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1、 承德圍場御道口如意河風電場工程（A 標段） 風機基礎施工方案施工單位：（章）化工建設有限責任公司 年 月 日批 準 ： 年 月 日 審 核 ： 年 月 日 編 寫 ： 年 月 日 目錄1、編制目的2、編制依據3、工程概況3.1 工程簡介3.2 工程特點4、基礎環安裝4.1 基礎環進場卸車4.2 支撐件的安裝與粗調4.3 基礎環的安裝與精確調平4.4 基礎環加固4.5 基礎環施工注意事項4.6 安全注意事項5、鋼筋工程5.1 施工準備：5.2 作業條件：5.3 鋼筋制作5.4 成型鋼筋的檢查：5.5 鋼筋運輸5.6 鋼筋綁扎5.7 安全措施6、模板工程6.1 材料6.2 存放與運輸6.3 模板2、的安裝6.4 模板拆除6.5 模板工程注意事項7、土方回填7.1 材料7.2 完工驗收7.3 土方回填安全注意事項 1、編制目的風機基礎施工方案 本施工方案為風機基礎施工技術方案，用以具體指導施工，確保工程優質高效地完成。2、編制依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程（DL/T 52101.1-2005）110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準第3部分：變電土建工程（Q/CSG10017.3-2007）3、工程概況3.1 工程簡介本工程為承德圍場御道口風電工3、程的風機基礎（2.0MW）項目，主體工作內容包括：風機基礎與箱變基礎施工，風機接地網與箱變接地網敷設，基礎環的卸車、檢驗、現場保管與安裝、其他預埋件的制作安 裝。建設地點位于承德圍場縣御道口風景區境內。質量標準：達到國家有關施工規范及風力發電場項目建設工程驗收規程。3.2 工程特點風機基礎結構形式為鋼筋砼結構，基礎型式為兩種，基礎0.000 為風機處相鄰自然地面最低點，基礎埋深為3.5m（由風機中心自然地面算起）,基礎持力層為強、中風化的玄武巖、安山巖，風機基礎放置在均勻的地基上。在挖掘工作開始前，必須采取防護措施，防止塌方等不利因素。基礎形式為基礎下部為直徑18500mm的圓形，總高度為354、00mm，基底下為100mm厚C15素砼墊層，周邊寬出底板100mm；基礎頂面為直徑6400mm的圓形，由高度1300mm斜坡向頂面圓形；4、基礎環安裝4.1 基礎環進場卸車（1） 基礎環卸車前首先確定放置位置，確定位置的原則是：有利于下一步的吊裝；距基礎開挖坑邊緣1-2米；受作業現場干擾因素最 小。（2） 將確定放置基礎環位置場面利用人工清理平整并密實，保證基礎環放置后處于水平位置同時基礎環底面法蘭與地面應密實接觸，不應有懸空狀態。（3） 基礎環吊卸采用25噸汽車吊，鋼絲繩拉點為基礎環上面對稱螺孔，吊點為鋼絲繩總長中點，吊裝過程使基礎環處于水平、垂直狀態，采取人工保護，嚴禁磕碰，同時保持吊裝5、平穩均勻。4.2 支撐件的安裝與粗調（1） 墊層中三個預埋鋼板按照統一編號A、B、C、（以北為A順時針方向）排列。上部部件對應按此編號。同時以此建立各種測量記錄表。（2） 測量放出風機基礎中心線及基礎環支撐件的中心位置。（3） 采用自動安平水準儀測量墊層中三個預埋鋼板的標高，計算出墊層中四個預埋鋼板的高差。（4） 根據三個預埋件的高差、基礎環頂面設計高程調節三個支撐調節桿，使各點的支撐調節桿安裝后的上平處在同一標高上，同時將調節絲桿的有效長度控制在190195mm之間。（5） 按照圖紙要求采用羅盤儀確定塔架門方向（正南）。基礎環安裝施工時應保證0點位置與門位置一致。4.3 基礎環的安裝與精確調6、平（1） 基礎墊層砼強度達到75%方可吊裝基礎環。（2） 用吊車將基礎環吊起一定高度度后，緩緩轉動基礎環，使基礎環0點標記朝正南，然后連接三個支撐調節桿和三個地腳螺栓，對準相對應的精確位置就位，同時緊固支撐調節桿與基礎環連接螺絲并達到規定的力矩值。（3） 安裝時配備1臺自動安平水準儀進行跟蹤觀測測量。檢測基礎環頂面法蘭的8個點（以正北A為1點，按順時針方向均勻排列1-8點）， 最高點與最低點水平值之差是否超過2mm，如果超過則通過精確計算三個調節桿螺絲帽應轉的角度，通過千斤頂配合調節螺栓，并且重新調節水準儀，重新檢測，如此反復進行測量與調節，直止使基礎環水平度控制在規定的范圍之內。4.4 基礎7、環加固（1） 基礎環調平后，對基礎環地腳螺栓根部采用16#槽鋼進行三面焊接加固。（2） 加固時要求焊點均勻、符合焊接施工工藝要求。4.5基礎環施工注意事項（1） 基礎環安裝好后，做整體驗收復核，包括控制軸線和基礎中心線的驗收.基礎本身各預埋螺栓之間尺寸的驗收以及基礎環表面平整度驗收。為保證最終的安裝結果準確無誤，混凝土施工中應用測量儀器跟蹤測量，以使基礎環平整度達到2mm之內的精度要求。（2） 基礎環調平經驗收合格后才可綁扎鋼筋、穿線管、封模板。螺栓固定架或基礎環固定架與鋼筋、模板、模板支撐系統及操作腳手架互不相連，獨成體系，防止混凝土澆筑時模板系統的振動及變形對螺栓的影響。澆筑混凝土時應控制8、混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產生側壓力。（3） 為保護基礎環表面干凈整潔，混凝土澆筑前，應做好套子罩住基礎環。4.6 安全注意事項（1） 吊裝基礎環之前檢查鋼絲繩有無破損，吊車與鋼絲繩必須滿足起吊重量要求。（2） 所有施工人員必須正確佩戴安全帽。（3） 吊裝過程中，除基礎環就位人員，其他人員遠離吊裝半徑， 起重臂下禁止站人。（4） 整個吊裝過程必須專人指揮，指揮人員必須經過培訓并取得特種操作證。5、鋼筋工程5.1 施工準備：（1） 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2） 成型鋼筋：必須9、符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。（3） 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）， 鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4） 墊塊：用水泥砂漿制成，50見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（5） 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。5.2 作業條件：（1） 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2） 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3） 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確10、。（4） 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，及外圍邊線及中心線。（5） 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。（6） 模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。（7） 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（8） 在基礎環吊裝完畢后進行。5.3鋼筋制作要求數顯要認真看圖，熟悉圖紙中鋼筋各種型號、數量、規格尺寸，使用部位應了如指掌，做好料牌及配料單。（1） 保證合理下料，提高鋼筋的利用率，降低成本。（2） 首先檢查鋼筋是否平直，無損傷，表面不得有裂紋等現象。（3） 鋼筋在下料時應清除鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、片狀老銹。（4） 鋼筋11、切斷：切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌配料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭、減少損耗，不應把料下短和有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等現象。5.4 成型鋼筋的檢查：（1） 、級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。級鋼筋未端作900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋未端作900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（2） 基礎底板采用直螺紋套筒連接在鋼筋加工過程中，應保持鋼筋端部平直，如不直應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。加工絲頭時長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為212、P（P為螺距）。加工完絲頭后，要進行外觀檢查，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕。加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格堆放。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，套筒的絲扣應干凈、完好無損。5.5 鋼筋運輸（1） 鋼筋水平運輸，根據鋼筋長度來考慮拖車，防止鋼筋在運輸過程中產生變形。（2） 鋼筋在垂直運輸時，采用25t吊車必須先進行試吊已確定吊點，防止吊點距離過大或過小，杜絕鋼筋產生變形。（3） 嚴禁從坑上方直接順坡向下放鋼筋。5.6鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎墊層達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，劃出鋼筋位置線。鋼筋基礎底板接頭應相互錯開必須滿足抗震及規范要求。在13、基礎底板上、下網片之間架設25鋼筋馬凳，間距1500mm 。鋼筋保護層采用16鋼筋馬凳，墊設到設計要求厚度。基礎環向鋼筋的連接可采用搭接，采用搭接時的同一斷面的接頭至少相隔3排，縱向受力鋼筋采用機械連接。（2） 鋼筋綁扎完后要進行認真檢查，必須符合規范要求。綁扎鋼筋網片的長寬允許偏差 10mm；綁扎鋼筋網眼尺寸允許偏 差 20mm；綁扎鋼筋骨架的寬與高允許偏差 5mm；綁扎鋼筋骨架及受力鋼筋的長允許偏差 10mm；受力鋼筋間距允許偏差 10mm 受力鋼筋排距允許偏差 5mm；基礎保護層允許偏差 10mm；綁扎副筋間距允許偏差20mm5.7 安全措施（1） 進入施工現場必須佩戴好安全帽并遵守安全14、生產六大紀律。（2） 搬運鋼筋必須兩人搬運，并注意前后左右，避免碰傷他人。（3） 采用吊車吊裝時，要檢查吊繩是否捆好，起吊時吊車下不得站人，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。避免吊裝時繩扣脫落，傷其他人。（4） 在穿鋼筋時，注意前后左右避免傷人。（5） 在搬運和綁扎基礎鋼筋時，保證質量和安全必須搭設馬道高度超過2米以上時必須系安全帶。（6） 在坑底作業時，要時刻注意坑上面的情況，以避免上方墜落物及溜下的土石塊傷人。（7） 各種施工人員不得隨意踩踏、攀爬及割斷鋼筋。（8） 鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。（9） 雷雨時必須停止露天操作15、，預防雷擊鋼筋傷人6、模板工程6.1 材料 本工程模板體系采用鋼制定型模板，優點在于裝拆方便，不變形，不破壞，不倒塌。專用卡扣連接，必要時使用5080木方、48鋼管支撐。6.2 存放與運輸模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水， 配制好的模板編號堆放整齊。模板安裝時由倉庫運輸至施工現場，運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。6.3 模板的安裝本工程結構模板主要為基礎側模。6.3.1模板安裝前的準備工作:模板的選配：模板安裝前要首先根據圖紙進行選配工作。模板的基準定位工作：根據施工圖及定位樁用墨線彈出模板的內 線，邊線以及外側控制線，施工前4 線必須到位，以便于模16、板的安裝和校正。標高測量：利用水準儀將基礎水平標高根據圖紙要求，直接引測到模板的安裝位置。已經破損或者不符合模板設計要求的零配件以及面板不得投入使用。已經檢查合格的模板，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm 以上距離。6.3.2模板的安裝鋼模板在每次使用前應清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷脫模劑。模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm（80mm 寬），以防模板下口跑漿。在模板拼縫部位貼海綿條以防止接縫處漏漿。6.4模板拆除模板拆除時，混凝土強度應達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，才可以拆除模板。嚴防混凝土強17、度未達到要求而提前拆除。在常溫條件下混凝土強度必須達1.2MPa，才允許拆除模板，拆模時，應以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為準。拆除模板的順序與安裝模板正好相反。模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣。6.5 模板工程注意事項（1） 組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案，并嚴格執行。（2） 安裝和拆除組合鋼模板，當作業高度在2m及以上時，尚應遵守高處作業有關規定。（3） 施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。（4） 安裝和拆除鋼模18、板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作， 高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網。（5） 高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。（6） 多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協調一致，互相呼應；高處作業時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業。（7） 支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。（8） 操作人員的操作工具要隨手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。7、土方回填土方回填前認真查看圖紙及相關規范19、，特別是基底標高有變化及基槽異形部位，明確施工難點和重點。7.1 材料基礎回填時，回填材料采用土夾石，可采用開挖的粉土和碎石土， 碎石的重量占總重的30%-50%，回填土容重小于18KN,回填應分層夯實， 壓實系數不小于94%。填筑土料不得含有樹根、表土、有機物含量大于5%的土及其它監理人認為不適宜的東西。土方回填前，應清除基坑內雜物、泥土，并排干積水。填筑料不符合規定要求應予清除，并運至指定棄料場。填筑應連續填筑、攤鋪，填筑層厚度應均勻且大致水平，填筑表面不允許有積水。填筑層填料應有系統、有秩序地連續進行夯壓，保證填筑層達到規定的壓實標準。應在填筑壓實前后取樣試驗填筑材料是否滿足設計要求，應按監理人要求完成試坑、取樣和進行試驗。7.2 完工驗收土方填筑工程全部完成后，向監理人申請完工驗收，并提交完工驗收資料7.3 土方回填安全注意事項（1） 打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝置漏電開關保護，按一機一開關安裝，機械不準帶病運轉，操作人員應戴絕緣手套。（2） 基坑（槽）的支撐，應按回填的速度，按施工組織設計要求依次拆除，即填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。