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1、目錄一、工程概況：2二、 冬季施工周期2三、 施工部署：3四、主要施工措施：3五、安全措施：16六 、冬施技術、質量、安全、消防、環保措19七、 冬施材料計劃：20一、工程概況及編制依據：1、工程概況1。1冬施部位聚乙烯裝置按施工進度計劃安排，主要施工：擠壓造粒框架主體124.480m以上剪力墻、柱、梁、板;變配電室二層框架。1.2工程特點根據項目的總體工期安排,為確保冬季施工的工程質量、施工安全、施工進度,現結合本工程的特點，編制冬期施工技術措施，以指導施工。按xx氣候特征：年溫差、日溫差較大；年最低氣溫-28。0(1954年)，一月份平均氣溫9。2。基本雪壓最大厚度13cm,雪壓值取0。22、KN/m2，土壤標準凍深1.09m，每年11月下旬開始冰凍，翌年3月解凍。1。3建設單位設計單位監理單位施工單位施工工期合同質量要求工程質量100合格 2。編制依據2.1xx工程建設有限公司提供的設計文件和圖紙。業主提供的指導性施工有關管理辦法、要求。2.2建筑工程冬施施工規程(JGJ104-97）2.3混凝土施工及驗收規范(GB50204-2002)2。4化工安全規程（HGJ233-87)2.5建筑施工手冊(第四版）2.6石油化工給排水管道施工及驗收規范（SH3533-2003）2。7寶豐烯烴項目防腐、涂色及給排水管道驗收規定2.8xxxx冬季氣象資料2.9以往冬施施工經驗二、冬期施工周期：3、根據建筑工程冬期施工規程JGJ10497規定：當地多年氣象資料統計,室外日平均氣溫連續5d穩定低于5即進入冬期施工；室外日平均氣溫連續5d穩定高于5解除冬期施工。 xx地區氣候情況如下表:月份123456789101112平均溫度9。24.92.910.41721。423.521.616。190。67冬施日期預估,按以往統計數據， 初步確定冬季施工期為2013年11月20日和2014年3月10日,一般砼施工可采用低蓄熱法施工，即熱拌砼,摻適量早強抗凍外加劑，適當覆蓋保溫。三、施工部署：3。1施工準備3。1.1現場準備對現場外露的水管采取保溫措施，水龍頭砌好保溫井，消防水管用巖棉保溫管包裹，臨時4、上水埋深不少于0.8米。清點消防設備及器材,組織保溫材料進場，并分類堆放。砼泵管用阻燃草簾包裹，對現場施工的部位設置測溫點,加設測溫百頁箱，測量大氣溫度.技術準備:充分作好冬期施工的技術準備，編制方案,進行交底;對冬施專業人員（包括技術、試驗、質檢、測溫、安全、消防等相關人員）進行專業知識及有關管理規定的培訓，持證上崗.做好冬施砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，由實驗室提供施工配合比；作好測溫準備，制作測溫百葉箱測大氣溫度,對測溫人員進行培訓，并發配測溫溫度計、手電筒、記錄表格、記錄板、鬧鐘、測溫孔平面布置圖.3.2成立冬期施工領導小組：冬施領導小組名單：組 楊堅華 成 3。3測溫人員：施工隊5、指定人員 3。4制定技術、質量、安全措施，編制生產材料計劃.3.5對職工進行冬季施工動員，教育職工加強防火意識，防患于未然.四、 主要施工措施：* 土建單元:4.1土方工程：土方開挖 冬季施工期間不再進行基坑開挖。4。1.2土方回填冬期回填土方前，應清除基底上的冰雪、凍塊、保溫材料、雜物等，回填土方時應分層進行，每層虛鋪厚度應適當減薄，控制在1520cm，條件允許情況下采用壓路機壓實，壓路機不能施工部位采用立式打夯機進行夯實，回填土每層夯打不少于三遍，深淺基坑相連時，應先填夯深基礎，如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，高寬比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1M。并應做好排水坡度。距離邊坡表6、層1m以內不得用凍土填筑，填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好土料填筑，其厚度在30cm以內。回填土不得含有凍結塊，不允許有冰雪夾入回填土內.當地最大凍土深度為1。09m，回填厚度應在當地凍土線以上。擠壓造粒基礎分層回填至0.300m以下。4。2鋼筋工程：4.2。1鋼筋負溫冷拉和冷彎4.2。1.1鋼筋冷拉溫度不宜低于20。4。2.1.2鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法;不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。4.2.1。3在負溫下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其控制應力及最大冷拉率應符合下表規定鋼筋級別冷拉控制應力最大冷拉率常溫20級d12mm28031010級d257、mm45048055d28-40mm430460級5005305級70073044.2.1。4在負溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，其冷拉率的確定與常溫相同.鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定。鋼筋試樣不應少于四個,并取其實驗結果的算術平均值作為該鋼筋實際應用的冷拉率.4。2.1.5在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。4。2.1.6鋼筋冷拉設備、儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用,并應在使用溫度下進行配套校檢。4.2。2鋼筋負溫焊接4.2。2.1鋼筋負溫焊接可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。4.2.2。2熱軋鋼筋閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光-預8、熱閃光焊工藝。鋼筋斷面比較平整時，宜采用預熱閃光焊;斷面不平整時.宜采用閃光-預熱閃光焊。4.2.2。3鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350之間。4.2.2。4鋼筋負溫電弧焊時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。4。2。3鋼筋工程注意事項及措施4。2.3.1鋼筋加工棚外用帆布覆蓋密封，加工棚內生火爐,每100一個，加工棚內溫度應保持恒溫且不應低于5，加工棚搭設必須牢固。施工過程中要采取可靠措施,防止操作人員一氧化碳中毒；在零度以下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過9、程中應防止撞擊和刻痕；鋼筋調直宜采用機械方法，其環境溫度不低于20； 4。2.3。4當環境溫度低于20時,不宜對鋼筋進行施焊,更嚴禁進行冷彎操作; 4.2。3。5雪天或施焊現場風速超過5。4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到。4.2。3。6鋼筋直螺紋加工：滾軋鋼筋直螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0時，應摻入1520%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。4.3模板工程：4.3.1作好模板清理工作，清理不徹底的模板不得施工。4.3.2當混凝土強度達到4Mpa且混凝土溫度冷卻至5后，方可拆除墻柱模板和保溫層。若砼溫度與環境溫度差大于2010、時,柱模板拆除后即時采取混凝土養護保溫措施，緩慢冷卻，并用多層板廢料加工墻柱護角,以達到成品保護的目的；8m以下跨度的梁板混凝土達到設計強度的75%以上，8m以上跨度達到100%，才能拆除模板；懸挑構件必須達到100%以上才能拆除底模。4。3。3施工用腳手板應設置防滑條，每天清理施工面，不得有積雪或冰面，確保作業安全.44混凝土施工：4。4.1砼拌制要求：本工程全部采用商品混凝土，由商混站按冬季施工要求配制。4.4.2砼運輸： 攪拌站向外的泵管及罐車安裝保溫套，保證現場出罐溫度不低于10，砼入模溫度不低于5。4.4。3砼澆筑：4。4.3。1混凝土澆筑前，必須清除鋼筋及模板上的冰雪及污垢，清理腳11、手架及作業平臺上的凍塊，以防滑倒墜落；泵管用雙層草袋或是麻袋包好。4。4.3。2澆筑混凝土前要準備好棉氈、塑料薄膜等保溫材料。4.4。3.3砼澆筑要連續，不宜留施工縫,不能連續澆筑時，若其停頓時間可能超過混凝土的初凝時間，則需正確留置施工縫。4。4。3.4梁板同時澆筑,從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑.混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2前覆蓋保溫.4。4。4砼養護保溫：4。4。4.1樓板保溫：氣溫在5以上時采用一層塑料薄膜加一層棉氈覆蓋；-5至15時采用單塑料薄膜雙層棉氈；氣溫低于15時,不宜進行砼澆筑施工。4.4。4.2墻柱保溫:拆模后即時包裹保溫.氣溫在-5以上時，先包裹一層12、塑料布，再用一層棉氈包裹；5至15之間時，用兩層棉氈包裹保溫。外圍用鉛絲綁牢。當氣溫低于15時，不得進行混凝土作業。4.4。4.3當構件混凝土溫度與環境溫度差小于20后,才能撤除保溫材料.4.4。5砼測溫：4。4.5.1測溫人員應作測溫記錄，測溫包括大氣溫度、砼入模溫度、砼養護期間的溫度,砼養護期間的測溫在強度未達到4MPa以前每2小時測溫一次,達到后每6小時測一次，砼溫度降至0后停止測溫。4.4.5.2繪制測溫孔平面布置圖，所有測溫孔編號，測溫孔設在砼最易受凍部位。在灌注混凝土時預埋一段一端封閉的PVC管（直徑1cm）作為測溫孔,一段用保溫材料塞住；當測溫時,溫度計在管中至少停留3分鐘，手指13、捏住刻度線位置，再拿出讀數記錄，以免受大氣溫度影響;4.4.5.3測溫人員同時檢查砼覆蓋保溫情況，并了解結構的灌注日期養護期限,以及混凝土的允許最低溫度，如發現問題,應立即通知有關人員,以便及時采取措施加強保溫。4。4。5。4測溫孔的設置測溫人員按照交底和測溫孔布置圖規定的位置,在砼澆筑前設置測溫孔。現澆砼柱，在柱子的柱頭設1個測孔，且設在迎風面，孔深15cm。樓梯間休息平臺及踏步板，每層設測孔不少于3個。現澆砼梁、板、圈梁的測溫孔，應垂直插入留置.梁測孔每3m長設置1個，且每跨至少設2個，孔深1/31/2梁高；樓板每流水段設置4個，孔深1/2板厚。現澆混凝土墻體西側、北側墻體各設兩個測溫點，14、東側、南側墻體各設一個測溫點。4。4.5.5試塊留置：砼施工過程中,除按常規留置砼試塊外，還應做二組與結構同條件養護的試塊。一組與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0時（負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度;第二組用以檢驗同條件養護28天、再標準養護28天的砼強度。 4.4。6混凝土質量控制及檢查冬期施工混凝土質量檢查除應符合國家現行標準混凝土結構工程施工驗收規范(GB50204)及其它國家有關標準規定外，尚應符合下列要求:4.4。6.1檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用.4.4.6。2檢查水、骨料、外15、加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。4.4。6.3檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度.混凝土質量檢查除應按國家現行標準混凝土結構工程施工驗收規范(GB50204）規定留置試塊外，尚需做下列檢查：4.4。6。4檢查混凝土表面是否受凍、粘結、收縮裂縫，邊角是否脫落,施工縫處有無受凍痕跡。4.4。6。5檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致。采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符,有無差錯。4。4.7施工注意事項4.4。7。1在混凝土拌制階段應注意控制各種原材料的質量，嚴格按配合比拌制混凝土，確保原材料計量準確，以防止混凝土強度達不到設計要求。4.16、4。7.2為防止混凝土裂縫，應根據混凝土應用范圍和特點,合理選擇原材料，嚴格控制粗細骨料的含泥量并且按照冬期施工要求拌制混凝土。4.4。7。3為保證拌合物的和易性和坍落度，現場拌制混凝土時，應嚴格控制水灰比；石子和砂應級配良好,注意控制石子的針、片狀顆粒的含量；按有關規定和試配要求控制拌合物的攪拌時間和外加劑的摻量。4。4。7。4為防止冬施時混凝土發生凍害，在混凝土拌制階段應對骨料和水進行加熱，保證混凝土的出機溫度和入模溫度。4。4。7。5混凝土澆筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆蓋,然后鋪設保溫材料。對邊、棱角部的保溫厚度應增大到面部的2-3倍,混凝土在養護期間應防風防失水。417、.4.7。6發現混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應立即采取補加保溫層或人工加熱措施。4.4。7.7本工程采用整拼大模板時，為了便于脫模，可在混凝土強度達到1.2N/mm2后，使側模板輕輕脫離混凝土再合上繼續養護到拆模。4.4.7。8未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。4.4.7。9冬季施工期間，隨時掌握天氣預報和寒流、大風警報，以便及時采取防護措施。安裝單元：4.8鋼結構安裝冬季施工措施：4。8.1基本要求:4。8.1。1在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作,在負溫下安裝時,要采取措施調整偏差。4.18、8。1。2鋼結構制作和安裝的鋼尺、量具應和土建施工使用的鋼尺和量具用同一精度等級并進行檢定，制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準,和不同濕度膨脹系數差值的調整措施。4。8.1.3在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15Mnv、16Mnp和15Mnvq鋼，鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有-20合格的保證，其它應具有40合格的保證。4.8。1.4在負溫下焊接接頭的板厚很大時，節點的約速力較大,當承受板厚方向拉力作用時，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現層狀撕裂。4.8。1。5選用負溫下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求前提下，應選用屈服強度較低,沖擊韌性較19、好的低氫型焊條，重要鋼結構可采用高韌性超低氫型焊條。4.8.1.6焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙,烘焙合格后，存放在80-100烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取，負溫下焊條外露超過2h的應重新烘焙，焊條的烘焙次數不宜超過3次.4。8.1。7焊劑在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘培，其含水量不得大于0.1%，在負溫下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘培。4.8.1。8氣體保護焊用二氧化碳,純度不宜低于99.5%（體積比)含水率不得超標（重量比）.使用的瓶裝氣體，瓶內壓力低于1N/mm2時停止使用，在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。420、。8.1。9高強螺栓，普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數，軸力的復檢工作，符合要求后方能使用。4.8.1.10鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料.4.8。2、鋼結構制作4.8。2.1鋼結構在負溫下放樣時,其切割的尺寸要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。4。8.2.2端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱,還要預留荷載，與柱子產生壓縮變形量相協調.4.8。2。3形狀復雜和要求在負溫下彎曲加工的構件應按制作工藝規定的方向取料.4.8。2.4普通碳素結構工作地點溫度低于-20,低合金剛工作地點濕度低于15時,不得21、剪沖、沖孔、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16，低合金結構鋼工作地點，溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。4.8.2。5負溫度下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割,重要結構的焊接坡口最好采用機加工，不宜用手工氣割加工。4。8。2。6構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴展組拼,焊接結構如在負溫下組拼時,應預留焊縫收縮值，具體由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。4.8.2.7零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分.4。8.2。8負溫下焊接中厚鋼板，厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定，當無22、試驗數據時，可參考下表L鋼板、鋼管預熱溫度項目鋼材厚度（mm）環境溫度（)預熱溫度（)低碳結構鋼30以下-30以下3630-5030103670以下任何溫度100低碳鋼管16以下30以下36163030-2036304020-10364050-10-03650以下任何溫度10016Mn10以下-26以下364。8。2.9在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時,應嚴格按焊接工藝規定進行,由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易發生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須進行專門清根處理。4.8.2.10負溫度下焊接厚度大于9mm的鋼板，應采用多層焊接,焊縫應由下往上逐層堆焊.為了防止溫度降得太低，原23、則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時,應先進行處理，清除焊縫缺陷,合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。4.8.2.11在負溫下露天焊接鋼結構時,宜搭設防護棚，雨水、雪花，嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。4。8.2。12在負溫下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的23倍范圍內，立即進行焊后熱處理，加熱溫度150300,焊縫焊完后或熱處理完后，要采取保溫措施,使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10/min。4。8。2.13當構件在負溫下進行熱矯正時，鋼材加熱溫度不得超過800（暗櫻紅色)200400時結束,并使其緩慢冷卻。4。8。2。14在低溫下制作的鋼構件進行檢查驗收時，其外形尺寸應考慮當時溫度的影24、響.等強接頭和要求焊透的焊縫必須100超聲波探傷，探傷儀用的探頭與鋼材接角面間應使用不凍結的油基耦合劑，不合格的焊縫應鏟除重焊。4。8.2.15在低于0的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的毛刺等應清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風，紅外線照射干燥,干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。4。8.3鋼結構安裝4.8.3.1冬期運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施，構件堆放場地必須平整堅實，無水坑,地面無結冰,同型號構件疊放時必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上,防止構件溜滑。4。8。25、3.2鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據溫度條件對構件質量進行詳細復驗，凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成構件變形等,偏差大于規定，影響安裝質量時,必須在地面進行修理，矯正,符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。4.8。3。3綁扎，起吊鋼構件的繩索與構件直接接觸時,要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板，安裝人員使用的掛梯,校正用的卡具,繩索必須綁扎牢固.直接使用吊環、吊耳起吊構件時,要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。4。8.3。4在負溫下安裝構件，要編制鋼構件順序圖表,施工中嚴格按照規定順序安裝.平面上應從建筑物的中心，逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。4.8.3.5鋼結構的26、焊接工作要編制焊接工藝，在一層構件安裝時，預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心，開始向四周對稱擴展焊接，嚴禁從結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不應同時焊接.4。8.3。6構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前后清除干凈，但不得損傷涂層。4.8.3。7在負溫度下安裝鋼結構的專用機具，應按負溫度要求進行檢驗。4。8。3。8在負溫度下安裝鋼結構時,柱子、主梁、支撐等大構件安裝應立即進行校正，校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件。要形成空間穩定體系保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。4。8.3。9高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面必須干凈,不得有積雪、結冰，并不得雨淋，接觸泥土、油污等物。4。8。3。10多層27、鋼結構安裝時,樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載和積雪結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。4.8。3.11彩鋼板安裝時，鋼構件上不得積雪、結冰，安裝腳手架上不得有積雪、結冰.安裝人員高空作業應戴安全帶，穿防滑鞋.如遇積雪、結冰,應將工作面積雪、結冰清理干凈.4。8。3。12栓釘焊接時，應根據負溫度值大小，對焊接電流，焊接時間等參數應測定，保證栓釘在負溫下的焊接質量.4.9室內外管道安裝工程，冬季施工措施：4.9.1土方開挖管溝(1）凍土的挖掘根據凍土層厚度可采用人工、機械方法;1）挖掘凍土可采用錘擊鐵楔子破凍土的方法分層進行挖掘，楔子的長度視土層厚度確定宜為300600mm。2）機械挖掘28、凍土可根據凍土層厚度選用推土機松動,挖掘機或重錘沖擊破碎凍土等方法。當采用重錘沖擊破碎凍土時，重錘可由鑄鐵制成楔形或球形，重宜為23T，起吊可采用吊車，簡易的兩步搭或三步搭支架配卷揚機進行施工.（2)冬期開挖凍土時，應采取防止引起相鄰建筑物地基或其它設施受凍的保溫防凍措施。（3）在開挖方上邊棄置凍土時,其棄土堆坡腳至挖方邊緣的距離，應為常溫下規定的距離加上棄土堆的高度。（4)開挖完的溝槽，應采取防止溝槽受凍措施。4.9。2室外管道安裝(1）冬期室外管道安裝，在負溫條件下焊接管道，管道焊縫接口應保持干燥，并不得有積雪、結冰現象，如遇有積雪、結凍,應清除干凈.（2)冬期施焊管道,焊縫應考慮一定的焊29、縫收縮量，使用的焊條應經過烘焙干燥、保溫，對所焊接的母材必要時應采取加溫，對有特殊要求的管材施焊過程中應采取保溫措施。（3）室外鑄鐵給水管道安裝，冬期施工承插接口應表面光滑，不得有積雪、冰凍現象,如遇上述情況，應及時清理干凈,水泥接口應加防凍劑，做完接口后及時用草袋或黃土覆蓋,防止受凍，試壓合格后及時進行回填。4。9。3回填土冬期施工由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中壓實或夯實達不到技術要求，土解凍后就會造成大量的下沉。所以冬期回填土方時每層輔土厚度應比常溫施工時減少20%25，預留沉陷量應比常溫施工時增加。（1)管溝回填時，可采用凍土回填，但凍土粒徑不得大于0.50mm含量不得超過130、5，且均勻分布，但管溝底以上50mm范圍內不得含有凍土塊的土回填.(2）在冬期施工時,應根據實際情況采取以下措施:1）把回填土用土預先保溫，在入冬以前，將挖土堆積一處，進行嚴密保溫，等冬期需要時回填。2）在冬期挖土中，將土堆積在一起，集中覆蓋，防止凍結，留作回填之用。3)平衡土方,在施工中考慮挖方和填方的平衡，即用從甲坑挖出的土回填到乙坑作回填土，并迅速回填夯實。4）回填時應將溝槽內的積雪、保溫材料、建筑垃圾打掃干凈，方可開始回填.5）用人工夯實時，每層輔土厚度不得超過20cm，夯實厚度為1015cm。6）冬期回填土方應連續進行并逐層夯實.五、 冬施技術、質量、安全、消防、環保措施5。1切實加31、強冬施組織和施工管理，建立健全冬施技術責任書，質量驗收和保溫測溫等有關管理制度。5。2必須加強各種外加劑的嚴格出入庫制度，分類堆放。5。3認真做好外界氣溫，砼和原材料等測溫記錄,并隨時整理歸檔，收集資料，嚴禁閉門造車，弄虛作假。5。4根據冬施要求，項目向商品砼攪拌站明確技術要求，詳細鑒定合同書,并保持親密聯系，互通信息，保證砼質量,實驗員要及時做好砼試塊，為施工提供可靠數據。5.5要及時、如實的做好各種進場材料的實驗工作，嚴把質量關,從原材料抓起，把好預控工作,保證工程質量.5。6嚴格控制溫度，保溫、測溫等均要符合冬施方案要求。選用外加劑必須性能可靠，摻量準確，砼受凍前的臨界強度必須符合規范要32、求。5.7整個冬施器件各級領導、技術人員、質檢人員及全體施工人員要嚴格執行冬施有關規定，嚴格質量控制和監督,認真積累冬施資料。5.8要對施工隊伍進行全面的冬施安全、消防等方面的宣傳教育，嚴格執行安全生產責任制，并做到工序、各分項都有安全技術交底，生產、技術、安全等部門相互監督執行。5.9現場所有易燃易爆物品，都要按規定地點，按要求堆放，保證現場干凈、整潔，道路暢通，消除起火隱患。5.10防止火災事故，建立健全防火消防組織,備齊管好消防設施，一切火源遠離現場,現場用火必須實行用火申請審批制度，設專人看火。電氣焊工施工時周圍的易燃易爆物必須清理干凈,施工后派專人復查，消除隱患。所有生活、生產、消防33、用火節門均須采取保溫防凍措施，防止閥門受凍。5.11辦公區及生活區采用電暖方式，檢查線路確保滿足用電負荷；加強對辦公室、生活區住房、民工宿舍的管理，嚴格安全用電、取暖制度，嚴禁亂拉電線,不得隨意生火取暖.防止著火和觸電事故發生。5。12食堂用電、電氣灶具的使用就是要遵守操作程序，炊事員應通過培訓方可上崗。煤氣爐灶必須先點火后開氣閥，防止爆炸事故發生。5.13施工現場嚴禁吸煙及隨地亂仍煙頭，吸煙必須到吸煙室或指定場所，達到消滅火源、消除事故隱患的目的。5.14消防器材要按施工平面圖位置存放，數量充足，各操作開關要靈活，提前檢查調試。5。15不同材料應分類碼放,堆放整齊，高度適中，防止壓碎或倒塌。34、5.16凡上人馬道、樓梯、腳手架應設防滑設施和安全護欄，并經有關部門驗收后方可使用。5。17塔吊的使用應遵循“十不吊”原則，遵守公司的有關規定及塔吊的安全操作規程。5.18冬期施工前,全面加固腳手架和馬道,解除冬施后,要對現場冬施中搭設的架子、塔吊基礎、材料堆放場、模板堆放場等進行普查，防止凍土融沉而發生安全事故.5.19遵守國家及地方的環境保護法律法規，切實做好環保工作. 5。20質量管理體系圖項目經理 高用全技術負責人：馬延敬質量經理 楊基平施工隊長：鐘大雄 劉礦山土建工程師：鄧三安裝工程師：黃永春質量檢查員：李杰施工班組 施工質量保證體系圖5。21安全管理體系圖電 氣 隊 安 全 員 安35、裝隊 安全 員土建二隊 安全 員 0000000000000000000000000000員土 建一隊 安 全 員 項目經理高用全施工經理劉本態溫丙濤技術負責人馬延敬張國濤HSE負責人韓勇安全保證體系圖六、 成品半成品保護措施1、 成品和半成品應分類堆放，鋼筋套絲用薄膜包裹并綁扎結實。現場材料露天堆放的要分類架空堆放并用彩條布覆蓋，用標識牌標示清楚。2、 已施工完的基礎地腳螺栓，需涂抹黃油后并用保護套罩住，以免生銹腐蝕.3、 所有半成品施工完后用彩條布覆蓋。七、 冬季施工材料計劃：序號材 料數 量備注1棉氈3000平米2腳手架扣管300米安裝用3彩鋼板200平米安裝用4巖棉100平米安裝用5帆布100平米安裝用6彩條布1000平米714#鐵絲40公斤85cm鐵釘40公斤9塑料薄膜2000平米1012麻繩50米11溫度計20支12測溫管（PVC)200m13手電筒5把14麻袋350條防滑設施15棉衣100套16圓桶式電水加熱器2臺防腐用17電纜332216100米1850KW配電箱3個19氧氣20瓶焊件預熱用20乙炔10瓶焊件預熱用