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1、目 錄1、目標管理2、工程概況3、施工部署4、施工進度計劃5、主要施工方法6、質量保證體系7、質量、安全保證措施8、文明施工及環境保護措施9、附圖10、附高爐基礎大體積混凝土技術保障計算書1 目標管理1。1質量目標1.1.1 全部工程質量達到國家工程質量驗評標準100合格,1。1.2 重大質量事故為零，工程質量優良.1.2 安全目標1。2.1 死亡及重傷事故為零；1。2。2 月負傷率控制在0.25以下.2 工程概況2.1 業主名稱： 2.2 工程名稱：三期易地改造工程71080m3高爐工程2。3 設計單位：2。4 建設地點:xx金屬制品有限公司廠內2.5 主要結構形式高爐基礎底板外輪廓為長方形2、,采用樁承臺形式，長35。4m，寬21m，基礎底標高為-3。5m，其中2。0m -0.5m為圓臺體，下部直徑21m，上部直徑10。64m，0.5m 4.04m為圓柱體，直徑10。64m。高爐基礎爐體部分及柱采用C30砼,墊層采用C10砼，耐熱砼強度等級為C30（標高2。04m 4.04m）。本工程0。000相當于絕對標高10.930m.2。6 工程特點該工程屬于廊坊金屬制品有限公司三期易地改造71080m3高爐工程.基礎混凝土量較大，標高3.5m 2。0m，V1=1115。1 m3;2。0m 0.5m，V2=305。2 m3；-0。5m 2。04m，V3=225.7m3；2.04m 4。04m3、，V4=177。7m3(耐熱混凝土),高爐基礎砼總量V=1823。7 m3.該工程是大體積混凝土施工的代表工程，降低水泥水化熱和控制溫差是本工程的主要技術特點和難點.3 施工部署3。1 組織圖紙學習、自審與圖紙會審,進行細致的設計交底和施工技術交底。 3。2 編制施工圖預算及具體分部分項工程作業設計.3。3 準備工程和施工用料，包括木材（多層板、木方等）、腳手管購置。甲供材及時進場,包括鋼材、水泥及外加劑定貨、地方材料砂、石儲備。3。4 施工用機具設備進場,進行檢修維護和試運轉；準備施工工具。 3。5 場地平整，清除地面、地下障礙物，進行平面布置，如設置臨時供水、供電、照明、通訊線路;修筑臨時4、道路和排水溝；搭設臨時設施；準備材料、半成品、施工用料的堆放場地（見施工現場平面布置圖）. 3。6 建立施工項目領導機構，組織精干的隊伍，做好職工的入場教育工作。 3.7 做好測量控制網及基準點，進行基礎定位放線工作 . 3。8 勞動力準備序號工 種名稱數量（個）負責事項1鋼筋工50鋼筋制作綁扎2模板工30模板安裝3架工16腳手架安裝4水泥工10砼振搗5抹灰工6砼面模平壓光6電工2現場電路電器維護7力工30現場配合施工8測量人員2測量定位觀測9管理人員8現場工程技術管理10總計1543.9機具設備準備序號名 稱數量備 注1調直機1臺鋼筋加工2切斷機2臺鋼筋加工3彎曲機2臺鋼筋加工4電焊機10臺5、鋼筋鐵件加工5拖拉機2臺材料運輸6套絲機2臺螺栓加工7砼運輸車5臺砼運輸8砼輸送泵車1臺砼澆筑925t汽車吊2臺吊運鋼筋、預埋件10砼振搗器10臺砼振搗4 施工進度計劃：根據總工期要求,編制專項施工進度計劃。 5 主要施工方法 5.1 施工順序土方開挖破除樁頭放線澆注混凝土墊層放線綁扎底板鋼筋安裝2m-0。5m（圓臺斜坡)鋼筋固定架 安裝-2m-0。5m（圓臺斜坡）鋼筋-2m以上鋼筋插筋安裝基礎-3.5m-2m模板 0。5m4。04m模板固定架安裝 0.5m4。04m鋼筋固定架安裝-0.5m4。04m鋼筋安裝-0.5m4.04m模板安裝4。04m面安裝預埋件 基礎砼澆筑 澆筑完成后覆蓋養護模板6、拆除 回填土。5.2 施工定位測量為了保證各工序施工的準確和連續，在工程開工前應進行定位測量。設控制測量點，控制點測設完后,要以書面形式報甲方工程測量有關人員,復測合格后方能作為控制測量點使用，控制測量點需要采取明顯的標識進行保證。5.3 鋼筋工程5.3。1 鋼筋制作工程：5.3。1。1鋼筋進廠首先進行外觀檢查，表面無裂紋及銹蝕。結合工程特點，鋼材的材質甲方保留，鋼筋原材料單檢試驗由甲方負責，因此,對于原材料只做外觀檢查。5。3。1.2 鋼筋主要規格和型號有25、22、20、16、14、12、10、8等。鋼筋均采用熱軋鋼筋，表示HPB235級鋼筋，表示HRB335級.對于本工程直徑小于28鋼筋7、接頭均采用綁扎連接,綁扎連接符合設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，且在該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:受拉區不超過50，受壓區不受限制，符合圖紙設計以及國家標準規范要求。鋼筋施工時必須進行配料計算，保證接頭的位置及數量，滿足上述規范的要求。5.3.1.3 為保證鋼筋表面清潔，采用型鋼和鋼管做墊腳。現場鋼筋堆放處，將制作好的鋼筋放置墊腳上,防止泥土污染，在明顯處設置材料標志牌。5。3。2 鋼筋安裝工程：5。3.2。1 首先，進行底板下層網片鋼筋綁扎，根據圖紙基礎底板底層鋼筋第一層、第二層均為25150。由于高爐基礎下采用鋼筋混凝土灌注樁，樁頭錨入底板內100mm，因8、此底板底層第一層鋼筋距墊層 140mm，一層、二層鋼筋凈距28mm，用25鋼筋隔開,單向并與上下相臨鋼筋垂直放置，間距1000 mm，通長設置。底板鋼筋綁扎完成后,進行鋼筋固定架焊接(見附圖），然后綁扎圓臺斜坡鋼筋。鋼筋托架立柱7561500mm1500mm，斜坡鋼筋綁扎完畢后,同時進行基墩鋼筋插筋。5.3。2。2 鋼筋網片的綁扎，交叉點用22#鐵線扎牢,底板鋼筋網片為雙向受力鋼筋,必須滿扣綁扎。鋼筋的混凝土保護層:承臺部分為140mm；主筋外側為40mm.基礎頂面的基墩插筋位置必須準確牢固，側面采用20mm剪刀撐加以固定,具體施工參見附圖。5.3。2.3 -0.5m4。04m圓柱體鋼筋綁扎與9、5。3.2.1方法相同，鋼筋固定架見附圖。5.4 模板工程5。4。1在混凝土墊層施工完后，根據圖紙設計要求進行放線，包括螺栓、預埋件及基礎、預留插筋位置等。模板采用木模支設，模板莫屬為1220mm2440mm15mm，1200mm900mm，采用50mm100mm的木方背楞.5.4。2 模板間夾填密封條保證不漏漿。鋼管支撐間距不大于900900mm。橫豎楞采用483。5雙鋼管,采用蝴蝶扣與10600600對拉鋼筋固定，受力均勻合理，防止脹模。固定架要牢固，焊縫為滿焊，焊縫高度不小于6mm。5。4.3 模板托架：由于高爐基礎標高較多,故在-2。000m、-0.500m及高爐框架基墩位置設模板托架10、，托架立柱采用756mm，一端伸出100mm,另一端深入到墊層表面與基礎底板鋼筋焊接牢固。5.4.4 螺栓固定架:首先，在C15混凝土墊層上設預埋件（15015010mm），然后進行固定架焊接，在焊接好螺栓托架后,將螺栓固定在托架上并保證螺栓位置準確(中心位移不大于2mm，標高誤差為0+10mm）,為保證螺栓位置準確,螺栓托架立柱采用14，橫梁采用756mm角鋼，斜支撐采用756mm角鋼，.以使得螺栓及柱插筋定位的精確。5。4.5 鐵件制作及安裝：基礎頂面+4.040m處的鐵件M1，埋設位置必須準確，保證表面平整.并且M-1標高不能超高，控制在05mm之間.每塊鐵件的固定方法為：用4根18的鋼11、筋與頂層鋼筋綁扎，鐵件鋼筋與4根附加鋼筋焊牢。5。4。6 沉降觀測點設置:根據圖紙要求在基礎+2。000m處均勻設置8個沉降觀測點，采用20平頭鉚釘，埋入長度60mm，凸出混凝土面的部分涂刷紅色油漆,在基礎澆灌完畢后根據規范要求進行沉降觀測.5。4.7 模板的拆除：拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛,拆下來的材料要及時運走。拆除后的鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即清理干凈,板面涂刷隔離劑,按規格分類堆放整齊。5.5 混凝土工程5.5.1 技術質量保證措施5。5.1。1 原材料的選擇及配合比：結合工程實際情況，所有混凝土全部由甲方提供，但根據12、設計要求，對混凝土原材及配合比有以下要求：水泥：大體積混凝土使用42.5礦渣硅酸鹽水泥，且每m3混凝土中水泥用量不超過330Kg。耐熱混凝土采用普通硅酸鹽水泥.石子:耐熱混凝土不得采用石灰石、方解石和石英質骨料。 砂:采用中砂。外加劑：根據冬季施工特點需要提供外加劑具備防凍15、減水、緩凝作用。5.5。1.2 混凝土的絕熱溫升的控制計算：為避免高爐基礎產生溫度裂縫，必須在澆筑前進行絕熱溫升的驗算，根據高爐基礎的經驗：按60天強度考慮，緩凝時間確定為20小時.根據現場幾天平均溫度(室外大氣溫度)計算，基礎的絕熱溫升值為50.7。5。5.1。3 溫差控制計算：首先要控制混凝土的溫度，混凝土出機溫度13、不低于10，入模溫度不低于5,模板溫度不低于5。混凝土保溫養護是大體積混凝土施工質量控制的重要環節，養護質量的好壞是影響基礎是否產生裂縫的主要原因，因此,必須在思想上高度重視.根據保溫法溫度控制計算，采用先覆蓋一層塑料薄膜,再加蓋兩層棉氈，用磚塊壓邊，就能夠滿足要求。薄膜接縫處必須用塑料膠帶粘牢，保證密閉性。 5.5。1。4 混凝土測溫:做好養護期的測溫工作，并做好記錄?；炷翝仓埃诨A內部埋入測溫管,測溫管使用10PVC制作，兩頭膠帶粘牢，澆筑完成后把一頭膠帶拆開，灌入溫水進行混凝土內部溫度的測試。測溫管埋設位置及埋設方法見附圖。每天進行至少四次測溫，并作好測溫記錄，為保溫提供依據。5。14、5.2 施工保證措施5.5。2。1 混凝土澆筑順序：混凝土澆筑順序為從基礎的中間向兩端推進，經計算，澆注時每層層厚500mm，根據基礎結構特點，需要在-2。000m及0.500m進行吊模澆筑.采用汽車泵泵送方式，保證砼的坍落度為180200mm.5.5.2。2 澆筑時應注意事項:5.5.2.2。1 根據未來天氣預報情況，合理確定混凝土澆筑時間。5.5。2.2.2 在混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、螺栓固定架、預埋件等進行一次全面檢查,發現問題及時解決,填寫檢查記錄，并在澆筑混凝土前進行一次總會簽。5。5.2.2.3 混凝土澆筑過程中由項目專業質量檢查員組織現場質量管理對混凝土試塊制作、澆灌順序、澆15、灌厚度及混凝土測溫情況進行全面檢查?；炷翝补鄷r，每班由專人指揮下料，設專人看管模板、鋼筋、螺栓、預埋件。三班作業,嚴格執行交接班制度，實行崗位責任制，按班、按人分區劃塊，明確交接部位。5.5.2.2。4 混凝土采用振搗棒振搗，在振動界限以前對混凝土進行二次振搗,防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部裂縫，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高。 5。5.2.2。5 混凝土基墩與高爐基礎底板一起澆灌，應注意模板固定架的穩定性，嚴禁碰撞固定架，確保螺栓的位置準確，如發現問題應及時處理。5。5.2.2。6 加強混凝土的養護及試塊制作，試塊應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每200m3 混凝土制作一16、組，同時為了更好的分析混凝土強度增長，制作兩組試塊,一組送甲方攪拌站標養室，一組放置在施工現場與基礎混凝土同條件養護。5。5。2。2.7 要做好混凝土坍落度和溫度的測試工作,現場備好坍落度筒，每班至少測試兩次;控制好混凝土的入模溫度,每班至少測試四次。5。5。2.2.8 混凝土澆筑使用2臺46m汽車泵，汽車泵站位見平面布置圖。5。5.3 混凝土攪拌、運輸保證措施5.5.3.1 由于混凝土由甲方提供,我公司會根據工程實際進展情況，提前兩周向甲方主管部門提交報告，以便攪拌站備料.5.5。3.2 如果在澆筑中攪拌站出現故障，維修時間超過1小時，為了保證連續澆筑，避免大體積混凝土出現裂縫，甲方在砼澆筑17、之前，至少聯系一家商品混凝土公司，在出現緊急情況時，可提供商品混凝土，以保證混凝土連續澆筑。5.5。3。3 在進行混凝土澆筑之前，與甲方攪拌站溝通，在混凝土攪制好后，及時運到澆灌地點，在運輸過程中,要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離析等現象，攪拌站加強運輸工具的保溫覆蓋。6 質量保證體系（見下頁表） 質量保證體系流程圖 質量保證體系組織機構監查制度方案編制項目經理施工前報告施工中檢查竣工檢查質檢員質量檢查鋼筋工程模板工程混凝土工程質量措施落實分項工程技術交底技術負責人7 質量、安全保證措施7。1 質量保證措施7.1。1 強化質量管理檢查的組織機構,項目經理部對質量全面負責，成立以專業18、項目經理部經理為首的質量管理領導小組，對影響施工質量的因素進行全面控制,對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行國家頒布的施工規范及評定標準、合同規定標準及當地的有關規定；施工現場配備質保工程師及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作.7.1。2 鋼筋、模板、混凝土、定位必須有驗收人員同意后方可進行下道工序。7。1。3模板要有足夠的強度和剛度,支模時垂直度要找準.7。1.4為防止混凝土出現麻面，模板應及時周轉使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。7。1.5為防止兩次澆注混凝土,出現錯茬，爛根現象，在接茬處首次澆注混凝土支設模板部分不拆除，至少保證下方有一道柱19、箍為拆除,以便于模板緊固，減小模板縫隙；及時清理鋼筋、模板浮灰，在混凝土澆注前在根部鋪設50100后等強度水泥砂漿.7.1。6為防止夾渣，需認真按施工驗收規范要求處理施工縫、變形縫表面。接縫處鋸屑、泥土、磚塊等清理干凈，接縫處澆筑前應先澆510mm厚同配合比砂漿，以利結合，并應加強接縫處混凝土的振搗。專業工長負責整個專業施工的全過程控制,合理調配人員、機具，科學安排作業時間，使施工人員保持良好的精神狀態。7。2安全生產措施專業項目部設立安全委員會，建立、健全各部門的安全責任制，責任落實到人，設立持證上崗的專職安全員負責現場安全生產施工。a) 對參加施工的工人進行安全教育，提高職工的安全意識。堅20、持“安全為了生產、生產必須安全、“安全第一”的思想，做到不違章作業、不違章生產。b） 工人變換工種必須進行新工種的安全技術教育.c） 工人應掌握本工程操做的技能，熟悉本工程安全技術操作規程.認真進行安全檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查.d) 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的立即改，做到定人、定時間、定措施;危險性大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令,整改合格后方準復工。e） 施工現場設置明顯的安全警告標志.在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌.施工中有專人監護，無關人員不得入內。8 文明施工及環境保護措施8。1循序作業-按程序施工，作業順21、序合理,不因工序顛倒造成返工、浪費和阻礙其他項目作業；人員機構安排有條理,不混亂、不窩工。8。2按圖用地-周轉材料、施工機具、構件用地嚴格遵守業主方對總平面管理和現場平面管理的要求，各種現場設施搭建必須按業主批準的搭建方案實施。8。3物料整齊-施工中領出的設備、材料、碼放整齊，不影響施工現場的交通，并有適當的保管防護措施。設備、材料分類集中堆放。對環境能造成污染的物品、材料要求采取必要的分隔保護措施。8。4清潔衛生-施工作業場所保持衛生清潔。班組必須做到操作落手清,物盡其用。在施工作業點，應防止灰漿灑漏、污水外流等.生活廢物有專人清掃,保持環境衛生、整潔.8.5機械整潔工程使用的機械、車輛保養22、完好，外觀清潔,機械、車輛停放整齊.8.6分區管理工程主要作業場所實行管理區域責任制；工程管理責任落實到人,定期檢查、及時評比。8.7路、水暢通-道路暢通、整潔，不亂堆放，無散落物,不發生切斷和阻塞現場交通干線事件；施工器具堆放合理。施工用電按規定架設，設專人維護，且不得無故斷電。9 附高爐基礎大體積混凝土技術保障計算書：9。 原材料的準備由于混凝土為甲供材料，單位了保證大體積混凝土的質量,在原材料方面有以下幾點要求：9.1.1 保證砂、石原材料的含泥量達到最低，粗骨料選擇粒徑比較大的石子，石子粒徑選用10-30mm；砂采用水洗砂，但含泥量平均應2%。9.1.2 水泥采用礦渣42。5硅酸鹽水泥23、,礦渣硅酸鹽水泥的水化熱相對與其他水泥品種較低，耐熱混凝土采用普通硅酸鹽水泥。水泥原材料使用較為普遍,供應及時。最大水灰比不超過0。55.9.1.3 摻入一定量外加劑及摻合料，外加劑為高效緩凝減水劑，降低水灰比；摻合料為粉煤灰，代替部分水泥，降低水泥的總用量，達到降低水泥的水化熱的目的。根據我公司以往高爐大體積混凝土施工經驗，建議配合比如下表：高爐基礎混凝土建議配合比(砼C30)：名稱水泥細骨料粗骨料粉煤灰水品牌(產地）PS。42.5中砂（水洗砂）碎石1030mm級粉煤灰/緩凝減水劑每立混凝土用量（kg)33070411489018016配合比12。133。480。270.540.0489。224、 對混凝土內外部溫度的控制計算混凝土達到澆注條件時，氣溫已經零下，現場實際情況：混凝土澆筑后，需對基礎表面使用保溫材料覆蓋養護，而到底使用什么保溫材料，保溫材料需要多少，對此進行了理論計算,具體計算如下:9。2.1 混凝土初步溫度控制計算：根據已往數據，廊坊地區原材料平均溫度（此為2012.12.26-2013。1。25期間當地的平均氣溫）：大氣溫度 8、砂 -4、石子 -4、水泥 4、 水(加熱后）60實驗室配合比C30：水泥 42。5礦渣硅酸鹽水泥 330kg；石子 1145kg（Wg=1%理論)；中砂 704kg（Ws=5理論) ； 水 188kg砂中含水量重量： Ws=7045=35.25、2 kg石子含水量重量： Wg=11481=11.48 kg扣除后應加水量: Mw=18035。2-11.48=133。32 kg9。2。1。1混凝土拌合溫度T0= 0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg0.22(ms+mg+mc)+ mw+ws+wg其中，T0-混凝土的拌合溫度(）； Ts、Tg-砂子、石子的溫度(）； Tc、Tw-水泥、拌合用水的溫度(); mc、mg、ms -水泥、扣除含水量的砂及石子的重量（kg）； mw、ws、wg 水及砂、石子中游離水的重量（kg);把數據代入公式經過計算，得：T0=10.039.2.1。2混凝土澆注溫度:Tp= T026、+( Ta- T0）（1+2+3+.。+n）其中Tp-混凝土的澆注溫度（）; T0-混凝土的拌合溫度（)； Ta-大氣溫度（）； 1，2. n -溫度損失系數， 在此1為攪拌運輸車；取0。032； 2為混凝土運輸時=At,t為運輸時間(min）；A=0.0042、t=10； 3=0.003t，t為澆注時間（min)；t=30， 把數據代入公式經過計算，得: Tp=10。379.2。1。3混凝土水化熱溫度升值T（t)= mcQ(1e-mt) C其中T(t)-澆注完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值（); mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)；mc=330 kg/m3 Q每千克水泥水化熱的熱量（27、J/kg,取28天), 根據資料礦渣32.5硅酸鹽水泥，取Q=334 KJ/kg42.5硅酸鹽水泥，取Q=375 KJ/kg C-混凝土的比熱在0。841。05kj/kg*k之間，取0.96kj/kg*k； -混凝土的質量密度，取2400kg/m3； e=2.718; t-齡期（d）； t=28天 m-0.340；Tmax-混凝土的最大水化熱溫升值，即最終溫升值. 把數據代入公式經過計算，得： Tmax=47.8（礦渣32。5硅酸鹽水泥） Tmax=53.7（普通42。5硅酸鹽水泥）則混凝土內部最高溫度平均為（47.8+53。7)/2=50。7根據高爐基礎實際情況，混凝土厚度分別1。5m。9。28、2。1.4混凝土中心溫度T1(t)= T0+ T (t）其中，T1（t）-混凝土內部中心最高溫度； Tp-混凝土的澆注入模溫度； T(t）-在t齡期時混凝土的絕熱溫升； -不同澆注塊厚度的溫降系數，取=0。46（齡期7天); 把數據代入公式經過計算，得：Tmax= 33。79。2.1.5混凝土表層溫度T 2（t）= Tq+4h（H- h)T1(t）- Tq/H2T 2（t)混凝土表面溫度（）；Tq-施工期大氣平均溫度（）；取8h-混凝土虛厚度(m)；h=k/=1m;=1/i/i+1/q=1。54H混凝土計算厚度（m)；H=h+2 h=3.5mT1（t)-混凝土中心溫度(）；T 2（t)=26。29、19。2.1。6混凝土的收縮變形值y（t)=Ey0(1e-0.01t)M1M2Mn.其中y(t)-非標準狀態下混凝土的任意齡期（d）的收縮變形值；Ey0-標準狀態下的最終收縮值(極限收縮值）,取3。2410-4；t-混凝土澆注后至計算時的天數（d)；根據資料查得，M1=1.25，M2=M4=M8=M9= M10=1.0，M3=0。85，M5= 1.11，M6=1。25, M6=0。54，M1 M2* M10=0.796y（t)=0。17410-4 9.2.1。7混凝土的收縮當量Ty（t）=y(t）/aTy（t)-任意齡期(d）混凝土收縮當量溫差(），負號表示降溫;y（t)-各齡期(d)混凝土的30、收縮相對變形值；a-混凝土線膨脹系數，取1。0105 Ty(t）=0.17410-4/1。010-5=1。749.2.1.8各齡期（d）混凝土的彈性模量E(t）=Ec（1-e-0.09t）E（t）-混凝土從澆注后至計算時彈性模量（N/mm2），計算溫度應力時，一般取平均值;Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2)；取3.0104；t-混凝土從澆注后至計算時天數; 把數據代入公式經過計算，得： E（7d）=1。41049。2。1.9混凝土徐變變形計算 E0n()= C0*1/2f其中，E0n（）-混凝土的最終徐變變形； C0-徐變度，取7.40； f-混凝土的抗壓或抗拉強度；得出 C0=7。41031、6 f=12.5KN E0n=7。410-612.51/2=46.251069.2。1.10混凝土應力松弛計算 Sh(t）=1-A1/1（1-e1t）A2/2(1e-2t） A1、1、A2、2-經驗系數， A1=0。0237d1、1=0。067419d1、A2=3.45167d1、2=9.4379d1; Sh（28）=0。3369。2.1。11混凝土收縮應力 根據經驗測量值最大綜合誤差為 =E（t）aTS（t）R 1C其中，-混凝土溫度（收縮）應力 E（t）-混凝土從澆注后至計算時彈性模量（N/mm2），計算溫度應力時，一般取平均值；E(7d）= E0(1-e-0。09t）=1.4104 a-32、混凝土線膨脹系數，取1。0105； T-混凝土的最大綜合溫差絕對值；T=50.733。7=17 S（t)-考慮徐變影響的松弛系數,一般取0.3-0.5；S(t）=0.336 R-混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，=1；當為可滑動墊層時，R=0，一般土地基取0。25-0.50；取R=1; C-混凝土的泊松比，C=0.15; 把數據代入公式經過計算，得： =0.94安全系數：K=ft/=1。61。15通過計算，如混凝土基礎表面部采取保溫措施進行養護，可以滿足大體積混凝土溫度裂縫控制要求.9。2。2對混凝土表面養護所需覆蓋的保溫材料的計算：從理論上認為保溫材料措施非常有效果,蓄熱后，混凝土表面的溫33、度無損失，經過下列計算：保溫材料厚度 =0.5hx(T2-Tq）Kb/（TmaxT2） 式中-保溫材料厚度（m）； x所選保溫材料導熱系數W/（mK），取0。052；保溫材料采用選用市場常用的棉氈進行保溫； T2-混凝土表面溫度（）； Tq-施工期間大氣平均溫度（）； 混凝土導熱系數，取2.33 W/（mK）； Tmax-計算得混凝土最高溫度（）； 計算可取T2Tq=1520，取20； Tmax- T2=2025，取25； Kb-傳熱系數修正值，取1.3-2。0，查表Kb =2.0； h-混凝土結構實際厚度（m）;h=1.5m;計算得:=17mm，使用棉氈可以滿足滿足實際施工要求.每層棉氈的厚度為10mm,施工時覆蓋兩至三層，在覆蓋棉氈之前先覆蓋一層塑料薄膜，再蓋一層塑料布，然后覆蓋棉氈，并在基礎底板四周側面圍裹彩條布.如遇氣溫驟降,連續5天降至-10以下，需要在高爐基礎四周搭設保溫棚,澆筑時,注意天氣預報，提前做好保溫措施,如需要,保溫棚另行設計。