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1、新疆自治區(qū) 克拉瑪依市應(yīng)急水源地（金龍湖）工程主湖泊（L10）大壩帷幕灌漿施工方案目 錄1 概述12 項目內(nèi)容13 帷幕灌漿施工方法說明13.1 灌漿試驗13.1.1 灌漿試驗?zāi)康?3.1.2 灌漿試驗布置23.1.3 現(xiàn)場灌漿試驗施工方案23.1.4 灌漿試驗成果23.2 帷幕灌漿33.2.1 施工總體方案33.2.2 施工準(zhǔn)備33.2.3 施工工藝流程43.2.4 鉆孔53.2.5 鉆孔沖洗53.2.6 壓水試驗63.2.7 灌漿材料和漿液63.2.8 制漿73.2.9 灌漿方法和灌漿方式73.2.10 灌漿段長劃分及灌漿壓力83.2.11 漿液變換93.2.12 灌漿結(jié)束和封孔93.2.2、13 特殊情況處理93.2.14 質(zhì)量檢查103.2.15 資料整理103.3 抬動變形觀測113.3.1 觀測項目及要求113.3.2 觀測設(shè)施安裝113.3.3 觀測、記錄及整理124 投入的施工設(shè)備及人員計劃125 質(zhì)量檢查與控制措施126 工期保證措施137 施工環(huán)境保護(hù)措施14附表一擬投入本項目工程的主要施工設(shè)備表、試驗和檢測儀器設(shè)備表15附表二擬投入本項目工程的人員計劃16附圖應(yīng)急水源地（金龍湖）工程壩址區(qū)帷幕灌漿剖面圖灌漿17181 概述應(yīng)急水源地（金龍湖）工程位于克拉瑪依城區(qū)東南郊，東至東環(huán)路，南至石化大道，西、北至克拉瑪依河，地理坐標(biāo)為北緯453556，東經(jīng)845454.9，3、場地現(xiàn)狀為戈壁灘。工程區(qū)有柏油公路通達(dá)，交通便利。金龍湖公園工程是克拉瑪依市“十二五”規(guī)劃的重要項目之一，興建金龍湖公園是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、是建設(shè)“世界石油城”總體定位的需要、是城市轉(zhuǎn)型的需要、是生態(tài)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的需要。根據(jù)金龍湖公園總體規(guī)劃，園區(qū)內(nèi)人工湖泊建成后主要承擔(dān)景觀娛樂用水、生態(tài)環(huán)境用水、防洪蓄澇等功能和任務(wù)。應(yīng)急水源地（金龍湖）工程建筑物，主要包括湖泊、各湖泊湖岸、主湖泊（L10）土石壩、人工沙灘、游船泊岸設(shè)施、泵站及輸水管道、人工濕地、湖泊之間連接水道及水景跌水堰、引水管道及控制井、泄水管道及控制井、排水管道及控制井、放水管道及控制井等。在主湖泊（L10）南部設(shè)計一座土工膜斜墻土4、石壩，做為其形成湖泊的擋水建筑物。壩頂長為893m，壩頂寬為10m，上下游壩坡均為1：5，最大壩高為13.2m。湖泊總庫容570萬m3。根據(jù)水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)（SL 252-2000），按總庫容劃分，碾壓式土石壩工程規(guī)模屬小（1）型，工程等別為IV 等。壩軸線設(shè)計為弧線。根據(jù)庫區(qū)開挖情況，其為淤泥及強(qiáng)風(fēng)化泥巖。大壩心墻建基面座在強(qiáng)風(fēng)化基巖上，壩基基巖透水性較弱。2 項目內(nèi)容大壩沿上游壩腳設(shè)單排帷幕，帷幕灌漿孔距2.0m，帷幕灌漿深度達(dá)到q5Lu的埋深界線。灌漿孔頂部設(shè)2.00.8m（寬厚）的混凝土蓋板，壩體防滲土工膜通過5cm寬扁鋼、橡膠片用膨脹螺栓與混凝土蓋板連接，使壩體與壩基防5、滲形成封閉整體。3 帷幕灌漿施工方法說明3.1 灌漿試驗3.1.1 灌漿試驗?zāi)康尼∧还酀{前應(yīng)通過灌漿試驗確定灌漿材料、灌漿設(shè)備、灌漿工藝和技術(shù)參數(shù)。灌漿試驗包括室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。（1）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液應(yīng)先進(jìn)行室內(nèi)漿液性能試驗，包括以下項目：1）水泥、穩(wěn)定劑、減水劑性能，包括細(xì)度、顆分及其他各項性能；2）漿液密度、粘度、凝聚力、析水率；3）漿液配制程序及拌制時間；4）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；5）漿液結(jié)石的容重、抗壓強(qiáng)度、滲透性。（2）現(xiàn)場灌漿試驗包括以下項目：1）進(jìn)行現(xiàn)場鉆孔試驗，確定鉆孔設(shè)備、鉆孔工藝及孔斜控制措施；2）按室內(nèi)試驗的穩(wěn)定漿液配合比，在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。穩(wěn)6、定漿液摻入鵬潤土?xí)r，需先將膨潤土充分水化呈絮狀漿液制備時，按配合比進(jìn)行配制并充分拌制；3）通過吸漿量及檢查孔巖芯資料和壓水試驗資料分析地層的可灌性及灌漿效果，并確定灌漿水泥品種、漿液配比、漿液變換方法和開灌水灰比及有關(guān)的設(shè)備、機(jī)具；4）對灌漿過程中的壓力和吸漿量變化及抬動變形進(jìn)行監(jiān)測分析，同時根據(jù)灌漿效果調(diào)整并確定灌漿壓力及升壓方法。灌漿壓力的控制，最大壓力的確定是以不使混凝土蓋板抬動變形超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的范圍為定。3.1.2 灌漿試驗布置（1）基礎(chǔ)處在同一巖組上，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件相差不大，可根據(jù)工程具體情況選定灌漿試驗區(qū)。可在施工區(qū)外或施工區(qū)內(nèi)布置。（2）灌漿試驗可結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行，在帷7、幕灌漿軸線范圍內(nèi)或在延長線上，試驗區(qū)的最終透水性應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.1.3 現(xiàn)場灌漿試驗施工方案現(xiàn)場灌漿試驗施工方案詳見下文“3.2 帷幕灌漿”中。3.1.4 灌漿試驗成果灌漿試驗施工及檢查孔完成后，應(yīng)及時提交灌漿試驗報告，對灌漿試驗進(jìn)行分析總結(jié)，確定灌漿參數(shù)和灌漿方法指導(dǎo)帷幕灌漿施工。3.2 帷幕灌漿3.2.1 施工總體方案（1）設(shè)計要求及工程特性根據(jù)設(shè)計要求，本工程帷幕灌漿位于壩址區(qū)，以沿大壩上游壩腳設(shè)單排帷幕，帷幕灌漿孔距2.0m，帷幕灌漿深度達(dá)到q5Lu（防滲標(biāo)準(zhǔn)q5Lu）的埋深界線。目的是消除壩基確實存在的缺陷，以確保工程的安全性。根據(jù)設(shè)計圖紙金龍湖壩體橫斷圖可計算本工程帷幕灌漿進(jìn)尺8、約為9000m。后附圖應(yīng)急水源地（金龍湖）工程壩址區(qū)帷幕灌漿剖面圖灌漿。（2）施工總體方案根據(jù)本工程的特性和施工要求，本工程帷幕灌漿總體施工方案為：1）帷幕灌漿按設(shè)計要求及灌漿試驗確定的孔距布孔，灌漿孔為單排，孔距初步確定為2.0m，分一、二、三序施工。在布置灌漿孔時，應(yīng)避開分段澆筑的混凝土蓋板伸縮縫部位，與混凝土蓋板垂直止水錨固槽距離不得小于20cm。2）選擇一處（若干連孔）為試驗區(qū)，通過灌漿試驗，驗證本工程帷幕灌漿孔布置和孔距的合理性，取得施工工藝、灌漿分段、灌漿壓力、灌漿材料、及其水泥漿水灰比、巖石的透水率，及可能達(dá)到的灌漿效果。3）采用XY-1型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆9、孔，雙管灌漿塞分段阻塞，自上而下進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)式灌漿。4）帷幕灌漿鉆孔和灌漿均應(yīng)在有混凝土蓋板上進(jìn)行，應(yīng)在相應(yīng)部位蓋板混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。5）帷幕灌漿的施工程序按規(guī)范要求為：分序分段鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗灌漿抬動變形觀測全孔復(fù)灌完成復(fù)灌封孔檢查孔。3.2.2 施工準(zhǔn)備（1）施工布置混凝土蓋板待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的50%后，并按要求安置觀測設(shè)施后，方可進(jìn)行帷幕灌漿施工。擬分段布置現(xiàn)場臨時水泥倉庫和灌漿站棚，采取分散制漿，通過輸漿管路輸送至灌漿區(qū)內(nèi)。擬投入3個施工機(jī)組，每個機(jī)組配備鉆機(jī)、灌漿機(jī)、制漿機(jī)、水泵各一臺，并布設(shè)現(xiàn)場水泥倉庫一個。采取分壩段施工，分機(jī)組作業(yè)。灌漿施工緊隨混凝土蓋板施工進(jìn)度10、。（2）機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求1）鉆機(jī)和鉆頭種類及性能應(yīng)符合各類鉆孔的要求。2）鉆孔沖洗和壓水試驗用水泵應(yīng)有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻工作可靠。3）穩(wěn)定漿液摻入水泥后的膨潤土制漿采用高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速不低于2800r/min，進(jìn)行二次制漿時，可配置低速攪拌機(jī)不停攪拌，以避免漿液沉淀。攪拌機(jī)的拌和能力應(yīng)滿足要求，應(yīng)保證均勻連續(xù)地拌制漿液。拌制的漿液以制備利用完的時間滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4）灌漿泵性能應(yīng)滿足灌漿要求，應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。5）灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨11、脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。6）應(yīng)配置適用的流量計、壓力表。灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和己損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。7）灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力，并配置各種適用的調(diào)節(jié)閥門。8）灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。9）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用件。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時使用。3.2.3 施12、工工藝流程帷幕灌漿施工工藝流程圖3.2.1。接觸段鉆孔灌漿鉆機(jī)就位、調(diào)平測放帷幕軸線、孔位灌漿/觀測壓水試驗/觀測自上而下分段鉆孔及沖洗/觀測全孔復(fù)灌質(zhì)量檢測和檢查孔封孔圖3.2.1 帷幕灌漿施工工藝流程圖3.2.4 鉆孔（1）灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并按灌漿試驗確定的孔距參數(shù)調(diào)整。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于l0cm。位于混凝土蓋板伸縮縫部位的灌漿孔位不得抬壞蓋板垂直止水。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（2）灌漿孔的鉆孔深度、鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙確定。鉆機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固，鉆孔按實際情況埋設(shè)孔口管。帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。（3）帷幕灌漿孔和要求取13、巖芯的孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)造孔，采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。（4）帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。（5）灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序分序造孔，每個孔自上而下分段鉆進(jìn)。（6）帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量，并采取有效措施控制孔斜。（7）帷幕灌漿孔孔底最大允許偏差值0.25m。（8）鉆孔孔斜偏差不符合規(guī)定時，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（9）帷幕灌漿先導(dǎo)孔、灌漿檢查孔應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)改進(jìn)鉆進(jìn)方法。（10）在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄。（11）鉆孔發(fā)生掉鉆、14、塌孔或掉塊時，可先進(jìn)行灌漿處理，再繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。（12）鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時，孔口均應(yīng)堵蓋，加以保護(hù)。3.2.5 鉆孔沖洗（1）所有灌漿段在灌漿前均應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。（2）鉆孔完成后，用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外對灌漿段進(jìn)行鉆孔沖洗。（3）鉆孔沖洗直至回水潔凈后l0min結(jié)束，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）鉆孔沖洗完成后，應(yīng)對灌漿段卡塞用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗。（5）裂隙沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。（6）裂隙沖洗至回水潔凈后l0min結(jié)束，總的時間單孔15、不少于30min，串通孔不少于2h。（7）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（8）灌漿段裂隙沖洗后，該段應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。3.2.6 壓水試驗（1）帷幕灌漿先導(dǎo)孔的各灌漿段在灌漿前應(yīng)采用單點法分段卡塞進(jìn)行壓水試驗。其它帷幕灌漿孔的各灌漿段在灌漿前應(yīng)分段卡塞進(jìn)行簡易壓水試驗。（2）灌漿前的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。（3）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采用五點法自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗。（4）五點法和單點法壓水試驗按DL/T5148-2012附錄B執(zhí)行。（5）簡易壓水試驗壓力為16、灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量；取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（6）每個灌漿單元可利用先導(dǎo)孔或試驗孔測定地下水位。地下水位穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為：每5min測讀一次水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min時，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。3.2.7 灌漿材料和漿液（1）壩基帷幕灌漿采用標(biāo)號525#抗硫酸鹽水泥（中抗P.MSR，高抗P.HSR）。（2）帷幕灌漿水泥細(xì)度要求通過80m方孔篩的篩余量小于2%，比表面積大于3500cm2/g。應(yīng)盡量采用較細(xì)的水泥。最好選用4900cm2/g的水泥作為灌漿材料。17、（3）灌漿水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，并縮短存放時間。（4）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。（5）灌漿漿液采用穩(wěn)定漿液，要求具有足夠的穩(wěn)定性和良好的流動性，應(yīng)通過室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定漿液配比。（6）應(yīng)選擇性能優(yōu)良的穩(wěn)定劑和減水劑。當(dāng)采用膨潤土作為穩(wěn)定劑時，應(yīng)采用鈉性膨潤土。3.2.8 制漿（1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。（2）摻加膨潤土作為穩(wěn)定劑時，必須預(yù)先潤脹膨潤土，潤脹程度由實驗確定。摻加的減水劑若能溶于水，應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。（3）穩(wěn)定漿液的攪拌時間和工藝應(yīng)通過試驗確定。可參考以下工藝進(jìn)行試驗：將定量的水加入18、高速攪拌機(jī)筒中，邊攪拌邊加入計量的潤脹膨潤土，攪拌lmin，然后逐步加入計量的減水劑和水泥，加料時間控制在4min以內(nèi)，加料完畢后，再繼續(xù)攪拌2min。（4）漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)，并作好記錄。（5）漿液從制備至用完的時間宜小于2h。（6）采取集中制漿時，集中制漿站可用高速攪拌機(jī)制備水灰比為0. 5：1的漿液，采用適宜的輸送流速送至各灌漿點。各灌漿點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)需要調(diào)制使用。并進(jìn)行二次制漿。（7）若二次制漿影響穩(wěn)定漿液的性能，則應(yīng)采用一次制漿。（8）漿液溫度應(yīng)保持在540，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。3.2.9 灌漿方法和灌漿方式（1）帷幕灌漿孔按19、自上而下分段灌漿法灌漿，接觸段作為單獨的灌漿段。先鉆孔、灌漿，待凝。（2）進(jìn)行帷幕灌漿時，接觸段灌漿塞塞在蓋板混凝土孔段，以下各段灌漿塞應(yīng)塞在相鄰已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。（3）帷幕灌漿鉆孔和灌漿時，相鄰的兩個次序孔之間應(yīng)保持3個灌漿段的間隔高差。按照本工程設(shè)計初定的孔深，全孔包括接觸段僅為4段，必須待先次序孔完成后，再施工次序孔。（4）帷幕灌漿各灌漿孔段，不論灌漿前壓水試驗透水率大小均必須按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。（5）接觸段和位于斷層、破碎帶的孔段灌漿后應(yīng)待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件等具體情況確定。（6）帷幕灌漿應(yīng)采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm。（7）已完成或正在灌漿的地區(qū)，其20、附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并征得有關(guān)部門同意。3.2.10 灌漿段長劃分及灌漿壓力（1）根據(jù)要求，灌漿接觸段，段長為2.0m，以下每段長度為5.0m，巖體較完整時，可適當(dāng)加長段長，最大不超過8.0m。按初步擬定孔深，最深為21.0m孔深，可分為4段完成。孔底段必須達(dá)到設(shè)計帷幕線。并按q5Lu透水率控制帷幕底線。（2）灌漿壓力應(yīng)通過灌漿試驗確定，并在灌漿施工過程中根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。（3）帷幕灌漿可根據(jù)以下初定壓力進(jìn)行灌漿試驗：表3.2.1 帷幕灌漿段長及壓力初定值表段次段長（m）段底深度（m）帷幕灌漿壓力（MPa）12.02.01.025.07.021、1.335.012.01.645.017.02.055.022.02.1（4）壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值，壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜作記錄。（5）灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到經(jīng)確定的設(shè)計壓力，接觸段等注入率大的孔段應(yīng)分段升壓，以免漿液流串過遠(yuǎn)，并減少發(fā)生抬動破壞的可能性。3.2.11 漿液變換（1）灌漿漿液配比和變換方法應(yīng)根據(jù)室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。灌漿試驗可參考采用2：1、1：1、0.5：1三個比級，由稀到濃逐級變換，開灌水灰比采用2：1。（2）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰22、比。（3）當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級漿液灌注。（4）當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。（5）灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)。3.2.12 灌漿結(jié)束和封孔（1）帷幕灌漿在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0. 4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。（2）灌漿孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收后進(jìn)行封孔。（3）帷幕灌漿孔采用“分段壓力灌漿封孔法”封孔：自下而上分段進(jìn)行封孔，采用與該段灌漿壓力相同的壓力，灌注0.5：1的濃漿，當(dāng)注入率不大于1L/23、min時，延續(xù)30min停止，在孔口段延續(xù)60min停止，灌注結(jié)束后閉漿24h。3.2.13 特殊情況處理（1）當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（2）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，采取表面封堵、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。（3）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)30min，即可停止灌注。（4）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注，如24、注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。3.2.14 質(zhì)量檢查（1）灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔取芯資料、巖體波速測量、灌漿記錄等綜合評定質(zhì)量。（2）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量不少于帷幕灌漿總孔數(shù)的10%。每個單元工程檢查孔數(shù)量不少于1個。（3）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在以下部位布置：1）帷幕中心線上；2）巖石破碎、斷層等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；3）注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大的部位；5）灌漿情況不正常以及經(jīng)分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗分別在相應(yīng)的單元工程灌漿結(jié)束14d或37d后進(jìn)行。測量巖體波速應(yīng)在相應(yīng)的單元工程灌漿結(jié)束1425、d后進(jìn)行。（5）灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：1）檢查孔壓水試驗透水率q5lu為壓水試驗合格。帷幕灌漿檢查孔接觸段及其下一段的壓水試驗合格率應(yīng)為100%，再以下各段的壓水試驗合格率應(yīng)為90%上。壓水試驗不合格段的透水率值不超過71u，且不集中；2）檢查孔巖芯獲得率及結(jié)石情況良好；3）巖體波速有明顯的的改善，巖體波速提高應(yīng)大于20%；4）灌漿記錄表明灌漿工作按技術(shù)要求進(jìn)行，情況良好。（6）灌漿質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按技術(shù)要求對檢查孔進(jìn)行灌漿和封孔。若質(zhì)量檢查不合格，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。3.2.15 資料整理（1）對灌漿工程施工情況必須如實、準(zhǔn)確地記錄，灌漿資料應(yīng)及時整理并分析統(tǒng)計，分別繪制成圖表。（2）灌漿資26、料應(yīng)包括以下內(nèi)容:1）室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗成果報告；2）灌漿材料檢驗報告；3）鉆孔、鉆孔測斜、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗、制漿、灌漿、抬動監(jiān)測等記錄；4）灌漿孔鉆孔及測斜成果一覽表和灌漿分序統(tǒng)計表；5）灌漿完成情況表；6）帷幕灌漿綜合剖面圖；7）各次序孔灌漿成果表；8）各次序孔透水率頻率曲線和累計頻率曲線圖；9）各次序孔單位注灰量頻率曲線和累計頻率曲線圖；10）灌漿檢查孔巖芯柱狀圖；11）灌漿檢查孔壓水試驗成果一覽表；12）灌漿檢查孔巖體波速測量成果表。（3）應(yīng)及時將分析整理后的灌漿資料提供給監(jiān)理單位和設(shè)計單位。3.3 抬動變形觀測3.3.1 觀測項目及要求觀測項目主要為混凝土蓋板抬動27、變形；另外，特殊項目有灌漿壓力及冒漿觀測等。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應(yīng)進(jìn)行抬動監(jiān)測。抬動變形值超過0.2mm，或出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止施工，并采取措施處理。3.3.2 觀測設(shè)施安裝裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿作業(yè)必須待抬動觀測設(shè)施裝置完畢，并完成測試工作后，方可進(jìn)行。觀測設(shè)施應(yīng)以混凝土蓋板分縫分段（混凝土蓋板分段長度按8.0m控制）安裝的，在灌漿試驗區(qū)，每段安裝1-2套抬動變形觀測設(shè)施，施工時，可按具體情況并經(jīng)監(jiān)理工程師確定安裝部位和數(shù)量。抬動裝置孔徑為75mm，孔深為2.0m，孔向垂直混凝土蓋板，采取XY-1A型地質(zhì)鉆探機(jī)配金剛石鉆頭鉆孔，鉆孔結(jié)束后經(jīng)驗收孔深后及時安裝抬動28、觀測裝置，利用50mm鋼管作支架。孔內(nèi)注滿0.5：1的水泥濃漿鑲鑄，待水泥漿凝結(jié)后安裝觀測儀器千分表，千分表基座需要用鋼板錨定。抬動觀測設(shè)施安裝方法如下圖所示：圖3.3.1 抬動觀測設(shè)施安裝圖3.3.3 觀測、記錄及整理所用千分表需要經(jīng)計量部門鑒定合格，在使用過程中，經(jīng)常檢查，以確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中，抬動變化觀測有專人負(fù)責(zé)，每10min測記一次讀數(shù)，并填寫抬動變形觀測記錄。變形值上升較快時加密測記讀數(shù)，并通知灌漿工控制壓力，當(dāng)變形值接近允許范圍時，采取降壓措施，防止抬動破壞，及時報告有關(guān)單位研究處理措施，觀測成果反映在灌漿綜合成果表中。4 投入的施工設(shè)備及人員29、計劃根據(jù)該工程主要工程量和工期要求，擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備和人員詳見附表一擬投入本項目工程的主要施工設(shè)備表、試驗和檢測儀器設(shè)備表及附表二人員計劃表。灌漿工程緊隨混凝土蓋板進(jìn)度，施工高峰可增加設(shè)備、人員。5 質(zhì)量檢查與控制措施（1）加強(qiáng)對全體施工人員的質(zhì)量意識教育，增強(qiáng)其質(zhì)量意識，從事鉆灌作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，考試合格后，方可上崗。并設(shè)置質(zhì)量工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任小組組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組長等所有施工人員均要明確質(zhì)量責(zé)任。建立健全各種質(zhì)量規(guī)章制度，行使質(zhì)量一票否決權(quán)。建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。（2）由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項目30、的施工，健全質(zhì)量保證體系，建立班組自檢、施工隊復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢的“三檢”制度。（3）加強(qiáng)過程控制：帷幕灌漿是地下隱蔽工程，施工質(zhì)量一般通過鉆設(shè)檢查孔壓水試驗成果來進(jìn)行判定，因此加強(qiáng)施工過程控制，是保證帷幕灌漿質(zhì)量的重要手段。（4）對機(jī)械設(shè)備、試驗和檢測儀器及進(jìn)行及時維修和保養(yǎng)，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機(jī)對工程質(zhì)量的影響。（5）保證原材料質(zhì)量：堅持按規(guī)定對原材料進(jìn)行檢測或抽樣檢測，不合格的材料決不用于工程中，保證施工材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（6）造孔時，保證孔位、孔深、孔斜等符合設(shè)計要求。造孔施工時，要求機(jī)組經(jīng)常進(jìn)行孔斜自檢。（7）在灌漿過程中，嚴(yán)格控制壓水和灌漿壓力，認(rèn)真31、進(jìn)行抬動觀測，以混凝土蓋板抬動。6 工期保證措施本灌漿總進(jìn)度滿足主體工程進(jìn)度及規(guī)定的儲蓄控制進(jìn)度。并采取措施，保證進(jìn)度。（1）加強(qiáng)技術(shù)管理和安全管理：搞好技術(shù)交底，優(yōu)化施工技術(shù)方案，明確各級施工人員的職責(zé)，提高工效，降低返工率，同時切實搞好施工安全工作，確保施工順利進(jìn)行。（2）加強(qiáng)計劃管理：全面推行施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化管理，以網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖和形象進(jìn)度圖等技術(shù)資料，作為指導(dǎo)、控制施工進(jìn)度的依據(jù)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，組織安排施工，對滯后的施工項目及工序，采取調(diào)整計劃和趕工措施，確保關(guān)鍵項目和整個工程按計劃完成。（3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理：根據(jù)工程需要和帷幕灌漿施工措施計劃的計劃，配足施工所需的機(jī)械及數(shù)量，施工中32、投入的機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查，維護(hù)和保養(yǎng)，以提高設(shè)備的利用率，保障各種設(shè)備的正常運(yùn)行，同時各種機(jī)械設(shè)備的易損件也應(yīng)有一定的儲備量，以防由于配件缺少而影響工程進(jìn)度。（4）加強(qiáng)對外聯(lián)系和協(xié)作：工程施工過程中需要業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和當(dāng)?shù)卣葐挝坏拇罅χС趾屯f(xié)作，施工過程中，主動搞好和加強(qiáng)外部合作，營造良好的施工環(huán)境，以求得施工順利進(jìn)行。7 施工環(huán)境保護(hù)措施為了切實維護(hù)周圍群眾的生活環(huán)境不受影響，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，確保附近居民和施工人員的身體健康，營造一個良好的環(huán)境衛(wèi)生和施工場地，擬采取以下措施：（1）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，作好施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近的環(huán)境33、污染和破壞。（2）組織員工學(xué)習(xí)關(guān)于環(huán)境保護(hù)的管理條例，認(rèn)真執(zhí)行上級及本經(jīng)理部的各項規(guī)定，提高員工的環(huán)保意識，使“環(huán)境保護(hù)，人人有責(zé)”意識貫穿于整個施工過程中。（3）將環(huán)保作為施工組織設(shè)計的重要組成部分，制定施工方案和選用施工機(jī)械時充分考慮環(huán)保要求，避免因施工而對環(huán)境造成的污染和破壞。（4）工程完工后，清除施工區(qū)、生活區(qū)的廢棄物，按業(yè)主的要求完成環(huán)境恢復(fù)。附表一擬投入本項目工程的主要施工設(shè)備表、試驗和檢測儀器設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-1A52010完好帷幕灌漿2灌漿泵SGB-3三缸32010完好帷幕灌漿3攪漿筒立式32010完好帷幕灌漿4高速制34、漿機(jī)ZJ-60022010完好帷幕灌漿5水泵3B3362012完好帷幕灌漿6電焊機(jī)BX1-50022005完好帷幕灌漿7自動記錄儀GJY-IY32012完好帷幕灌漿8千分表0-1000m52014完好帷幕灌漿9比重計/102011完好帷幕灌漿10比重稱/22009完好帷幕灌漿附表二擬投入本項目工程的人員計劃序號職 務(wù)數(shù)量職 責(zé)備注1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量控制，技術(shù)指導(dǎo)4施工管理員4工作協(xié)調(diào)，質(zhì)量、安全、文明施工管理5專職安全員2安全檢查及文明施工監(jiān)督6鉆工6鉆孔7灌工6灌漿8檢修人員1設(shè)備檢修和材料或構(gòu)件加固9記錄員6以自動記錄儀為主，人工記錄為輔10資料員1負(fù)責(zé)資料的統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析整理11輔助工18輔助生產(chǎn)工作附圖應(yīng)急水源地（金龍湖）工程壩址區(qū)帷幕灌漿剖面圖灌漿