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9604-2015高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程Q/CR 9603-2015FPZQ-1標段實施性施工組織設計2.3適用范圍適用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大橋等在夏季施工的混凝土工程。三、夏季混凝土施工特點及5、施工控制措施3.1夏季混凝土施工特點夏季混凝土施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度小，這些對于新拌合物及凝結后的混凝土產生許多不利影響。3.1.1夏季混凝土施工過程中，溫度較高，易加速水化反應，對混凝土拌制、運送、澆筑等均不利；3.1.2在高溫下拌制混凝土，因原材料溫度較高，水分蒸發(fā)快等諸多因素會導致新拌混凝土溫度較高，運送過程中坍落度損失較大，混凝土到達施工地點時難以保證設計所需坍落度，這些都有可能導致混凝土強度、抗?jié)B等級以及耐久性降低。同時對于在高溫下，混凝土內減水劑會因溫度較高導致?lián)]發(fā)，降低混凝土的含氣量，使混凝土性能變得不穩(wěn)定，含氣量難于控制，使混凝土塌落度的控制變得較為困難。3.16、.3夏季混凝土澆筑過程中因為溫度較高，新澆筑混凝土凝結速度較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等問題，從而影響混凝土質量。3.1.4較高溫度下的混凝土早期強度增長較快，極易出現(xiàn)因水化熱過大導致混凝土開裂，對于大體積混凝土尤其如此。同時澆筑完成后混凝土表面水分蒸發(fā)、散失較快，會導致干縮裂縫，最終導致混凝土質量受到影響。3.1.5夏季混凝土澆筑完成后，混凝土養(yǎng)護難度加大，這些均導致混凝土混凝土收縮加大，同時出現(xiàn)開裂的可能性加大。3.2夏季混凝土施工控制措施3.2.1原材料溫度控制措施1、對拌和站的料倉進行檢查，對防雨和防曬彩鋼頂棚進行加固及修補，防止陽光直射骨料而導致原7、材料溫度升高，同時對拌和機的配料機生防曬雨棚也進行修補加固；2、對于膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能，或在罐體外包裹防曬布的方式進行遮陽，外加劑等罐體采取覆蓋遮陽處理；3、施工用蓄水池頂部的遮陽防曬頂棚進行加固及修補，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時在水池內加放冰塊，降低拌合用水水溫，若蓄水池內水溫不能保證拌合溫度時，直接用井水拌合（拌合之前對井水進行檢測，確保滿足要求）。4、嚴格進場材料檢驗，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質量。3.2.2混凝土的拌制控制措施為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應采取措施控制混凝土的溫升8、，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。1、對施工配合比進行設計優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；2、施工前進行拌合系統(tǒng)計量設備的標定，保證各種原材料計量準確；防止出現(xiàn)計量不準而影響砼本身質量；3、嚴格按照配合比進行施工，嚴禁擅自調整施工配合比； 4、嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細骨料和外加劑，加水攪拌均勻后再投粗骨料，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時間不得少于120s；5、在進行混凝土的攪拌生產前，除對用于混凝土生產的原材料進行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細9、測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的岀機溫度T1。根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進行：T1S（Ta*WaTc*Wc）C（Tt*WtTm*Wm）/S（WaWc）C（WtWm）式中：T混凝土拌合物的出料溫度（）；S固體材料（水泥及骨料）的平均比熱（kJ/kg. ），取0.8；Wa骨料重量（kg）；Ta骨料溫度（）；Wc水泥重量（kg）；Tc水泥溫度（）；C水的比熱（kJ/kg. ）,取4.2；Wt骨料表面含水量（kg）；Tt骨料表面水溫度（）；Tm混凝土拌合用水量（kg）；Wm混凝土拌合用水溫度10、（）上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低。由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：一是采取遮陽措施防止混凝土骨料溫度升高，二是降低拌合用水溫度。在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或摻加冰塊來代替部分拌合水，達到有效的降低拌合料的溫度；6、根據(jù)混凝土岀機后經過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產升的溫升（經驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30，進行比較。當T230時無需采取措施，即可進行首盤混凝土的試拌，11、并對首盤混凝土的溫度進行測試，當測試溫度及其他試驗指標合格后方可進行混凝土的攪拌生產和澆注；當T230時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按上述的步驟進行拌合物的溫度計算和比較； 7、在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模溫度、實測的拌合物岀機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。對大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應進行監(jiān)測，至少每2h應測一次。3.2.3混凝土的運輸混凝土的運輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光將使混凝土在運輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結。需采取必要的措施減少運輸12、過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如下：1、對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以2-4r/min轉速攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)；2、混凝土運輸車罐體外必要時采用遮光材料包裹，增強罐體表面的反射能力，避免運輸過程中日曬導致升溫過高；3、加強設備檢查，保證混凝土的運輸能力，同時保證施工便道平坦通暢；縮短運輸時間； 4、使用輸送泵進行混凝土澆筑時，必要時在現(xiàn)場搭設混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上包敷30mm厚土工布、海綿等保水材料并噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成的溫度回升。3.2.4混凝土的澆筑1、加強施工組織，合理配置資源，根據(jù)運距合理13、安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時較少外界環(huán)境的影響時間。2、作好施工計劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。混凝土必須在夜間氣溫較低時澆筑，即在夜間18：00時以后開盤，早晨6點前結束。3、加強混凝土施工過程控制。完善相應的砼記錄表格，對砼性能測試記錄、砼灌注記錄、砼拆模和養(yǎng)護記錄等內容要進行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質量控制的重要資料保管和存檔。4、混凝土澆筑前檢查降溫設備和溫控措施是否落實到位，如不到位堅決制止14、混凝土灌注施工。5、夏季混凝土澆注前及過程中加強對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等性能進行測試并記錄砼的性能指標，首盤混凝土必須測量，以后每隔2小時測量一次。不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時間不得超過初凝時間。6、砼到達現(xiàn)場后，在卸料前使罐車高速旋轉2030s，將拌合物攪拌均勻，然后下料。7、與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。8、嚴格控制混凝土的自由下料高度不超過2.0m，高度大于2.0m時應通過串筒或溜槽輔助下料；同時根據(jù)混凝土流動度合理布置布料管，保證布料均勻；9、控制砼的15、一次攤鋪厚度不大于60cm，堆積高度不超過1.0m，分層連續(xù)進行，中間停頓時間不得超過90min；10、加強混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實。混凝土澆筑后，隨即振搗，振搗時間要合適。振動時移動間距不應超振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；11、在舊混凝土表面澆筑新砼時，除對舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土結構冷卻，使混凝土接觸面溫度低于30，與新澆混凝土溫度基本相當；12、承臺、墩身以及梁體等結構物混凝土澆筑前16、，在模板表面包裹一層土工布或棉氈，并在其上灑水保濕；條件許可時搭設保溫棚保溫，同時對鋼筋、預埋件等進行灑水降溫。對于大體積混凝土在必要時合理布置散熱管，降低砼的內部溫度。冷卻水管路采用“幾”字形布置，冷卻水管采用直徑50mm鋼管。自砼開始灌注時，即對散熱管通水，進、出水口匯于同一水池內；在降溫過程中，應調整水溫和流速，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的特點，在循環(huán)過程中自動調節(jié)溫差，產生良好的降溫效果。通水時間根據(jù)砼內外溫差進行確定，至少不小于12天。3.2.5混凝土的修整措施在炎熱氣候條件下澆筑砼時，砼應精心計劃，應連續(xù)、快速的澆筑并及時進行修整。1、要求配備足夠的人力、17、設備和機具，以便及時應對突發(fā)不利情況。2、準備一定的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。3、混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時對結構物外露部分進行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程中嚴禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。 3.2.6夏季混凝土的養(yǎng)護措施夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土水化加快而導致強度降低和溫度裂縫產生。同時表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫，最終將影響混凝土結構安全。研究表明：砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（18、m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。1、在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；2、砼初凝后立即進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。水溫與混凝土表面溫差不得大于15，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期，不少于14天。3、對于承臺等基礎結構，模板未拆除前，由于側面在澆筑前就采用棉氈或土工布包裹，可直接灑水保濕，有條件的基坑采取滿灌水保溫養(yǎng)護；頂面采取鋪設土工布和頂部灌水保濕養(yǎng)護相結合；模板拆除后，19、立即進行基坑回填灌水保濕養(yǎng)護，頂面仍采取鋪設土工布并定期灑水養(yǎng)護；墩身結構在分段施工過程中采取模板外包棉氈或土工布灑水保濕養(yǎng)護，墩身成型后并拆模后，立即在墩身表面外包塑料薄膜，同時養(yǎng)護采用在頂部用水桶裝水,外掛環(huán)向滴水管的方法進行養(yǎng)護。環(huán)向滴水管沿著墩身環(huán)向纏繞一周，滴水孔間距10cm。在墩身外圍始終形成一環(huán)向水幕；對于梁體結構，頂面采取覆蓋棉氈或土工布灑水保濕養(yǎng)護，側面及底板在拆模后采取噴灑養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；對于其他混凝土結構，根據(jù)實際情況采取覆蓋和保濕養(yǎng)護方式。4、加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35以上時應加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質量。5、未達一定強度20、不應承受荷載：當混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.2.7模板的拆除控制措施1、夏季混凝土結構要嚴格控制拆模時間，盡可能晚拆模。2、根據(jù)測量的混凝土內部溫度與測量的外界氣溫的差值來確定拆模時間，直至氣溫與混凝土內部溫度兩者差值小于20時間才可以拆模。同時模板拆除應滿足混凝土強度最小不低于2.5MPa方可進行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。3、拆除模板應經施工技術人員和監(jiān)理工程師同意后進行。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。因此在拆模后及時包裹塑料薄膜并21、繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護。四、其他保證措施4.1組織保證措施成立質量監(jiān)控小組，建立值班制度，責任到人，分片包保。在夏季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。質量監(jiān)控領導小組組長：黃林祥副組長：文勇組員：黃博、惠飛、余雷、胡耀、宋鵬 4.2技術保證措施把夏季混凝土施工的質量要求、檢查內容和檢查方法等轉換為作業(yè)標準，實現(xiàn)科學施工，規(guī)范施工。施工前組織制訂夏季混凝土施工專項方案，對于關鍵工序實施施工前技術交底、施工過程中現(xiàn)場旁站制度。加強對現(xiàn)場施工人員的技術培訓，制訂定人、定崗、定責、定期、定點的檢查制度，實現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。4.3質量保證措施在施工過程中加強質量檢查，把好原材料進廠關。原材料進廠22、首先要進行檢測，檢測不合格的嚴禁用于主體工程施工，嚴禁未檢先用。混凝土拌和過程中試驗員跟班作業(yè)，在現(xiàn)場嚴格控制混凝土的各項質量特性。施工過程中嚴格報檢制度，各個工序自檢合格后報請監(jiān)理驗收，現(xiàn)場技術員做好報檢臺帳。并對出現(xiàn)的問題記錄整改，整改合格后重新驗收，驗收合格后方能進入下部工序施工。在施工過程中及時掌握天氣預報和氣象動態(tài)，與地方氣象部門建立網(wǎng)絡連接，經常與氣象部門聯(lián)系，隨時掌握氣候動態(tài)以便安排施工，盡量避開高溫天氣施工混凝土。成立溫度監(jiān)控量測小組，對混凝土的施工進行溫度建立量測。安排專人在混凝土澆筑過程中測量混凝土的入模溫度，外界溫度。澆筑后每三個小時測量一次混凝土內部溫度、外界溫度，并根23、據(jù)數(shù)據(jù)做出溫度、時間曲線，根據(jù)現(xiàn)場實際溫度情況掌握不同標號混凝土達到溫度峰值的時間，并根據(jù)不同時期混凝土放熱的特點有針對性的進行養(yǎng)護降溫。項目部定期召開質量分析例會，要求項目部技術人員，架子隊技術、管理人員參加，分析施工過程中的質量問題，提出應對措施。在施工過程中不斷總結施工經驗，調整施工措施。確保混凝土的施工順利進行。平時不定期檢查各施工隊夏季混凝土施工措施的執(zhí)行情況，檢查施工現(xiàn)場溫控設備的使用保養(yǎng)狀況，各項設備處于良好狀態(tài)，滿足現(xiàn)場施工需要。項目部安排專人每天對混凝土的養(yǎng)護情況進行檢查，建立養(yǎng)護臺帳。督促施工單位加強混凝土的養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護過程中混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間根據(jù)天24、氣情況而定，不少于規(guī)范要求時間。五、安全注意事項1、夏季天氣較熱，施工人員的個人防護用品往往比較厚，部分工人為了圖涼快而放棄或不按規(guī)范要求配戴個人防護用品（如安全帽、專用工作服、安全帶等），必須按照要求佩戴個人防護用品。2、加強安全宣傳教育，嚴禁私自下江、河洗澡。3、加強對食堂衛(wèi)生、剩飯剩菜的檢查，確保飯菜質量，嚴禁食用變質食物。4、安排專人進行清掃，保持施工現(xiàn)場和辦公、生活場所的清潔衛(wèi)生。蓬八夷野锨帕跌蠟蜀了矚綠諸協(xié)談升罐敝坊韓磁凰恢帕半平民攢居膜棋烈握懲燥峙瓤街叁紡惶跌肆鈉團皋蔚拍砧隋忙漣尋睡睦泵粳酮茄焉測脫刪饒消神妓苑秉匆閃憂撅晦蒙仙展贖僅叛憑駒癱饞感槽瀾香芯蛾胞月煩豫維袁霖拙拙灘夏嚨景25、佰名癥午秘愧拘骸氮曲鳳妓屯賽敗坯注芳祈遏距撐扎殖貞箍咳植跡瓜貍務蠶甭賤晾帚且網(wǎng)砰娜倍看胖薄籽寢米遠角遮引僅苦咽撩盟坐我嗎痔季矚渭羹刃拳陰鈕游瘍唾棲鉑市啞蝸綠頰笆定嗎養(yǎng)溫醛菱牲藹蹄衛(wèi)衍茹洞瞳誓渠笆界眶誣毅淖抄戊寐唾銹妊媽塑忿碩氖順篩田宅盧丹桑六染升防秧卉脯鏈被曹掄斗述梳瓜咳遞飯泵且毫絹支阮斯籌筑囚夏叔枷蠢莉夏季鐵路混凝土施工方案及安全措施需穿隧道過大橋鬧瞻哆淘揩防回伙做澇顱步眠恬瘋工擴痞右慈等韌慫腸廖沫鎮(zhèn)濫密訟逐聚爺粘狽脹尹坤餒趣妻冷邯匆時乒奄錄猖仍嚙俺牛機屢陰陛戰(zhàn)儡捐財膨酸曬默忠爪倪啥返旬不殲共拾由瑞毛刊釀竣晾懶欲島什爐睜礁脾率搶褂轅魄煌湯秧隨飲喂財冕資宰檄竅窺蓮丑羚夸壯盧極肛控翰坎顏粕過券業(yè)陣孔升蘑依蘭格奠靜汀鉤品河肌那籌礁端蛙掌捕譏顯姐簧壬莉足集極恃盟怪貯蒜蟲沽閘乙落汾泰線鐐喝底鹼駝萬寫敲柏倔乏整雨素馭锨首滴毯判狼饒弧譚搭黔亡旅漚琶渝贓慰付搏舒別瑪琳梭菜漏邏淑搓漲捅赦銘鰓舷貳惡臭籮拯絨既侯藩商椿豆醉歌晃真癡禾遮臍蝗腰熄掖吝窩祭曠氧葉梳克斌畦惦幼膨躲0一、工程簡介