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1、xxxx港疏港高速公路路基橋涵工程第三合同段高壓旋噴樁施工方案 編 制： 審 核： 批 準：目 錄第一章、編制說明1一、編制范圍1二、編制依據11、技術規范13、法律法規2三、編制原則2第二章、工程概況2一、總體概述：2第三章、高壓旋噴樁施工方案3一、施工準備3（4）旋噴機具運至現場后進行安裝調試，待轉速、壓力及計量設備正常后就位。3二、資源配置及工期計劃4三、施工工藝（單管旋噴法）5第四章、施工質量保證措施8一、施工前質量控制8二、施工控制要點8三、質量保證措施9第五章、施工安全保證措施10一、安全管理組織機構101、安全生產組織機構102、安全生產保證體系11二、施工現場安全13三、 機械2、操作安全技術要點14四、施工用電安全保證技術要點15第六章、環境保護、文明施工措施16在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。161、 施工廢水162、施工粉塵163 、施工噪聲17第七章 旋噴樁施工應急預案171、固結體強度不均勻、縮頸172 、壓力上不去183、壓力驟然上升194、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿195、固結體頂部下凹20第八章、其他要求20高壓旋噴樁施工方案第一章、編制說明一、編制范圍 適用于本合同段內高壓旋噴樁的施工。二3、編制依據 1、技術規范1.1公路橋涵設計通用規范JTG D6020041.2公路工程質量檢驗評定標準JTJF80/1-20041.3公路橋涵施工技術規范JTG/T F5020111.4xxxx港疏港高速公路招標文件及補遺書1.5公路路基施工技術規范(JTG F102006)1.6xxxx港疏港高速公路施工圖設計1.7xx省高速公路施工標準化技術指南1.8 變更設計文件說明 2、主要技術指標1.汽車荷載等級：公路-I級。2.設計洪水頻率：1/100。3.結構設計安全等級：二級。4.地震動峰值加速度：0.2g。5.橋梁抗震設防類別：B類。6.環境類別：類。 3、法律法規2.1中華人民共和國安全生4、產法2.2建設工程安全生產管理條例2.3生產安全事故報告和調查處理條例2.4勞動防護用品監督管理規定2.5公路水運工程安全生產監督管理辦法三、編制原則 1.科學采用先進技術，保證施工質量。2.科學安排施工計劃，保證各項施工連續、均衡。3.嚴格按照有關施工技術規范和技術要求進行施工，保證業主滿意。第二章、工程概況一、總體概述：本項目是xx省高速公路網規劃的疏港高速公路之一，是xx沿海經濟帶公路網規劃的重要路段。本項目的建設能夠將xx港貨流迅速集疏，形成一條連接xx港與xx全省甚至東北各地的快速通道，對擴大xx港腹地范圍、完善港口集疏運體系、推動港口發展；完善區域路網、推動東港經濟區發展；完善xx5、沿海經濟帶公路網布局、推動xx沿海經濟帶、東北東部地區的發展都具有十分重要的意義。本合同段為路基橋涵工程第三合同段，起終點K12+400.000K17+200.000，路線全長4.8km。本項目采用四車道高速公路標準，設計速度為100km/h，整體式路基寬度26.0m，分離式路基寬度13.0m。其中濱海路立交至終點按一級公路管理。本路段橋頭路基原位于港區內干涸灘涂，但今天受新建洗煤廠排水影響主線路基填筑區除新建港區道路外均變成水域，同時新建港區道路下夾雜較大片石，地表抬升和港區道路周邊均變為水域造成清理大片塊石困難，兩者均影響橋頭路段預制管樁的施工。鑒于以上兩方面建設條件的變化，本路段采用管樁6、結合高壓旋噴樁處理橋頭路段，段落為K16+640-K16+703，總根數為429根。第三章、高壓旋噴樁施工方案一、施工準備 （1）高壓旋噴樁施工前應根據被加固土的性質及單樁承載力要求，確定水泥摻入量。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥經監理工程師檢測合格，水灰比1：1，水泥土樁體強度增長慢，可加入氯化鈣、三乙醇氨等外加劑促凝早強。（2）每個工點施工前必須先打不少于3根的工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度等。一般情況下，水灰比可采用1：1；工作壓力20Mpa以上； （3）按照設計圖表的要求進行施工放線、確定樁位。由于原地表表7、面是瀝青路面，先對路面進行清表，并對場地進行大致整平。 （4）旋噴機具運至現場后進行安裝調試，待轉速、壓力及計量設備正常后就位。二、資源配置及工期計劃1、人員配置計劃管理人員配置序號職 務姓 名備注序號職 務姓 名備注1項目經理 姜 軍 8安全管理部長劉玉柱2總工程師吳加濤9材料設備部長高建東3項目副經理宮寶明10工地試驗室主任趙新章4項目書記干洪州11測量室主任宋金山5工程技術部長董 博12質檢員柳 毛6質檢部長高 婁13現場負責人杜廣林7財務部長榮青春14專項安全員錢光宇施工隊工種勞動力人員配置序號工種人員數量備注1 高壓旋噴機操作手22壓力注漿機23電工14雜工45司機22、施工機械配置8、計劃施工機械設備配置計劃表機械名稱型號數量（臺）備注單管高壓噴鉆機HT-90 1高壓注漿泵BWT120/30型1發電機組200KW1潛水泵3.8KW2水泥漿攪拌機1.2m31測量儀1 3、工期計劃 科學合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度，確保關鍵工期和合同工期目標如期實現。結合現場實際情況計劃： 計劃開工時間：2016年6月20日 計劃完工時間：2016年 7月20日三、施工工藝（單管旋噴法） 1、施工期間，施工單位必須按規定要求，設專人負責施工記錄，隨時做好關于旋噴時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等的記錄，如發現異常情況即刻研究解決。 2、施工工藝流程：測量定位挖排漿9、溝和漿液儲備溝鉆機定位鉆孔插管噴射作業及壓力注漿沖洗整理移動機具。場地平整后，測量對樁體施工位置進行放樣，并標明放樣位置,采用淺孔鉆機進行鉆孔，鉆孔深度為港內原有道路強填毛石深度。挖排漿溝：施工中旋噴樁漿液應充分，施工過程中可在相鄰樁之間挖一定深度的漿液儲備溝，待漿液凝固后形成具有一定強度的，以增強地基承載力。 3、鉆機就位 鉆機安放在設計的孔位上，鉆機底部必須保持水平，保證樁位與立軸或轉盤對證，鉆桿必須保證垂直。4、鉆孔下沉至設計標高，在插管前先檢查各部位密封圈是否封閉，插入后先做高壓噴射試驗，合格后方可噴射漿液。5、制備水泥漿 鉆進的同時，按確定的配比制備水泥漿。6、插管是將噴管插入地層預10、定的深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴頭，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過1MPa。7、高壓噴射注漿 當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，水泥砂漿壓力，水泥漿液流量，注漿管提升速度，并隨時作好記錄，旋噴樁直徑為0.6m，旋噴樁長度不下于設計樁長，應穿透軟弱土層地層，檢查參數是否符合設計要求。為保證樁端施工質量，當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時即可噴射注漿，30s后在由下而上慢速提升旋噴注漿管，分段提升的搭接長度不得小于100毫米。旋噴抵達頂標高以上至少10厘米亦可停止旋噴作業。 由于港區道路換填砂土夾塊石部分，高壓旋噴樁體無法形成，所以設計直11、接采用壓力注漿施工，與原有片石形成一個樁體，將壓力注漿管插入到高壓旋噴樁頂，漿體采用水灰比1:1的水泥漿，注漿半徑為1.5米，注漿孔間距按1.5*1.5、1.8*1.8等邊三角形布置，注漿壓力為最小20MPa，由上到下緩慢提升導管進行壓力注漿，直至注漿到設計高度停止注漿，將水泥漿擴散到路基填料范圍。8、沖洗噴射注漿施工完畢后，應把注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿。 9、移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上，進行下一個樁位的施工，以此方式完成本標段高壓旋噴樁的施工。 10、旋噴樁施工完成后應鑿除松軟樁頭，樁頂鋪70cm碎石墊層。 11、質量檢驗1、成樁3天內，采用輕型動力12、觸探對樁的均勻性和完成性進行檢查，檢測數量為施工總樁數量的的1，且不小于三根。 2、在成樁28天進行轉探取芯，檢測頻率為總樁數的1，取芯位置在樁直徑2/5處，對樁體上、中、下部位均應代表取芯。進行無側限抗壓強度試驗。強度應達到設計要求。3、 在成樁28天后進行荷載試驗，檢驗單樁復核承載力，抽檢頻率為總樁數0.2-0.5，且不小于三處。4、 壓力注漿施工28天后漿體無側限抗壓強度不低于0.8MPa。高壓旋噴樁施工質量標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)100抽查3%2樁徑不小于設計值抽查2%3樁長不小于設計值查施工記錄并結合鉆探取芯檢查不少于4豎直度(%)1.5查施工記錄5單樁沒13、延米噴漿量不小于設計值查施工記錄第四章、施工質量保證措施一、施工前質量控制1、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準。2、組織技術人員編寫施工組織設計，嚴格按照公司質量體系程序的內容要求，編制施工計劃，確定適用的實施設備并落實配備，提前對重要工序制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝。3、開工前做好各部位、工序的技術交底工作，按照三級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規范要求，對特殊和重點部位做到心中有數。 二、施工控制要點（1）正式開工前應認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配比。（14、2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數15、或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現斷樁。（7）旋噴過程中，要求作好施工記錄。（8）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。（9）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。（10）質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數量不小于已經完成樁數的0.2-0.5，不合格者進行補噴。三、質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時16、串漿。（3）采用普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速17、度應小于260mm/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內18、的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。（11）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。第五章、施工安全保證措施一、安全管理組織機構 1、安全生產組織機構根據工作需要，項目部成立安全生產領導小組，配備專職安全員，施工班組設兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。組 長：姜 軍副組長：宮寶明 劉玉柱成 員：吳加濤 董 博 干洪州 姚曉成 叢超龍 辛明輝 榮青春 錢光19、宇 趙新章 王志浩 王寶金 杜 峰2、安全生產保證體系為了加強安全工作的管理，保證安全組織機構的正常運轉，促進項目安全工作規范有序地開展，確保項目安全目標責任制的落實，結合本項目的工程特點，建立項目的安全生產保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術上、經濟上進行全面管理，確保達到創建文明安全工地的標準和要求。堅持“科學施工，安全生產”的施工原則，施工時注意“安全第一，預防為主”。對于本工程，我們鄭重承諾：無重傷以上人身傷亡事故，無一切機械設備重大損失事故和交通運輸責任重大事故，確保交通運輸安全，無等級火災事故，符合國家相關安全規定，創“安全生產、文明施工的標準化工地”安全生產保證體系思想保證組20、織保證工作保證制度保證經濟保證提高全員意識施工技術安全規則教育施工處安全領導小組開工前檢查國家安全法律承包責任制安全科施工過程檢查各項安全生產規定、規程獎罰分明項目部安全領導小組經濟兌現安全生產第一安全為了生產生產必須安全安全部處安全室工班、工種安全檢查員收尾過程檢查安全文明施工的規定項目部和地方及業主各種安全生產制度公司各項安全制度月季年安全生產檢查制度安全總結評比實現安全生產目標安全保證體系3、安全生產責任制3.1、為了加強對項目部安全生產工作的領導和管理，確保員工在生產中的安全和健康，避免項目部財產遭受不必要的損失，提高生產力，促進項目部的穩步發展，依據國家有關政策、法規，結合項目部實際21、情況，特制定本制度。3.2、安全生產責任制是以制度的形式明確規定各級領導和員工，在生產活動中應負的安全責任。落實好安全責任制是做好安全生產工作的關鍵。3.3、項目經理是本項目的安全生產第一責任人，其他領導或員工，在各自工作范圍內對所在崗位的安全工作負責。在安全管理上，逐步形成從項目經理到普通員工的安全工作小組，從施工生產部門到其他各業務部門，一級抓一級，一級保一級，一級對一級負責，環環相扣，縱橫連鎖的責任制。3.4、 安全生產，人人有責。實行一崗一責制，做到有崗必有責，上崗必守則。3.5根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩22、等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和上海局、宿淮公司關于施工安全管理和標準化管理的有關規定，確保安全目標的實現。二、施工現場安全（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。（3）嚴禁違規操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有23、吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。（11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。三、 機械操作安全技術要點（1）高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到24、最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時25、管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。四、施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣26、完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。（7）施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。第六章、環境保護、文明施工措施 在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。1、 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市27、政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。2、施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污28、染運輸沿線的環境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。3 、施工噪聲（1）施工期間嚴格執行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。（3）根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設29、備噪聲對周圍環境的影響。（6）如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。第七章 旋噴樁施工應急預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。1、固結體強度不均勻、縮頸1.1 產生原因（1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。1.2預防措施及處理方法（1）根據設計要求和地質條件,選用不30、同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2 、壓力上不去2.1產生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。 （4）塞油泵調壓過低。2.2 預防措施及處理方31、法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。3、壓力驟然上升3.1產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。3.2預防措施及處理方法（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿4.1 產生原因（1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。432、.2 預防措施及處理方法（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。（3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。（6）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。5、固結體頂部下凹5.1產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。5.2 預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。第八章、其他要求1、施工前仔細閱讀圖紙，充分了解設計意圖，嚴格按圖紙施工。 2、施工中如發現圖紙有問題或設計與現場實際不相符，請及時反映，待澄清并制定出處理措施后方可繼續施。