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1、第一章 編制說明1.1編制依據（1）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（3）建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）；（4）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；（5）XX市軌道交通XX線一期工程XXXX站施工圖紙；（6）踏勘施工現場了解的情況和收集的相關資料；（7）類似的施工經驗；（8）我單位現有技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力。1.2編制原則（1）確保技術方案針對性強、操作性強，施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求2、等條件選擇最具實用性的施工工藝參數和機具設備。（2）技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據XX市及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。（3）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。（4）環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，保證施工場地整齊有序。1.3適用范圍本施工方案適用于主體圍護結構、附屬圍護結構樁間止水旋噴樁施工。第二章 工程概況2.1 設計概況XXXX站位于XX。車站東北側3、為XX市體育場，西側為新爆米花音樂廣場，南側為城市維也納、二層小商鋪，西南側為成吉思汗小學。車站覆土根據地勢不同略有起伏，站中心里程處約為3.0m。XXXX站設計中心里程為AK17+074.00，車站主體長200.6m，寬19.7m（不含圍護結構）。 車站附屬建筑包括 4個出入口、2組風亭組。主體結構為地下兩層單柱雙跨鋼筋混凝土框架結構。采用明挖法施工，圍護結構采用800mm1100mm鉆孔灌注樁+內支撐體系，樁間設置旋噴止水帷幕。利用800高壓旋噴樁對圍護樁間隙進行咬合，防止基坑滲水。采用三重管法施工工藝。圖一 止水旋噴樁與圍護樁咬合示意圖2.2 工程地質和水文地質概況 2.2.1 地形地貌4、XX地鐵XX線位于XX市內，屬大青山前傾斜平原，地勢呈北高、南低，地面高程一般在10401075m之間，建筑物和道路密集。2.2.2 工程地質該地區地層主要為第四系全新統沖洪積層（Q4ai+pl）粉質黏土、粉砂、細砂、粗砂及粗圓礫土；局部表覆第四系人工堆積層（Q4ml）填筑土、素填土、雜填土?，F將沿線地層由新至老分述如下：人工堆積（Q4ml）填筑土：黃褐色，硬塑堅硬，以粉質黏土為主，夾碎石，厚度05.6m，主要分布于既有道路、鐵路路堤附近。素填土：褐黃色，以粉土為主，稍濕，稍密，厚02.2m，零星分布。雜填土：黃褐色，硬塑堅硬，以生活垃圾與建筑垃圾為主，厚度03.0m，城區內零星分布。沖洪積（5、Q4alpl）線路范圍內廣泛分布。粉質黏土：黃褐色，堅硬可塑，厚1020.0m。粉、細砂：黃褐色、褐黃色，稍密中密，稍濕飽和，以石英長石為主，厚35.3m，透鏡狀分布于粉質黏土中。中、粗砂：黃褐色、灰褐色，中密密實，潮濕飽和，以石英長石為主，局部含礫巖，厚25.9m。透鏡狀分布于粉質黏土中。粗圓礫土：灰褐色，稍濕飽和，中密密實，圓礫以砂巖為主，充填沙土，局部夾細圓礫，厚614.5m2.2.3 水文地質根據區域地質資料，施工場地區域內經過的主要河流有：小黑河、大黑河，均屬黃河水系?？菟谒亢苄。踔粮珊?，洪水期水量突增，水勢兇猛。本地區地下水為第四系的孔隙潛水，水位埋深5.011.0m。主要含6、水層由第四系沖洪積松散堆積物組成，地下水位變幅2.03.0m，主要靠大氣降水及部分河水補給，地下水排泄主要以蒸發和人工抽取為主。受人類活動影響的地下水對普通混凝土結構具氯鹽侵蝕性，環境作用等級L1級。2.3 主要工程數量主體圍護結構樁間止水旋噴樁的工程數量如下表所示：表一 止水旋噴樁工程數量序號樁類樁徑(mm)樁長(m)根數總長（m)1234總計本工程數量表不作為最終工程量，現場按實際施工需要適當增加。第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用三重管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作7、，具體施工順序依據現場實際情況確定。3.1.2 施工安排根據工期要求及現場實際情況，先在基坑北側投入兩臺高壓旋噴樁機施工北側旋噴樁，兩臺旋噴鉆機由東西兩端頭向中間靠近施工。3.2 施工進度計劃根據總的工期要求、現場施工安排計劃及實際情況，計劃于2015年X月X日開始進行旋噴樁試樁工作，2015年X月X日正式開始旋噴樁施工，先施工北側x根已完成鉆孔樁處的止水旋噴樁，每臺旋噴鉆機每天可完成大約6根樁，旋噴樁的施工進度緊跟主體圍護鉆孔樁，計劃在2016年X月初完成旋噴樁施工。3.3 資源配置人員配置表二 施工人員一覽表序號職務姓名備注1項目經理施工負責人2項目總工技術負責人3副經理現場負責人4安全總8、監安全質量監督負責人5試驗室主任試驗室主任6技術主管現場技術指導7技術員現場旁站記錄8鉆機操作手操作鉆機9送漿泵操作手負責送漿10輔助施工人員負責制漿在施工中各人員應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據試樁要求調整施工參數。3.3.2主要施工機械設備旋噴樁施工采用XY-150地質鉆機引孔，XP-30B型旋噴機作業。主要施工機械設備如下表所示，本表暫定為兩個工作面設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。表三 機械設備一覽表序號設9、備名稱規格型號單位數量1地質鉆機XY-150臺12高噴臺車XP-30B臺23高壓水泵3D2-5Z栓塞泵臺24灌漿泵HB-80臺25空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺26泥漿泵BW-150臺27拌漿機WJG-80臺2第四章 施工方法4.1 施工原理及工藝流程三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴10、漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見下圖。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數孔內保持滿漿測放樁位圖二 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數施工工藝參數見下表： 表四 旋噴樁施工主要技術參數參考表 項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0.511、0.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）26流量（L/min）100噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa） 4流量（L/min）100150水灰比1：1提升速度（cm/min）12旋轉速度（r/min） 12漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長度（m）； q單位時間噴漿量（m3/min）； 損失系數，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查，明確管線位置，清12、除施工場地地面以下5米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組13、成。4.3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.15%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。4.3.3引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。4.3.4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水14、噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。4.3.5旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。4.3.6鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿15、泵及輸送管道，然后將鉆機移位。第五章 質量標準及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表五。表五 旋噴樁施工技術檢查表 序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或全站儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗5.2 施工檢查內容5.2.1施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原16、材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。5.2.2施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿17、管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。5.2.3 施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。5.3 成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。(2)質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3)檢驗18、方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。第六章 質量、安全、環境保證措施6.1 質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計19、量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.14m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接20、樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時21、發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。6.2 安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套22、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。6.2.1施工現場加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。嚴禁違規操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。施工機械的轉動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使23、用均要符合國家和地方的有關規定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。6.2.2機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿24、液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術要點嚴格執行施工現25、場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。6.3環境保證26、措施6.3.1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。6.3.2施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全27、的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。6.3.3施工廢氣運輸、施工作業所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業的的車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。第七章 防汛、消防、保衛保證措施7.1 消防措施治安消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設過程和安全。施工現場成立消防委員會、義務消防隊，負責日常消防28、工作。對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。施工現場應配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警電話醒目標志。 專職消防員要每天巡視現場情況，做好消防記錄，經常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。施工中的電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。材料庫房內易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領料手續，經常查看庫房。嚴格控制施工區及附近生活區的吸煙等易引起火災的行為，在安全地帶設置吸煙區29、。7.2 保衛措施現場成立治安委員會，負責現場治安工作。建立保衛制度，加強夜間巡邏保衛工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協議。第八章 旋噴樁施工預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。8.1固結體強度不均勻、縮頸8.1.1產生原因噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。噴漿設備出現故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。8.1.2預防措施及處理方法根據設計要求和地質條件30、,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。8.2壓力上不去8.2.1產生原因安全閥和管路安裝接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。 塞油泵調壓過低。8.2.2預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并31、以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。8.3壓力驟然上升8.3.1產生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。8.3.2預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。8.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿8.4.1產生原因遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。8.4.2預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁32、鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.15%以內。利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿?？刂扑酀{液配合比。針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。8.5固結體頂部下凹8.5.1產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。8.5.2預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。高壓旋噴樁施工記錄表編號： 工程名稱XX市軌道交通XX線一期工程施工單位監理單位樁 號工程里程施工起止 時間噴射壓力 MPa水 壓 MPa氣 壓 MPa噴嘴數量（個）噴嘴直徑（）旋噴提升速度（m/ m/min）重復噴射標高（m）次 數樁底標高（m）成樁深度（m）垂直度施工過程中出現的問題及處理方法：班組長： 質檢員： 技術負責人： 監理工程師： 年 月 日