壁上二次投測十字軸線及標高 f校正樁孔垂直度和直徑一循環作業至設計深度f對樁孔直徑、深 度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收f清理積水朵物虛土f吊 放鋼筋籠就位固定f澆灌樁身混凝土f對樁進行動測實驗 、基礎梁、承臺施工程序：放基槽承臺開挖邊線f開挖f驗10、槽坑f 封底澆墊層f槽邊用磚或抹水泥砂漿處理f防水處理f用鋼管沿 地梁長方向搭設綁扎地梁鋼筋臨時架子f綁扎鋼筋f驗收f澆灌 混凝土f養護 、筒體基礎施工順序：放基礎開挖邊線f基礎開挖f驗收f封底f 綁扎鋼筋一隱蔽驗收f澆灌混凝土f特殊養護（2）、根據設計標高要求確定各樁的標高，開挖挖孔樁、地梁基槽， 挖孔樁井壁采用倒澆筑法施工，1米1節逐節往下挖，并設置 6150雙向，進入中風化巖層后，采用小型鑿巖機具或水鉆進行施 工，不得采用爆破作業，樁身嵌入中風化層1D以上，基底巖石挖 孔樁必須進行巖石取樣試驗，強度符合要求并經設計、建設及監理 單位代表驗證簽字，基礎底部及挖孔樁底部驗收合格后立即進行封 11、底，避免巖石風化。(3) 、本工程基礎挖孔樁較多，工程量人，需要水鉆10臺，抽水機 5臺。(4) 、挖孔樁施工工藝要求：1、挖孔樁四周設置防護攔桿，上方搭設防護棚進行施工。2、根據土、石質開挖情況，每下降一米，澆筑確護壁。3、開挖后的棄土不得堆放在孔口四周1. 2米范圍內，孔口護壁出 地面150200mm,避免雨水壽土入孔內。4、每一個挖孔樁不得少于兩人工作，一人在孔內開挖，一人提運 孔內棄土，兩人輪換作業、在吊運棄土時，孔內人員必須靠孔壁 站立，防止棄土掉落傷人，孔內人員必須戴好安全帽。5、孔內照明釆用12V低壓行燈。6、配備潛水泵，隨時排除孔內積水。7、深孔施工前，應檢查有無毒氣或可燃氣體12、。配備送風設備采用 管道送風施工，保持孔內常有新鮮空氣。8、樁孔成型后，由甲方或監理人員檢查是否滿足設計要求。并取 巖石試驗，達到強度后才能進行下一道工序施工。9、挖孔樁成型驗收合格后，及吋吊放已成型的鋼筋籠，并按規定固定。10、孔內澆筑殮采用滑管，按規定分層進行振動密實，殮澆灌高 出設計要求100150毫米，以便今后施工時打掉樁面浮漿。11、挖孔樁施工中，嚴格控制樁的軸線及垂直度，在挖孔樁四周 做好軸線標志，用線錘和鋼尺隨時檢查。（7）、承臺梁施工:樁冒頭按設計長度預留，平整承臺梁標高澆栓墊層，綁扎承臺梁鋼筋，支模板，預留柱鋼筋，澆承臺梁確。（三）挖孔樁施工（1）土石方開挖沿樁芯圓周外圍1513、0mm,用磚砌井圈，高出地200mm或樁頂 標高的擋水定位圈，要求灰縫飽滿，表面平整。并用十字軸線引測 至井圈平面，以紅漆畫標識。土石方開挖采用人工硬打，人工水桶 舀水。土層地段，作硫護壁按設計尺寸配筋和澆碇，石方地段不作 護壁，原槽澆注。護壁模板采用定型組合鋼模，每下挖一米立模, 必須放線，對中、吊正，方可澆妊。石方地段，每下挖一段必須找 出圓心，檢查巖壁周邊是否滿足設計及規范要求，逐段修止下挖。 挖至設計深度后，組織業主、監理、地質、設計等各方進行驗底（并 取巖芯送檢）各方認可后，同時制作鋼筋籠。挖方施工完成后立即以10 0mm厚Cl 0栓封底，砂巖地質無須圭寸底。根據J G J 94 914、 4表6. 2. 5允許偏差為：樁徑5 0 mm,垂直度0 . 5%,樁 位偏差50mm。（2）鋼筋籠制作安裝樁頂標高，嵌巖深度及直徑和形狀嚴格按設計圖要求。鋼筋籠 長度按實際長度減2倍保護層厚度即7 0 mm。鋼筋籠制作嚴格按設 計圖和總說明構造要求制作。鋼筋籠骨架現場整體制作，每隔2 m 設置加勁箍一道，經檢查合格方可吊裝入口。保護層設計為4 5, 鋼筋直徑為設計樁徑減9 Omml Omm,鋼筋籠底部，周圍以1 0 短鋼筋點焊支墊，保證保護層厚度不少于3 5 mm,鋼筋籠入孔，校 正后，再以1 0短鋼筋與鋼筋籠點焊，四周與樁壁抵死，對鋼筋 籠進行固定，防止澆筑過程中變形、移位。鋼筋籠制作允15、許偏差：箍筋間距2 0 ,直徑1 0 ,長度5 0 o（3）磯澆注A、碇強度等級，樁芯C3 0距樁頂一米樁身（即柱插筋段）。B、檢為預拌観，坍落度控制在1 4 Omm,符合J G J / T 1 0 - 9 5規程要求。C、樁芯第一次澆注至距樁頂一倍直徑處留施工縫，初凝后關水養 護。I）、在樁芯施工縫上，精確施出軸線及柱框線，并扎制樁頂網筋及 柱插筋并點焊固定牢固不位移。E、第二次澆C3O樁頂妊，與地梁一道澆注成型。F、按規范J G J-9 4留足試件，一樁一組。H、樁必須作動測試驗。（四）獨立柱基礎施1、按設計軸線位置，施放獨立柱基的軸線及開挖邊線，采用人工開挖的方法，開挖獨立柱基土石方。其16、開挖深度根據土質情況而定, 其基土承載力應達到設計要求，經驗收合格后用C20殮進行封 底。獨立柱按設計耍求。2、在基底施放縱橫軸線及柱邊線，按設計所需的配筋，進行鋼筋綁扎，數量、規格、尺寸、形狀均應符合設計要求，并綁扎好獨立 柱插筋。3、支柱基模板。4、澆筑獨立柱基碇，按設計徑的標號進行澆筑，用插入式振動器振搗密實。超挖部分用同等級輪一次澆注填死與巖石成一整體。（五）筏板施工筏板基礎開挖栓挖孔樁及獨立柱基一樣，挖至板底標高后再挖筒體剪 力墻基礎至嵌巖深度。（六）承臺、地梁施工1、基槽開挖與帶形基礎相同A、放出地梁軸線，根據基礎斷面尺寸放出地梁邊線，拉廣線用鐵釬 在地上劃線或鑿線，禁止撤灰線開挖17、。B、基槽兩側邊線拉廣線用切割機釬槽，人工鑿石開挖。C、土石開挖后，及時運走，不得堆在溝槽旁。D、基槽排水，采用機械排水和人工舀水。2、基槽開挖至設計高寬度符合設計尺寸，經自檢合格，辦理驗槽隱 蔽記錄，請業主、監理驗證，辦理質量記錄。3、測量放線，放出墻基軸線、邊線、標高并用油漆作出明顯標記于 基槽巖壁上和栓找平層上。4、綁扎鋼筋，按設計圖扎制地梁，完后檢查、校正、固定。5、按設計鋼筋直徑，間距將擋墻豎筋點焊于附加筋上，伸出長度按 標圖0 3G101處理。6、在墻插筋點焊完畢后，在露出部分再扎2-3道水平筋以利于定 位。7、巖石部分為原槽澆注混凝土，松石段采用120厚磚胎模支撐澆注 碇。8、不18、管原槽與立模澆注混凝土，澆注前，必須將地梁鋼筋籠固定牢 固不位移，杜絕因澆注混凝土造成鋼筋位移。七、安全保證措施1、基槽、坑深度超過加者，臨邊應設防護圍欄標志。2、坑壁為土邊坡或易于滑動垮塌邊坡，邊坡坡度要放夠，放坡坡度0. 5-1.0,巖邊坡應有巖壁護壁設計或擋土墻。3、坑、槽挖應設集水坑，排水溝，防止坑槽積水，造成邊坡垮塌。4、進出基坑設置通道。5、塔吊安裝完畢必須檢驗驗收，試運轉并經專業部門驗收合格后方 可使用。6、派專人對邊坡，基坑支護進行觀測，發現變形位移及吋處理。7、坑槽內，作業人員應具足夠安全的站立位置，垂直吊運有隔離防護措施，光線不足設置低壓燈照明。8、進入現場必須戴安全帽。9、嚴格按“施工現場臨時用電安全技術規范” JGJ5999,班組施工,做好安全用電，防止觸電事故。10、塔吊力矩限制器，超高，變幅，行走限位器安裝齊備，完好。11、塔吊司機、指揮、持證上崗。12、作好塔吊及配電房防雷重復接地，地阻符合規范要求。13、各種機具安裝后，經驗收合格方可使用。14、各種機具有保護接零及漏電防護。15、各種機具設防南棚及安全護罩。16、機械不使用時，應切斷電源。