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1、黃驊港綜合港區通用散雜貨碼頭工程和黃驊港綜合港區多用途碼頭工程軌道梁基礎及堆場道路施工灌注樁技術交底第二項目部2013 年 4 月 16 日一、工程概況黃驊港綜合港區多用途碼頭堆場道路工程出港大門灌注樁施工，軸采用 600mm灌注樁基礎，樁長28.1m，設計底標高 -29.1m ，單樁砼方量 7.94m3，單樁鋼筋重量 755.236kg ，樁數為 18 根，混凝土強度為C35，砼方量 142.92m3，本次施工有 6 根樁需穿透石頭堤，石頭堤頂標高-3.25m，底標高 -11.45m。二、關鍵工序質量控制1 施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不2、得使用。 有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。2 成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。3 確保樁的入巖深度， 當沖擊至微風化巖巖面。 經過取樣鑒定為微風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可） ，再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求， 得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。4 鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確 保鋼筋保護層。 鋼筋連接采用套筒連接， 接頭3、應符合規范要求， 同時做隱蔽工程驗收。5 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保 持垂直狀態， 對準孔位徐徐輕放， 避免碰撞孔壁， 下籠中若遇阻礙不得強行下放， 應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。6 灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10 以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。7. 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠， 密封性好， 隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。 灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求， 混凝土灌注要連續緊湊地進行， 嚴禁將導管提出砼面， 導管埋入砼面的深度26m為宜，4、混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量， 以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確， 當砼灌注達到超灌標高時， 經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。8. 為保證工程質量， 以下關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。 a 、樁位測放； b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定； c、護筒埋設、樁位對中； d、鉆孔 e、第一次清孔 f 、測量孔深； g、澆樁架就位 j 、鋼筋籠安裝； k、第二次清孔后沉渣測定； l 、水下砼灌注； m、鉆機移位三、工藝流程施工準備樁位放線、 埋設護筒樁機定位沖擊成孔孔深測定、清孔 安放鋼筋籠安設導管二次清孔5、測定沉渣安放隔水塞、 灌注混凝土成樁具體施工步驟：1. 施工準備根據施工位置，合理進行場地布置，人員、材料、機械提前進場并進行有關程序的報驗。對進場機械提前進行調試，進行場地整平。2. 樁位放樣采用全站儀測放樁中心進行樁位的測放，樁中心插放一根鋼筋，復核合格后進入下步工序。3. 埋設護筒護筒采用 8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑（ D） 0.9m，護筒上部開設 1 個溢漿孔； 校核樁位中心后， 在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設， 入土深度 34 米以上，護筒上部高出地下水位或孔外最高水位 1.52 米以上， 并高出地面 0.3 米。護筒中心應與樁中心重合6、，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。4. 沖擊成孔護筒埋設好后， 樁機就位， 使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于 20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4 0.6 ，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實， 直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度， 將錘提高至23.5m 以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1 2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度， 如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工： 粘土中鉆進時， 采用原土造漿； 在較厚的砂層中鉆進時， 采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘7、土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標泥漿性能指標成孔地層方法情況粉質相 對 密度1.05粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ m1/30min）泥皮厚（ mm/30min）靜切 力酸堿（Pa）度1.08粘土1.20沖擊1.2162284 96 2522.5108砂層1.45192884961523 510沖擊成孔施工要點項目施 工 要 點備注小沖程 1m 左右，泥漿比在護筒腳下 2m 以內粘土或粉質粘土層粉砂或中粗砂基巖重 1.2 1.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。中、小沖程 1 2m，泵入清水或稀泥漿， 經常清除鉆頭上的泥8、塊。中沖程 23m，泥漿比重1.2 1.5，投入粘土塊，勤清碴。高沖程 34m，泥漿比重1.3 左右，勤清碴。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。防粘鉆，可投片石。如遇基巖面傾陡， 回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常 沖擊；如遇溶洞， 采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊， 加粘土塊夾小片石，泥漿比重 1.3 1.5。或壓入鋼護筒護壁。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對 中樁位中心， 發生偏差應立即糾正。 成孔后， 應用測繩下掛9、 0.5kg 重物測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。5. 檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長 度約為孔徑的 5 倍。每鉆進 5 米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應進行檢孔，當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心，應考慮可能發生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位 置繼續鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。6. 終孔、清孔鉆孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約 50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環置漿法清孔， 直至沉10、渣厚度、 泥漿比重和含砂率符合規范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔， 直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩定的水頭高度，孔內水位保持在地下水位或地表水位以上1.5 2m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.10 1.20 ，含砂率小于 4%，粘度 1720s。7. 成孔注意事項a應仔細研究工程地質詳勘報告， 根據土層物理性質及分布情況確定合理的施工工藝； b 成孔深度必須保證設計樁長H及進入持力層 H1；c 成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規定驗收，并做好記錄。d 澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗， 隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內沉渣厚11、度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。8. 鋼筋籠制作與安裝1主筋間距 202箍筋間距0， -203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。 鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允 許 偏 差（ mm）鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為 50mm），其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應12、設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，箍筋及加勁環用HPB300鋼筋, 采用雙面焊接接頭 , 焊縫長 5d, 縱筋用HRB400鋼筋. 焊條采用 E50 型，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時， 應防止變形， 安放應對準孔位， 不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。 對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字 30 加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收， 合格后應及時灌注水下砼。9. 安放導管導管采用壁13、厚 7.5mm的無縫鋼管制作， 直徑 280，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水 1.3 倍的壓力， 也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3 倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3 0.5 米，最下一節導管長度應大于 4 米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。10. 清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利； 二次清孔在導管下放后， 利用導管進行， 二次清孔泥漿比重控制在1.15 1.2 ，粘度 28s， 含砂率 8%，孔底14、沉渣厚度 50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并 保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30 分鐘內進行灌注砼。11. 水下砼灌注水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C35，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。采用同標號砼隔水塞隔水。 料斗砼灌注量應計算準確， 保證導管埋入砼中不小于 0.8 1.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m 左右的 1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.5 6m，每根樁的灌注時間符合33下面規定：灌注量 115、0 20m不得超過 2h，灌注量 2030m 不得超過 4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 46h 內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在 15min 內，任何情況下不得超過 30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高 0.5 0.6m，砼澆筑完畢，馬上清除 0.3 0.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。12. 灌注水下砼的技術要求1 ）、首批灌注樁砼的數量應能滿足導管首次埋置深度 （ 1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數量可參考以下公式計算：D 2V=4(H 1d 2H 2 )h143式中： V- 灌注首批砼所需用量（ m）；D-H1-孔16、樁直徑（ m）樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；Hd-2-導管初次埋置深度（ m）；導管內徑（ m）；h1-孔樁內砼達到埋置深度H2 時，導管內砼柱平衡導管外 （或泥漿） 壓力所需的高度（ m），即 h1=Hww/ c , H w 表示井孔內水或泥漿的深度（m）， w表示井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）,c 表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2） 、砼到場后，應檢查其均勻性和坍落度等各項性能，如不符合要求時，不得使用。3） 、首批砼拌合物下落后，砼應連續灌注。4） 、在灌注過程中，應保持孔內水頭。導管的埋置深度應控制在2-6m。應經常測探孔內砼面的位置， 及時調整導管深度。 為防17、止鋼筋骨架上浮， 當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨 架底口 4m以上時，提升導管，恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出 0.5-1.0m ，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。13. 泥漿渣處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。14. 雨期施工雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業。15. 成品保護（1） 已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于 14 晝夜