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1、粕庫車間設備安裝施工方案 目 錄1. 編制說明-32. 編制依據-33 .工程概況-34. 主要施工程序-35. 主要施工方法-85.1 基礎交接驗收-85.2 設備交接驗收- 85.3 基礎處理，墊鐵放置-95.4 設備倒運及吊裝-115.5 設備找正與找平-115.6 設備安裝驗收-125.7 墊鐵點焊-125.8 基礎灌漿及抹面-135.9 內件及附件安裝-135.10 試驗及沖洗-136. 相關技術資料-137. 質量、安全保證措施-138. 勞動力安排計劃-179. 機械配置計劃-181.編制說明為保證設備的安裝質量，滿足業主施工進度，特編制本方案作為指導性技術文件。2.編制依據2.2、1設計圖紙。2.2機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231982.3公司質量體系程序文件2.4公司同類工程施工經驗3.安裝設備明細序號位號設備名稱單位數量型號規格及配備材質一工藝設備1PK-01刮板輸送機臺1MS32碳鋼2PK-02齒式破碎機臺1SPSC23x85碳鋼3PK-03一道篩進料刮板臺1MS32碳鋼4PK-04平面回轉篩臺1SFJM180-1碳鋼5PK-05喂料器臺1TWLY25x60碳鋼6PK-06粕粉碎機臺1SFSP132x50A碳鋼7PK-07分料器臺4一分六碳鋼8PK-08高方篩臺4SFSG6bx24-31碳鋼9PK-09磨粉機臺4MMD250X1000碳鋼10PK-103、篩下料絞龍臺1LSS32碳鋼11PK-11磨下料絞龍臺1LSS40碳鋼12PK-12提升機臺1TDTG40-18碳鋼13PK-13二道篩進料刮板臺1MS32碳鋼14PK-14分料器臺2一分八碳鋼15PK-15高方篩臺2SFSG8bx24-31碳鋼16PK-16篩下料絞龍臺1LSS32碳鋼17PK-17剎克龍臺1碳鋼18PK-18脈沖除塵器臺1LNGM45（60筒）碳鋼19PK-19風機臺16-23-8C碳鋼20PK-20旋風除塵器臺1CLT-7.6碳鋼21PK-21脈沖除塵器臺1TBLMF-12碳鋼22PK-22豆皮暫存倉個18米X5米碳鋼23PK-23匯集刮板輸送機臺1MS32碳鋼24PK-4、24提升機臺1TDTG40-18碳鋼25PK-25散粕庫進料刮板臺1MS32碳鋼26PK-26散粕庫出料刮板臺1MS32碳鋼27PK-27提升機臺1TDTG40-18碳鋼28PK-28雙層刮板輸送臺1RMSS40碳鋼29PK-29粕暫存倉個22000x1000碳鋼30PK-30打包稱(自帶皮帶機)臺2DCS-70I-SP碳鋼31PK-31升降皮帶輸送機臺2碳鋼32PK-32匯集皮帶輸送機臺1碳鋼33PK-33裝車機臺1碳鋼34PK-34溜槽臺1碳鋼35PK-35剎克龍臺1碳鋼36PK-36脈沖除塵器（平底帶風機）臺1TBMLY-26-1碳鋼37PK-37壓縮空氣儲罐個1碳鋼38PK-38氣動閥5、門個15碳鋼4.主要施工程序設備整體安裝程序根據設備外形尺寸和重量，結合現場實際空間和設備到貨情況而定。5.主要施工方法5.1基礎交接驗收（1）檢查基礎的施工技術資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格證明書。（2）設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相應建筑物上應標有明顯的坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。（3）設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓孔內的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。（4）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍上方應回填、夯實、整平。（5）實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術文件進行復核，其尺寸允6、許偏差必須符合規范要求。（見表5.1）表5.1 設備基礎的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）102基礎各不同平面標高+ 0-103基礎上表面外形尺寸10凸臺上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基礎上表面的不水平度 （包括地坪上需要安裝設備部分）全長10每米55豎向偏差全高20每米56預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度108預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置15（6）檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現象。（77、）基礎驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。5.2設備交接驗收在建設單位和監理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好設備驗收、清點記錄（1）檢查到貨設備的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。（2）根據設備一覽表核對設備的型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。（3）根據設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。（4）檢查設備內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全。（5）檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進行無損檢查。檢查合格后，須對設備作好防護工作。有色金屬設備、襯里設備、陶瓷設備及其它易損設備應避免與鋼制設備混8、雜堆放。場地要保持平整、清潔。設備的零部件、技術資料和專用工具等均要妥善保管。5.3基礎處理、墊鐵放置5.3.1基礎表面在設備安裝前必須進行調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位。5.3.2根據設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規范要求。斜鐵計算公式及選用表如下：AC（Q1+Q2）104/RA 墊鐵面積（mm2）Q1由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷(N)Q2由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（）可取螺栓的許抗應力基礎或地坪的單位面積抗壓強度（a），可取設計強度安全系數，宜取.值計算出來后，可根據表.中的數據9、選用 表.常用墊鐵規格斜墊鐵平墊鐵面積cm2代號bca材質代號b材質斜一普通碳鋼平一普通碳鋼斜二平二斜三平三斜四平四斜五平五墊鐵簡圖：厚度h根據實際情況定，底層平墊鐵一般不小于mm.5.3.3地腳螺栓兩側一般情況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當地腳螺栓間距小于mm時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為mm左右有加強筋的設備，墊鐵應放在加強筋下墊鐵組高度一般為mm，大型設備的墊鐵組高度為mm.5.3.4斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的，并與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應整齊平穩,接觸良好,每組墊鐵一般不應超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間.5.3.5墊10、鐵露出設備底座邊緣1020mm為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均勻.5.3.6安裝在結構上的設備,其墊鐵應與金屬結構焊牢,用帶孔墊鐵可不焊.5.4設備倒運及吊裝5.4.1根據設備外形尺寸和重量，以及吊裝區域的回轉半徑要求：選用合適的吊車和拖車。5.4.2根據現場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。5.4.3倒運及吊裝過程中，均應作好設備的防護工作。5.4.4對于重要設備，須單獨編制吊裝方案。5.5設備的找平和找正5.5.1設備的找平、找正應以設備基礎的安裝基準線結合設備的基準點進行測量和調整。5.5.2設備標高應以設備底座和基礎標高11、線為基準。5.5.3設備中心線和基礎中心線應相符。5.5.4立式設備應用經緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為設備兩端部。臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線。5.5.5核查工藝，對關聯設備應保證其關聯尺寸。有坡度要求的設備應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設備，其水平偏差應偏向設備的排泄方向。5.5.6設備的找平找正應通過墊鐵調整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整。5.5.7受膨脹或收縮影響的設備，其滑動側的地腳螺栓要先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留下0.51.0mm的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一間隙。5.6設備安裝驗收5.6.12、1設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監理單位代表按規范要求進行現場驗收檢查。5.6.2檢查合格后，根據容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。5.7墊鐵點焊5.7.1設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行點焊。5.7.2墊鐵點焊時，嚴禁通過設備搭接地線。5.8基礎灌漿及抹面5.8.1基礎灌漿前，須根據隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。5.8.2基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。5.8.3一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后24h 內進行。13、5.8.4二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。5.8.5二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。5.8.6二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面。5.9內件及附件安裝5.9.1根據設備裝配圖，核對其相關內件及附件，進行拆蓋安裝。5.9.2內件及附件安裝完畢后，須申請建設單位和監理單位代表進行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。5.10試驗及沖洗5.114、0.1設備壓力或嚴密性試驗應按施工規范和圖紙要求執行。5.10.2容積大于100m 的容器試壓時須做基礎沉降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。5.10.3壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質應選用潔凈水。5.10.4試驗時，應裝設兩塊壓力表，分設于設備的最高端和最底端，試驗壓力以最高處的壓力表為準。壓力表的精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的的1.52倍。5.10.5試驗時設備外壁應保持干燥，試驗水溫不低于5。5.10.6設備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設計壓力的1.25倍，穩壓30分鐘后，檢查設備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，檢查各接頭處有15、無滲漏。5.10.7試驗結束后，應及時泄壓，放凈設備內的水，并對設備內部進行清掃和沖洗，清除設備內部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須用壓縮空氣對設備內部進行吹干。6.相關技術資料6.1基礎驗收記錄6.2中間過程交接簽證單6.3設備開箱驗收記錄6.4隱蔽工程記錄7.質量、安全保證措施 設備安裝是該裝置重要的施工工序，安裝質量的好壞直接影響該裝置產品產出質量及設備的使用壽命。因此，一定要嚴把安裝質量關，為建設單位創造更高的效益，為公司贏得更好的信譽。為此該工程項目部專門成立質量管理機構。7.1質量指標及其保證措施7.1.1質量指標：合格7.1.2開工前編制詳細的創優措施，報審后嚴格執行。7.1.3明16、確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。7.1.6做好質量評比，嚴格獎罰制度。7.3設備安裝三級質量控制點 在施工過程中，為保證質量控制的有序，該工程現場實行A(AR)、B（BR）、C（CR）三級質量控制點進行施工，質量控制分停檢點A(AR)、報告控制點B（BR）、一般控制點C（CR）三個層次進行。序號控制點名稱級別備注一機泵安裝機器及附件驗收AR基礎交接AR機泵安裝BR灌漿前檢查BR拆洗及回裝CR聯軸節對中BR傳17、動裝置檢查CR潤滑油系統檢查、注油AR冷卻、密封系統檢查CR試運轉AR二容器類安裝設備及附件接收檢查AR基礎復檢BR找正BR灌漿前檢查BR內件安裝BR抽芯試壓AR附件安裝C平臺、扶梯、護欄安裝BR臥式設備滑動端檢查AR封閉前檢查AR三塔類安裝設備及附件接收檢查AR基礎復檢BR方位確認BR找正BR灌漿前檢查BR塔盤安裝AR附件安裝C平臺、扶梯、護欄安裝BR裝填料BR封閉前檢查AR基礎沉降觀測BR7.4安全保證措施7.4.1、進入施工現場必須戴安全帽; 7.4.2、高空作必須正確拴安全帶; 7.4.3、進入現場作業必須遵守車間的各項目安全規定; 7.4.4、吊運設備必須遵守相應的安全操作規程;吊運18、過程中應小心謹慎,防止安全事故發生。7.4.5、設備內作業應使用安全照明燈具，并檢查電源線絕緣是否完好無損。 7.4.6、施工現場在施工時應先辦理動火票。 7.4.7、起吊作業前應對起吊索具進行安全檢查。 7.4.8、凡進入施工區進行施工人員都必須接受入廠教育。7.4.9、特種作業人員持證上崗,安檢人員具有安檢資質。7.4.10、除遵守上述規定外還應遵守本裝置施工安全方案中的規定。7.5施工現場重大危險源辨識及控制序號作業活動危險因素可能導致的事故控制措施1臨時用電亂搭亂接、電源線老化、絕緣橡皮破損、未按規定設漏電保護器觸電1、所有用電設備必須做到一機一閘一漏一箱；2、接、拆電源應由專業電工操19、作；3、漏電開關等必須靈敏有效；4、現場電纜線布設規范5、雨天嚴禁露天電焊作業。2材料機械進場作業不當起重傷害物體打擊1、吊裝時應把吊物捆綁牢固；2、起重工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定；3、被吊物嚴禁從上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；4、經常檢查吊具，并且保持安全有效；5、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物；6嚴格遵守操作規程，按規定穿戴勞保用品。3特殊工藝人員培訓未進行培訓多次傷害特種作業人員必經勞動部門或其委托單位進行培訓、考試，成績合格，持證上崗。4腳手架工程連墻桿設置不符合要求坍塌1、編制專項安全施工方案，并按規定審批。向工長和作業班組長進行技術20、交底。2、作業前及作業過程中必須向作業人員進行書面安全技術交底。作業過程中，督促工人遵守安全規程，不違章冒險作業。3、作業人員必須按高處作業要求戴好安全帽、掛好安全帶，禁止穿拖鞋或光腳，并正確使用個人勞動防護用品。4、架體搭設完畢后必須由安全員進行檢查，并經監理工程師檢查驗收合格后方可交付使用。5、加強使用人員的安全教育，加強使用過程的監督檢查。地基沉降坍塌懸挑梁設置不規范坍塌作業人員無證上崗或違反操作規程高空墜落、物體打擊防護有缺陷或無防護、腳手板未滿鋪或未鋪高空墜落、物體打擊5靜止設備（塔、罐等）安裝作業不規范、防護缺陷起重傷害高處墜落1、起重工吊車司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十21、不吊”規定2、被吊物嚴禁從人上方經過、人員嚴禁在被吊物下方停留3、經常檢查吊索具，保持安全有效4、現場設專人統一協調指揮4、高處作業時應設牢固操作平臺、周邊設防護欄桿，腳手板鋪設嚴密6、操作人員應規范操作7、高處作業時應按規范要求系好安全帶。6機泵傳動設備安裝違章作業、防護缺陷機械傷害1、施工人員嚴格按安全技術操作規程操作；2、特種作業人員必須持證上崗3、操作人員按要求穿戴好個人防護用品4、傳動設備的齒輪、傳動輪、皮帶輪等處必須加設有效的防護罩、懸掛警示標牌，無關人員不得靠近5、設備安裝檢查時，必須保證電路開路，并設有電路開路，并設有專人巡視，保證安全。7冬雨季施工雨、雪、水等不良環境高處墜落22、機械傷害1、編制冬雨安全技術措施，并監督檢查落實2、對施工人員定期進行冬雨施工安全技術知識培訓和教育，加強個人防護意識3、根據冬雨等施工特點給施工人員配備適宜的個人防護用品4、腳手架和人梯、斜道、馬道等應牢靠平穩，大風、大雨、大雪后要及時清掃、加固，6、施工現場的機電設備應有可靠的防雨措施。8吊裝作業環境不良監護失誤物體打擊1、四周及高處設專職監護崗2使用旗語、哨音等指揮聯絡。9框架、卸裝平臺、預留口防護不當高處墜落物體打擊1、按規定要求對1.5米*1.5米以下的孔洞加設蓋板防護2、按規定要求對1.5米*1.5米以下的孔洞周邊、樓層周邊、樓梯口段遍、通道兩側加設護身欄及掛安全網3.施工人員不23、得擅自拆除防護設施4.結構及孔洞周邊不得存放雜物5.及時清除水平網雜物6。、施工人員不得從開場的洞口下方走過、停留7、高處作業要求系好安全帶8、施工人員嚴格按安全技術操作規程和規范操作。11登高架設作業作業環境不良防護缺陷高處墜落1、制定安全技術措施，并檢查落實2、高處作業人員應戴好安全帶、安全帽等個人防護用品3、禁止有心臟病、高血壓等人員進行高處作業4、嚴禁酒后作業5、使用人字梯市，采取防滑、防傾倒措施6、施工人員嚴格按安全技術操作規程操作。 7.6.2、對應急人員進行應急準備相關培訓：對應急現場人員進行崗位教育和消防知識的教育；對撲火救災、救護人員的知識能力教育；對搶救摔傷人員知識能力教育24、；對緊急切斷電源、搶救觸電人員知道能力教育；對控制機械事故損害或傷害，排除機械設備危害、防止機械事故擴大教育。 7.6.3重、特大安全事故應急處理程序重大施工安全事故發生后，事故單位應立即上報公司工程技術部。當主管部門接到事故電話，應簡單地了解事故經過、地點、傷亡、損失情況后，并立即向重大、特大事故領導小組組長匯報，同時向上級主管部門和當地市場有關部門匯報，應急搶險組調查組的有關人員立即奔赴現場有領導小組統一調度、指揮、并按分工開展工作。 8.勞動力安排計劃序 號工 種人 數1設備工程師12鉗工83起重工24焊工105普工456電工2總 計68 9. 機械配置計劃序號名 稱規 格單位數量備 注汽車式起重機25t臺1租賃直流電焊機臺8氣焊工具套1水準儀臺2卷尺把20倒鏈（2t-10t）個10叉車5T臺113