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1、大模板施工方案及計算書咸陽世紀星城小區1 、 2住宅樓工程鋼大模板施工方案審批：審核：編制：編制單位：建設工程有限公司華宇藍郡項目部編制日期： 2008 年 3 月 25 日目錄1. 工程概況12. 模板施工方案及技術措施13. 墻模板計算7鋼大模板施工方案及計算書一、 工程概況工程名稱：咸陽世紀星城1#2# 住宅樓工程地點：咸陽世紀大道陳陽寨轉盤東南角建設單位：三星地產監理單位：陜西百威建設監理有限公司設計單位：中聯西北工程設計研究院 施工單位：建設工程有限公司世紀星城住宅小區地處咸陽市陳陽寨轉盤十字東南角，南接高速公路入口，北臨世紀大道。1# 、 2# 住宅樓為剪力墻結構地下一層地上十八層2、，總建筑面積20862.56m2，地下部分1803.85m 2 ，總建筑高度60.80m 。本工程 0.000 相對絕對標高為389.500m本工程主體結構，墻體均為剪力墻，厚度為180 。15.500m以上梁、板、墻、砼強度等級為C25 。一層三層4.20 ，四 - 十八層層高3.0 。根據工程實際結構形式及工程質量目標，墻擬采用全鋼大模板施工，以保證工程主體的外觀成型質量，確保工程各項指標的實現。下面就全鋼大模板的施工及其配置力學計算進行闡述：二、模板施工方案及技術措施1、準備工作：施工前認真熟悉施工圖紙，注重細節的尺寸及相互關系，組織全體作業人員進行技術交底，根據本方案組織實施。2、流水3、段的劃分根據本工程的結構特點劃分兩個流水段，墻鋼大模板按照標準層滿配一層，2# 向 1# 流水施工。3、方案選擇根據施工進度需要及本工程質量目標的要求，本工程墻模板采用LD-86 系列全鋼大模板， 整體性強、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結構：面板采用6 鋼板，四邊框、縱肋均選用 8槽鋼， 加強背楞采用10 槽鋼， 2920 高模板并縱向設置四道。橫向穿墻空間距不大于1200 ，模板均采用“子母口”式搭接， 能承受墻體混凝土最大冊壓力為60KN/ 。4、墻體模板的配置內外墻柱標準模板高度均為2920 ，按施工要求，電梯井處模板配置3050 高。5、角模異型角模編號為S，異型角膜與大模板之間采4、用L=200 小鉤栓和小背楞進行加固。較大的異型角模設有穿墻螺栓加固。6、節點的處理方法陰角模與大模板之間通過L=200 小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現象， 保證砼墻澆筑后平整順直。大模板與陽角模之間平口用標準件進行連接，并縱向設置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直平滑。7、樓梯間模板樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導墻控制澆注頂板或用圈梁扳二次支模，可調支撐模板底部防止墻體結構出現錯臺，保證混凝土結構質量。踏步模板（圖2-1 ）采用調節定型梯段模板，使用時只需調整地腳絲杠滿足角度要求，支拆方便，確保混凝土成型。8、模板安裝方法A: 平板模板安裝1） 彈出墻體模板、陰、5、陽角模、 洞口處安裝控制線，誤差控制在規范允許范圍內。2） 在墻體鋼筋上綁軋鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位成垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯臺。3） 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口模框上貼寬度不小于1 的海棉條， 以防止脫漿。 如窗口模大于等于1800 時，需在洞口模的下框上開設2-3 個18 的排氣孔， 以確保砼的密實。4） 為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2 以內），同時需在模板下邊框上貼膠條或厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止澆筑砼時漏漿。5） 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝6、，直至模板全部合攏就位。6） 遇丁字墻部位配600 單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400 時，須安裝2對小背楞加固。7） 為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條。海棉條應貼在模板的下端。8） 安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直度在規范允許之內。9） 本工程外模利用外掛架進行支撐，內模采用支腿固定支撐。10） ）突出墻體的飄窗板、空調板，均采用鋼筋先綁后澆，提前預埋鋼筋。11） ）模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。12） ）墻體砼施工時，砼應嚴格按規范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續性，辟免7、出現“冷縫”現象。澆注過程中，外墻要有專人看護，若發現模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時清洗干凈。13） ）墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下砼達到 1.2MPa 或試驗確定）。常溫情況下砼澆筑后 8h 可轉動穿墻栓， 10h 后可調走大模。冬季施工達 4MPa ， 頂板的拆除視板的跨度， 跨度在 2 8m 間的同條件試塊強度值必須在 75% 以上方可拆模。15） ）拆除模板時應先拆下穿墻拴，再松支撐調整螺桿，使模板完全脫離墻面。當局部有吸附或粘貼時， 可在板下口用撬棍撬模板的撬點， 嚴禁用錘砸模板。 拆下的配件放入工具箱以備再用。16） ）模板起吊前，應8、全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環應落在模板的中心部位，并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體。17） ）為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標高高10 處，彈出水平線，用切割機延水平線切割 5-10 深，然后用鑿子剔除浮漿層。18） ）應隨時對拆下模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環、支腿、挑架的連接進行檢查，發現問題及時解決，以確保安全。19） ）模板落地或周轉至另一工作面，必須一次安放穩固。傾斜角度以滿足自穩角的要求。如不能達到，應用腳手管搭專用架子，已保安全。20） ）五級以上大風停止作業。 B: 陰角模的安裝a、先9、將陰角模與結構鋼筋綁牢，防止傾倒。b、大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角膜與大模板之間留1-2 間隙。C、陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。C: 陽角模的操作方法1 按控制線定位。2 用標準件與邊框孔進行安裝連接。3 安裝兩道直角背楞加固D: 全鋼大模板驗收質量標準序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2 用鋼卷尺2模板寬度1 用鋼卷尺3對角線3 用鋼卷尺用 2 米測尺塞尺并把待驗板至于平臺之上放4面板平整度2 平，板面朝上5邊框平直度2 用 2 米測尺及塞尺6邊框垂直面板1 直角尺塞尺7孔眼中心偏差1 鋼卷尺或卡尺三、墻模板計算（一）已知條件模板面板為6mm 厚鋼板，肋為8#, 10、水平間距為300mm ，背楞為雙根10# ，最大間距為1200mm ，穿墻螺栓最大間距為1200mm ，吊鉤為 20 圓鋼。（二）面板計算（1 ）、計算簡圖：新澆注砼側壓力值取F=60KN/m 2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算， 取 10mm寬板帶為計算單元，故 q=0.6N/mm2，計算簡圖如圖所示：（2 ）、強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數Km = -0.100 Mmax=K mql 2=0.100 0.6 300 2 =5400N mmW x=bh 2/6=10 62 /6=60mm 2故面板最大內力值為：=Mmax/(r xW x)=5400/(1 60)=90N/mm2f=211、15N/mm2 滿足要求。（3 ）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677 fmax =K fql 4 /(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06 10 5N/mm 2,I=bh 3 /12=10 63/12=180mm4故 fmax =0.667 0.6 300 4 /(100 2.06 10 5180)=0.874mm（三）肋計算（1 ）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6 300=18N/mm（2 ）、強度驗算：查表得彎矩系數Km = -0.125故 M max =K m ql 2=0.125 18 1200 2 =3.24 10 6 12、N mm查表得 8 槽鋼截面特征系數為：W=25.4 10 3 mm 3，I=101 10 4mm 4 ,肋最大內力值 max =M max /W=3.24 10 6/(25.4 10 3 )=128N/mm 2 f=215N/mm2 滿足要求。（3 ）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912 fmax =K fql 4 /(100EI)故 fmax =0.912 18 1200 4/(100 2.06 10 5101 10 4)=1.636mm（四）背楞計算（1 ）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06 1200=72N/mm,計算簡圖如下所示：（2 ）、強度驗算：13、a、背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A 處強度：MA=qL 12 /2=72 200 2 /2=1.44 10 6 N mm2 根10 槽鋼截面特征：W=79.4 10 3 mm 3 ,I=396 10 3 mm 4。A=M A/W=1.44 10 6 /(79.4 10 3 )=18.14N/mm2f=215N/mm2b、驗算支座B 處強度：M B 按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.245qL22 =0.245 72 900 2 =1.43 10 7N mmB=M B/W=1.43 10 7 /(79.4 10 3 )=180.1N/mm2f=215N/mm214、 均滿足要求。（3 ）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax = 系數qL 4/24EI, 而系數與1 =4Mc/qL 32 及 K 2=4M B/q L 32 有關。MC = qL 12 /2=72 200 2 /2=1.44 10 6N mmMB=由以上計算所得結果，即 1.43 10 7 N mm故 1 =4Mc/qL 32 =4 1.44 10 6 /(72 1200 2)=0.06K 2=4M B/q L 3 2 =4 1.43 10 6 /(72 1200 2 )=0.5515、根據 1 、K 2 查表得系數為：0.115故 fmax =0.115 qL 4 /24EI=0.11572 1200 4/(24 2.06 10 5396 10 4 )=0.88mm（五）穿墻螺栓計算穿墻螺栓水平間距1200mm ，垂直間距： 以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm ， 距下端螺栓900mm ，此螺栓承受的拉力為:=PA=0.06 1200 (1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32 、小頭，小頭面積 n 615.44mm =N/ n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2 均滿足要求。（六）焊縫計算主要計算面16、板與槽鋼肋之間的焊縫計算： q=0.06 300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算。 0.625qL=0.62518 1200=13500N焊縫長度lw =V a/(0.7Hh ffw )焊縫間距a 取 300mm ，肋高80mm ，焊縫高度hf=4mm ， fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V a/(0.7Hh ff w)=13500 300/(0.7 80 4 160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm ，間距300mm ，故滿足要求。（七）吊鉤計算1. 吊鉤采用 20 圓鋼，截面面積314.22mm 2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T 計算，模板自重荷載設計值取系數1.3 ，即 x 1.3 2.4=3.12T.= x / =31200/(2 314.2)=49.6N/mm2 =215N/mm2 均滿足要求。2. 吊鉤與模板之間采用M16 90 螺栓連接， M16 90 截面面積A=201mm 2 螺栓主要受剪。 x 3.12T=31200N= x/ =31200/ （ 2201 ） =77.61N/ mm2 =125 N/mm2 故滿足要求。