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1、物流港預應力砼管樁工程施工方案目 錄1.編制依據(jù)22、工程概況23.1 工程目標33.2、項目經(jīng)理部組織機構43.3 施工準備54.施工進度計劃125.勞動力計劃136.施工總平面布置146.1 施工總平面布置依據(jù)146.2 施工總平面圖內容147. 主要施工辦法15施工工藝流程圖157.1試打樁157.2測量放線157.3沉樁167.4焊接接樁177.5送樁187.6終止沉樁197.7空孔處理198.確保質量的技術組織措施208.1管理措施208.2技術措施：209.確保工期的技術組織措施2210.確保安全生產(chǎn)的技術組織措施措施2311. 確保文明施工的技術組織措施2512.1 預應力管樁檢2、驗標準2612.2 樁位偏差檢驗標準271.編制依據(jù)1.*國際綜合物*有限公司與*四建集團有限公司簽定的施工合同。1.2.*開發(fā)有限公司提供的*綜合物流港一期工程擬建場地巖土工程詳細勘察報告。1.3.建學建筑與工程設計所有限公司提供的樁基礎平面圖。1.4.主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法規(guī)圖集。類別名稱編號或文號如下：行 標建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008 行 標建筑施工安全檢查標準JGJ59-2016 行 規(guī)施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范JGJ46-2016 國 標建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202-2015 國 標建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-23、015 行 標建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2011 國 標先張法預應力混凝土管樁GB13476-20092、工程概況2.1工程名稱：*綜合物流港一期工程子 項：W1、辦公樓地下室PHC-500-AB-100，其他釆用PHC-400-AB-95預應力砼管樁施工2.2工程地點：*省*市*區(qū)*。2.3工程地質分布情況：參見*礦業(yè)勘查開發(fā)有限公司提供的*綜合物流港一期工程擬建場地巖土工程詳細勘察報告2.4地勘概況：場地地貌為草地、稻田、水塘、水渠及低丘，原地貌高程在4762m之間，庫區(qū)間共鉆孔133個，發(fā)現(xiàn)人工填土0.47.2m不等，耕植土0.51.9m，淤泥0.81.9m，沖洪積土1.48.8m，4、殘積粉質粘土0.42.5m，全風化板巖16.230.4m，再下去為強風化板巖；年平均水位為29.48m，2.5根據(jù)建學建筑與工程設計所有限公司提供的樁基礎設計文件：W1庫采用PHC-500-AB-100；辦公樓、宿舍樓W36庫、設備用房采用PHC-400-AB-95設計說明第10條：大面積打樁之前應先打試樁，若發(fā)現(xiàn)成樁困難，應先引孔并將原土回填。3、施工組織及部署3.1 工程目標定位放線質量目標：樁基工程達到國家質量驗收合格標準；檢驗批驗收一次合格率90%以上；樁身檢測結果類樁不低于總量的95%，類樁控制在5%以內，無、類樁出現(xiàn)。3.1.2技術目標：開工前完成施工組織設計與審批、圖紙會審。3.5、1.3、工期目標：總工期安排50個工作日。3.1.4、安全目標：安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故控制在5以下。 3.1.5、文明施工目標：爭創(chuàng)公司文明達標工地，杜絕違章施工。 3.1.6、機械物資管理目標：進場機械設備完好率100%，采購物資產(chǎn)品合格率100%，物資標識清楚，保管良好，不誤用，無損壞、變質。 3.1.7、人力資源目標：人力能力符合率100%，關鍵崗位持證率100%。 3.1.8、成本目標：比成本略有節(jié)余。3.2、項目經(jīng)理部組織機構3.3 施工準備3.3.1 施工技術準備施工圖設計技術交底及圖紙會審 組織有關人員進行圖紙自審，根據(jù)自審結果配合甲方組織的施工各方進行圖紙會審，盡可能把6、問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙和圖紙會審紀要發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確保樁基施工質量。施工圖深化 項目經(jīng)理組織工程技術人員編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的關鍵過程的各控制點(房屋四個角建立坐標控制點)。預算員根據(jù)投標預算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預算，并編制好能用于指導施工的預算，提供各種資源的需用量。工程技術人員根據(jù)設計圖紙、施工進度計劃提出各種材料及半成品的使用計劃(例如：各棟號管樁型號、樁尖數(shù)量及成樁后灌注2米深的C35微膨脹砼樁芯用量)，以便進行定貨和進貨，不至因供貨原因影響工程進度。7、圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化工程技術人員應在開工前準備好本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料。3.3.2 現(xiàn)場準備平整場地，清理地面及地下障礙物沉樁施工前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地清理，平整后的場地其大面坡度不得大于1/100，地基承載力應達到0.20.3MPa.高程控制點引測a. 根據(jù)建設單位提供的國家高程控制水準點或城市高程控制水準點，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設水準點，水準點應埋設在距建筑物30米以外的非受震區(qū)，水準測量按二等水準測量技術要求進行。b. 水準點、坐標的引點根據(jù)*市規(guī)劃勘測設計研究院提供的建筑高程控制點測量要求及現(xiàn)場情況，布設在北邊山坡角下或可靠的不沉、震影響位置埋設水準8、點及坐標點構成閉合網(wǎng)。在水準點埋設穩(wěn)固后，進行精密水準測量，往返測量閉合差必須控制在允許范圍內，并計算出各水準點的絕對高程，作為施工中高程引測，復核的依據(jù)，同時做好平面和高程控制網(wǎng)的有關資料，經(jīng)有關部門認可后作為竣工、交工的技術資料。建筑物軸線控制網(wǎng)的建立a. 根據(jù)建設單位提供的擬建建筑物的實地定位點、現(xiàn)場情況、施工工法、建筑物形狀等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，控制整個現(xiàn)場的平面位置，以便于將來打樁施工時的樁位放樣和建筑物軸線測量及恢復。b. 在建立軸線控制網(wǎng)時應采用直角坐標法測設。每條控制軸線的測設點不少于3個，并以長約300mm，直徑不小于20mm的鐵質尖樁錘入土層作為標記。尖樁露出地面60mm，9、用混凝土包住，并做上紅色標記坐標、高程。3.3.3 各種資源準備.1主要施工機械機具的準備序號名稱型號數(shù)量1夯錘機力源D624臺2長螺旋鉆孔樁機JZL601臺3全站儀2381臺4經(jīng)緯儀J6或J2）4臺5水準儀（S3）4臺6焊機KR-5003臺7對講機2部8鋼尺50m1把9鋼板厚20mm50m210汽式吊車（16t）1臺按施工機械設備計劃表提供的設備組織進場 ，并組織人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。、打樁機械：不到規(guī)定的壓應力時，應在機架鋼軌枕木下鋪設20mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。打樁機的內燃機應指定專業(yè)人員進行工作調試，主機的行走、回轉10、起重、液壓制動系統(tǒng)以及各種安全防護裝置（含各種指示儀表）須進行詳細地檢查。 其它機具 a. 替打部分：樁帽、送樁器36m，其中，樁帽（共需4個）： 樁帽應有足夠的強度，剛度和耐打性。 樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35-40cm。內徑應比管樁外徑大2-3cm,并設有導向腳與樁架導軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。 樁帽應設有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設在樁帽的上部，與柴油錘的下沖擊體接觸，保護柴油錘和樁頭的作用。“錘墊”一般用堅紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15-20cm。“樁墊”設在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂面相接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制11、作。 其中，送樁器（需2個）： 送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度，剛度和耐打性。 送樁器長度宜做成送樁深度的1.5倍。(地下室送樁器長度要5m) 送樁器應與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250-350mm，內徑應比管樁外徑大20-30mm。 送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線垂直。 送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通。樁帽、送樁器內應墊有緩沖墊，對緩沖墊的要求：在樁帽內先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚10cm的圓盤木，木頭的豎紋應與樁帽平面垂直，中心部分應有內排氣孔，樁帽、送樁器應有足夠度和剛度，保證樁基質量要以錘擊貫入度和樁頂高程采用雙控。3.3.3.2 材料：管樁12、需用量計劃 部位樁型及規(guī)格設計樁長（m）樁位數(shù)(個)管樁總量（m）備注W3PHC-400-95-AB6111931740-W4PHC-400-95-AB6132302300-W5PHC-400-95-AB6162903190W6PHC-400-95-AB6121901710設備用房PHC-400-95-AB1012120辦公樓、宿舍PHC-500-100-AB212193906W1PHC-500-100-AB2468516464合 計181929430E4303焊條（4.0及3.2）：用于樁間節(jié)點焊接。 鋼板（6000250020）：樁機行走鋪墊。 按照材料計劃需用量組織原材料的采購及進場，對13、進場的原材料核查合格證或質保書，并按規(guī)定進行抽檢，試驗。 3.3.3.3 管樁場內運輸及堆放 現(xiàn)場堆放時場地應堅實、平整，并采取可靠的防滾、防滑措施。 產(chǎn)品應按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過4層 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)。 吊點數(shù)、吊點位置應符合有關規(guī)定，通常樁長小于20m且大于10m的樁采用兩點起吊，當樁長小于等于10m時，也可采用一點起吊。管樁場地轉移可按圖四方法起吊。 3.3.3.4 施工用電準備 臨時供電系統(tǒng)布設：場內供電系統(tǒng)線路采用沿臨時道路埋地，對穿過道路會影響走機及運輸將采用地下預埋鋼管布線，并保證地下預埋鋼管電線的穩(wěn)定和安全。另，用電量計14、算如下： 根據(jù)現(xiàn)場施工機械表可知其總用電量為：長螺旋樁機：130KW 錘機80KW 電焊機總容量：103=30KW 靜壓樁機 130KW 錘機80KW 電焊機總容量：103=30KW 室外照明容量： 按總電量的10%計算： 9010%=9KW 取K1=0.8 K2=1，供電設備總需容量： P=1.05K190+K29=85.05KW 故甲方應提供不小于280KW的電源才能滿足施工。 4.施工進度計劃根據(jù)以往施工經(jīng)驗及網(wǎng)絡優(yōu)化成果，單臺機械施工管樁用時情況分析如下： 施工步驟 需用時間（min） 喂首節(jié)樁 5；沉樁 5；喂二節(jié)樁、焊接 15；沉樁 5；合計：30min0.5h。根據(jù)以上分析，單臺15、機械施工速度為：1根/0.5h； 擬投入本工程施工的打樁機械為2臺，壹臺打PHC-500-100-AB共904根，毎根樁均為2節(jié),每天工作時間為14小時其他輔助時間如移機、維修等，每天工作時效按85%計，每天機械的工作時間為：毎天打20根，工期35天；壹臺PHC-400-95-AB，5棟共747根，毎根樁均為1節(jié)樁，每天工作時間為14小時，其他輔助時間如移機、維修等，每天工作時效按85%計，每臺機械的工作時間為：2485%12h 則施工工期為：（按PHC-500-100-AB樁數(shù)量）712根（1根/0.5h 12h/天）+1天（前期準備時間）=32天 本工程計劃安排工期65天。雨天順延。5.勞16、動力計劃以下為單機單班作業(yè)時的人員配制。 序號 工種 數(shù)量 工作范圍 備注 1 樁工 4 倒樁就位等 持證上崗 2 樁機司機 2 駕駛樁機 持證上崗 3 測量工 4 垂直度控制、樁位放樣、施工記錄持證上崗 4 電焊工 4 接樁及樁尖焊接 持證上崗 5 指揮 2 樁機、吊車指揮 持證上崗 6 吊車司機2 吊運管樁及設備組裝等 持證上崗 7 電工 2 現(xiàn)場接線及維修等 持證上崗 勞動力總數(shù)：20人/臺班1臺班=20人。6.施工總平面布置6.1 施工總平面布置依據(jù)施工工藝流程、業(yè)主提供施工場地的作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃圖。6.2 施工總平面圖內容考慮到施工現(xiàn)場的南、西、北三邊沒可利用空間，故建議17、將臨時設施及管樁材料堆放安排在場地東面的空曠地帶。6.2.1 現(xiàn)場材料堆場場地，料堆掛名稱、品種、規(guī)格標牌并堆放整齊。 6.2.2 現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實際情況設隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)場正常生產(chǎn)與工作秩序為出發(fā)點。 6.2.3 臨時用水根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，合理布置管線。 6.2.4 臨時用電經(jīng)計算確定需用量，合理布置管線。 7. 主要施工辦法 施工工藝流程圖7.1試打樁 根據(jù)樁基設計圖紙及地質鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗樁進行試樁工作，核查地質資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。7.2測量放線 測量員利用軸線18、控制網(wǎng)和控制點，準確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復核，并形成記錄，工程結束后整理歸檔。 樁位測量放線的具體步驟如下： 測量員根據(jù)設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，計算出放樣所需的各項數(shù)據(jù)，并將計算結果提交給施工員進行復核。 施工員根據(jù)設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，自行計算放樣數(shù)據(jù)，并將結果與測量員提供的數(shù)據(jù)進行核對，復核無誤后方可進行放樣。 將經(jīng)緯儀架設在控制點上，利用前、后視點調整零度線，再利用極坐標法和已計算出的樁位數(shù)據(jù)進行準確放樣。 施工員在測量員放樣結束后，利用經(jīng)緯儀復核已放樁位，復核無誤后方可進行施工。 放樣結束后，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，19、以方便插樁和對中。7.3沉樁7.3.1工程樁在施工前，應根據(jù)施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。 7.3.2為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2米左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。 7.3.3樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿未端為準。 7.3.4樁機進場安裝調試后移至起點位置處就位，利用導桿垂直儀，使導桿調至初步垂直，而后進行第一節(jié)樁起吊，且對準地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插20、入土中3050cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應起拔回填后重新插入），此時應松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應先關閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時，打開油門，啟動樁錘進行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應立即停錘并通知有關部門。 7.3.5打樁順序應根據(jù)樁的密集程度及周圍建構筑物的關系： 若樁較密集且21、距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。 若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。 若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始，由近及遠地進行。 根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。 7.4焊接接樁遇到多節(jié)樁需接樁時（電焊接樁），下節(jié)樁的地面預留高度為5075cm。操作時，下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。對直后，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊。 7.4.1焊接準備 焊接前操作人員應檢22、查電焊機是否運行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證實能安全而充分地進行焊接。 電弧焊采用BX500A交流電焊機的主要技術參數(shù)如下： 額定焊接電流500A，焊接電流調節(jié)范圍160210A，額定工作電壓40V，100%負載持續(xù)率時焊接電流388A。 焊接前應將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應緊貼后才可以施焊。 7.4.2焊接方法 預應力管樁焊接時則由三個電焊工在互成120度角的方向同時施焊。焊接時應使焊矩角度保持在30o45o之間。第一層必須用3.2mm焊條打底確保根部焊透，第二層以后方可用粗焊條（423、mm、5mm），拼接處坡口槽的電焊應分三層以上對稱進行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。 7.4.3 焊縫冷卻 采用E422焊條焊接的焊縫須在焊后自然冷卻58分鐘，待焊縫冷卻后，再繼續(xù)沉樁。7.5送樁當設計樁頂標高在自然地面以下時，必須利用送樁器進行送樁。 送樁時應注意以下事項： a.送樁器應套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質量； b.送樁器帽內與樁頭之間設置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。 c.送樁器應進行垂直度調整后方可進行錘擊。7.6終止沉樁成樁時的成樁標準應按試樁標準進行。當遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等24、現(xiàn)象，應找有關人員商討處理方法。7.7空孔處理由于送樁后產(chǎn)生的空孔對工地安全及文明施工帶來不利影響，因此，為確保工程質量和安全，防止人身傷害，送樁后產(chǎn)生的空孔應及時用砂回填至自然地面。 8.確保質量的技術組織措施8.1管理措施 公司的工程技術部門直接對該項目的工程質量進行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質量動態(tài)，指導全面質量管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質量否決權。 對主要工序設置管理點，嚴格按工序質量控制體系和工序控制點要求進行運轉。 實行三道質量驗收制度：每道工序班組100%自檢；質量員100%檢驗；工地技術負責30%抽檢。 認真填寫施工日記及打樁記錄。8.2技25、術措施：按照下表關鍵控制點進行嚴格檢控，即可達到質量保證的目標。 序控 制 點控 制 目 標控 制 方 法1樁位放樣偏差10mm復核樁位計算書、放樣基準點和樁位點2樁身垂直度0.5%樁長利用兩臺經(jīng)緯儀或吊錘控制3最后貫入度滿足設計要求按設計文件或現(xiàn)場試樁標準執(zhí)行4焊接質量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應滿足設計要求外觀質量檢查5進入持力層深度滿足設計要求按設計文件或現(xiàn)場試樁標準執(zhí)行9.確保工期的技術組織措施9.1強化項目的計劃管理，以施工組織設計為依據(jù)，分別編制各項資源計劃，認真組織實施，確保計劃管理的權威，確保工程有組織有秩序地按計劃進行。9.2加強機械設備保養(yǎng)工作，配備必要的26、機修設備和熟練的修理人員，避免因機械故障而影響施工進度。9.3優(yōu)化勞動組合，執(zhí)行多勞多得的分配制度，充分調動廣大職工的勞動積極性。9.4保證資金供應，確保工程各項費用的支付。10.確保安全生產(chǎn)的技術組織措施措施10.1機械設備進場必須辦理有關手續(xù)，使用前需經(jīng)過公司有關部門檢查合格后方可使用，使用時須有安全員、施工員在場。 10.2工人進場必須進行安全三級教育，凡在工地施工的民工，必須三證齊全，無證件者不得進入工地施工。進入現(xiàn)場的管理人員和工人，必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴禁酒后作業(yè)。10.3高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽； 10.4吊卸所用的索具，要經(jīng)常檢查，如27、有問題，應立即更換或妥善處理；10.5起吊物件時，應遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞； 10.6作業(yè)前，施工員要向班組進行技術安全全面交底，并有簽證手續(xù)； 10.7各個工序均應遵守安全操作規(guī)程； 10.8打樁作業(yè)區(qū)，應設安全標志，非生產(chǎn)人員不得進入、靠近； 10.9 樁機作業(yè)時，不得進行維修養(yǎng)護，所有電器設備，非電工人員不得亂動； 10.10 打樁作業(yè)停止時，應立即切斷電源，樁機應按規(guī)定停放在合適的位置； 10.11插樁時應及時校正樁位，樁入土3m后，嚴禁采用樁機行走或回轉糾正樁的垂直度； 10.12 在軟土層打樁時，應先關閉油門冷打，當每擊貫入度小于100mm時，開啟油門啟動柴油錘； 128、0.13 打樁機吊柴油錘行走時，應將柴油錘降至最下部，履帶三支點式打樁機行走時，必須專人指揮，在坡道上行走時，應將重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度； 10.14 吊樁、吊錘回轉及行走等動作嚴禁兩個以上動作同時進行。 11. 確保文明施工的技術組織措施嚴格按照建設部頒布的施工現(xiàn)場管理條例及福州市有關規(guī)定進行文明現(xiàn)場管理。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，在施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和施工秩序，達到提高勞動效率，安全生產(chǎn)和保證質量的目的；從培養(yǎng)和尊重科學，遵守紀律，服從集體的大生產(chǎn)意識，提高企業(yè)的整體素質，用高水平的文明施工，來提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的形象，增強企業(yè)的競爭能力。 11.1 搞好安29、全生產(chǎn)宣傳工作，應掛設安全宣傳色標及宣傳標語。 11.2 施工現(xiàn)場進門口處懸掛八牌兩圖。 11.3 搞好施工場地衛(wèi)生工作和門衛(wèi)制度。 11.4 落實各工種的崗位安全操作規(guī)程，并張牌懸掛。 11.5 制定安全值日表，做好宿舍、食堂的衛(wèi)生及安全防火管理工作。 11.6 認真貫徹上級主管機關關于工地的文明施工指令。 根據(jù)市政府關于開展創(chuàng)文明衛(wèi)生城市的通知要求，施工現(xiàn)場必須做到： a. 對進入施工現(xiàn)場的施工管理人員、工人、臨時工人進行精神文明與衛(wèi)生常識的教育，食堂炊事員要有健康合格證書。 b. 工地門口必須設置洗車道和沉淀池，對進出工地的車輛進行清洗，嚴禁滴漏灑的現(xiàn)象發(fā)生。 c. 工地必須設置臨時廁所30、，不準隨地大小便。 d. 廣泛做好文明衛(wèi)生的宣傳工作，出板報、貼標語，提高施工人員的文明與衛(wèi)生素質。 e.搞好滅鼠工作。 f.公司組織創(chuàng)衛(wèi)小組經(jīng)常下工地檢查創(chuàng)衛(wèi)工作。 12相關附表：12.1 預應力管樁檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見附表二用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目成品樁質量外觀質量無蜂窩、露筋、 裂縫、色質均勻直 觀樁 徑5 mm用鋼尺量管壁厚度5 mm用鋼尺量樁尖中心線 2 mm用鋼尺量頂面平整度10 mm水平尺量樁體彎曲 1/1000L鋼尺量焊縫質量上下節(jié)端部錯口外徑10min秒表測定上下節(jié)平面偏差10mm秒表測定節(jié)點彎曲矢高 1/1000L用鋼尺量3樁頂標高50水準儀4停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或沉樁記錄12.2 樁位偏差檢驗標準 序項 目允許偏差檢查方法1蓋有基礎梁的樁（1）垂直基礎梁的中心線100+0.01H用鋼尺量蓋有基礎梁的樁（2）沿基礎梁的中心線150+0.01H用鋼尺量2樁數(shù)為13根樁基中的樁100用鋼尺量3416根樁400/3用鋼尺量4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）邊樁400/3用鋼尺量5樁數(shù)大于16根樁基中的樁（2）中間樁400/2用鋼尺量注：H為送樁深度