午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工部署3四、 鋼筋接頭5五、 鋼筋綁扎13六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17七、 施工注意事項(xiàng)22鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)：1、施工組織；2、施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工法：鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T272001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ182003鋼筋工程施工工藝規(guī)程 Q/GJZ04-2005二、工程概況： 禹州市XXXX（G地塊）16樓位于XX，為住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)，采用CFG樁復(fù)合地基，筏板基礎(chǔ).地下一層,地上二十六層。主樓附帶兩層商業(yè)群房.剪力墻底部加強(qiáng)部位為5。8507。320主要墻體厚2、度為250mm、200。總建筑面積：15035平方米.建筑物總長度42.8m，總寬度16.1m，室內(nèi)外高差0。300m，建筑物總高度為79.700m,高寬比4。95，長寬比2。66。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑抗震設(shè)防類別:丙類,剪力墻抗震等級:四級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，地下室防水等級為二級，建筑物耐火等級為一級。三、施工部署：1、施工準(zhǔn)備原料堆料和鋼筋加工場地設(shè)在地下車庫,鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。凡進(jìn)場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。對于抗震設(shè)防要求的鋼筋3、混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)計(jì)對其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度無具體要求時(shí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值比強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作,做好對制作工人的書面技術(shù)交底.鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈.制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊.鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核,加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽4、樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和單面搭接焊.箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d.鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用電渣壓力焊）。 2、施工工藝（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹.（2）、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5.(3)、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用HPB235級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎5、曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）681012量外包尺寸506070量內(nèi)皮尺寸100120150170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定(圖3）。(4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)6、整值+彎鉤增加長度（5）、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1)、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（2）、冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄（3）、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法:觀察檢查.（4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量,錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查.(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)7、械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。四、鋼筋接頭：本工程屬于四級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊.1、搭接電弧焊（1）、工藝流程： 檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)（2）、施焊操作要點(diǎn)： 、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊,如不能進(jìn)行雙面焊,也采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB235搭接長度為8d;HRB335、400搭接長度為10d.、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0。3倍鋼筋直徑且不小于4mm,焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。、鋼筋搭接處的彎頭宜預(yù)彎，并應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上.、定位焊縫用兩點(diǎn)固定，定位焊8、縫應(yīng)距搭接端20mm以上。、引弧應(yīng)從搭接鋼筋一端開始，熄弧應(yīng)在搭接負(fù)筋端頭上。2、電渣壓力焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查(2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（3)、施焊操作要點(diǎn)。、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程:9、隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源；、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除.3、閃光對焊工程所配備閃光對焊機(jī)為UN1-100型10、手動對焊機(jī)，18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊,大于18的II級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊,以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50總鋼筋面積.其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1)、對焊時(shí),必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：I級鋼筋0。751.25d;II級鋼筋1.0-1。5d。閃光留量:連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm;預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光11、為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1。52。0 mm 。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm.預(yù)熱頻率：12次/秒。頂鍛留量:可取4-6 mm,其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?）、閃光對焊注意事項(xiàng)：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭.夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直.焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)地12、取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3）、閃光對焊缺陷預(yù)防措施見下表：閃光對焊異常現(xiàn)象及缺陷防治措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1）降低變壓器級數(shù)；（2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù);（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈;(3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1)減小預(yù)熱程度；（2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間13、;（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;（2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；(3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1）正確調(diào)整電極位置;（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極;（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)： 每300個(gè)同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn),不足300個(gè)也按一批計(jì)算。外觀檢查:外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接14、頭處彎折不得大于4；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0。1d，且不應(yīng)大于2 mm。外觀檢查時(shí),如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品,不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收.強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批接頭取6個(gè)試樣,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。、拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：三個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則,應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣脆斷,則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗(yàn)：做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉,與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90時(shí)15、,接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0。15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個(gè)達(dá)不到上述要求,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品.4、直螺紋連接工藝流程圖1、加工前準(zhǔn)備： 1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2） 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證;兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 4)按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán),調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度. 5） 16、加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 6） 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù) 7)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 8） 對接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定,并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告 9)在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次17、抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 2、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接： 1） 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2） 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3） 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 4）每一臺班接頭完成后,抽檢10進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 5）梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭。基礎(chǔ)、墻、板以500個(gè)接頭為一個(gè)批次(不足500個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢,每批抽檢3個(gè)接頭.如果有一個(gè)不合格,則該驗(yàn)收批接18、頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 6)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 7）對接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 （七）鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm）1網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎202骨架的寬度、高度53骨架的長度19、104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10綁扎205受力筋間距10排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3_08受力鋼筋保護(hù)層底板10墻板3。五、鋼筋綁扎：、綁扎柱子鋼筋（）、工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心.（)、電渣壓力焊焊接豎向受力筋:柱子主筋立起之后,按要求進(jìn)行電渣壓力焊施工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符合要求。(）、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（）、柱箍筋綁扎：、按已劃20、好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎;、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎;、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求;、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確.當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 、梁鋼筋綁扎（1)、工藝流程:模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次21、梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，22、梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135d,平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長度為5d。(7)、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8)、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎23、短鋼筋（2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。（5)、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）.如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。(6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，、樓梯鋼筋綁扎(1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2)、在樓梯24、底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4)、底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋加工（1)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)25、符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件.檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查.（2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方26、法:鋼尺檢查.（3）、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可采用冷拉方法.當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1.檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查.（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查.表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項(xiàng) 目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（5）、鋼筋連接、縱向受力鋼27、筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定.檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。、在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察28、。、當(dāng)受力鋼筋焊接接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。29、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm;受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm；檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面.檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝(1）、鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋30、的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察,鋼尺檢查。（2)、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大31、值排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值;表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。七、施工注意事項(xiàng)：1、避免質(zhì)量通病（1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只32、能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、產(chǎn)品保護(hù)（1）、各類型鋼筋半成品,應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形.3、鋼筋作業(yè)安全(1）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（2）、拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。(3）、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。（4）、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下.（5）、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。(6）、使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（7）、使用除銹機(jī)除銹時(shí),應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。h.上機(jī)彎曲長鋼筋時(shí),應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè),調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。（8）、調(diào)直鋼筋時(shí),在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人.