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1、陽光大廈(高層建筑)工程塔式起重機安裝拆卸施工組織設計塔式起 重 機 安裝拆卸施工組織設計審批表工程名稱陽光大廈商住樓工程設計單位施工單位編制人建設單位編制日期公司審批意見: 審 批人： 2001 年 1 月1 日監理單位審批意見： 審 批 人: 年 月 日業主審批意見： 審 批 人： 年 月 日目 錄1、編制說明、起重機機械選擇3、塔式起重機穩定性驗算,4、塔式起重機的安裝a、立塔安裝、安裝底架十字架c、安裝一個塔身標準節d、組裝套架,e、安裝平衡臂f、起重臂組裝、穿繞鋼絲繩h、安裝下配電箱I 安裝電纜、塔機頂升接高，L、防雷及接地安裝M塔機投入使用前的準備：N附著架的安裝，5、塔式起重機的2、拆卸6、塔機基礎設計計算、塔機機械操作安全8、塔式起重機構配件1編 制 說 明根據建筑施工高處作業安全技術規程(JJ91） 、建筑施工安全技術規范（JG130-201)J84201的要求,本工程框架結構五層,建筑面積達440, 建筑施工吊裝量大, 主要垂直運輸機械選擇塔機,因此安裝拆卸塔機高空作業是建筑施工安全技術必須充分考慮和解決的。建筑施工作業造成傷人事件時有發生,所以必須采用可靠的安全措施來防范可能發生的安全事故,所以各種隨時間而變化帶來的許多不安全因素是必須認真考慮 ,在安裝撤卸工程施工中的安全管理、安全責任、 安全檢查、安全設施驗收、特編制國際置地“國箐苑小區A號住宅工程塔式起重機安3、裝拆卸施工組織設計。、起重機機械選擇 垂直運輸機械結合建筑物的形狀及特點,建筑物頂角設計在地形的長邊方向對角5米、寬5米、高78。1米女兒墻2米，塔機中心點與建筑物最大半徑為39.5米，主體施工期間的建筑材料以及模板、鋼筋、砼架料等的吊裝運輸，兩臺附墻液壓自升式塔式起重機QTZ4010，它能覆蓋。3。4號摟全部建筑材料和構件達到使用地點,使其滿足生產需要,解決主體施工期間的模板鋼筋砼以及架料等的吊裝運輸量,加快工程進度,使其充滿足生產需要,經計算：本工程主體結構施工期間需吊運鋼筋185t、模板15t、混凝土工程量0t,砌磚工程量3,腳手架鋼管架料60t、墻面灰、地面墊層等40t總量為200t,4、塔吊T4010吊運能力計算詳見下表：起重機吊運能力計算機機 械名 稱塔 機最 大起重量每臺班平均吊運10鐘一次數主體結構施工時每機天總的吊運能力QT4011。0 4次3天0080t合計:總吊運能力100t塔機總吊運量為108t，大于本工程的計劃吊運量，能滿足結構施工的運輸量并使結構工期得到有力保證。為解決施工模板等小型材料運輸,主體施工時開始安裝一臺門式卷揚門，以便輔助塔吊施工,以保證工程垂直運輸和工期的需要、塔式起重機穩定性驗算,塔式起重機技術性能機構名稱規格型號工作半徑(實際量大半徑)變幅臂尖最大起重量（t)塔式起重機QT0403.3-。51。0在使用過程中，負荷吊裝時,根據驗算結果采用增5、加配重等措施先行試吊然后才能進行吊裝，塔式起重機最不利的情況下，假定起重機傾覆時以塔機中心A點為傾覆中心，為保證機身穩定,必須時穩定力矩大于傾覆力矩，穩定系數用K表示。 不考慮附加荷載(風荷載、剎車慣性力等)時應滿足 穩定力矩= 1。4傾覆力矩 考慮附加荷載時K .15 為簡化計算起重機穩定性時,一般不考慮附加荷載由圖所給的條件可得： G1L-22+GL0-（-G3L) K= 1.Q(RL2）式中G0原機身平衡重； G1機身可轉動部分重量； 2-機身不轉動部分重量； G3-起重臂的重量; R回轉半徑; Q起重量；0 L1 L2 3以上各相應部的重心至傾覆中心A、點的距離驗算時,如不能滿足則應采6、取增加配重措施.1、塔機基礎為鋼筋混土凝十字型，長00寬00高12鋼筋骨架,上下雙層主筋66箍筋10150四肢篐。附加121050對拉鋼筋、C強度砼2、塔機自重塔身19。18t、（27+6m)前型3.14t、(46。m）后臂。192t、(12m)配重t、(6塊）基礎砼對角四邊、4。44.2、自重26.88噸 3、穩定安全系數穩定力矩K= 。4傾覆力矩驗算塔機限重079t1928.711168.12+6148713。14.27=0.7(7.562。1)=1。11。4(安全）驗算機械自身穩定向前臂方向314(342。12)1.19(6+2.121+05）+6(+.12）+19。68212166.87、235。96向后臂方向6（122.11）+.192(6-2。12+0。7)3.1(23。42.1）+19。1082。2=64.7920.796t驗算基礎抗壓抗剪強度抗壓強度、C20=1100.8+（60.8) 0。8 0。1=85.6t塔機使用荷載自重抗剪強度(0.1。2） 20.013=24。傾覆力矩135.96安全埋梁.抗剪 KMWRW1。4135。9傾覆力矩 144、塔式起重機的安裝安裝在技術和動力部門的監護下進行， 塔式起重機基礎,根據施工組織總設計平面布置，塔機設計基礎施工圖,進行放線,開挖塔機基礎，基礎必須堅實平整、有排水措施,雜物或腳手架必須與塔吊回轉臺尾大于50厘米的距離，底座8、用C0砼,并設地腳螺栓固定。在開挖前對塔機基礎前做好相應的排水系統,使之塔機基礎保證基礎穩定牢固,開挖至設計深度經檢查地基承載能力達400Kpa合格后,進行綁扎鋼筋籠，予埋安裝塔機底盤,固定螺栓,使之達到設計要求后澆筑混泥土，養護達設計強度5。塔式起重機塔身安裝,塔機基礎砼強度達到后在技術和動力部門的監護下,由專業安裝公司,安裝操作工進行安裝，首先對塔機底盤進行操平固定，在達到塔身安裝合格要求的條件下開始組裝塔身,安裝操作工人應靈活機動,隨機應變,使用快速安裝方法,控制在小時以內將標準塔機全部組裝完成，利用4小時時間對塔機的各傳動、變速、離合、限位、限動、限重等進行全面調試。塔身安裝以四個標節9、為基礎,架高105米時每增高米的質量，角度要符合規定,安裝的同時，采用光學經緯儀進行垂直偏差校正，控制在。1范圍內后,進行前臂、后臂的吊裝,對塔身前臂、后臂、拉桿等螺栓進行全面檢查后，吊裝后臂配重,在合符組裝要求后使用塔機配置液壓自什傳動方式進行,加節到標塔高度同時邊加邊進行測試,安裝平臺防護欄,正面寬度不小于1米,兩側不小于0.7米,架體三面設安全網圍護; 、立塔安裝QT40自升塔式起重機的安裝，清理周圍的障礙物，根據建筑物的布置決定的技術要求進行準備吊裝機械枕木，木契以及鐵絲、枕木、吊裝鋼絲繩繩扣等常用工具用1噸汽車起重機或輪胎式起重機。b、安裝底架十字架對塔機安裝,將主梁和二個半梁用銷軸10、450聯接好，組裝成十字交叉梁，吊裝十字架交叉梁于臺車上,用銷軸將十字架與臺車連接好，用水平儀進行校正，使底架的十字梁呈水平狀態,水平度小于/100。見圖,用厚木塊將十字架墊實,安裝底架基礎節，吊裝底架基礎節于底架十字梁上，用高強螺栓將基礎節與十字梁的基坐連接好(高強螺栓頂緊力24。1噸,每套高強螺栓為一個螺栓,二個墊圈，二個螺母;)、安裝一個塔身標準節吊起一個塔身標節安放在基礎節上,注意爬爪面與基礎節的爬爪面保持一致,安裝套架(爬升架，重105公斤)堅實情況，機體與架體接牢固，安裝平穩、堅實、架體平撐斜撐。架體三面層次標志，進行復查，底板螺栓再次緊固,拉桿有無變形,d、組裝套架，在地面將液壓11、站、液壓缸，頂升橫梁,平臺,引進梁等安裝在套架主結構上,檢查滾輪活動情況，去除其表面雜物，吊裝套架，將其套在塔身標準節和底架基礎節外面，當使用較小噸的起重機安裝 ，吊裝高度不夠時,可先安裝底架基礎節,再安裝套架,然后再吊裝塔身標準節，并將其安放在套架內（注：套架又名爬升架),吊裝一節下塔身標準節，在安裝完爬升架后，再增加一個下塔身標準節(重50公斤)。e、安裝平衡臂平衡臂組裝：在地面將兩節用銷軸連接好,將欄桿、平臺裝好,用高強度螺栓將回轉支承與平衡臂連接好。序號名 稱規 格數 量代 號級 別1螺栓M221503GB582861。9螺母M264G61610預緊力1。預緊扭矩700Nm注：擰緊時，12、螺栓、螺母端面和螺紋處抹上黃油，用測力板手擰緊,各螺栓預緊力相同。將起升機構,回轉機構,上配電箱，駕駛室、力矩限制器、重量限制器安裝,連接在平衡臂上,吊起總裝平衡臂,放在下支座上方,將回轉支承與下支座定位后,用高強度螺栓將回轉支承與下支座連接好。（見圖）吊裝兩塊平衡重、平衡重123;3k高強螺栓預緊時、螺栓、螺母端面抹上黃油,用測力扳手擰緊,各螺栓預緊力應相同,如果吊裝起重機噸位數不夠,可先安裝平衡臂，再將各機構吊裝在平衡臂上,平衡臂安裝好后,一定要裝三塊平衡重，然后才能進行下一部吊裝的工作f、起重臂組裝A、 主要構件）起重臂2263g 2)小車牽引機構275k)拉桿55k 4）撐架41k5）13、小車6kg 6)平衡臂拉桿33kgB、起重臂連接銷軸（由臂根到臂前端由上至下順序）1)5520 5）5010 9)0172)25150 )40130 0)50)010 7）570 1）30104)5170 8）40130 12)4017C、起重臂拉桿連接銷軸 1)50 長拉桿端頭用1個；)5098 長拉桿上用9個。）50 短拉桿上用5個;4）0136 長短拉桿各用個共2個。注：個銷軸均用070開口銷鎖固. D、平衡臂拉桿連接銷軸1)05 2）406 （1個雙耳端)注意事項：前部板吊裝時,先裝在撐架上,其余部分組裝好，捆扎在平衡臂上,此部分稱平衡臂后部拉板，安裝小車,維修拉籠,小車牽引機構,小車14、安裝應在地面與吊臂組裝同時進行,小車裝在起重臂上是有方向性的，維修吊籠在小車左側從臂頭向臂根看,組裝時維修掛籠應在臂根部與起重臂連接，安裝小車牽引機構并穿繞小車牽引鋼絲繩。g、吊裝起重臂吊裝起重臂用的吊點,理想位置是保持平衡，吊裝之前應先試吊，將起重臂起吊離地00毫米,檢查是否平衡，必須按實際情況調整吊點位置,吊索應置于起重臂上，鉉桿的節點前或節點后,不應置于兩腹桿之間,起重臂吊裝之前，在臂端系一根長麻繩便于在地面控制起重臂方向,系此麻繩時,應注意，拆卸方便，起吊起重臂至于平衡臂連接位置,將銷軸拔出，旋轉活動卡板,將起重臂根部耳座中的銷軸2放入平衡臂耳座中，旋轉活動卡板,將銷洲卡住，并插入銷軸15、3，將活動卡板固定。各銷穿上開口銷，并鎖固：1)銷軸36202)銷軸55203)銷軸362204）活動卡板繼續吊起起重臂，使起重臂仰起一定角度后，再將平衡臂拉桿連接好。見圖，檢查各連接部位，若各連接處均可靠,放下起重臂，直到平衡臂拉桿拉緊，解除小車捆扎物,接通小車牽引機構電源電線，吊裝平衡重將剩余4塊平衡重41。35t裝上,配齊后平衡重6塊，總重量為61。35=。t，起重臂兩次吊裝方法,當吊裝設備(如汽車起重機)起重能力較小時可采用此辦法,在組裝起重臂前，先在臂端地面鋪設一塊5米長光整鋼板，并將臂端置于鋼板上,然后進行起重組裝工作，在臂根系一根麻繩作引導，起重臂組裝第（1)至第(5);組裝時，16、先不組裝撐架,將起重臂長、短拉桿的第一節與撐架組裝，其余拉桿與起重臂組裝后捆扎在起重臂上鉉桿上，吊索位置應在不擠壓拉桿處，首先吊起起重臂根部至平衡臂連接位置,用長麻繩控制臂端，保證起重臂不與塔機其它部件相碰撞,起吊撐架,安裝在起重臂根部耳座上，并捆扎在吊臂上,將吊點移至臂端。提升起重臂至水平，將起重臂拉桿連接好,用手板葫蘆拉撐架,使起重臂拉桿拉直,裝上撐架撐桿,其它程序第（)節、第(7）節。f、起重臂組裝、安裝下配電箱將配電箱安裝在底架上， 漏電保護器安裝正確且靈敏可靠，接地接零保護良好。線拉接正確。必須裝有回防止器,應有保險鏈防爆膜，保險裝置要靈敏，使用合理電源線不破損，不老化，保護裝置靈敏17、使用合理漏電保護器應靈敏有效,接地接零保護良好電組不大于10歐姆、安裝電纜將主電纜固定在電纜鋼絲繩上,每隔1米安放一個電纜掛網,將主電纜安放好,安裝電器設備,將各機構和安全裝置接通,下支座與爬升架部分電纜應在爬升架與塔身之間間隙通過，并不妨礙頂升和下降塔機，按照第4條調整安全裝置。機電線架空，使用范圍內電纜不能有接頭和破損，應設卷線器兩端各一組，中間大于米增設一組,橡皮電纜不得破損,接線絕緣良好電纜輸電線路的電纜加固,進出線防護罩要密蓋嚴實.j、穿繞鋼絲繩全面檢查完成開始對卷揚機的卷筒進行保險裝置安裝，按照圖八起升鋼絲繩穿繞方法穿繞起升鋼絲繩,按照圖九穿繞小車牽引繩，嚴禁使用報廢鋼絲和表面銹蝕18、的鋼絲繩,繩苡及滑模要及時上油，各類繩具配備要全,鋼絲繩質量，規格要符合設計要求；鋼絲繩不銹蝕，繩芯不缺油；繩卡要符合規定設置；鋼絲繩要保護，不準拖地。鋼絲繩不得有斷絲走毛老化的情況產生，如有變形進行更換，鋼絲繩到底必須保持三圈。保險鏈,鉤和操作桿保險裝置齊全有效,對各個滑輪組中進行檢查,不得有變形裂縫損傷塔機全面安裝完成。、塔機頂升接高,頂升接高前的準備,認真檢查塔機所有連接是否符合規定，確認所有連接應正確無誤,電氣接通，空車試行,確認各機構動作正常無誤，檢查頂升所需各部件是否完好并正確到位，頂升套架與下支座銷接正確,頂升橫梁與頂升油缸銷接正確，液壓系統試車正常,引進梁安裝正確,引進滾輪與塔19、身連接安裝正確。安裝底架撐桿，按第6。1條的方法頂升套架,裝入第2、第節塔身標準節,將底架上的活動耳座裝在底架基礎節對應的位置上,安裝底架斜撐桿,拆除底架支撐木塊，吊裝待裝標準節，同時準備兩節標準節,將兩套引進輪(一套四個,共八個）分別安裝在標準節底面的四個連接套內，吊裝一節裝好的引進輪的標準節時,將其裝在爬升架的引進梁上用鐵絲稍加捆綁，防止滑動、滑落。(注意塔身爬爪方向上下保持一致）,塔機頂升時的平衡與調整,為避免爬升架承受過大的彎矩，頂升時,被液壓缸頂起的上部各件的總重心應位于液壓缸支承點附近，因此,塔機必須進行平衡,平衡狀態,頂升時,吊鉤收起向外變幅,平衡狀態有兩種可供選擇狀態平衡吊重名20、稱Q(kg)幅度維修掛籠406上塔身標準節51013維修掛籠4014。3調整檢查爬升架滾輪與塔身間隙勻稱,同一面上間隙應相同,同一水平面,相對稱的滾輪間隙之和為1。52毫米,當間隙不合要求時調整各水平梁上的調節螺栓，起重機臂在引進方向,絕對禁止回轉,拆除塔身與下支座的連接螺栓，頂升橫梁準確進入塔身爬爪內,操縱手動換向閥,使塔身與下支座的連接套剛好分離,停止頂升,檢查上下連接套相對位置，上下應對齊，否則可適當地調整吊鉤幅度R,使上下連接套對齊，并重新記錄R值（液壓系統調節與操縱詳見圖）頂升程序,在吊鉤上滑輪組的吊鉤橫梁上安裝吊裝吊具,小車安裝維修掛籠,在標準節上安裝引進輪，吊裝待裝標準節,平衡與21、調整:吊鉤收起,小車位于R幅度處，調整頂升橫梁就位:頂升橫梁銷軸放入塔身爬爪內，第一次頂升:頂升高15毫米，然后下降毫米,使爬升架兩個支撐柱落座于塔身爬爪內，第二次頂升：液壓缸活塞桿繼續收回，使之落座于撐柱下一個塔身爬爪內,然后開始第二次頂升,頂升1330毫米，然后下降7毫米，使支撐柱落座點上升一個爬升爪,第三次頂升：液壓缸活塞桿繼續收回，使之落座于撐柱下一個塔身爬爪內,然后開始第三次頂升，頂升130毫米引入塔身標準節,在步驟)中已在引進梁上安放一個塔身標準節，此時把其捆扎物解散，將標準節拉入爬升架內,操縱液壓系統,落下塔機上部，使引入標準節與原塔身上端面接合,注意讓撐柱對準爬爪,繼續落塔。讓22、撐柱銷軸落座于爬爪內,此過程大約落塔毫米，用高強螺栓把剛裝標準節與原塔身連接，高強度螺栓預緊力為24。1噸,預緊扭矩133M。a 待標準置于引進梁上 液壓缸頂升38毫米。吊一標準節至1。3處 扶起撐柱解除下支座與塔身連接 落7毫米,撐柱支撐在爬爪上 液壓缸下伸約0毫米，頂升橫梁落入爬爪c d液壓缸收回,爬升橫梁落入上 液壓缸收回,爬升橫梁落入一爬爪內 上一爬爪內第二次頂升,行程402毫米 第三次頂升,行程落0毫米,撐柱支撐在爬爪上 142毫米 f引進待標準節 頂升100毫米撐柱脫離落塔，待裝標準節與塔身上平面結合 爬爪后,落塔繼續落塔,撐柱支撐在爬爪上 下支座底面與剛裝標準節取下引進滾輪 頂面23、結合用高強螺栓連接引進標準節 用高強螺栓連接好下支座 節用塔身 與塔身 （一節標準節頂升完畢)頂升過程下支座與塔身連接,以上步驟完成后,繼續落塔，使下支座與塔身最上平面,用高強螺栓把下支座與塔身連接好(連接與塔身標準節之間的連接相同）當下支座與塔身連接好后,方能開動小車牽引機構以移動小車（含維修掛籠)若要繼續頂升，重復上述步驟，若頂升完畢,放下平衡重，將電纜恢復原狀，頂升過程中應觀察油壓,當油壓超過60巴時，應停止頂升檢查原因，頂升完畢后，將爬升架落到最上一層附著架或底架。落塔方法與頂升方法相同,只是工作步驟與頂升相反,落塔時注意:起升吊鉤到最高處,小車裝上維修掛籠后開至R=3米處,才能取消下24、支座與塔身的高強度螺栓連接,R=36米為理論值，實際使用中,應作適當調整，調整方法同L、防雷及接地安裝 接地防雷裝置，材料的質量符合設計要求;接地裝置的接地電陰值必須符合設計要求。接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線,必須直接與接地干線相連,嚴禁串聯連接。平直、牢固、固定點間距均勻,跨越建筑物變形縫有補償裝置,穿墻有保護管,油漆防腐完整。焊接邊接的焊縫平整、飽滿,無明顯氣孔、咬肉等缺陷;螺栓連接緊密、牢固,有防松措施。搭接長度b;圓鋼6D;圓鋼和扁鋼6D；(注：b為扁鋼寬度;為圓鋼直徑。)扁鋼搭接焊接3個棱邊。M塔機投入使用前的準備:立塔后的檢查,為確保塔機正常,25、安全運轉，在塔機投入使用,試車前必須進行全面檢查， 在電氣柜內，電氣接地正確,標準節:連接螺栓、螺母齊全、;螺母旋緊,檢查電纜固定住在電纜鋼絲繩上(每10米左右一個電纜網套），將爬升架上引進梁收回,電纜通過下支座,檢查各部的扶手欄桿和工作平臺,保證安裝正確,各平臺通道處不得放任何物品,以防塔機運行時，物落脫落,落下爬升架,塔機在自行狀態下，在使用前,必須將爬升架降至底架附近,塔機在附著狀態時,在使用前，必須爬升架降至最上層附著架附近,按下爬升油泵電機的電源插座，將電纜置于頂升架上,將小車開至塔機臂根,回轉塔機使液壓缸在小車同側,將吊索在液壓缸上支點處的橫梁上，用吊鉤鉤住拉緊,拆除爬升架與下支座26、的連接銷軸，將頂升橫梁用鐵絲固定,使其脫落塔身標準節爬爪位置,工作人員撤離爬升架,操縱起升結構,落下爬升架到最低位置，松開頂升橫梁，支承在塔身爬爪上.對電器設備必須使用安全電壓,操作者應戴絕緣手套,電動開關。漏電保護器靈敏有效，進行接地接零保護，檢查各接地接零是否達標,同輸電線路距離要符合規定,并有效防護措施,各類防護措施要齊全,固牢,要靈敏可靠裝置,接地或接零保護符合要求。接地接零保護良好電器、固定，檢查各制動器,調整是否靈活,各傳動器有無異聲,傳動部位防護罩裝置齊全牢固防護罩殼齊全有效,。配重是否按歸定到位卡牢,行走的限位裝置調試到位用。2M距離控制，呆鉤的離地高度控制在0。5M以上,保證27、塔呆物限位、限高在允許范圍內。限重試件采用工地自制的吊籠配重1噸進行,限重調試，變幅限位測試控制在600范圍內,嚴防塔身順齊自然的隨意變動，沖頂限位;應設有效的彈閘安全裝置, 傳動部位防護，離合器，制動器要符合規定,駕駛室的駕駛窗必須固定牢靠,不得有半點活動,駕駛室門窗,完好防雨有效.玻璃必須潔凈光亮，防水、防雨、防風良好。附著架的安裝,附著架應設在塔身標準節中間水平腹桿附近,連接與固定附著架，附著架環梁上的8個頂塊緊頂塔身主玄,附著點的位置，圖中附著點及起升高度都按有低架給出,當使用基礎I時,不帶底架，各高度都相應減去架高4548毫米在動力技術部門的監護檢測合格情況后，安裝完畢及時驗收，對安28、全標志, 聯絡信號，末驗收不得使用,驗收單要有技術負責人簽字,并掛安全操作規程牌。由技術負責檢查，申請發給使用合格證掛牌。5、塔式起重機的拆卸QTZ4塔機的拆卸工作是由輔助起重機(通常使用汽車起重機）完成，拆卸工作必須遵守拆卸程序和規則，確保塔機的平衡和安全,特別是拆卸平衡重，起重臂、平衡臂時特別注意,拆卸的方法與安裝方法相同，但步驟相反,塔機的拆卸。塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程，即后裝的先拆，先裝的后拆。但是塔機一般拆卸時是在工程基本完工,有的甚至是經過長期閑置后拆卸。因此在設備完好方面都存在一定問題,所以在拆卸前和拆卸過程中都應高度重視,應仔細檢查并采取相應措施后方可進行。(1)拆卸29、前應仔細檢查各機構特別是液壓頂升機構運轉是否正常,各緊固部位螺栓是否齊全完好，各銷軸擋板是否齊全完好，各主要受力部件是否完好,一切正常方可進行拆卸。(2）將起重臂回轉至標準節引進梁方向上,使回轉電磁制動器定位.（)拆下最上一節標準節與半節相聯的八條螺栓,開動泵站使油缸活塞桿伸出，頂升橫梁軸頭落在第二個標準節相應的踏步上并微微頂起使半節與第一節接觸面剛剛脫離。這時吊起一節標準節由臂根處向外運行,同時觀察前后套架導輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻時（大約1.52m),小車停止運行并記柱此平衡位置。（）將引進梁吊鉤掛在待卸標準節端面斜腹桿上,然后拆下第一與第二節之間的八條聯接螺栓,繼續開動泵站使油缸活30、塞外伸使第一、二兩節接觸面脫開50mm左右,然后將第一節沿引進梁推出套架。(5)操縱換向伐使油缸活塞縮回，同時注意將爬爪置于水平位置直到慢慢擔在相應的踏步上平面上。然后將頂升橫梁從踏步槽內提出后再操縱換向伐使油缸活塞外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內并頂起5100mm,然后將爬爪由水平放置改為豎直放置,以便使套架可以繼續下落。(6)操縱換向伐使油缸活塞縮回,直到半節的下平面與第二節上面接觸，落實后，在對角各穿一個塔身聯接螺栓并擰緊。（7）將吊鉤吊著的標準節放到地面,然后將掛在引進梁上的標準節吊起將小車再開至平衡點位置。(8)卸下半節下平面的四條聯接螺栓,重復（4)-(7)動作即可將31、標準節一節一節的拆下。但應注意的是在裝有附著架時，應在拆套架下落碰到附著架哪一節標準節時先將附著架拆下,且不可過早拆除。(9）當頂升套架下降到底部四根撐桿時,先把撐桿拆除,以降低拆卸高度（即安裝高度）(10)依次拆下起重吊鉤,四塊配重,及起重臂及平衡臂的電纜線.(11)以起重臂安裝時的吊點為吊點(作好標記處）,用12t汽車吊將吊臂仰起10-20角,分別將前后拉桿第一、二節之間的銷軸拆下，并將在吊臂上的拉桿用鐵絲捆牢,然后慢慢將吊臂放平,拆下臂根銷軸，將吊臂慢慢放在地面的支架上.（2）吊下平衡臂上剩余的二塊配重，以平衡臂安裝時的吊點為吊點(作好標記處），將平衡臂仰起100-0角，分別將兩根拉桿的32、第一、二節間的聯接銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節拉桿用鐵絲捆牢,然后慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將平衡臂慢慢放在地面上。(13)拆除司機室與外面相聯的電纜線,依次拆下司機室、搭頂、上下轉臺。（)拆下頂升套架與半節的四個聯接銷軸,將半節及相聯一標準節拆下，然后將套架抽出,再依次拆下加強節、基礎節、底腳壓板及底架。、塔機機械操作工安全 一、塔吊裝拆,具備資質的隊伍進行,安裝完畢，必須經檢查驗收合格,并辦理驗收手續后,方可使用。 二、塔吊各種安全裝置和儀器、儀表，必須齊全有效。三、塔吊司機必須持證上崗，操作工、指揮均要持有效證件上崗,定機定人。持證操作，執行建筑安裝安全技術操作規程，正確使用個人防33、護用品, 穿戴防護用品, 必須滿足施工操作和安全要求,應戴安全手套安全帽安全帶操作, 嚴禁酒后作業和疲勞駕駛。 四、對于間隔使用的塔吊變更起用時,必須事先做好各部位的調整、潤滑保養、檢查合格后方可使用。 五、塔吊操作必須有專人指揮，司機嚴格執行指揮信號。 六、塔機作業必須嚴格遵守操作規程，堅持十不吊。 七、停止工作后，應將控制開關撥至零,然后關閘上鎖。建筑施工中的塔機管理，塔機服務于高空與地面，機械操作地點與服務作業面要視線清楚,指揮通訊良好,信號統一及時并且要定機定人、定指揮,塔機作業點要有安全環境,夜間有足的照明，停機時間有可靠的防護措施,建筑施工中必須專門設計布線和護套電纜線按規定,不得34、亂拖亂掛電線,移動配電裝置，電纜線要有可靠保護，拖線要有可靠接地和防雨措施,必須設置漏電開關。電氣設備外殼都要有接地裝置,建筑塔機施工中必須建立本工地的塔機,電氣安全管理規定和各項檢查制度，施工期日夜都應有機電工值班,處理塔機事故，非專職人員不得觸動塔機設備.塔式起重機的管理,建立專管制度，有專人指揮操作，塔式起重機司機按指揮人員的指揮操作,指揮采用專門信號聯絡,保險和限位裝置，每天上班前要檢查看是否靈敏可靠，按規定定期檢查和保養12、附圖、施工現場施工機械設備平面布置圖施工機械設備操作人員計劃塔式起重機的構件、配件明細目錄表序號構件、配件名稱頁一底座十字梁構件二斜支撐構件三標節構件四套架構件35、五提升平臺構件六頂什構件七回轉系統構件八塔帽構件九后臂構件十前臂構件十一小車構件十二電動機構件十三開關箱、動力線塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格 m長度mm單位數量一底座十字梁構件雙槽鋼拼工字梁 1406600件12、2950件3鏍桿01個164平墊20個16彈墊20個16鏍帽20個327槽鋼拼工字壓鐵 063件88墊板100010個19地腳鏍桿30040根110平墊30個161彈墊30個1612鏍帽30個32塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格mm長度m單位數量二斜支撐構件1斜撐10100500件42穿銷40120個3開銷580個斜撐夾耳100400套45鏍桿36、2012根166平墊0個167彈墊30個18墊板100個69地腳鏍桿3040根16平墊30個1611彈墊30個1612鏍帽0個32塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格mm長度m單位數量三標節構件1標節(底節）1005002400件12標節15001500240件11底座鏍桿20012根8平墊2個5彈墊24個86鏍帽24個16標節鏍桿3240-60根98標節鏍帽3個129地腳鏍桿300根1610平墊30個161彈墊0個62鏍帽30個32塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格 mm長度mm單位數量四套架構件1套架1951955230個 12穿銷380個 23開銷80個2平37、墊0個165彈墊20個16塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格 mm長度mm單位數量五提升平臺構件1踩板502950個、50014個23防護欄10702900個44、000個85斜鋼0504個86鏍桿14個27鏍帽440個24塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格長度mm單位數量六頂什構件1千斤頂20t個12穿銷46個23開口銷350個2液壓油箱705000個15電機4 kw個16穿銷4010個4開口銷580個4工字梁=2030根1壓板個20鏍桿110個811鏍帽個8塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格 mm長度mm單位數量七回轉系統構件1回轉支撐個1電38、機。7w個1配電箱00080300個14操作控制室7080178個5踩板1004700060塊16電鈴。5kw個17防護欄8 10件8、80000件、8620件1塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格 mm長度mm單位數量八塔帽構件塔帽底。291042006000穿銷190個 23滾輪2050個穿銷355個25開口銷38個26滑輪20040個1踩板1110防護欄4701000斜鋼05061個10鏍桿140個611鏍帽14個6塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格mm長度mm單位數量九后臂構件1后臂105060902踩板003550個23防護欄97030個24寬4個5配重39、(混凝土塊)1t100個66卷揚機3kw個1液壓推動器750500400套1鋼絲繩1150000根踩板5008100塊110防護欄83800段11穿銷35100個412開口銷37個413拉桿4000根44穿銷2270個615開口銷30個66穿銷22個21開口銷380個2塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格 長度m單位數量十前臂構件前臂。5米46580件8穿銷2260個2開口銷570個24穿銷1640個85開口銷70個86穿銷140個77開口銷37個8穿銷1440個49開口銷370個41穿銷3個1411開口銷0個112鋼絲繩滑輪大個1踩板510101個414防護欄100塔式起重機的40、構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格mm長度m單位數量十一小車構件小車鋼絲繩60000根1小車架走車滾輪小個4鋼絲走繩滑輪小個鋼絲走繩滑輪小個塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格 mm長度mm單位數量十二拉桿構件1拉桿6470根1、66000根23、64740根14、65910根8穿銷835個16開口銷70個4塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格m長度m單位數量十三電動機主機電動機15臺轉向電動機3.7K臺3小車電動機15k臺1塔式起重機的構件、配件明細表序號構件、配件名稱規格mm長度m單位數量十四開關箱、動力線開關箱10503個12總進動力電纜線40160m1分配動力 、8+143000m4主機動力 、36+12。515000m5轉向動力 、3412500m16小車動力 、3.511500017頂什動力 、32.511。510000m