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開始挖孔時(shí)設(shè)立井口架以精確定位樁中心,在地面上畫出護(hù)壁外徑,既可進(jìn)行挖孔。在覆蓋層或軟巖層中采用鍬、鎬挖取土，堅(jiān)硬巖層用風(fēng)鎬鑿除巖石，用小推車或?qū)Ｓ眯⊥叭斯ぱb渣由卷揚(yáng)機(jī)或人工轱轆將渣土吊出孔外。若遇到特別堅(jiān)硬的巖層又不能終孔時(shí)應(yīng)考慮采用其它機(jī)械方法成孔，盡可能避免爆破作業(yè)。施工作業(yè)時(shí)要注意檢查孔徑、傾斜及樁位中心，要求樁中心偏位不大于5cm，半徑誤差不大于5cm且不得小于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于0.5%。 地勘資料反4、應(yīng)全風(fēng)化上有一層礫石層，透水性強(qiáng)，孔內(nèi)抽水時(shí)易形成內(nèi)外水壓差而出現(xiàn)塌孔，挖孔作業(yè)時(shí)邊挖邊支護(hù)，混凝土護(hù)壁層高定為0.50.8m，或采用先打入鋼護(hù)筒再孔內(nèi)區(qū)渣而成孔。 挖孔樁成孔后應(yīng)及時(shí)清孔驗(yàn)收，吊放鋼筋籠灌注混凝土，根據(jù)孔壁透水情況選擇灌注方法，但混凝土灌注應(yīng)一次完成。避免孔壁巖層長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。挖孔樁施工時(shí)采用梯套法鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁頂高出地面0.50.8m，護(hù)壁頂面一米深鋼筋混凝土厚200mm，以下厚度為樁徑的1/10，混凝土強(qiáng)度為C25。（具體做法見下頁圖）開挖樁孔時(shí)護(hù)施工要及時(shí)跟上以防孔壁坍塌。3、施工注意事項(xiàng)：人工挖孔時(shí)，每個(gè)班開始作業(yè)前應(yīng)對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等進(jìn)行全面檢查。5、孔頂出土機(jī)具應(yīng)由專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積渣土及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗升降時(shí)挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。挖孔深度超過10 m時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。孔內(nèi)抽水設(shè)備應(yīng)確保絕緣完好，且設(shè)有漏電保護(hù)。三、鋼筋籠制作安裝1、鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制，加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時(shí)可用十字撐將鋼筋籠臨時(shí)支撐，防止變形。螺旋箍筋主筋6、采用綁扎或電焊固定，保證箍筋不松動(dòng)。保護(hù)層按規(guī)范要求設(shè)置。主筋接頭在同一截面不能超過50%。3、鋼筋籠送至孔口后，可用吊機(jī)進(jìn)行安裝，孔口焊接采用搭接焊，焊縫的長(zhǎng)度、厚度均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，上下節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超過50%，間距要求錯(cuò)開40d（d為鋼筋直徑）。4、鋼筋籠安裝下放時(shí)，應(yīng)在人工扶持下緩緩落入孔內(nèi)（有十字撐的要拆除），在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應(yīng)及時(shí)停止下放，查明原因處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下放。5、鋼筋籠按照設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝至孔底后，為保證鋼筋籠籠底標(biāo)高以7、及進(jìn)入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度，應(yīng)充分考慮到孔深變化引起的鋼筋籠的長(zhǎng)度問題。同時(shí)為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，要求用定位砼滾輪來固定鋼筋籠位置。四、安裝導(dǎo)管和二次清孔鋼筋籠安裝完成后，應(yīng)立即下放導(dǎo)管，導(dǎo)管選用Dg250快速接頭鋼管，利用吊機(jī)逐節(jié)下放，導(dǎo)管應(yīng)事先進(jìn)行相關(guān)水密試驗(yàn)，要求不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并且可承受灌注砼時(shí)可能承受最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝完成后，在灌注水下砼之前，應(yīng)再次量測(cè)孔底沉淀層厚度，如超過設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行二次清孔，為確保灌注前孔深和沉淀層厚度二次清孔采用空壓機(jī)反循環(huán)清孔。結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)不滲水或很少滲水的樁基采用干打澆筑。澆筑各落差大于2m應(yīng)設(shè)置減速串筒，分層澆筑，插入式震8、動(dòng)器振搗，分層厚度不大于50cm.五、樁基砼施工樁基砼施工視現(xiàn)場(chǎng)開挖情況分別采用兩種施工方法施工，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)樁基開挖完后，樁孔內(nèi)涌出水量大于5mm/Min時(shí)，采用水下砼灌注方法，反之采用樁基干法施工。（一）水下砼灌注二次清孔后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法。(1)準(zhǔn)備工作灌注混凝土之前，應(yīng)檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿比重，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，嚴(yán)格按“墩臺(tái)基樁檢測(cè)管結(jié)構(gòu)圖”進(jìn)行檢測(cè)管安裝。但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。(2)首批砼的灌注1)砼在攪拌站生產(chǎn)，在拌制首批砼前應(yīng)先拌0.5m3左右同標(biāo)號(hào)砂漿，灌注時(shí)，砂漿要在砼之前，防止導(dǎo)管口被骨料卡住，貯料斗的容積要等于或大于計(jì)算首批砼9、體積，砼吊斗的貯量除了滿足首批砼的數(shù)量要求外，還要求吊裝方便，開啟靈活，操作簡(jiǎn)單，不漏漿。吊斗放料口距離漏斗的距離應(yīng)以0.3-0.5m為宜。2)首批砼方量的計(jì)算（以孔深20m，1.8m樁為例）Vd2h1/4+D2Hc/4式中：D為孔徑取1.8m，Hc為初灌后砼高度即導(dǎo)管埋深加導(dǎo)管下口距孔底長(zhǎng)度取1.4m，d為導(dǎo)管內(nèi)徑取0.3m，h1為導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外壓力平衡關(guān)系計(jì)算取10m。由此計(jì)算V不小于4方。3)待貯料斗內(nèi)砼數(shù)量滿足要求后，即可剪球使所有砼下落，為準(zhǔn)確判斷首批砼灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測(cè)”相結(jié)合。“看”是指觀察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢，導(dǎo)管內(nèi)砼下降是否順暢，導(dǎo)管內(nèi)砼10、面是否低于孔內(nèi)泥漿面（如果低于孔內(nèi)泥漿面，說明導(dǎo)管下部已被埋住），“聽”是指聽導(dǎo)管內(nèi)是否有漏水的聲響，導(dǎo)管內(nèi)砼下落時(shí)是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導(dǎo)管時(shí)，是否發(fā)出空音，如果是則說明砼已順利落下，并排除了導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。“測(cè)”則是指用測(cè)繩量測(cè)孔內(nèi)砼面和導(dǎo)管內(nèi)砼面距孔口水面的距離，以判斷導(dǎo)管埋深和壓力平衡情況。4)灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)該做到以下三點(diǎn)：a）導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25-40cm；b）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m；c）初灌量為孔4m34.5m3，視深孔徑定初灌量。(3)連續(xù)砼灌注應(yīng)注意以下幾方面的工作1)采用測(cè)深錘檢測(cè)砼的灌注高度，測(cè)錘應(yīng)有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量、容重和形狀，一般采用圓錐11、體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內(nèi)裝砂或鉛來調(diào)整其容重（25KN/m3）。容重過大，測(cè)錘進(jìn)入砼太深；容重過小，測(cè)錘接觸不到完好砼面，因此容重以稍大于砼容重為宜。測(cè)繩選用質(zhì)輕、抗拉強(qiáng)度高及遇水不伸縮的材料，要經(jīng)常對(duì)測(cè)繩進(jìn)行校正，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。這種檢測(cè)方法主要依靠手感和經(jīng)驗(yàn)來判定測(cè)錘在砼內(nèi)的位置，要使測(cè)錘位置在擾動(dòng)砼和表面砼接觸面附近時(shí)讀數(shù)，并校驗(yàn)讀數(shù)的準(zhǔn)確性，以防止誤測(cè)，檢測(cè)時(shí)宜靠近導(dǎo)管放錘，防止測(cè)錘刮碰鋼筋籠，致使檢測(cè)失敗。檢測(cè)次數(shù)視灌注情況而定，在接近樁頂時(shí)，必須增加檢測(cè)的次數(shù)。2)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)砼面的高度，并認(rèn)真填寫砼灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨機(jī)長(zhǎng)度，計(jì)算導(dǎo)管在砼中12、的埋深，并將埋深控制在2-6m之間。當(dāng)砼灌注速度較快（30m/h以上）、砼填加了緩凝劑的情況下可適當(dāng)加大埋深，但亦不得大于10m。導(dǎo)管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)砼外溢下降困難時(shí)，要提出導(dǎo)管直至滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗干凈后存放于備用處。3)砼灌注過程中要隨機(jī)抽檢坍落度，及時(shí)按規(guī)定制作試塊。4)灌注中，嚴(yán)禁散落砼落入孔內(nèi)，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。5)當(dāng)孔內(nèi)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要及時(shí)估算運(yùn)輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌待出的砼量，以及導(dǎo)管內(nèi)超高部分和砼量與灌注所需砼量的差額，以便攪拌站提前作好供13、應(yīng)計(jì)劃，減少浪費(fèi)。6)在砼灌注完畢前，適當(dāng)增加砼灌注高度的測(cè)量次數(shù)，要防止因?qū)Ч芴釀?dòng)過快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密實(shí)。應(yīng)考慮50cm的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。7)灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)其將要離開砼面時(shí)，要抖動(dòng)幾次導(dǎo)管，以防砼上面沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實(shí)或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導(dǎo)管提出后，根據(jù)實(shí)際灌注的砼總量，反算擴(kuò)孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。8)灌注混凝土的基本要求灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌進(jìn)，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊14、。灌注到樁頂標(biāo)高后應(yīng)滿足超灌要求，保證樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量。灌注混凝土自始至終要做好測(cè)深及原始報(bào)表的記錄工作，嚴(yán)禁埋管及拔管超過規(guī)范要求。（二）樁基干法施工樁基礎(chǔ)砼采用砼輸送泵輸送，利用串筒入倉(cāng)，樁高度中間設(shè)一震搗平臺(tái)，待樁身澆至此高度時(shí)拆除，砼采用1.5KW插入式震搗器震搗，確保砼的密實(shí)度。樁基施工高度按比樁身高度高出35厘米澆制，待立柱澆筑前，鑿除樁頂表面浮渣。樁基澆筑前應(yīng)確保清除孔內(nèi)浮渣及松動(dòng)巖石，以驗(yàn)孔后方可澆筑。c、砼的原材料及級(jí)配控制泵送砼采用32.5普硅水泥配制，粗骨料采用強(qiáng)度較好的碎石，骨料粒徑不得大于40mm，細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂。砼配合比的砂率應(yīng)控制在0.40.5，水15、灰比應(yīng)采用0.40.5，坍落度應(yīng)控制在160180mm，并保證砼有良好的和易性，無顯著的離析和泌水現(xiàn)象。配合比中外加劑采用泵送劑，以提高泵送性能。具體配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)所得。d、樁基礎(chǔ)的質(zhì)量檢測(cè)樁身砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁應(yīng)留置2組砼試件。無損檢測(cè)應(yīng)對(duì)樁基逐根采用超聲波動(dòng)測(cè)測(cè)試。六、冬季施工保證措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5，施工應(yīng)參照冬季施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1).做好混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)工作冬季施工應(yīng)預(yù)先對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施及安全措施。冬季混凝土澆筑工作應(yīng)盡可能安排在氣溫較高的白天進(jìn)行。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%，以保證混16、凝土的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。(2).做好設(shè)備的防寒保養(yǎng)進(jìn)入冬季后，盡可能將一些材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放，對(duì)體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進(jìn)行覆蓋，防止不必要的破壞。設(shè)備：冬季施工應(yīng)做好水箱、水泵、管道的保溫措施，暫停使用或未投入運(yùn)行的設(shè)備要排空積水，防止凍壞。施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，采取早晨加溫水、加高標(biāo)號(hào)潤(rùn)滑油、延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等保護(hù)措施，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前勤檢查，多觀察，防止設(shè)備凍裂。(3).做好冬季施工和施工人員的防寒保護(hù)做好冬季施工人員的防寒保護(hù)工作，按國(guó)家勞保規(guī)定發(fā)放防寒手套、防寒服、防寒帽等。對(duì)鋼筋下料、成型、焊接工作，盡量搬入鋼筋棚內(nèi)施工，當(dāng)必須在室外或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，應(yīng)采取防雪17、擋風(fēng)措施，減小焊件溫差。做好物資、設(shè)備的防潮、防霉工作，減少浪費(fèi)。七、灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備儀器檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)部門或人員復(fù)檢人員樁位復(fù)測(cè)與護(hù)筒樁位復(fù)測(cè)20mm全站儀實(shí)測(cè)測(cè)量員施工員護(hù)筒直徑1400mm鋼尺實(shí)測(cè)測(cè)量員施工員護(hù)筒中心偏差20mm全站儀實(shí)測(cè)測(cè)量員施工員護(hù)筒頂端高程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)S3水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)測(cè)量員施工員鋼筋籠制作與孔口安裝鋼筋物理力學(xué)性能試驗(yàn)國(guó)標(biāo)抽樣送檢試驗(yàn)員質(zhì)檢員主筋彎曲度1%現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查鋼筋班長(zhǎng)質(zhì)檢員主筋搭接國(guó)標(biāo)鋼尺實(shí)測(cè)鋼筋班長(zhǎng)質(zhì)檢員主筋間距10mm鋼尺實(shí)測(cè)鋼筋班長(zhǎng)質(zhì)檢員加強(qiáng)筋間距10mm鋼尺實(shí)測(cè)鋼筋班長(zhǎng)質(zhì)檢員箍筋間距20mm鋼尺實(shí)測(cè)鋼筋班長(zhǎng)質(zhì)檢員單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度1018、mm鋼尺實(shí)測(cè)鋼筋班長(zhǎng)質(zhì)檢員鋼筋籠孔口焊接國(guó)標(biāo)鋼尺實(shí)測(cè)與觀察焊接班長(zhǎng)質(zhì)檢員鋼筋籠的定位及標(biāo)高50mm鋼尺實(shí)測(cè)焊接班長(zhǎng)質(zhì)檢員鋼筋籠孔口固定牢固觀察機(jī)長(zhǎng)施工員砼制造水泥國(guó)標(biāo)抽樣送檢試驗(yàn)員質(zhì)檢員卵石合格抽樣送檢試驗(yàn)員質(zhì)檢員砂合格磅稱抽樣送檢試驗(yàn)員質(zhì)檢員砼坍落度1820cm鋼尺不定期抽檢施工員試驗(yàn)員灌注水下砼導(dǎo)管底端距孔底距離2540cm實(shí)測(cè)灌注班長(zhǎng)施工員隔水球質(zhì)量與懸掛合格觀察灌注班長(zhǎng)施工員首灌時(shí)水泥砂漿有觀察灌注班長(zhǎng)施工員首灌砼量2.6方測(cè)錘實(shí)測(cè)與計(jì)算灌注班長(zhǎng)施工員砼灌注過程導(dǎo)管埋深26m測(cè)錘實(shí)測(cè)與計(jì)算灌注班長(zhǎng)施工員砼頂面高程超灌50cm以上測(cè)錘實(shí)測(cè)與計(jì)算施工員質(zhì)檢員成樁檢查樁頭鑿除后質(zhì)量合格實(shí)測(cè)施19、工員樁頂標(biāo)高及樁位10cm全站儀及水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)測(cè)量員測(cè)量組長(zhǎng)樁基工程質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 總 工 副 經(jīng) 理質(zhì) 檢 科工 程 科橋梁工區(qū)質(zhì)檢員挖孔班長(zhǎng)測(cè)量員試驗(yàn)員資料員灌注班橋梁工區(qū)挖孔班長(zhǎng)測(cè)量員試驗(yàn)員資料員灌注班質(zhì)檢員機(jī)機(jī)八、常見事故產(chǎn)生原因及措施常見問題主要原因處理措施鋼筋籠下放困難樁孔縮徑，樁孔切斜，鋼筋籠焊接不直重新擴(kuò)孔、修孔后下檢孔器檢測(cè)及將鋼筋籠調(diào)直后重新下放隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；隔水塞遇物卡住；導(dǎo)管變形用長(zhǎng)桿沖搗，若無效則提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動(dòng)；初灌量不足，未埋住導(dǎo)管提升導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管至孔底高度砼灌注過程中堵管砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；砼攪拌質(zhì)量不符合要求；砼泌水離析嚴(yán)重；導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥與砂石分離；灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層砼已初凝將砼按配比重新拌制，檢查坍落度后進(jìn)行澆筑；檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，按要求重新拌制；在不增大水灰比的原則下重新拌制砼；上下提動(dòng)導(dǎo)管使導(dǎo)管疏通，若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)；盡量不采用提出導(dǎo)管后下隔水塞重新初灌