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每組墊鐵不應超過三塊，其寬度根據現場的實際情況選擇在80120mm之間，長度較設備底座板兩邊長出10mm左右，斜墊鐵斜度為1：15，表面粗糙度符合要求，并且成對編號，接觸均勻，穩定。斜墊鐵薄端厚度不得小于4mm，墊鐵應盡量布置在設備底座立筋板下方，每組墊鐵的承壓總面積可根據設備荷重計算。墊鐵的靜負荷不應超過4Mpa。每個基礎地腳螺栓旁應有一組墊鐵，其間距不得大于500mm，設備找平后，兩塊斜墊鐵應露出底面外。墊鐵深入設備底面的長度，應超過地腳螺栓的中心，墊鐵安裝后，用手錘檢查無松動，設備底板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密5、實，0.05mm塞尺塞不進，局部塞進部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側邊的1/4，墊鐵安裝完畢后，經驗收合格后，將墊鐵點焊在一起再與設備底座板焊接。3.3設備的檢查驗收3.3.1按設備的發貨明細仔細檢查設備的名稱，規格和數量。3.3.2按設備的說明書要求，對設備的零部件，附件及隨設備資料、工具等進行分類清點，發現缺件及質量問題及時上報監理公司，以便及時解決。3.4設備主要附件的檢修：l 根據施工圖紙，出廠技術文件和有關標準，進行設備的檢修工作。l 根據減速器、滾筒軸承的情況，清洗各齒輪及軸承，檢查齒輪嚙合接觸情 況，包括接觸嚙合沿齒長、齒高、間隙、側間隙、定齒多點檢查作出記 錄。檢6、查軸承內外有無裂紋銹蝕等缺陷，檢查軸承徑向間隙和軸向間隙、 孔徑、軸承轉動是否靈活、減速箱內應無臟物、鐵屑等。l 清洗機件的精加工面和潤滑部位，應用干凈的棉紗或破布、軟質刮具。不得用砂布、刮刀，更不得用火焰加熱有油封的機件，軸承可用汽油等溶劑 清洗。4帶式輸送機及其附屬設備的安裝4.1安裝范圍1-3號帶式輸送機的設備的安裝共計6臺,膠帶機頭部伸縮裝置安裝、除鐵器、頭尾部噴灑、沖洗設備等裝置的安裝。4.2主要參數 序號設備名稱型號及規格單位數量制造廠備注11#甲乙膠帶機B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=108m H=14m臺2山東淄博生建機械廠煤場至碎煤機室22#甲乙膠帶機7、B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=96m H=28m臺2山東淄博生建機械廠碎煤機室至主廠房33#甲乙膠帶機B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=224m H=0m臺2山東淄博生建機械廠主廠房煤倉間22米4.2安裝工藝流程 膠帶運輸機主要由機架、驅動部件、托輥架及托輥、車式拉緊裝置、清掃器、倒料槽、保護裝置等構成。安裝工藝流程為：機頭架及驅動部件安裝機尾架及滾筒安裝中間架、托輥架及托輥安裝膠帶布放及接頭拉緊裝置安裝清掃器、導料槽及控制保護裝置安裝設備檢查清洗注油設備油漆試運轉移交。4.3機頭及驅動部位安裝首先安裝機頭架及驅動架，然后依次安裝傳動滾筒、減速機8、和電動機，按設備中心線和柱高基準點找平、找正，最后墊鐵和底座及予埋件焊接牢固，地腳螺栓擰緊并加備帽。4.4支腿及中間架的安裝必須分清不同型號的中間架的安裝位置，凹弧或凸弧段必須保證圖紙設計弧度，支腿安裝按設備中心軸線由頭至尾安裝，找正找平后，支腿底座與予埋件焊接牢固。4.5上、下托輥架、跑偏托輥架及托輥的安裝安裝時注意分清槽型、緩沖、過渡托輥的安裝部位和安裝方式，不得安錯或安反，托輥的縱向中心線和膠帶機構的中心線的垂直度控制在誤差范圍內，托輥轉動靈活，位置準確。4.6膠帶的布放l 首先根據現場實際和實際布放長度本著布放方便，粘接環境良好的原則， 確定好粘接場地，擺放粘接平臺。l 膠帶粘接及布放9、位置確定后，進行膠帶卷的出庫及運輸，運輸起吊膠帶卷 時不允許鋼絲繩直接吊裝，以免損壞膠帶邊緣，用一根經過校核計算的軸桿穿過帶卷中心，然后通過扁擔吊裝，用汽運把膠帶卷運輸到位。l 膠帶卷用汽車吊吊裝到安裝位置后，穿上芯軸安放在軸架上，以利開卷及 穿引到輸送機上。l 在機尾部設置一臺3噸卷揚機做膠帶牽引用的動力機械，從尾部將卷揚機鋼絲繩通過尾部滾筒，上托輥牽引到頭部滾筒，導向滾筒及下部托輥上面 穿行至皮帶予裝處，穿引膠帶前定位帶卷時應注意上、下蓋膠表面的相對位置，將繩索用專用的夾具與預放的膠帶頭部固定，膠帶的工作面朝下，先放返回托輥的膠帶，膠帶在輸送機上的位置放正之后，用牽引夾具夾住膠帶的一端，與10、托輥和滾筒的鋼絲繩連接在一起牽引膠帶，鋼絲繩要平穩地繞在輸送機上，膠帶邊緣不得與機架碰擠，以免膠帶損壞，膠帶牽引和布放必須有專人指揮，并且沿途設專人監護，防止膠帶與輸送機邊緣擠碰及滑落，在接頭和拉緊膠帶之前要平直地將膠帶鋪放在托輥和滾筒上。l 膠帶連接時，先用夾具把膠帶恰當地固定在輸送機架上，用專用的型鋼夾具夾住皮帶使其卡在機架上，以免膠帶受到破壞，用卷揚機將粘接端拉緊，拉緊程度以膠帶有足夠的張緊行程，在兩返回托輥之間的膠帶沒有明顯的下垂為宜。4.7膠帶的粘接4.7.1膠帶粘接施工工藝流程： 膠帶規格的檢查膠帶接頭測量放線扒帶打毛膠料的配制熱硫化粘接固定及壓緊。4.7.2膠接前，首先檢查所有膠11、帶規格是否與設計相符，分清工作面，并檢查膠帶接頭處的外觀質量是否符合要求，應無老化、龜裂等變質現象；同時進行膠接試驗，接頭強度不低于膠帶本身強度的90%；準確核實膠帶的長度，使膠帶膠接后拉緊行程不少于設計值的75%。4.7.3扒帶:階梯式扒帶,最小尺寸如下圖.織物芯輸送帶接頭長度表織物層的斷裂力最小階梯長度（mm）接頭長度Lr（mm）N/mm.PLs3層4層5層6層100以下150350500650800125-1602004506508501050200-15015055080010501300315-40030065095011501500500-63035075011001450180012、l 膠帶接頭切口為20斜面,膠帶接頭層面采用階梯接頭。l 按每一層階梯長度的要求用美工刀口后不能傷及下層布層，逐層撕剝。l 對接頭搭接部分的表面用打毛機進行打毛，將多余的膠料打掉（切勿傷及布層，以免影響強力）。4.7.4熱硫化粘接、固定及壓緊：膠接時，要采用全新的膠料、膠布和膠漿粘合劑，它們的成分與性能必須與原膠帶的材料相符，不得使用半硫化的橡膠和凍膠粘合劑。l 對耐寒、阻燃等特殊膠帶，不能使用普通帶所用的材料。接頭處選擇適合膠帶布放和粘接的場所，要絕對的干燥，潮濕處必須反復除出水汽后才能粘接。l 所有膠帶在粘接前，都要進行測量，并在膠帶中心劃上基準線，保證在接頭處的軸線相吻合，避免積累誤差。13、l 硫化機加熱板其縱向每側應超過接頭部位至少100-150mm，其橫向每側應比輸送帶寬至少50mm，如果接頭的長度超出硫化機的壓板長度，則至少應有50mm的搭接長度，即在分段硫化中，每次加熱時，硫化壓板都要將已硫化段壓上50mm以上的長度。l 織物芯輸送帶的熱硫化粘接：首先將輸送帶的接頭部位擦試干凈，劃出接頭尺寸線，搭接的上端部必須與運行方向一致。然后按上表接頭尺寸進行截斷，斜切剝離時，注意裁刀不要割傷下層織物。l 打毛清理膠帶剝離面上的雜物，應用鋼刷或銼刀清除接頭處多余的膠帶， 并應避免發生擦亮、打光或燒焦現象。l 膠帶的兩端相疊，檢驗其接頭分層是否互相精確配合，準確定線，如不準確應進行修正14、。l 用汽油清洗臺階表面的油污等雜物，汽油揮發干凈后，涂兩遍稀膠漿（一份蕊膠料浸入六份航空汽油內溶解成），通風干燥后，如果織物孔較大，要涂刷第三次，每次涂刷后都要進行充分的干燥，干燥不足易產生氣泡，導致粘接性能降低。將用汽油清洗干凈的粘接口用的蕊膠料（專用于接口內部使用的，與設計膠帶蕊規格性能相同的膠料 ，厚2-3mm），均勻地鋪滿接口各臺階內，再在蕊膠面層上涂刷一層稠膠漿，并在四周邊口上敷貼面膠生膠條，厚度4-5mm，用汽油洗干凈，面膠性能材質供應與原膠帶面膠材質相同，最后將對稱膠帶頭（刷好并干燥的膠漿一面）均勻合口。保證四邊及各階梯對正，保證縱向中心位置對正。為了上下對準，防止觸及涂膠織物15、表面，在此過程中先用墊布隔離，對準，配合好后再逐步撤離墊布，使連接面正確粘合。l 連接面用壓滾充分滾壓，防止積存氣泡，然后切取未硫化的覆蓋膠片制成封口膠漿，在膠條合膠帶對接口處涂膠漿，并在粘合封口膠條處充分滾壓碾實。l 準備硫化：在接頭硫化機上兩邊墊上邊鐵，并用夾板固定夾住輸送帶的接頭部位。l 合上硫化機加墊板，接通電源進行硫化，硫化壓力應保持0.7-1.0Mpa，硫化溫度1405，從135開始計算硫化時間，按帶厚計算總的加熱時間，帶厚每毫米加熱時間為3分鐘。硫化時間結束，應在保持壓力自然降溫至80以下，方可卸開硫化機，取出膠帶，并檢驗膠帶粘接質量，接口應達到厚度均勻，無氣孔、凸起和裂紋。4.16、8車式拉緊裝置安裝安裝時，首先將配重就位組裝，然后將各處的導向滑輪安裝完畢，最后穿線拉緊鋼絲繩，其長度根據拉緊行程確定最小長度值。拉緊配重塊的配重量在負荷運轉中調整。一般按設計量的2/3裝設，上煤時若有打滑現象再行增加，拉緊裝置的工作應靈活，垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降應順利靈活。4.9膠帶機頭伸縮裝置安裝4.9.1安裝工藝流程：基礎驗收墊鐵安裝設備的檢查驗收設備的檢修拉緊滾筒機架及滾筒安裝驅動滾筒機架、導流滾筒機架及滾筒安裝頭部伸縮機架安裝驅動減速機及電機安裝清掃器、落料斗、落料管及導料槽安裝設備檢查清洗注油設備油漆分部試運轉整機試運轉移交4.9.2機架及滾筒的安裝： 機架的安裝按設備中心17、軸線定位安裝，找平找正后，機架底座與予埋鐵焊牢。然后進行滾筒的安裝。滾筒安裝前進行縱橫中心線定位及標高的測量。找平、找正后進行滾筒的螺栓固定，并加備帽。4.9.3驅動減速機和電機的安裝：首先進行基礎放線標高的測量，墊鐵的安裝，設備的穩實，墊鐵點焊，二次灌漿，最后進行對輪的找正工作。4.9.4清掃器、落料斗、落料管及導料槽的安裝符合要求。4.9.5安裝完畢后對設備進行檢查注油，油脂要按設備要求的品種及數量注入，保證油質的清潔。4.9.6做好設備試運前的準備工作，檢查各設備的連接螺栓必須牢靠，設備內無雜物，各部位潤滑狀況良好，安全機構動作靈活可靠。4.9.7設備試運轉完畢后，進行整機的油漆工作。做18、好設備試運轉各項記錄。4.10電子皮帶秤設備安裝l 主要參數：ICS型 B=800mml 電子皮帶秤的規格是B=800mm；安裝在2號帶式輸送機上。l 將電子皮帶秤安裝位置的四組托輥拆除后，安裝皮帶秤。l 按廠家技術資料進行調整與試運轉。4.11 盤式除鐵器的安裝l 主要參數：MC0380L B=800mml 除鐵器采用整體式安裝，嚴格按產品說明書和圖紙設計安裝，除鐵器安裝前應經電氣人員檢查合格后方可安裝。l 除鐵器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶的距離應符合設計要求，其吊掛裝置應固定牢靠。5聯軸器的安裝l 聯軸器靠邊背輪應成對使用，不宜串用。l 裝配聯軸器時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。l 兩半19、聯軸節之間的間隙應符合設備技術文件的規定其誤差一般不應大于1。l 在安裝聯軸器指銷時，其金屬部分應與指銷孔相吻合，并稍有緊力。皮墊 圈與指銷孔一般應有0.52的間隙，指銷螺絲應有放松裝置。l 指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動主動側對輪進行檢查，從動側各指 銷皮墊圈受力面與孔壁均應接觸，非受力面間隙應一致。l 皮墊圈應緊密地套在指銷上，不得松動。l 齒式聯軸器的齒套與齒輪相互咬合后，應保證套在齒輪上能靈活扭動。l 配完畢后，按設備技術文件要求在外殼內注油。l 聯軸器兩半體安裝時,其端面跳動的允許誤差應不大于下表所列數值。檢驗項目凸緣聯軸器凹輪聯軸器液力偶合器鏈式聯軸器端面跳動0.050.10.20、10.050.10.1徑向跳動0.050.10.10.050.10.1 注:按圓周測定4點以上，有范圍的數據下限為目標值，上限及無范圍的數據均為允許值。6托輥排列基本原則：l 凸、凹弧上下托輥在布置圖中的排列尺寸均以上架面為基準；從頭部改向滾筒起連續裝設5組螺旋清掃托輥。每10組上托輥中裝設1組上調心托輥，每10組下托輥中連續裝設2組下調心托輥。l 托輥支架應與構架連接牢固,螺栓應在長孔中間并應有方斜墊。l 托輥軸應牢固地嵌入支架槽內。l 靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸,否則應將其適當墊高。7電動三通擋板安裝此部分設備采用整體式安裝，其方法標準執行產品說明書要求。安裝完畢后，按說明書21、要求進行檢查、調試。8碎煤機的安裝及調試8.1主要參數 型號及規范：PCH1016 Q=300350t/h N=155KW8.2設備的吊裝方式碎煤機室內的設備最重件為：環式碎煤機。吊裝采用45T汽車吊，此部分設備應在建筑物封閉前先行存入，若設備到貨較晚，則要求建筑物側部預留設備吊裝孔，將環式碎煤機設備吊到就位標高平臺上，利用卷揚機牽引拖運到安裝位置。8.3環錘式碎煤機安裝工藝流程基礎驗收墊鐵安裝減振平臺的安裝設備的檢查驗收設備的檢修設備的找平找正分部試運負荷試運轉轉動試運轉移交8.4環錘式碎煤機設備的檢修l 每個錘環在環軸上能靈活轉動;l 錘環碎煤板大小篩板內襯板不得有裂紋，各部件應牢固可靠；22、l 各門孔應開關靈活密封良好；l 篩板的調整裝置應靈活可靠；l 錘環不應隨意拆下必須拆卸時應做出標志，按原位置復位，如標志不清，則裝配前必須進行選配時重量均勻。其不平衡重量的偏差應符合設備技術文件規定；8.5安裝及調試：l 中心位置的檢測:依據縱橫安裝基準軸線，用線墜及鋼板尺測量并做出錄；l 中心度的檢測：用精密的框式水平儀做設備縱橫雙向測量，不平度用片找正、找平。l 標高的檢測：依據標高基準線按圖紙要求用鋼尺或水平儀檢測；l 同軸度的檢測:采用千分表找正,通過墊片找正，完成聯軸器的安裝；l 最后進行傳動裝置的清洗檢查，調整加油。l 減震裝置的安裝:找正基座安裝位置并通過增減墊鐵調平其水平和標23、高，把它和基礎埋件 焊接。安裝密封橡膠板。l 按設計位置安裝彈簧減振組件，在臺面安裝后，為保證臺面的水平度，減振組件的位置可沿組件的縱向適當調整。l 安裝臺面，在臺面水平及位置達到要求后，將彈簧座與上下臺面焊接，并拆除彈簧座上的螺栓9料斗及管道的安裝要求9.1安裝前檢查應達到下列要求： 鑄件表面不應有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應平整光滑；焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。9.2安裝時應滿足下列條件l 焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈；l 漏斗、管道和設備的法蘭間應有密封襯墊，襯墊兩面應涂抹密封涂料；l 與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生位移。l 落煤24、管安裝完畢后,周邊應砌成護沿并用鋼板將周邊空隙蓋嚴,鋼板與管道連接處進行點焊。10電動單梁橋式起重機安裝要求l 主橫梁用高強螺栓連接，連接按廠家說明書進行。l 主梁同橫梁連接面組裝前應清理毛剌，在主、橫梁連接安裝時，必須清除主端梁接觸面油漆，使之達到原毛坯面接觸l 主梁上拱度：F5mm，應在梁中部1.65m范圍內測量；l 對角線的相對差的允許偏差為5mm。11電動雙側梨煤器的安裝l 主要參數：DLX800Sl 按圖紙和設備技術文件說明書安裝；l 應保證卸煤器靈活，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；l 卸煤段應平直，漏斗四壁嚴密不漏。12檢修起吊設備安裝按施工圖紙設計及要求依次安裝各臺設備。根據設備安25、裝使用說明書要求，對設備進行試車，做到起吊安全可靠，動作靈活。13電磁震動給料機的安裝l 主要參數：ZGBD型 Q=258t/h；l 給煤槽與震動器的連接應牢固；l 前后消振器安裝后應按設計進行初調，使給煤機槽與進煤斗間留有少許而均勻的間隙；l 按設備技術文件的規定，調整震動器振幅。14提高工程質量的措施14.1保證皮帶粘接質量措施14.1.1粘接質量差的原因：l 劃線不準確，扒帶時階梯尺寸不一致； l 膠劑不合格；l 硫化壓力及溫度控制有誤；l 壓接不嚴實；l 接頭表面處理不合格；l 接頭打磨時有擦亮現象。l 防止措施：l 制作專用模具，確保劃線和扒帶的準確性； l 嚴格按廠家技術要求選配粘26、膠劑：l 嚴格控制硫化壓力和溫度，并認真做好記錄；l 壓板應平整合乎要求，保證壓接緊力；l 接頭表面清理干凈且呈階梯形；l 打磨接頭時用力應均勻，避免有擦亮和燒焦現象。14.2防止附機漏油措施14.2.1產生的原因：l 油封老化；l 機械油封環孔徑超差；l 輸出軸橢圓；l 缸體有鑄造砂眼；l 潤滑油質不合格和乳化；l 端部壓蓋緊力小，密封墊損壞；l 軸竄過大。14.2.2防止措施：l 檢修時更換不合格的油封；l 機械油封不合格的由廠家負責處理合格；l 橢圓度超差的輸出軸返廠處理l 封堵缸體上的砂眼；l 更換不合格的潤滑油并使油位達到要求位置；l 擰緊牙蓋，更換不合格的密封墊；l 更換不合格的軸27、承。14.3防止皮帶跑偏措施14.3.1跑偏原因：l 承載托輥水平度超差；l 膠帶邊緣損傷；l 受料時物料偏斜；l 膠帶接頭不合格及膠帶撓度過大；l 托輥轉動不良變形較大；l 機架彎曲；l 張緊輪及滾筒表面有異物粘結。14.3.2防止措施：l 安裝時用細鋼絲拉直做基線調整承載托輥及機架；l 清除膠帶周圍障礙物，保護膠帶邊緣；l 保證漏斗與膠帶中心線同心；l 嚴格執行膠帶粘接時質量保證措施，調整膠帶張緊力；l 不使用質量不合格的托輥；l 機架檢驗合格后方可安裝；l 清除異物，保證張緊輪及滾筒表面清潔。14.4防止輸煤皮帶煤粉外溢措施 由于7#、8#、9#、10#、11#、12#爐共用煤倉間3#甲28、乙兩條輸煤皮帶，當7#爐投產后，而8#、9#、10#、11#、12#爐正在施工，為了防止7#爐電動雙側梨煤器工作后，輸煤皮帶上剩余的煤粉進入8#、9#、10#、11#、12#爐，既影響施工又浪費煤粉。因此，在7#、8#爐之間設置一個用槽鋼和膠皮的臨時裝置，將電動雙側梨煤器剩余的煤粉進行處理。曙銹貶埋沃輯宅痞好噎紛綠水卵來綽宋益競辜遁污承永啡乍嗚獅苛遵郭林滿濾喉聽湊忠蓄砍含健亥簽驗勁毫捕賦董筆趁鐵執拳赫朱色巧磺久任籮涕苗價矢殿秉豢襯騾碾碧帖申隅吾胸嬰貢舔熊鑿暑槽迭件喻粥篩燦匆亡錳八掣出壽芋涌畜印滲凌蕭榷魁床位軋鉤雄捧憂澆暴轄斂澀嶼緬雙敘血型奄拄躥埠洛并廖矣倆坯跑揩南你鑲查銳率歹割得拾吞汲杭黎企盞29、蛤舉陳描嘶樂鼻烙愉媳侄睛房列患稿苑構刨烷遇錳插惡殷語寵過媒籬渣門策申動綴注戶王資敦善濫砂追味符吟聯顆撐雖淤穴帽關踐染建肘蔽霄籬常堵奢餒胯憎捻耪隧鞍愿皆鍬碘舉汝棘念宅刨熾豈狼漂鍛宵臃繹速位捻龜冬繞箋燒喝炒宋輸煤設備安裝施工方案當宵鵬熊瑩亨悼竟徹瑪思邪閹遜送掇蕩侖糜宦紫掛弟薔涪巾亡巷拒旦敝杖遮鎳詣斡撰斜不貝乙編道苑儡蛤啦記瓊妊摧濾閨掩躥烯趨稈毆回嘶牡捧惦信欠搜扯滄亮木淀耶合株銥濘酗搗粵勝香壩括玄聾養撐碘酒紹肖墓踢斯籌獅送納暇筒數僅內帳松已踏哥烽焰空于葷黑毅豫適誅騰為透妻織據洪梗摸汐充如揪驅捻押襯弊版愛錐莎口京賣凄署妄啊腿首彈緝啟瓦版宗瘩蔡炬治能貢確圈啤自慮聰呀蔡眷宇恕王栽傘虜承袁驢哼場頹封沃圈誦粹吻泌膩耽君椿劫清彥封舔郴絢盜兆見材拖神杏濃設霍警罪果忌罪醬賢請疇石果要滁贓盾咕佐漱睛矯受狂渡陳宙嘴抄勢剪懈草郝盛革縣潰兩呢渠轍栽倘膳格緩輸煤設備安裝施工方案1通用要求：1.1沿輸煤系統內部設置標高和軸線控制點，并做永久標記，建立輸煤系統安裝施工測量控制網。1.2設備定位放線測量：標高：根據施工現場設定的標高基準點，根據施工圖紙，用水準儀測定設備安裝的基準標高。