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1、河道治理項目灌溉分部工程管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)31、施工圖紙32、規(guī)程規(guī)范3第三章 灌溉工程的施工部署4一、灌溉工程主要施工項目4四、工期安排：5第四章 灌溉工程施工準備5二、材料準備5第五章 灌溉工程主要施工方法：6一、管溝土方施工6（一）測量放線6（二）管道土方開挖及回填7二、PVC-U管道的安裝施工8（一）材料要求8（二）管道安裝9三、管道安裝質(zhì)量標準14（一）管道基礎的驗收標準14（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管質(zhì)量標準15四、拉管施工16（一）拉2、管施工概況：16（二）主要工程量：16（三）主要施工方法16第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施205、材料進場后要進行復試、合格后方能使用。21第七章 安全保證措施21第八章 安全文明施工、環(huán)境保護措施21一、安全文明施工措施21二、環(huán)境保護措施22第一章 工程概況項目概述：*是*河的二級支流，發(fā)源于*西南*。自西北向東南流經(jīng)DSW鎮(zhèn)、GG鎮(zhèn)，后經(jīng)HB省于ZC南匯入BJM河。NQSH出BJ市界后稱為HL河。市內(nèi)流域面積71.78km2，河長15.68km，河寬1050m，河道平均比降0.72%?，F(xiàn)狀河道大部分河段不足5年一遇洪水標準。本次河道治理范圍為：從STC至NQSH出BJ市境，全長15.68km。3、主要工程內(nèi)容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、鋪設截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。本標段為FSQNQSH治理工程 標段BBD橋下游770m（樁號11+500；該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界）至SMC東側(cè)300m（樁號13+700），總治理長度2.2km。本單位工程中灌溉分部工程，管線沿河道兩岸11+500-13+700岸坡鋪設，埋深1.0m、穿溝、穿河時河底埋深1.5m，管線采用dE160PVC-U（硬聚氯乙烯給水管）。穿越交通干道處，采用PE（de160）管安裝采用拉管施工工藝、路面不被破壞。灌溉管線每50m設一個2寸的快速取水閥,沿線設置4座碟閥井。第二章 4、編制依據(jù)1、施工圖紙FS區(qū)NQSH治理工程第*標段綠化灌溉施工圖紙。2、規(guī)程規(guī)范（1） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；（2） 工程建設標準強制性條文（建標201160號）；（3） 水工混凝土施工規(guī)范（SL677-2014）；（4） 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）；（5） 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）；（6） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005；（7） 水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準混凝土工程（SL632-2012）；以上文件已有效、現(xiàn)行標準執(zhí)行。第三章 灌溉工程的施工部署一、灌溉工程主要5、施工項目1、管道土方開挖（4760m3）2、管道土方回填（4682m3）3、灌溉主管道PVC-U給水管安裝（4300m）4、C30混凝土取水支墩（87個）5、蝶閥井（4座）6、交通干道PE管（60m）二、灌溉工程施工管理機構(gòu) 序 號職 務姓 名職稱負責事項1項目經(jīng)理高級工程師負責現(xiàn)場總體施工安排2項目總工高級工程師負責現(xiàn)場施工技術(shù)管理。3質(zhì)檢員工程師負責現(xiàn)場質(zhì)量控制4施工員工程師負責現(xiàn)場施工5材料員負責材料的進貨7試驗員高級工程師負責材料的檢驗復試三、灌溉工程的施工安排1、灌溉工程管線安裝施工選擇一個專業(yè)隊伍，土建施工項目由土建隊伍承擔。2、灌溉管線在河道左右岸通長設置即11+500-13+76、00。管線位置在岸坡的斜坡上，水平距堤頂1m、埋深1m,施工安排應在河道土方開挖削坡完成后開始施工。四、工期安排：施工日期：2015年10月5日2015年11月9日其中有1600m因為占地線內(nèi)拆遷問題，不具備施工條件，具備施工條件時15天完成。第四章 灌溉工程施工準備一、勞動力使用計劃表 工種工程項目管理人員安裝工瓦工普工混凝土工灌溉工程684302二、材料準備序號品名規(guī)格數(shù)量單位備注1PVC-U管dE1604300m硬聚氯乙烯管2PE管dE16060m聚乙烯管3PE-33取水閥2寸87個4異徑三通dE160*11087個5變徑管dE160*11087個6碟閥DN1504個7伸縮節(jié)DN15047、個8PVC布159混凝土支墩圖紙尺寸87個10紅機磚240*115*534000塊11鑄鐵井蓋重型D7004套12PVC-U專用膠3箱給水13其他材料按工程需要進場三、機具準備序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位備 注1挖掘機306E22臺2砸夯機3臺3砂輪切割機1602臺4手動葫蘆2個5大錘10磅2把第五章 灌溉工程主要施工方法：一、管溝土方施工（一）測量放線1、 熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求，熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)灌溉管線平面圖的要求，管線的位置水平方向距河道內(nèi)堤肩1m,埋深1m。2、根據(jù)管道平面和已有控8、制點，并結(jié)和實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖，進場后對設計單位交接的水準點和導線點進行復核，閉和差符和設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差水準點的閉和差為20L，確保加密點的準確，以滿足灌溉水管高程、線型控制的精度。3、由于管道中心線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中心線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。4、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設計要求，管道安裝前，進行復9、核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)，每天測量工作開始前，都要進行毗鄰水準復核測量。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。6、蝶閥井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及蝶閥井的竣工復核測量。（二）管道土方開挖及回填1、灌溉管線沿岸坡斜面設置，岸坡土質(zhì)是填實的砂土和礫石，溝深1m、溝壁每側(cè)放坡0.1m,管溝底寬為0.65m、上口寬0.85m,機械配合人工開挖。2、開挖溝槽時,溝底設計標高以上0.2m的原狀土應予保留,禁止擾動,鋪管前用人工清理,嚴禁挖至溝底設計標高以下。3、溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖10、石、半巖石或礫石時,應鏟除至設計標高以下0.150.2m,然后鋪上砂土整平夯實。4、在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填,回填土中不應含有礫石及其它雜硬物體。5、管溝槽的回填分兩次進行:（1）隨著管道鋪設的同時,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋,一次回填高度宜為0.10.15m,搗實后再回填第二層,直至回填到管頂以上至少0.5m處。在回填過程中,管道下部與管底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便觀察試壓時的情況。（2）管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管頂0.5m以上部分,可回填原土夯實。采用機械回填時,要從管的兩側(cè)同時回填,機械不得在管道上行11、駛。（3）在管道試壓前,管頂以上回填土厚度不應少于0.5m,以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。二、PVC-U管道的安裝施工（一）材料要求1、dE160、PVC-U管材的壓力等級為0.63MPa。2、PVC管材及管件使用前應及時到房山區(qū)水利工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。3、管材及管件按照要求進場后進行復試、合格，才能使用。4、PVC-U管道上所采用的閥門及管件,其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。5、管道采用粘接連接(T-s接口),所選用的粘接劑的性能應符合下列基本要求:粘附力和內(nèi)聚力強,易于涂在接合面上。固化時間短。硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染。粘接的強度應滿足管道的使用要求。當發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時12、,不得使用。（二）管道安裝工藝流程：開挖管溝基槽槽底清理管材放入管溝接口部分回填試壓全面回填。1、溝槽開挖溝槽采用機械開挖成形、人工清底。溝槽開挖前，按照設計圖紙進行定線測量，測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；按照設計斷面進行水準測量，沿線增設臨時水準點，并用水準導線同固定水準點連接，固定水準點的精度不低于四級；使用全站儀準確測距，其精度必須滿足設計要求。溝槽開挖時，嚴格控制軸線及高程，溝底嚴禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填補并夯實。溝槽內(nèi)挖出的土應盡量堆在溝邊的一側(cè)，以便另一側(cè)進行安裝作業(yè)，堆土一側(cè)的溝邊應留出0.51.0m的通道。2、基槽槽底處理槽底用人工清理,嚴禁挖至溝底設計標高以13、下，溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時,應鏟除至設計標高以下0.150.2m,然后鋪上砂土整平夯實。3、PVC-U管道敷設施工所使用的PVC-U管材，必須符合國家有關(guān)標準，使用載重汽車運輸至現(xiàn)場。管道敷設在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，敷設管道前要對管材、管件、等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。敷設時將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，使用可靠的軟帶吊具吊運及放入溝內(nèi)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。插口插入方向與水流方向一致，管道在溝槽內(nèi)連接，接頭處基底挖深部分應就地現(xiàn)挖、使位置正確，且挖深部分必須用墊層料回填密實。4、管道接口粘接管道14、的連接采用粘接，管道在施工中被切斷時,須將插口處倒角,銼成坡口后再進行連接。切斷管材時,應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應符合下列要求a坡口長度一般不小于3mm;坡口厚度約管壁厚度的1/31/2。b坡口完后,應將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前,應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接前應將兩管試插一次,使插入深度及配合情況符合要求,并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度應符合下表的的規(guī)定。管端插入承口深度表管材公稱外徑（mm）50110140160管材插入承口深度（mm）3176615、186用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時,宜先涂承口,后涂插口,宜軸向涂刷,涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量參見下表。每個接口粘接劑用量表管材公稱外徑（mm）50110140160粘接劑用量（g/個）1.948.4313.3717.28表說明：粘接劑使用量按表面積200g/計算。承插口涂刷粘接劑后,應立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?用力擠壓,使管端插入的深度至所劃標線,并保證承插接口的直度和接口位置正確,同時必須保持下表規(guī)定的時間,以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表管材公稱外徑（mm）63以下63-160保持時間（s）3060承插接口的養(yǎng)護:承插接口連接完畢后,應及時將擠出的16、粘接劑擦試干凈。粘接后,不得立即對接合部位強行加載,其靜置固化時間不應低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）表管材公稱外徑（mm）管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-160456090當硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門及消火栓等管件連接時,應采用專用接頭。在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于50mm時,可用管道鉆孔機鉆孔;開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時,相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。5、法蘭連接方法管端法蘭盤（背壓松套法蘭）的連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的法蘭連接件17、（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按規(guī)定的要求進行連接。兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應一致，螺帽應在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽13絲扣。法蘭墊片材質(zhì)應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。法蘭盤若采用鋼制法蘭盤經(jīng)過防腐處理。5、管道試壓試壓管道的長度，對無閥門等中間連接的管道控制在1.0km之內(nèi)，對有中間連接件的管道根據(jù)其位置分段進行試壓。管道試壓前，必須編制水壓試驗設計，主要內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計；排水疏導措施；安全措施。試壓要求18、當管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，應進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。小于0.1Mpa時，只進行管道嚴密性試驗。管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下10分鐘壓降不大于0.05Mpa，可認為嚴密性試驗合格。非隱蔽性管道，在試驗壓力下，10分鐘壓降不大于0.05Mpa時，且管道及附件無損壞，然后將試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2小時，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。壓力管道的強度試驗及嚴密性試驗管道試壓前的準備工作：（a）分段通常試壓管段的長度為1km左右，但可結(jié)合現(xiàn)場實際，因地制宜確定分段的長度和位置。（b）灌水和排水試壓用水可就地取用渠道水和19、地下水。管道灌滿水后應浸泡一段時間才可以進行試壓。鋼管、UPVC管的浸泡時間一般不小于24小時，PE管的浸泡時間為48小時。灌水時必須把管道的每一制高點所設的排氣閥全部打開。使空氣排盡。直至排出的水流中不帶氣泡，水流邊界速度穩(wěn)定為止。（c）試壓設備試壓泵：采用電動離心泵或油機離心泵試壓。選用設備時，應盡量考慮灌水和試壓相結(jié)合。灌水時，要求流量大，可采用水泵并聯(lián)，增加壓力。試壓泵的安裝地點，通?？拷嗨?。有條件時，為了降低試壓的揚程，在地形起伏大的管道上，選擇在管道的高處。壓力表：通常用彈簧壓力表，要求其精度等級不低于1.5級，最大讀數(shù)應不低于試驗壓力值的1.3倍。度壓前應經(jīng)過檢驗校正。壓力20、表表殼直徑應不小于150mm。試壓時，壓力表應在管段兩端各裝一個。強度試驗：管道的強度試驗采用水壓試驗法，試驗壓力應符合規(guī)范的規(guī)定。嚴密性試驗：管道嚴密性試驗按“給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范”GB5028697附錄A放水或注水法進行。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象。7、管道的清洗在施工期間和施工后，應采取措施，防止有害物質(zhì)進入管道。在管道投產(chǎn)使用前，必須進行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，清洗應用清水。與分段試壓一樣分段清洗。清洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。8、溝槽回填管道按要求標高及中心線敷設后必須盡快回填?；靥钔亮现饕獮殚_挖時堆21、放在溝邊的土方，要保證管頂埋深不小于1m，土料來源除開挖土方外，可使用裝載機從相鄰地段借土或在溝外采土運至填筑地段。回填土中不應含有礫石、土塊及其它雜硬物體?；靥顣r，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密實，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每層回填密實后的厚度為100200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。在管道試壓前，管頂以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進行回填。管道試壓合格后，在管道內(nèi)充滿水的情況下進行大面22、積回填?；靥钍褂萌斯よF夯及蛙式打夯機，機械不得在管道上方行駛。三、管道安裝質(zhì)量標準（一）管道基礎的驗收標準1、原狀地基、砂石基礎與管道外壁接觸均勻，無空隙。（檢查方法：觀察、檢查施工記錄）2、土、砂及砂礫基礎壓力管道高程允許偏差30mm。（檢查方法：水準儀測量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管質(zhì)量標準1、管節(jié)、及管件的規(guī)格、性能應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設計要求，外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量通病。內(nèi)、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管節(jié)不得有異向彎曲、端口應平整。承插試柔性接口連接在當日溫度較高時進行，插口端部不宜插到承23、口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前做出插入深度標記，插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。2、管道接口連接的規(guī)定承插式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于10mm；環(huán)向間隙均勻一致。承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角、硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應不大于1.0。3、管道鋪設的規(guī)定管道的埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡。柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直。4、管道鋪設的允許偏差水平軸線24、，壓力管道允許偏差30mm。（每節(jié)管檢查1點）管底高程允許偏差30mm。（每節(jié)管檢查1點）四、拉管施工（一）拉管施工概況：本灌溉管線沿河道兩岸岸坡鋪設、要穿過兩條公路、路寬11M，第一條公路在12+500-12+600位置，第二條公路在12+900-13+000位置。設計要求管線穿公路施工采用拉管施工、管道用PE管dE160。（二）主要工程量：PE給水管dE160合計60m。（三）主要施工方法本工程中de160管線采用拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管；本工藝安全、操作快，可以有效的縮短工期，同時確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況。1、施工工藝流程施工前準備設備就位確定穿越路線測量放線管道焊接泥漿護25、壁擴孔導向鉆孔土方回填注 漿牽引管道穿越 2、施工方法1）施工準備對本工程使用的測量儀器進行測量復核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況進行仔細周密調(diào)查，在引測使用前要仔細審核施工放線依據(jù)。2）高程控制高程控制根據(jù)甲方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。3）確定穿越距離和設計穿越線路根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機的實際情況，確定出拉管的距離，描繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設管線的長度、深度。4）設備就位根據(jù)測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機錨固好，調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。26、5）導向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進和鉆進過程直到出土點。在導向鉆孔過程中導向員根據(jù)所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記錄好導向數(shù)據(jù)，以及鉆機的扭力和頂力。6）擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖7） 泥漿護壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。在泥漿攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在第27、二次擴孔時一并注入，形成泥漿套?；乩瓟U孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。8）管道焊接（熱熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操28、作步驟執(zhí)行。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22010），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板29、溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風30、環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。9） 拉管擴孔完畢后，在管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，單管拉入孔中后，進行管道的焊接。焊縫檢驗合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即敷設工程完成。在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10） 拉管的質(zhì)量控制方法及要求a路面建筑物及管道鋪設區(qū)域無塌陷，施工后進行雷達掃描檢測，不得低于90%。b管道鋪設規(guī)定要求：PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差31、0.3m?？v向垂直最大偏差0.25m。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。c拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。d管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。11) 注漿拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情況，應對拉管孔內(nèi)進行注漿，注漿材料選用能與土壤有機結(jié)合的水玻璃、水泥等材料。注漿管塞入成孔內(nèi)后, 將成孔兩端封32、堵并在另一端預留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后，注漿結(jié)束。第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施1、灌溉工程施工前項目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場情況編制灌溉工程施工方案，做好施工方案交底，技術(shù)負責人會同工長作班前交底。2、管線的位置及高程的抄測完成后，會同監(jiān)理進行驗線。3、管道的安裝及拉管施工選擇專業(yè)隊伍施工，確保施工質(zhì)量。4、管溝開挖完成后對槽底的高程及土質(zhì)要進行檢查，合格后進行下步施工。5、材料進場后要進行復試、合格后方能使用。第七章 安全保證措施1、灌溉工程施工操作人員要經(jīng)過安全教育、培訓并經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè)。2、挖掘機司機要嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，施33、工中要安全檢查，設專人指揮機械。3、混凝土振搗設備的接線、臨時用電，必須由專業(yè)電工操作，施工時臨電電工應監(jiān)督檢查安全用電。4、混凝土振搗工，上崗操作時應穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，振搗時兩人一組、一人拿線、一人拿棒操作。第八章 安全文明施工、環(huán)境保護措施一、安全文明施工措施1、貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。按總平面布置圖設置各項臨時設施。2、施工現(xiàn)場的用電，必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。3、現(xiàn)場使用材料應按照規(guī)定的位置存放，不得任意侵占場內(nèi)道路。施工機械及人員按有關(guān)規(guī)定持證上崗，嚴禁無證人34、員操作。4、保證施工現(xiàn)場道路暢通，保持場地整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，設立警示標牌，并及時進行灑水，防止揚塵。5、施工現(xiàn)場的各種安全措施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效；進場人員必須在進場之前進行安全文明施工培訓，進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽等安全保護用具。6、施工現(xiàn)場應設置各類必要的職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。7、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。8、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。二、環(huán)境保護措施1、不得在施工現(xiàn)場焚燒垃圾及雜草等雜物。2、采取有效措施控制施工過程中的揚塵，灑水車每天灑水降塵。3、禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。4、對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機械，應采取有效措施，減輕噪聲擾民。