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1、 混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書主要包括：砼泵送技術(shù)要求施工準(zhǔn)備砼澆筑施工縫留置砼養(yǎng)護(hù)砼試塊的留置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼泵送技術(shù)要求:輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止管線混入空氣，產(chǎn)生阻塞，對(duì)泵管彎曲，變徑接頭處應(yīng)進(jìn)行加固。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿潤(rùn)滑輸入管內(nèi)壁，開始泵 送時(shí)，應(yīng)使混凝土泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常以后再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正泵送。在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)立即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送時(shí)應(yīng)注意混凝土的配合比，隨時(shí)進(jìn)行檢查。正常泵送過(guò)程中，宜保持泵2、送的連續(xù)性，盡量避免中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，且要保持泵送連續(xù)性。泵送過(guò)程一旦因故中斷時(shí)，混凝土泵應(yīng)每隔 45 分鐘開泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝拌合物離析和阻塞。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45 分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土泵使用完畢后，應(yīng)立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內(nèi)，影響下次泵送。砼泵管和砼型的選用要根據(jù)自身工程的實(shí)際情況經(jīng)過(guò)計(jì)算確定.2、施工準(zhǔn)備2.1 砼申請(qǐng)：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑3、時(shí)間等。通知砼攪拌站運(yùn)送砼，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來(lái)確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續(xù)供應(yīng)和砼的連續(xù)澆筑。2.2 機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。2.3 對(duì)于已澆下層砼墻根部，在支設(shè)本層墻模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。2.4 澆筑混凝土4、層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2002）的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3、砼澆筑:3.1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ繉雍穸瓤刂圃?00mm，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，約5m 左右。為預(yù)防輸送管出現(xiàn)故障排除及拆5、遷等工作造成間斷時(shí)間，混凝土配合比申請(qǐng)時(shí)要求緩凝時(shí)間在6 小時(shí)以上。3.2 墻體混凝土澆筑在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50 至 100mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用50 型插入式振搗棒，有效振動(dòng)長(zhǎng)度為350mm 分層厚度不得大于400mm。施工中用標(biāo)尺等來(lái)控制厚度，用手電筒隨時(shí)觀察，檢查分層厚度。振搗時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不在再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm 墻體暗柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)振搗，門窗洞口兩側(cè)均勻下注混凝土，使混凝土高度一致，振搗時(shí)，振搗棒距洞邊300 mm 以上，在兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。3.3 頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，在墻體鋼6、筋的50cm 的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面時(shí)，邊抹壓邊用 3m 鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標(biāo)高和平整度，以保證樓板表面的標(biāo)高一致符合要求。在安裝墻體大模板時(shí)下口密實(shí)，防止在澆筑墻體混凝土?xí)r有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。3.4 樓梯及陽(yáng)臺(tái)混凝土澆筑樓梯及陽(yáng)臺(tái)混凝土隨該段頂板一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.5 后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結(jié)構(gòu)砼澆筑完后澆筑。后澆帶砼采用無(wú)收縮水泥配置的比原砼高一級(jí)的砼。0.00 以下各梁、板、墻后澆帶砼均內(nèi)摻微膨脹劑。由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，7、故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)400mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4、砼施工縫的留置與處理:4.1 基礎(chǔ)底板與外墻交接處，按規(guī)范要求留8、置300mm 高水平施工縫，施工縫表面固定安裝BW 橡膠膩?zhàn)又顾畻l。外墻底板止水條4.2 地下室外墻盡量不留置施工縫或留置在后澆帶處。4.3 地下室內(nèi)墻的施工縫留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3 范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。4.4 頂板的施工縫留置在頂板跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。且上下層的施工縫不得在一條垂線上，應(yīng)錯(cuò)開留置。4.5樓梯：樓梯梁的施工縫應(yīng)一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi) 100mm 處，并且向后退至休息平臺(tái)板的中間1/3 范圍內(nèi)作為樓梯的施工縫。4.6 施工縫的處理：4.6.1樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2M pa 時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及9、時(shí)清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-15mm厚與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿。4.6.2墻體垂直施工縫拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機(jī)切除保護(hù)層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時(shí)清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用 55mm 的密眼鋼絲網(wǎng)隔開，并用木方背牢。4.6.3墻體水平施工縫在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體50cm 線排出上面一層的每個(gè)房間的板底標(biāo)高線，彈好墨線，用云石機(jī)沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上約有4cm厚的砂槳薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后,先彈線(墻身線、模板線、門窗口線)，用云石機(jī)沿墻身線內(nèi)2 mm10、處,切出深 2mm左右的縫隙,剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層.要求剔露石子,并且剔除的深淺一致,及時(shí)清理碴土,并澆水養(yǎng)護(hù)。4.6.4澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤(rùn)，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無(wú)石子水泥砂漿，細(xì)致振搗，使新舊混凝土接合密實(shí)，以避免出現(xiàn)冷縫。5、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12 小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土加以澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，抗?jié)B混凝土不少于 14d。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)液，涂刷時(shí)均勻一致，不得漏涂、少涂。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、砼試塊的留置普通砼每100m3 留置一組抗壓試塊，抗?jié)B11、砼每500 m3留置一組抗?jié)B試塊,同時(shí)要留置抗壓試塊,留置方法同普通砼。普通砼試塊尺寸150150150mm，一組 3 塊；抗?jié)B試塊尺寸 150（175）150mm，一組 6 塊。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，試塊尺寸100100100mm，一組 3 塊。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下,由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施,并應(yīng)選用具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室，檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合GB502042002 附錄 D的規(guī)定。見證取樣的部位及試件組數(shù)，試件應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位各方共同確定，取樣后送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。見證取樣不得少于標(biāo)養(yǎng)試件數(shù)量的30%，且不得集中。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1商12、品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。7.2 檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求車車都必須檢測(cè)，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。7.3 允許偏差項(xiàng)目見下表:混凝土的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15 鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10 墻、柱、梁8 剪力墻5 垂直度層高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高8 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8、-5 鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25、0 井筒全高（H）垂直度H/1000 且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋管5 預(yù)留洞中心線位置15 鋼尺檢查