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1、基坑支護施工方案 一、工程概況瑞安市XXXX村安居工程C綜合樓位于瑞安市XXXX，場地擬建一幢29、30層建筑，建筑下設二層地下室,工程樁采用600900的鉆孔灌注樁，承臺和地梁均下翻。本工程0.000相當于國家高程5.121m，場地自然地面平均高程在4。043左右，即相對標高為-1。078.設計墊層為70厚C15素砼和150厚片石。地下室底板底標高為9.12（按22cm墊層計，以下同），承臺底標高為-10.17、10。47,周邊地梁底標高為-9。67，電梯井承臺底標高為-11。07。設計考慮到承臺底10.17、10.47,則計算開挖深度為9.37m、9。67m；電梯井承臺與周邊底板間的高差為2、1。95m.本工程靠東為農田地，西為新建16層大樓,南面為建設大廈13層，北面為高壓線農田地,南側靠基坑軸線距離4.2 m，靠西側基坑軸線距離3。65 m，距離較近，給施工帶來不便.二、工程地質概況根據地質報告，基坑開挖影響范圍內的土層分布依次為：1、雜填土:灰雜色，稍密狀。主要由建筑垃圾、生活垃圾等組成。含碎石，局部為流塑狀的淤泥沉淀，全場分布。-2、粘土:灰黃色，可塑狀,成分以粘粉粒為主，含少量鐵錳質結核，全場分布。淤泥:灰色，流塑狀,高壓縮性。主要由粘粒組成，粉粒次之，含少量有機質及貝殼碎屑.全場分布，層厚比較厚，達24.2 m26。1m。粘土:灰色,軟塑狀，高壓縮性.主要由粘粉粒組成.3、全場分布，厚度在11。116.0 m。以下土層分布詳見附圖:地質剖面圖。下表為各土的物理力學性質指標各土層物理力學性質指標層號巖土名稱含 水量（%)天然重度（KN/ m3）粘聚力（Kpa）內摩擦角(度）孔隙比壓縮系數（Kpa-1)地基承載力（Kpa）-1雜填土/（17。5)（6)（10)/2粘土38。31840。1(35)14.81.0590.5080淤泥63。01613.37。51。8101。5150粘土45。11829.813.91.2560。7180注：（ )內的數值為土層參數經驗值C、值為固結快剪指標據地質報告反應,本場地地下水主要為接受大氣降水和地表補給的上層滯水和孔隙潛水，地下水位4、在地表以下0.76m1。94 m。場地內地下水對混凝土不存在腐蝕性.三、基坑支護方案本工程地下室基坑支護結構由杭州市勘測設計研究院設計且已按當地建設主管部門的規定,通過各方會審和備案，基坑主要采用鉆孔灌注樁、鋼筋砼內撐式（二道)方案及排樁外單獨設置一排水泥攪拌樁防止樁間擠土。土方開挖采用分段分層開挖方式（詳見土方施工方案）. 四、鉆孔樁施工1、設計要求圍護樁采用800鉆孔灌注樁,樁有效長度26.1、26.55米二種,樁身混凝土強度等級C25，鋼筋籠采用焊接,主筋保護層厚度為50。樁位水平偏差不得大于50，垂直度偏差不得大于0.5%，充盈系數1。1，沉渣厚度200,超灌長度500，施工應嚴格按有5、關規范和規程進行，不允許出現樁身縮頸、裂縫、斷裂等現象；樁頂鋼筋應嵌入冠梁中500mm.圍護樁共207根,基杭內共設16根立柱樁，其中利用工程樁8根，新打設7根800鉆孔灌注樁作立柱樁，新打設的立柱樁沉渣厚度50，其余質量要求同圍護樁。部分利用工程樁的立柱樁應進行擴孔處理。豎向立柱樁在基坑底的上部為“口”字形鋼格構柱，鋼材為Q235鋼，焊條為E43XX型，綴板與角鋼圍焊，除注明外，焊腳尺寸8。鋼格構柱下端插入鉆孔樁中2000.豎向立柱樁施工時,先將鋼構柱與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內，下籠時應對格構柱進行校正，注意方向性，并控制好格構柱的頂標高,格構柱的鋼止水片應在挖土至基底標高后6、地下室底板混凝土澆注前焊上，鋼止水片置于底板中部。2 鉆孔工藝及設備選擇根據現場地質情況及現場條件,將安排兩臺鉆機.1。2.2 主要工藝和施工要求：1、使用吊車吊運材料及進行鉆機安裝就位等.2、使用空壓機或泵吸反循環，通過導管進行二次清孔。3、混凝土采用商品砼。4、用水下導管回頂法灌注混凝土成樁。5、樁泥外運：采用管道泵送、船運辦法外送樁泥,從施工現場設排污管道到河邊船上送至消納場。每臺鉆機挖一個漿池和一條漿溝，使孔內流出的泥漿流進漿池，防止泥漿污染周邊環境。6、工程正式開工時，所需計劃設備必須按時進場,且要求設備保持良好狀況。7、樁所需原材料要求貨源穩定，數量充足，自始至終使用同一種品種的7、材料。8、工期要求:根據實際情況，2臺鉆機同時施工，1#鉆機由建筑物西南角向西北角，再由西北角向東北角方向施工，2#鉆機由建筑物東北角向東南角，再由東南角向西南角方向同時施工（詳見施工走向圖),計劃安排工期60個日歷天數，具體詳見成樁時間分析表：工序內 容時間(小時）小 計成孔鉆機就位17小時鉆進：A、淤泥等4首次清孔2成樁下鋼筋籠15小時下導管、二次清孔2混凝土灌注29、按每臺鉆機一處泥漿池的需要，在樁位空檔開挖泥漿池，泥漿池大小基本為寬2m，長4。5m，深1.5m，中間隔開成兩個泥漿沉渣池，供循環二次清孔，并開挖兩處廢漿池供泥漿外排，另建一處體積約20m3清水池,防止在混凝土灌注時出現停水8、情況。設一鋼筋籠加工場，要求寬敞平整，便于鋼筋及鋼籠堆放。10、經理部管理人員必須吃住現場，每日24小時均有值班人員隨時處理問題.項目經理現場指揮、安排、決策，各職能部門對工程項目的施工質量、進度、安全、成本負責.1.2.3 質量控制措施1、根據已設置的測量控制點，結合圍護樁位設計圖，校測樁位線,測量樁位地面標高,經監理復核認可，復測合格后方可進入鉆孔施工。2、護筒埋設位移控制在5CM,保證樁位中心位置的正確。3、公司根據以往在溫州市施工經驗,泥漿制備主要用原土制漿，并在泥漿池附近儲備粘土或膨潤土，以備造漿濃度不夠時添加。并準備適量的化學處理劑，如聚丙烯酰胺等。4、經常檢查施工中對常遇的斷樁、9、縮勁樁、吊樁及樁尖進水泥問題，及時發現按有關規定處理。5、各樁澆砼的初灌量，依據有關公式推算得出:/4*d（H+h+0.5t)+ /di*(0。5LH-h)d-樁的直徑； di-導管的內徑H-埋管深度; L-鉆孔深度。h-懸管高度；t-沉渣厚度；800徑不少于1。8立方6、樁頂標高控制辦法，按常規方法測繩系重錘測。7、沉渣測定方法:沉渣厚度150，用重錘測，專人負責并專一重錘。鉆機就位8、成孔工藝流程圖:對 中 供應泥漿開 鉆 排渣正 常 鉆 孔 檢測深度終 孔 檢查清孔后泥漿指標及沉渣一次清孔 起 鉆 吊放鋼筋籠 二 次 清 孔9、鉆機就位時，使轉盤在中心與樁位中心誤差小于2CM，用水平尺調10、整鉆機的水平度，機座墊平固定,防止在鉆進過程中產生位移或鉆機傾斜，同時保持鉆塔(架）天車輪槽緣?；剞D器中心和樁位中心均在同一軸線上，保證鉆孔垂直度。10、鉆孔深度接近設計深度時，在護筒漿口采集土樣進行鑒定。同時測量、核對、計算鉆桿入孔長度并作好記錄。11、一次清孔：成孔檢驗結束后,將鉆具提起20CM,慢速掃孔,同時加大泵量，向孔內加注優質泥漿,進行孔內循環換漿，清渣，最后，再一次復測孔深，確認沉渣厚度小于15cm。12、將經水壓試驗合格后的導管,按終孔深度及其工藝配置好導管總長度，逐根逐段連接，利用吊車或鉆機，緩緩吊起,徐徐放入孔內。13、第二次清孔：為防止孔底沉渣超標，應進行第二次清孔。二次11、清孔采用泵吸反循環清除孔底沉渣,直至達到沉渣厚度不大于50MM要求為止。14、混凝土采用商品砼，混凝土坍落度控制在 180-220之間。15、混凝土灌注采用導管,自下而上，中途不得停頓，初灌導管距孔底保證在3050CM.混凝土澆注過程中，嚴禁將導管提高而造成斷樁，澆注中適當上下活動導管,特別在上部10-15米范圍內與勻活動導管，以防止形成空心樁，提高混凝土密實度。16、每澆注一根樁要求制作混凝土試塊一組（標準養護）,統一標號同條件養護試塊不少于3組。17、嚴格控制樁頂標高，杜絕超灌或少灌，用標準測深錘測定。18、樁孔垂直度控制：用水平儀（尺）控制調正鉆機枕木水平，觀察鉆桿垂直情況及時進行糾偏,12、加寬導正圈寬度，提高鉆頭導向能力,并根據不同工程地質層采用不同鉆進速控制進尺，做到開孔正,特別是在工程地質層分界面須嚴格注意,以確保垂直度符合設計要求和規范規定,一旦出現孔斜等現象要及時糾偏,直到符合要求。19、在鉆進過程中針對不同地層采用不同方式鉆進，例如控制鉆速、鉆壓、泥漿比重等。20、終孔檢驗：當鉆機鉆到設計深度時，機長應及時通知施工員，施工員自檢合格后通知現場監理，確認證實已鉆到設計要求后,經簽字同意后方可終孔,終孔后迅速進行第一次清孔,至孔深和孔內沉渣和符合設計要求方可提取鉆具，進入下道工序施工.項次項目允許偏差（)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度10021、13、鋼筋籠制作前先對鋼筋進行質量檢驗,應有鋼材出廠合格證、試驗報告單，杜絕不合格產品進場。電焊工必須持證上崗。派專人檢查鋼筋焊接質量、長度及垂直度等。鋼筋籠頂標高必須由技術人員計算并實測確定。下放鋼筋籠時應緩緩下入，避免出現掛碰孔壁，引起孔壁坍塌.鋼筋籠每間隔3M設一組混凝土導正塊,混凝土導正塊為厚3CM，直徑10CM砂漿塊，確保鋼筋籠坐中。21、下入鋼筋籠后,迅速下好導管進行第二次清孔，導管在清孔過程中應不斷上下竄動振搗，加大泵量，確?？椎壮猎∮?0MM，清孔完畢后，機長應迅速通知現場技術管理人員和現場監理檢驗孔深、孔內沉渣及泥漿比重。經檢驗合格簽字同意后,二十分鐘內澆注混凝土。22、為保證樁14、身混凝土強度,采用商品砼，坍落度在18-22CM之間，強度滿足設計要求，并不定期地進行混凝土坍落度檢查。23、灌注班長必須檢查灌注設備狀況，供應要有保證，導管不漏漿.首灌時容量足夠，不小于3。5m3，確保初灌量能夠將導管埋深在0。81.3M以上。24、取樣員要做好試塊取樣工作,澆注一根樁取一組試塊,按時送檢，進行28天齡期的強度檢測。三、 安全技術措施1、項目部對施工作業人員進行思想安全教育，樹立“安全生產、預防為主”的方針。2、所有電器設備均作好安全接地，電線、電纜要架空.3、作業人員必須配戴安全帽，高空作業應系安全帶。4、下班后應切斷電源，鎖動好配電箱.5、材料應堆放整齊，工完場清，文明施15、工。五、水泥攪拌樁施工(一)設計要求樁徑為600，樁長為18M,樁間距為400MM，樁共計571根,（二）材料要求1、水泥用525號普通硅酸鹽水泥,要求安全性合格，新鮮無結塊.2、外加劑采用2木質素，應有產品出廠合格證。3、配合比水泥摻入量一般為加固土重按18KN/m3計,每加固1m3土體摻入水泥為14%;摻入水泥重量0。2%的木質素磺酸鈣減水劑，水灰比為0。50。4、工期要求：根據實際情況，2臺鉆機同時施工，1#鉆機由建筑物西南角向西北角,再由西北角向東北角方向施工,2#鉆機由建筑物東北角向東南角,再由東南角向西南角方向同時施工（詳見施工走向圖),計劃安排工期30個日歷天數（注：待鉆孔樁完成16、一側后，攪拌樁進入施工).(三）主要機具設備1、機械設備SJB1型深層攪拌機2臺、履帶式起重機、灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻泵、機動翻斗車.2、主要工具導向架、集料斗、磅秤、提速度測定儀、電氣控制柜、鐵鍬、手推膠輪車等。（四）作業條件1、場地應先整平,清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。2、施工前,應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數,并根據設計要求通過試驗確定攪拌樁材料的配合比。3、設備開機前應經檢修、試調，檢查樁機運行和輸料管暢通情況。（五）施工操作工藝1、深層17、攪拌法的施工程序為:深層攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿(或砂漿）噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口關閉攪拌機、清洗移至下一根樁、重復以上工序.2、施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重,以0。380。75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.30.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵,將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面(近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土)，即完成一次攪拌過程.用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴18、漿上升,即完成一根柱狀固體,外形呈“8字形（輪廓尺寸:縱向最大為1.3m，橫向最大為0.8m），一根接一根搭接，相搭接寬度宜大于100mm,以增強其整體性,即成壁狀加固體,幾個壁狀加固體連成一片，形成塊狀.4、施工中固化劑應嚴格按預定的配合比攪制,并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度.成樁要控制攪拌機的提升速度和次數,使連續均勻,以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。5、每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用.（六)質量標準1、保證項目（1）深層攪拌地基使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比、水泥加固土摻入比和外加劑的品種摻量,必須19、符合設計要求。(2）深層攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩定和墻體、樁身強度，必須符合設計要求.檢驗方法在成樁后7d內用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣,觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數，用對比法判斷樁身強度。2、允許偏差項目深層攪拌地基的允許偏差及檢驗方法見下表。深層攪拌地基允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1樁位偏差不大于50mm用尺量檢查2樁體垂直度不超過1。5%用經緯儀或吊線和尺量檢查注：1。H-樁的長度; 2。檢查數量:按樁數抽查5.（七）安全防護措施1、施工機械、電氣設備、儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用。并由專人負責使用。2、深層攪拌機的入土切削和提升攪20、拌,當負荷太大及電機工作電流超過預定值時，應減慢升降速度或補給清水,一旦發生卡鉆或停鉆現象,應切斷電源,將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機。（八)施工注意事項1、施工時設計停漿(灰）面一般應高出基礎底面標高0。5m，在基坑（槽）開挖時，應將該層高出部分漿挖去.2、制配好的漿液不得離析，泵送應連續。拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數以及每米下沉和提升的時間等，應符合施工工藝的要求，并應設專人負責檢查并記錄。3、預攪下沉時不宜沖水，當遇到堅硬土層時如可適量沖水助沉,但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。4、當樁身強度及尺寸達不到設計要求時,可采用復噴的方法21、。攪拌次數以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。5、為保證樁端樁頂施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底30s，使漿液完全到達樁端;當噴漿口到達樁頂標高時，應停止提升，再攪拌數秒,以保證樁頭均勻密實。6、施工時因故停噴漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時，再噴漿提升。若停機時間超過3h，應清洗管路，防止漿液硬化堵塞管子。7、壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h,如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施處理。8、攪拌樁施工完后，應養護14d，始可開挖。基坑基底標高以上100mm，應采用人工開挖，以防發生斷樁現象。（22、九)勞動組織生產工人按二臺樁機考慮(二班制)機長:2人班長：4人拌漿工：5人工程負責人：1人工程技術負責人：1人施工員：2人材料員:1人安全員：1人電 工：1人普 工:8人(十)安全技術措施1、作業人員進行思想安全教育，樹立“安全生產，預防為主”的方針。2、機械司機:在施工操作時要思想集中，服從指揮信號，不得隨身離開崗位，并經常注意機械運轉情況，發現異常情況及時糾正。3、所有電器設備均裝好安全接地，電線、電纜要離地架空.4、作業人員必須配戴安全帽，高空作業應系安全帶。5、下班后應切斷電源，鎖好配電箱.6、材料應堆放整齊，工完場清，文明施工。注:其它支撐施工方案及支撐拆除方案已編入土方開挖施工方案之中.