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1、xx新型社區地下車庫及門房工程施工方案目 錄第一章 工程概況第二章 施工進度計劃及工期第三章 施工部署第四章 施工方案第五章 質量安全保證措施第六章 雨季施工措施 第一章 工程概況一、工程簡介xx新型社區12樓地下車庫，位于xx市漢濱區江北辦寇家溝村境內.建設單位：xx設計單位：地勘單位：司施工單位：限公司監理單位：x司xx分公司二、結構狀況：1、本工程為大型地下汽車庫，地下一層，建筑高度為4。2米,結構形式為框剪結構，設計使用年限為50年.建筑抗震設防類別為丙類，設防烈度為七度；設計耐火等級為一級;建筑結構安全等級為二級。2、基礎類型為獨立柱基礎，基礎以卵石層為持力層，地基承載力特征值不小于2、100KPa.基礎梁、防水采用C35混凝土,未特別注明的墊層為C15。地下室墻體采用M5水泥砂漿,MU10燒結普通磚砌筑；地下室防水等級為二級,抗滲等級為P6；鋼筋混凝土擋墻應支模板澆注,不能支模時應砌磚做內模，施工縫處預埋止水帶。第二章 施工進度計劃及工期一、施工總進度計劃安排 根據施工場地地形及工期安排，本工程工期確定為日歷天數 日歷天。為了保證后期施工有相對充裕的時間，保證工程進度和工程質量，編制工程施工進度總控制計劃，施工設備、資金、勞動力提前進行配備.二、施工進度控制措施及進度計劃 1、施工準備階段： 會同有關單位搞好現場接收工作，熟悉和會審施工圖紙,組織工程技術人員認真學習施工圖紙3、，了解設計意圖,全面熟悉和掌握施工圖的全部內容并做好施工圖交底。根據工程的需要,調配一批性能良好的施工機械，配合本工程施工。對進入工地的所有施工人員進行崗位培訓，對重要工序進行逐級交底，并滿足勞動力優化組合要求。 2、施工階段： 施工中嚴格按進度計劃控制施工進度和各工種工序插入時間。施工員根據總進度計劃制定出詳細的月計劃,合理安排工序搭接和施工流向。根據土方開挖情況，搶晴天采取突擊方式進行施工，及時做好土方調配。 3、施工進度計劃詳見附表。第三章 施工部署一、施工部署原則 先開挖7樓部分,至1。8米部位混凝土澆筑完畢，再開挖8#樓對應部分。二、 施工組織協調 工程施工過程是通過業主、設計、質監4、承包商、供應商等多家合作完成的。如何協調組織各方的工作和管理。是能否實現工期、質量、安全目標,降低成本的關鍵。因此，為了保證目標的實現,制定以下制度，確保各方的工作組織協調。 1、圖紙會審、圖紙交底制度 2、周例會制度 3、專題討論會制度 第四章 施工方案一、 施工計劃 根據本工程的施工特點,主要分為三部分：-6。0m及-1.8米以下部分,-1.8米以上的管道部分。二、 施工順序 1、根據該工程的建筑結構特點，結合施工組織形式及進度安排情況,確定工程施工順序如下： 1。1現場測量、放線，并將施工用坐標原點、軸線、標高等在施工現場予以設置，并加以保護,供施工使用。 1.2根據土方開挖撒灰線,進5、行土方工程施工，采用機械挖土，人工配合。挖出余土視現場情況，保留回填土，其余運出場外。在開挖過程中應進行邊坡防護，防護應做土釘墻，確保不會發生滑坡事故。邊坡防護做完后，再做降水井，把地下水位保持在-9.8m時，再進行下道工序施工。 1。3土方開挖及邊坡防護完成后，組織基槽驗收,驗收合格后再進行下道工序施工。 1.4基槽驗收通過后,再做基槽墊層，方便后續施工。 1.5墊層完工后，鋼筋工開始綁扎防水底板鋼筋及基礎梁、框柱、擋墻。 1.6防水底板鋼筋完成后，木工支防水底板邊模。 1.7木工支基礎框架柱模板. 1。8澆筑框架柱、防水底板的混凝土。 1.9做框架柱的胚型底座. 1。10木工支拉梁模板。 6、1。11澆筑拉梁混凝土。 1。12回填。 1。13做墊層并找平。 1。14做基礎防水。 1。15做墊層（保護防水層)。 2、基礎工程完工后，開始做-1。8米以下的獨立柱、梁部分，施工順序如下: 2.1鋼筋工綁扎6200雙向鋼筋。 2.2澆筑6200雙向鋼筋混凝土。 2。3綁扎獨立柱鋼筋。 2。4支獨立柱模板。 2.5支-1.8米位置模板。 2。6綁扎-1。8米位置板、梁鋼筋。 2.7澆筑獨立柱、-1。8米位置頂板、梁混凝土，并對其-1.8米位置混凝土頂板找平。 2.8做1。8米頂板防水層。 2。9做防水的保護層。 2。10回填土。 2.11后澆帶嚴格按圖施工。 3、土釘墻邊坡防護 土方開挖至地7、下水時,進行降水,在降水過程中，進行土釘施工,待地下水降至設計標高下500mm厚，再進行開挖至設計標高后,掛鋼筋網片，并進行二道噴漿. 4、防水防潮。 4。1本工程抗滲等級為P6,頂板不得抹灰。4.1.1外墻防水（具體做法如下）： 1:3灰土或粘土分層回填夯實; 120厚磚保護墻； 20厚1:3水泥砂漿保護層； 2厚PET濕鋪專用型聚酯復合防水卷材； 25厚1：3水泥砂漿找平層； 防水鋼筋混凝土擋土墻。4。1.2室內地面做法 金剛砂耐磨地坪； 50厚C30砼面層，內配6200雙向鋼筋,隨打隨抹平。設縱橫間距,6000mm分割縫,縫寬20mm,縫內嵌建筑密封膏; 20厚1:4水泥砂漿隔離層； 38、mm厚SBS改性瀝青聚酯胎卷材一道（粘貼牢靠，接縫嚴密)。 抹20mm厚1:25水泥砂漿保護層(分隔縫如找平層)； 刷1。5mm厚聚氨酯防水涂料找坡層； 最薄處20厚1:3水泥砂漿找坡層； 100厚C20砼墊層，設縱橫間距6000mm分割縫，縫寬20mm，縫內嵌建筑密封膏； 50厚碎石層 250厚手擺片石碾壓密實; 素土夯實（素土面以下1米范圍壓實系數不小于0.94).三、 地下室防水混凝土施工 本工程采用P6防水砼，為此施工過程中將采取如下的技術措施,防止混凝土結構由于溫差而產生的裂縫和砼振搗不密實而產生的滲漏現象； a、底板混凝土采用斜面分層，循序漸進一次到頂的澆筑方法。同時對分層混凝土進9、行兩次振搗，即在澆筑上一層混凝土時，先將振動棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土。 基礎外墻混凝土澆筑時,應先對墻砼接槎處澆水濕潤，并先澆筑50厚同強度等級去石子的砼，砼下料時應分層進行,砼振搗時應均勻不可過振和漏振。混凝土澆筑前，進行技術交底,劃分負責區域，明確獎罰制度.在施工中做到分層下料，每次下料深度不大于40厘米，振搗時，振搗棒移動間距為40厘米.b、表面處理及養護：混凝土澆筑后2-3小時，初步按標高用大木杠刮平,在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面吸水后，再用木抹子搓平,反復抹壓，閉合收水，防止表面裂縫,混凝土養護采用塑料布、草袋等覆蓋，澆水，始終保持混凝土表面濕潤;10、地下室抗滲混凝土澆水養護時間不得少于14d. c、施工縫留置 地下室墻體與底板間留設水平施工縫，留設位置距底板頂面300mm，施工縫處設鋼板止水帶。墻體豎向施工縫按流水段設置，施工縫處按圖紙節點做法施工。外墻水平、豎向施工縫應留設平整，澆筑混凝土時要 仔細振搗密實,隱蔽鋼筋驗收時應作為檢查重點。變形縫按節點要求放置橡膠止水帶。四、模板工程 1、模板設計的基本原則 1.1保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理,保證砼出模后的整體效果。 1。2采用組合型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性,減少設資，提高經濟效益。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設11、計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。平板及構造柱采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求,又可大幅度提高施工質量. 2、模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度,并制定節約措施，降低材料損耗.3、特殊部位模板 所有特殊部位模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單作為依據。模板工程必須符合GB50204施工驗收規范，跨度大于4m的梁，按13全長跨度在跨中起拱。五、鋼筋工程12、 1、鋼筋的檢驗與存放 1.1鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如試用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程. 1.2鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）,另一根作冷彎試驗.試驗時，如有一個實驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗,如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收,不能用在工程上。 1。3鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按13、分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 1.4鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 2、鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工由項目部鋼筋工班組現場加工，現場安排所需加工機械。 3、作業安排由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署,并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃,各加工計劃除和總進度計劃吻合外,同時要滿足現場實際進度需要。 4、鋼筋加工 由專業人員進行鋼筋翻樣,完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總工審批后才能允許加工14、。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規范和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。 5、鋼筋綁扎 5.1鋼筋接頭 鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內,或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50受力鋼筋的焊接接頭:受拉區50,受壓區不限制受力鋼筋的機械連15、接頭：受拉區50，受壓區不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。 6、鋼筋現場綁扎 現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型,經驗收合格后，并及時運到需要部位,避免鋼筋在場地內長期堆放. 7、質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系,各工序將嚴格按照ISO9002的程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。 鋼筋焊接接頭機械性能實驗結果，必須符合焊接規程的規定。第五章16、 質量安全保證措施一、質量保證措施 1、做好充分的技術準備工作和生產準備工作 技術準備：組織學習國家施工驗收標準,了解檢查程序和評分標準，認真熟悉設計圖紙，同時要求技術人員把各個環節易出現的質量通病進行歸納，制定攻關預防措施,責任到人對管理人員和班組長以上人員進行強化培訓，加強技術管理工作，嚴格按照圖紙及規范組織施工,對圖紙中存在的問題及時提出，反饋給甲方,技術交底工作嚴格按程序審批把關。 生產準備：做好物資、機具、施工現場和勞動力準備。 2、在施工過程中，建立健全各種施工管理制度和措施，堅持“三檢制”、“工序交接制”、“樣板制”、“掛牌制”、“技術交底制、“質量獎罰制”、“質量一票否決制”，17、嚴格制度管理，向管理要工程質量。 3、加強質量管理工作,建立健全質量保證體系，現場設質檢負責人1名，質量員1名，各專業工長、作業班組設兼職質檢員。全面負責本工程的一切質量管理、質量檢查評定工作,解決施工中存在的一切質量問題。 4、工程質量控制應堅持一下原則: 4.1人是質量的創造者,質量控制必須“以人為核心“把人作為質量控制的動力，發揮人的積極性、創造性，增強員工的責任感,樹立”質量第一“的思想，提高人的素質，避免人為的失誤，以人的工作質量保工序質量，保工程質量。 4.2堅持預防為主預防為主就是要做好質量的事前控制事中控制,同時嚴格對工作質量，工序質量和中間產品質量的檢查. 4.3堅持質量標準18、質量標準是評價工程質量的尺度，數據是質量控制的核心，必須通過嚴格檢查，以數據為依據，不合格的產品決不允許流入下道工序. 5、注意成品保護。 6、質量通病分析與預防措施 （一）鋼筋工程1、鋼筋位移由于綁扎時產生偏移,鋼筋保護層未設置好，砼振搗不當引起。預防措施：砼澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護層按規定設置綁扎的鋼筋骨架上。 （二）砼工程1、表面缺陷主要有麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角等。麻面：由于模板濕潤不夠，不嚴密,產生漏漿，振搗不足,氣泡未排出以及沒有很好養護而產生.預防措施：澆筑砼前模板濕潤透，模板拼縫嚴密，砼振搗密實，振至砼不再留氣泡為止，砼終凝后及時養護使砼保持濕潤狀態19、養護7天以上,抗滲砼14天以上。漏筋：澆筑砼使保護層墊塊位移或漏放使鋼筋緊貼模板，鋼筋保護層不夠所造成，或者保護層部位砼振搗不密實、模板濕潤不夠造成棱角過多而漏筋。預防措施：鋼筋保護層墊塊按規范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，砼振搗密實，模板濕潤透。蜂窩:配合比不當，砼攪拌不均勻,造成砂漿與石子分離,振搗不足及模板嚴重漏漿產生。預防措施：砼配合比經試配確定，砂石級配良好，砼攪拌時間不少于60秒，有外加劑時間不少于90秒,鋼筋過密部位，柱梁交接處精心振搗,采用小號振搗器振搗密實，鋼筋特別密部位用鋼桿搗實。缺棱掉角:模板未能充分濕潤透,造成棱角處水分被模板吸收，水化熱不充分降低強度，拆模過早損壞棱角。20、預防措施:澆筑砼前澆水使模板充分濕潤,砼終凝后及時澆水養護,拆模不宜過早，柱模及墻模不少于48小時，承重模板按規定執行.縫隙及夾層：施工縫處理不當，砼內夾有雜物，鋼筋過密砼振搗不實,接槎時間過長產生。預防措施：施工縫后澆時清除原砼基層雜物，浮渣，并用同砼配比的砂漿接漿處理。砼內不得夾有冰磚、雜物。鋼筋較密處精心振搗,振搗密實，前后兩層砼接槎時間不超過初凝時間。2、砼外形規格不正和構件移位板面不平整：未采用平板振搗器，表面處理不當，模板變形，砼未達規定強度上人操作造成。預防措施：先采用插入式振搗器振搗密實，然后用平板式振動器復振，表面用括尺括壓平整,模擬與支撐牢固可靠，未達規定強度不得上人操作.21、 變形:由于模板變形，模板支撐下沉或由于砼澆搗不按規程造成跑模而引起。預防措施:砼構件模板、支架必須具有足夠的強度剛度，支架、支撐間距經計算確定,支承在基土上支架基礎有良好排水措施，設墊木、掃地桿防止支架下沉，砼按規范分層澆搗，嚴格控制澆搗速度防止跑模.構架位移:模板支架不牢靠，防線誤差，沒有校正調整.預防措施:模板支架有足夠剛度，固定牢靠，測量放線經復核無誤后彈線,立模后及時校正，核對,調整。3、砼內在缺陷砼強度不足：配合比不當,計量不準確，現場澆筑振搗不實，砼產生離析未重新攪拌,養護不當造成.預防措施：攪拌時間充分，砼澆筑時振搗密實，振搗至砼不再下沉,不再冒氣泡為止.砼產生離析時重新攪拌后22、及時使用，砼攪拌后必須在2小時內用完，砼終凝后及時澆水養護使砼保持濕潤狀態。保護性能不足:鋼筋保護層不足,砼表面缺陷在外界條件下時鋼筋銹蝕，使用外加劑或砼原材料中有害物質使砼剝落、漏筋、鋼筋銹蝕.預防措施：鋼筋保護層用砂漿墊塊綁扎在鋼筋骨架上，砼振搗時不碰觸鋼筋，采用前面所述防止表面缺陷措施盡可能防止出現表面缺陷，砼原材料、外加劑經過試驗確定對砼耐久性等性能無影響時方可使用。砼裂縫：結構位移、下沉,凝結收縮、干縮，溫度，化學作用等原因產生。預防措施：控制模板支架剛度，防止產生位移、下沉，控制砼單方水泥用量,用水量防止砼收縮、干縮，砼終凝后及時養護，高溫施工采用遮擋、覆蓋遮陽、保溫措施，原材料、23、外加劑經試驗確認無害方可使用。二、安全保證體系 1、安全計劃及目標 1.1杜絕重大施工機械設備事故。 1。2杜絕重大火災事故。 1。3杜絕重大交通、社會治安事故。 1.4控制惡性事故的發生. 1。5提高全員“三不傷害”安全意識。 1.6控制傷亡事故為“0”，一般事故率控制在3以內。 1.7安全管理的方針是“安全第一，預防為主。 嚴格執行國家及陜西省有關施工現場安全管理條例及規定。 2、安全保證措施 2，1成立以項目經理為主，由安全員落實、各專業工長，各作業組兼職安全員組成的安全保障體系，責任層層落實到人。 2。2制定各種現場安全規章制度。 2。2。1安全生產責任制。 2.2.2施工臨時用電安全24、標準。 2.2.3各類施工機械和設備的安全防護,使用標準。 2。2。4施工現場消防管理標準。 2。2.5安全教育制度. 2.2.6安全檢查制度。 2.2。7安全審批驗收制度。 2.2.8安全交底制度。 2。2.9定期安全例會制度。 2.3由項目經理組織進行定期、不定期的檢查，項目部每月組織一次大檢查. 安全員堅持日常安全監督、巡回，專業化檢查，做好記錄，發現隱患及時處理。特殊工種作業人員必須持證上崗。 從工人入場教育抓起,每周堅持召開安全例會，進行安全教育，增強操作人員的安全意識，使安全工作落實到人，強化安全法制觀念。 認真做好安全交底工作,高空作業，危險部位，工長、安全員必須認真向班組作安全25、書面交底工作，親臨現場指揮，避免事故的發生。 2。4嚴格執行建筑施工安全檢查驗收標準JGJ5999，文明工地現場安全標準. 工程施工前及時組織施工人員進行安全教育，安全交底，堅持安全“三寶的正確使用,和“四口”臨邊的防護,重視安全用電，各種機械設備、電器必須接地接零,電源線路的架設必須符合安全用電管理規定,制定施工用電方案。所有施工機械專人專機，一機一閘一保護一管理制度，施工機械要定期檢修保養。 2。5施工現場要有明顯的安全標志，夜間施工應設紅燈示警。加強現場安全保衛及防火工作，制定門衛管理制度，設專人值班，易燃、易爆，設專用房間，附近嚴禁吸煙、生火,設滅火器具。 2。6對下列安全難點集中整改26、 2。6.1施工人員自我保護意識不強,違章操作違章指揮. 2.6.2施工防墜落，防物體打擊. 2.6。3施工用電,未按操作規程操作. 2。6。4施工機械使用中違章操作，以及施工人員防范范意識不強. 2。6.5“四口”的防護。 在安全工作中，應重點抓好以上安全隱患，牢固樹立“安全第一，預防為主的方針，達到安全生產的目的。第六章 雨季施工措施一、雨季施工前的準備工作1、現場準備 1。1道路準備在雨期到來之前，做好施工道路的檢修維護工作，坑洼處要墊平，障礙物要清除。施工道路路基壓實，路面鋪設磚渣混合石粉防滑層，道路兩側挖排水溝，并派專人維護，保障排水通暢.1.2材料堆放貯存建筑材料嚴格按現場平面圖的27、要求進行堆放，堆放場地高出自然地面不少于10厘米,并用1：9灰土夯實，以防積水.同時做好材料貯存工作，以防由于大雨造成的交通中斷，影響材料采購進場。鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現場地面，用墊木將鋼筋架起，避免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現場料具庫，加工棚、宿舍、辦公室等的防雨情況,保證現場內各種臨建不滲漏.備好防雨棚布,對于不能淋雨的材料在下雨前蓋好，防止淋雨.1.3排水系統完善1.3。1基坑開挖支護階段，按設計要求提前設置好降水井，并將抽水設備安裝到位，保證抽水管路暢通,保證水泵運行狀態良好.各降水井周邊范圍做成流向降水井的坡向，保證下雨時地面水能及時流入降水井內。由于降水井內水質滿足直接排放28、要求,有條件的情況下,降水井內的水直接抽排至市政污水管內，減少二次抽排，以減輕場內排水系統的排水壓力.1。3。2基坑開挖支護階段，降水井不能覆蓋的區域，分區域分地段設置好集水坑，做好場地內的排水系統，設計好現場的排水坡度流向，將場內的水排到集水坑處，再由污水泵排出至沉淀池后再排到市政污水管網。1。3.3派專人維護排水系統，及時疏通排水溝,及時清理集水坑及沉淀池內的淤泥和沉渣，保證排水系統運行良好。1。4維護好備用發電機雨季前作好發電機的檢修,保證運轉正常，以保障停電時對水泵正常供電，保證抽水的連續性。1.5機械設備安全防護雨季前做好旋挖機、攪拌機等機械的基礎處理工作，并完善其周邊排水系統，防止29、沉陷傾斜。1.6加強安全用電管理每天下班后，機電設備要做好防雨覆蓋，閘箱要拉掉電源,并關門加鎖，移動機械必須使用漏電保護裝置.雨季施工前，對現場配電線路，電機絕緣、用電設備的防雨性能等進行一次全面的檢查，并作好記錄,對現場沒有防雷保護的設備，應檢查避雷針引下線的連接質量,并檢測接地裝置的接地電阻值,做好記錄.雨季施工中，要求現場必須每天進行一次檢查,雨后必須經過巡視檢查，認為合格后，設備方能投入使用。雷雨時停止野外露天作業。2、技術準備雨季到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底,提出雨季施工計劃，為施工提供技術準備。同時注意收聽天氣預報，及時掌握天氣變化情況，以便安排下一步工作。班前班30、后檢查機械、材料、設備的防護情況，發現問題及時處理。大雨過后，組織人員對現場的一切施工設施進行全面檢查，堅持安全第一的原則，對于存在隱患的部位堅決進行整改,經檢查無問題后方可進行施工。3、材料準備序號材料名稱單位數量備注1雨衣雨褲套1202雨鞋雙1203污水泵臺104花紋雨布m28005鐵鍬只406砂袋m320二、雨季施工主要技術措施 1、基坑開挖支護1.1由于本工程基礎屬于深基坑基礎所以要做好邊坡防護工作，在開挖過程中應做對其基礎四周做放坡處理并對其掛網噴漿，防止滑坡事故的發生。1.2為確保施工安全，土方開挖必須與支護分項進行密切合作，尤其在基坑邊線部分的土方開挖方面要服從支護施工的有關要求31、，同時土方開挖應嚴格遵循：分區分層分段、兼顧綜合平衡的原則，根據開挖情況進行土方開挖的進度及節奏控制.1。3土方應分層分段開挖，每層厚度不得超過1m，每段寬度不得超過20m，間隔跳挖，當挖土完成后，及時施工護面,并進行坑頂及重要管線監測,根據管線及坑頂變形確定下一步開挖時間和措施。1.4雨季施工期間嚴格限制坡頂荷載：基坑地面附加荷載（施工機械行走、建筑材料堆放、基坑挖出土方堆置等）不得超過40kPa，且距離基坑邊線不小于1m,其它側周圍地面附加荷載（施工機械行走、建筑材料堆放、基坑挖出土方堆置等）不得超過15kPa,且附加荷載離開基坑坑頂距離不得少于1m。1。5土方開挖期間,與第三方監測單位作32、好溝通協調：監測頻率每層土監測不小于3次，開挖至坑底后每3天監測1次，趨于穩定后，每7天監測一次，開挖至坑底一個月后，監測位移量小于0.1mm/天，監測頻率調整為半個月一次，大(暴)雨后增加監測次數，變形過大適當增加監測頻率。發現異常情況及時通知施工方和設計人員，以便及時采取對策。1。6土方開挖過程中，若發現支護結構位移較大或沉降較大,應立即停止開挖,并回填土方,報告設計單位及有關部門研究處理措施.若在開挖過程中出現大量滲水,應立即停止施工，并回填土方，待滲水問題解決后方可繼續開挖.1.7隨著土方開挖的推進，依次順序及時作好邊坡、坑壁噴錨支護施工，與基坑土方開挖形成平行流水作業，及時封閉。噴砼33、施工前先檢查施工面，若邊坡有滲水先做好止水和泄水孔,避免雨季時影響邊坡支護土體。噴錨支護施工時，注意天氣預報，盡量不在下雨天進行施工，不讓雨水淋濕松土和噴射好的混凝土。為防止下雨時對邊坡造成破壞,施工期間準備好花紋雨布，當遇有邊坡還沒噴砼或所噴砼還沒凝結，忽然下雨對邊坡造成破壞時，立即用花紋雨布全面履蓋。1。8雨天過后，因運土車不能及時進場運土，因此須用小型挖土機進行局部轉動調土,為邊坡支護提供操作面，確保邊坡支護能及早、按時施工，盡最大努力減少雨季對施工進度的影響。1.9坑底換填時,嚴禁大面積開挖，應沿基坑周長方向分段跳挖換填,每段寬度不超過3m。雨天不進行回填土施工，雨后測定準備回填的土樣34、的含水率，在最優含水率允許范圍內可用于回填,如遇含水率過大，可將表面較濕土去除，或翻拌晾曬適合后回填。室外回填盡量搶在大雨到來前施工完,如遇雨灌槽，晾干后進行施工。2、基礎工程及地下室2。1底板底面下、基礎底面下和基礎梁底面下的土層嚴禁擾動,如有擾動應清除擾動土層，換填好素土或級配砂石分層密實，壓實系數不應小于0。95。2。2各基坑底應預留300500厚原狀土層，以防止裸露和水浸，待素砼墊層施工前采用人工挖掘。2。3底板（含坑底板）、基礎和基礎梁底面下，應澆搗100厚素砼墊層，墊層寬出構件外輪廓各向邊線100、且不小于砌體側模的厚度2.4地下工程施工時，基坑內地下水位應降至最深構件的底部50035、以下.基坑內停止降地下水位時，必須同時滿足以下的要求：地下室各后澆帶澆搗封閉且達到設計強度后；地下室頂板覆土完成后；地下室底板墊層施工完畢；地下室基坑的回填土、基礎及地下構件的回填土（各側面及頂面），應采用好素土分層夯實(砂土時：干密度1650kg/m3），每次填土的厚度應300，且壓實系數不應小于0.94。2。5地下室外墻在地下水位以下的各道水平施工縫應高于室內板面500，并按設計要求設置好止水帶。3、鋼筋工程鋼筋堆放場地應夯實,并高于現場地面，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而生銹，加工好的成品、半成品雨天應覆蓋,防止銹蝕，大風雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷人。36、鋼筋加工區域內的施工機械必須有可靠的防雨措施和接地措施，雨天不得作業。鋼筋綁扎時，施工人員的鞋底沖洗干凈后方可到鋼筋網上作業.4、現澆混凝土工程4。1本工程主體結構全部采用商品混凝土，應注意收聽天氣預報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預先設置施工縫,以便雨天能夠及時停止澆注。同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度。4.2雨后應將模內的積水排出后再進行混凝土澆筑,同時由于潮濕原因,模內雜物用氣泵難于吹出,應由人工進行清理，墻梁模板應留清掃口。5、防水工程5。1防水層施工不得在雨天進行.5.2雨季施工防水層，確保基層表面應保持干燥，含水率不37、大于9（檢測方法為：下午2：00，將1m2卷材平鋪在找平層上,靜置34小時，掀開檢查覆蓋部位，找平層未結露，卷材未見水印)。5.3雨后施工防水時應將防水基層認真清理干凈，檢查周圍的施工環境是否滿足要求.6、模板工程6。1大模板堆放其自穩角要符合要求（7580），吊裝、運輸、裝拆、存放,必須穩固可靠。模板安裝就位后，應設專人負責將鋼模板串聯，接通地線,防止雷電傷人.6。2大模板要避開雨天組裝，以防雨水沖掉隔離層影響砼表面質量。同時加強模板組裝管理，連接件扣緊不得松動，支撐點牢固可靠，以防模板塌坍.7、臨建設施7。1室外地面全面硬化,道路場地等排水坡向正確、排水溝暢通無阻，確保施工現場無積水。7.38、2雨季來臨前，對現場的庫房等作好地面加高處理，對于受潮易損物品制定專項保護措施（架空或覆蓋保護）。8、臨電工程8.1供電線路,不能直埋的一定要架空，室外的配電箱、電焊機和機械設備搭設防雨棚。值班電工要經常檢查現場電氣設備的接地，接零保護裝置是否靈敏有效.雨季使用的電氣設備應采用雙重保護措施漏電保護和絕緣保護，及時檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。8.2在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V;在特別潮濕的場所或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12V；手持燈的電源線不得使用塑料線.8.3遇大暴雨或五級以上強風等惡劣天氣，應停止起重。9、其它施工安全技術措施9.139、防汛值班人員在值班期間，嚴守紀律不得擅自離崗，發現汛情及時向組長匯報，以便盡快采取各種防范措施，及時調動搶險人員到位。9.2出現汛情緊急情況時防汛人員必須堅守崗位,查清險情，同時向上級有關領導和防汛部門匯報情況。按現場搶險有關要求馬上組織搶險工作，力爭把災害降到最低限度.9。3搶險過程中必須認真服從指揮人員的統一指揮，并統一調配搶險過程中所需使用的物資用品。9。4加強現場施工人員的勞保工作，大雨天氣不得露天作業，小雨天氣穿雨衣、雨靴、雨鞋。電氣操作人員，必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。9.5雨天或6級以上大風的天氣，停止外腳手架的搭設與拆除等高空作業。9。6組織專人定期檢查基坑四周的護坡情況，并做好記錄，如有邊坡裂縫等可能出現塌方的現象，及時報告有關部門，以便及時采取有效措施.9.7雨天停止開挖基坑，對已開挖的地段須立即進行可靠的支護防護，防止塌方.9.8腳手架按標準安裝避雷裝置，并確保完好、有效。9。9大雨來臨前，須清理外腳手架上的用具和其它物件。9。10大雨后，應對道路、機械操作場地和外腳手架等進行全面檢查，確認無沉陷和松動后方可使用.9.11電氣焊應嚴格按照有關標準規定進行操作，防止觸電事故發生，定期檢查機電設備的運行情況和檢修情況，確保機電設備的正常運行安全。9.12防汛搶險器材不得挪作它用。