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1、省道331鹽城服務區自駕游營地景觀工程水 溪 施 工 方 案水溪是園林中運用廣泛的水景之一。施工時應各工種相互配合，緊密結合。為種植飼養有經濟價值和觀賞價值的水生動植物創造生態條件。施工工藝準備工作 定點放樣 挖土方 原土夯實 墊層 防水層 細石砼防水保護層 土工布施工 漿砌石塊施工 施工縫澆筑混凝土 收尾一、挖土工程1、本工程場地比較大，周邊無建（構）筑物影響，因此挖土采用放坡大開挖。根據地質情況，開挖需要確定放坡。基坑必須采取圍護措施，合理采用降水措施。2、土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應經監理部門和其它相關的部門復核后方準開挖。3、土方外運，由于施工場地較小無法堆放挖出的土，挖基2、坑土方盡可能做到隨挖隨運，合理安排。根據和業主方、監理方商談，垃圾土我單位自行將其運出施工場地，好的土將其運到業主方指定地點作為綠化用土，產生的費用我單位以簽證方式提交到業主方和監理方。4、土方開挖順序一般按從一側向另一側，依次開挖。土方開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設計要求。土方開挖中，設專人監視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進行邊坡加固。5、土方開挖前，應考慮土方開挖對周邊環境的影響。 土方開挖前和業主方、監理方明確地下管線的布置，在挖至400mm左右處，存在雨水管道和部分電纜管道； 6、土方開挖及清理結束后及時驗收隱蔽。避免地基土3、裸露時間過長。嚴禁擾動地基土。7、土方開挖質量管理 （1）挖土采用機械、人工結合的方式進行，機械挖土基本上一次挖到離基層20cm 左右，同時要用小竹簽在基底上做好標記，以提醒挖土機操人員特別注意。嚴禁超挖。余土均由人工修土至基坑設計標高。（2）如開挖后發現局部地段土質情況與地質資料嚴重不符時，必須立即和建設單位、設計單位及監理人員到現場研究后，按新的設計方案處理。開挖時遇不明物體，應及時通知業主、監理，同時采取有效手段保護好現場，做好紀錄和簽證工作。 （3）基底四周應留出排水溝，下雨天要有專人24 小時值班抽水，嚴防雨水浸泡基槽。 （4）基坑周圍除上下通道外應設鋼管圍欄，并有醒目標志以保證安全4、。 （5）基礎挖好后，應及時通知業主、監理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，業主、監理簽字后，交由項目部資料員保管。8、土方開挖安全管理 （1）嚴格執行“挖土工程安全技術交底”中的各項規定，并組織現場人員認真學習，嚴格遵守。 （2）遵守“建筑工地六大紀律” ，進出基坑人員一律戴好安全帽。 （3）在基坑邊坡上沿2.5米范圍內，嚴禁堆放施工材料或大型施工機械。挖土時，應嚴密觀察邊坡安全性。二、原土夯實1、施工準備 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。 回5、填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 2、工藝流程 基坑清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收 3、基坑回填施工 本工程土方工程必須達到永久性土方工程的施工要求，保證有足夠的穩定性和密實性。 （1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 （6、3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。原土夯實采用機械夯實和人工夯實兩種方法結合，回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 （4）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。 （5）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。 （6）回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉7、線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 （7）由于施工時已進入夏季，雨水較多，施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基坑（槽）的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 三、碎石墊層1、施工準備 組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續。 2、碎石墊層施工 墊層碎石用汽車運到現場均勻堆放，裝載機粗平，平地機精平，壓路機采用靜壓方式進行壓實，碾壓至無明顯輪跡為止。鋪筑碎石的每層厚度，一8、般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實，報監理工程師檢測。3、找平和驗收 施工時應分層找平，夯壓密實，最后一層完成后，表面拉線找平，要符合設計規定的標高。 4、成品保護 回填碎石墊層時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。碎石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。 四、 C20混凝土1、施工準備 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦9、完預檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。組織商品混凝土供應和現場泵送設施架設。如零星部位采用現場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。 2、工藝流程 基底或模板內清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護 3、素砼墊層澆筑 清理：在碎石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應應及時和連續，確保澆搗順利進行。零星部位現場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比10、投料，每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑） 。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施11、工縫處理。 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 4、素砼墊層養護 混凝土澆筑完畢后，應在12h 內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。在已澆筑的混凝土強度達到 1.2MPa 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。五、漿砌石塊（一）、石塊砌筑石塊砌筑前，墊層要清掃干凈，灑水濕潤。截面尺寸一定要準確，砌筑過程中要掛線，以保證磚胎模的通順、平12、直。砂漿現場攪拌，隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后4小時內使用完，不允許使用隔夜砂漿。磚胎模砌筑先盤角，砌筑兩端和縱橫交會處，掛線校正后砌筑中部磚墻，砌筑灰縫橫平豎直，灰縫飽滿均勻，豎縫上下錯開，不得留有通縫。石塊內側面要求抹水泥砂漿，表面壓光，陰陽角處抹成圓角。在底板位置土方回填時磚胎模內側要用模板、木方、鋼管等進行相互撐頂，防止回填土壓力過大而發生磚胎模倒塌事故。施工工藝要求：石塊砌筑施工前，先澆筑砼墊層，墊層的澆筑面積應大于砼結構尺寸與胎模尺寸之和。砼墊層硬化達到可施工強度后即可開始放線，胎模尺寸應充分考慮抹灰、防水、保護層的尺寸。底板墊層砼澆筑完及石塊完成后，用1：3水泥砂漿找平，找平時13、應注意側板與底板交接處做圓角。六、防水層1、水溪底部水泥砂漿找平層施工操作工藝1.1清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并沖洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1天澆水濕潤，表面積水應予排除。1.2配制砂漿：找平層水泥砂漿配比為12.513（體積比），稠度不大于35mm，使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于2分鐘，要求拌合均勻，顏色一致。1.3鋪抹砂漿：在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.40.5，內摻6%建筑膠）一遍，隨掃隨鋪砂漿，砂漿厚度按所貼灰餅厚度鋪設。1.4找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳14、印等消除后，用靠尺檢查平整度，抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過稀，可均勻撒一層11干水泥砂（砂需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。1.5二遍壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。1.6三遍壓光：在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍微有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度為止。1.7養護：視氣溫高低在面層交活24小時內，灑水保持濕潤，養護時間不少于7天。找平層15、水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂；基層干燥，含水率小于9%；第二層防水卷材施工前，應細致檢查第一層防水的成品保護情況，避免因其它工序施工造成防水層破壞未經發現，如有破壞，需修得施工第二層防水。防水專業人員進行防水層施工七、防水保護層防水保護層是在水溪池底防水閉水試驗合格后，在防水層上現澆的細石砼保護層，其配合比設計為124，施工過程中，采用商品混凝土和現場攪拌混凝土現結合。（一）、作業條件1.主體結構已施工驗收完畢，水溪底部等清理干凈。2.水溪上方有防雨措施。3.細石砼防水保護層施工時，防水層已施工完畢，經過閉水試驗檢驗合格，并辦理隱蔽手續。4.攪拌、計量設備已校核，對操作人員已進行技術交16、底。（二）、防水細石砼保護層施工工藝1.清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，表面積水應予掃除。2.貼灰餅：根據標高線做出灰餅，做灰餅時要根據地漏位置做出向地漏處排水的泛水坡度，坡度要控制在0.5%1%。3.配制砼：采用商品混凝土和現場攪拌混凝土相結合的方法進行施工。應用機械攪拌不少于2分鐘，要求拌合均勻，坍落度不宜大于30mm，砼隨拌隨用。4.鋪砼：砼鋪設時，要嚴格按所貼灰餅厚度鋪設，操作人員施工時，要特別注意不得損壞下邊的防水層，隨鋪隨用鋁合金桿刮平拍實，表面塌陷處用細石砼補平，再用長鋁合金杠子刮一次，用木搓子搓平、拍實。當面層開始凝結，砼保護層上有腳印但不下陷時，細石砼保17、護層面層用鐵抹子輕輕抹壓一遍，以表面不留蜂窩狀的小凹坑為好。砼保護層在施工完畢24小時后，開始人工灑水養護，每天澆水不少于兩次，保證表面處于濕潤狀態，養護時間不少于7天。（三）、質量標準1、 找平層質量標準1.1保證項目：砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計要求和有關標準的規定；水泥砂漿面層的強度（配合比）密實度，必須符合設計要求和施工規范的規定；面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。1.2基本項目：面層表面清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現象；找平層與地漏及管道結合處嚴密平順。2、細石砼防水保護層質量標準2.1保證項目：細石砼材質（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.2基本項目18、：面層表面應密實，無起砂現象；坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。（四）、成品保護1.施工中應防止碰撞損壞門框、管線、預埋鐵件、墻角及已抹完的墻面抹灰、樓面面層等，注意保護好管線、設備等的位置，防止變形、位移。操作時注意保護好地漏、出水口等部位，必須作臨時堵口或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。2.事先埋設好預埋件，已完水溪不準再剔鑿孔洞。3.養護期間不允許車輛行走或堆壓重物。4.不得在已做好的面層上拌合砂漿、調配涂料等。（五）、安全措施1.清理基層時，不允許從水溪中向外亂扔雜物，以免傷人。2.操作人員應有手套等必要的勞動保護用品。3.施工照明的電壓必須使用安全電壓，19、以免漏電傷人。（六）、施工注意事項1.水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。2.抹找平層時基層必須注意清理，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一道，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現空鼓或脫殼。3.抹砂漿時應注意按要求遍數抹壓，并使其勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強度不均。4.抹找平層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應攪拌均勻，水灰比應掌握準確，壓光要適時，以防造成地面起砂。5.細石砼應控制好坍落度水灰比，鋪設時不得漏壓可欠壓，抹壓必須密實，各房間貼灰餅時要找好泛水，避免地20、面積水或倒流水，細石砼保護層施工時，施工人員要穿軟平底鞋，不得穿釘鞋或硬膠鞋，以免損壞防水層。6.找平層及保護層施工24小時后，要及時灑水養護。八、施工縫砼工程本工程結構工程主要采用現場拌制，作為零星部位的澆搗。（一）、施工準備 1、基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。 2、安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。 3、在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。 4、埋在基礎中的鋼筋、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，辦完隱檢手續。 5、由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的21、各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。 （二）、砼澆搗 1、工藝流程 槽底或模板內清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養護 2、砼澆搗 清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續，確保澆搗順利進行。零星部位現場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得22、超過2m，如自由傾落超過2m 時，應采用串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應分層連續進行， 一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得60遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。本工程鋼筋混凝土現澆板在施工時應連續澆搗不允許設置施工縫（后澆帶除外） ，并切實保證混凝土的密實。水池等防水混凝土抗滲等級和強度必須符合設計要求。 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預23、留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。 （三）、砼養護 1、混凝土澆筑搓平后，應在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7 晝夜。 2、雨期季節施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。 3、要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 4、不得用重物沖擊模板，不準在吊幫24、的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。 5、側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。九、質量保證措施土方開挖時，基坑一定按要求放坡，以保證施工安全。回填土施工時邊角位置仔細壓實,達到規范要求程度。雨天不進行施工。如必須施工時，分段盡快完成，現場有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內。施工時，注意保護有關軸線和標準高程控制點，防止碰撞變形。混凝土原材料及施工工藝滿足規范及設計要求。施工員向班組作好技術交底工作，嚴格遵照設計圖25、紙、施工操作規程的各項要求施工。嚴格執行質量控制和保障制度，以責任制的方式落實到有關人員。施工過程中執行全面質量管理，認真搞好技術復核、隱蔽工程驗收、施工記錄等工作。九、安全保證措施：施工人員必須嚴格遵守施工現場安全管理各項規章和制度，制定防墜落、塌落措施。對施工人員作好經常性安全教育工作，現場入口處設置安全施工標語。進入施工現場必須帶安全帽，不準穿拖鞋、赤膊上班。土方開挖時，坑邊2m以內不準堆重物或行駛重車；施工現場的用電線路、用電設施的安裝使用必須符合臨時用電管理標準，夜間應保證場地照明，坑邊設置警示紅燈。人工配合機械挖土操作時，人員不得進入挖土機作業半徑內，必須進入時，須待挖土機作業停止26、后，人員方可進行基底清理、邊坡找平等作業。現場材料必須堆放整齊，在深基坑邊1.5m范圍內禁止堆放任何材料。在施工過程中發現基坑不穩定馬上停止施工并上報，采取措施后方可繼續施工。施工機具電纜不得隨地拖拉。機電設備必須由持證上崗者專人操作，并按規定作好維修保養。墊層混凝土施工時工人必須穿膠鞋，防止震動器漏電發生事故。現場配備必要的防火器材，并保持其完好，保證隨時使用。十、文明施工措施施工現場經常灑水和澆水，減少灰塵對周圍環境的污染，運輸車輛不得帶泥出場，沿途不遺散。土石方渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證不污染道路和環境。現場邊坡上口均設圍護欄桿。施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料、包裝容器等及時回收。場內排水系統良好，污水散排至周邊溝壑。 2015年12月21日