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1、xx路隧道高位水池施工方案第一章 工程概況11 工程主要基本情況工程名稱：xx路隧道高位水池。工程地址:xx路延伸段。建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位:施工單位：該工程位于xx路隧道出口端,在高出公路成熟面層50余米的山上，此山樹木茂盛，坡比約為600左右，無施工通道。本隧道消防水池，設(shè)計容積為300m3,設(shè)計池底高程為1173.0m.按設(shè)計圖紙消防供水系統(tǒng)原理圖第二條說明，該水池選用圖圖集號為05S804的矩形鋼筋混凝土蓄水池圖集，按300m3的矩形水池，根據(jù)實際地型進行擇圖施工。該高位水池為矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水池長13。9m，寬6.9m，高3.5m.水池底板及池壁厚均為250mm，2、水池頂板厚度為180mm.又根據(jù)設(shè)計單位2013年7月2日批復的第24號聯(lián)系單要求，基礎(chǔ)墊層采用C25砼,厚度為200mm?；炷敛捎?池體砼施工采用S6型，強度等級為C25的抗?jié)B混凝土。水池底板及池壁之間設(shè)置混凝土施工縫，內(nèi)置扁鋼止水帶.1。2 工程建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計特點按圖集設(shè)計要求,鋼筋混凝土構(gòu)件保護層厚度分別為：柱為35mm；底板、頂板、池壁等均為30mm;底板下層為40mm.混凝土保護層除滿足上述要求之外且不小于鋼筋的公稱直徑。鋼筋采用HRB235級鋼和HRB335級鋼.1.3 主要分部分項工程的施工特點在施工前,應首先施工臨時施工便道，才能確保該工程的正常施工。腳手架采用DN48*3。3、5的鋼管沿全高搭設(shè)滿堂腳手架,支撐主體結(jié)構(gòu).同時設(shè)置安全爬梯以保證施工人員上下通道的安全。水池施工時，要求鋼筋模板工在施工前認真閱讀圖紙，做到鋼筋安裝正確，模板安裝合理，避免尺寸誤差.高位水池的施工縫留設(shè)，防水工程、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工是本工程施工難點.第二章 編制依據(jù)2。1根據(jù)xx路隧道工程消防供水系統(tǒng)設(shè)計圖、國家建設(shè)標準設(shè)計圖集05S804矩形鋼筋混凝土蓄水池、施工現(xiàn)場實際情況編制。2。2建筑施工組織設(shè)計規(guī)范（GB/T50502-2009）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ13020014、）建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-99）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）砼強度檢驗評定標準（GB107-87）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）工程測量規(guī)范（GB500262003）第三章 施工部署3.1 施工目標3.1.1、工期目標：70天.3。1.2、質(zhì)量目標：設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的合格工程.3。1.3、安全目標:零傷亡、零事故.3.1.4、環(huán)境目標：保護已有生態(tài)環(huán)境，不傷及工程外的植被。做好建筑垃圾的排放及處理工作. 3.2進度安排和5、空間組織選址臨時施工便道測量放線安全防護措施土方開挖土方清理墊層澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板模板支護底板砼澆筑腳手架搭設(shè)池壁及頂板鋼筋綁扎池壁及頂板模板支護套管及預留池壁及頂板混凝土澆筑模板拆除腳手架拆除混凝土養(yǎng)護附件安裝砌體抹布回填及覆蓋驗收。對鋼筋工模板工、及砼工的要求更高，要在確保質(zhì)量的前提下在工期內(nèi)完成。四 施工進度計劃施工總工期為70天，施工便道施工及安全防護3天,土方施工18天，高位水池主體施工35天，抹灰施工5天,回填及覆蓋2天，附件安裝工程3天，清理清潔1天，試水2天，驗收前準備1天。五 施工準備與資源配置計劃5。1施工技術(shù)準備工作計劃5.1。1熟悉及會審圖紙:根據(jù)建設(shè)單位圖紙6、圖集、地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程,組織有關(guān)人員熟悉圖紙。5。1。2對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。5。1.3根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進場時間。5。2資源準備計劃5.2。1勞動力需用量計劃；本次施工需要木工10人，挖土工26人，砼工8人,鋼筋工10人，測量放線人員2人，管理人員4人，電工1人，焊工2人，砌筑工2人，抹灰工8人，小工60人。5.2.2主要施工機械使用計劃主要施工機械使用計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1攪拌機350L臺12振動棒50套53平板振動器B2。2KW臺24水平儀S3臺15全站儀臺16鎬，鍬土筐等挖7、土工具按實際需要配置7鋼筋切斷機臺18鋼筋彎曲機臺19鋼筋調(diào)直機臺110電焊機臺111空壓機臺212其它工具按需要配置注：盡量利用施工現(xiàn)場已有機具、工具。主要施工周轉(zhuǎn)材料計劃主要施工周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1腳手架及安全防護架鋼管DN48T352木工板6003木條0.120.055004竹跳板塊5005密目安全網(wǎng)3506尼龍安全圍網(wǎng)1205。3施工現(xiàn)場準備工作計劃5.3。1施工便道連接施工區(qū)域,施工區(qū)域內(nèi)的清表工作完畢。 水池的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格. 夜間施工時,有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應設(shè)置明顯標志， 現(xiàn)場設(shè)好各種宣傳8、牌、警示警告牌,另派專職安全員負責整個施工過程的安全工作。第六章 主要施工方案61確定工程施工程序 62確定施工起點和施工流向從土方開始，采用流水施工,本著有效、實用、經(jīng)濟的原則現(xiàn)場具體安排。6。3 施工測量 1）、施工測量平面控制 平面控制以設(shè)計院所提供的已知坐標點為基準,根據(jù)平面布置圖用全站儀定位放樣，并在基坑外圍設(shè)控制點或控制樁。結(jié)構(gòu)工程施工階段，把軸線投測到工作面,用墨線彈出基礎(chǔ)邊線及控制線，用于結(jié)構(gòu)工程施工控制。2）、施工測量豎向控制 本工程高程控制點以設(shè)計院提供的控制點為基準，澆灌墊層時直接用水準儀將標高投測在基坑模壁上，并逐層引測到工作面,在基礎(chǔ)壁上設(shè)置高程控制點，作為高程控制的9、依據(jù)，坑底施工均以此點為標準用水準儀直接引測。6。4 土石方工程施工土石方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度.平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施,定期復測和檢查.土方不應堆在基坑邊坡.土石方工程為人工作業(yè)，主要內(nèi)容有開挖土石方、清基、轉(zhuǎn)運土石方、夯填等工作內(nèi)容。本工程由于環(huán)境限制，土石開挖后，由人工轉(zhuǎn)運至山下公路傍指定位置堆積，再用人工裝車，自卸汽車運到11公里以外的棄土場棄土.1）土方開挖 本工程所處的地理位置比較特殊，坡比較大，環(huán)境復雜,施工難度大.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，有可能會產(chǎn)生高邊坡的開挖或支護。由于施工環(huán)境與施工條件限制，土方開挖只能用人工作業(yè).在土方開挖施10、工過程中，派專職安全員與質(zhì)監(jiān)員,在現(xiàn)場全程監(jiān)控施工安全與施工質(zhì)量，并作好各項記錄。土方開挖留足回填用的土方后,剩余土方隨開挖隨運離。土方轉(zhuǎn)運為人工轉(zhuǎn)運,運距約為300m左右,轉(zhuǎn)運至山下公路邊指定的位置臨時堆積，然后用自卸汽車運出.土方開挖平均深度約為4。5m左右，正常開挖按1：0.75放坡進行施工，特殊斷面按1:1.5放坡或請有關(guān)單位確定放坡比例。基礎(chǔ)底面人工清理。2）石方開挖該工程所處的地理位置及環(huán)境因素確定,石方開挖只能由人工施工.但為了節(jié)約工期，保證施工安全與質(zhì)量,擬采用人工與空壓機結(jié)合的施工方式進行作業(yè)。公司派專業(yè)技術(shù)強的土工工人進行作業(yè),采用風鎬（風鎬的動力由空壓機提供）鑿碎巖石，再11、用人工清理完成鑿巖工作。為了不破壞地基基底持力層的整體性，基底300mm內(nèi)，采用人工硬打堅石成型。開挖的巖石,由人工轉(zhuǎn)運至山下指定的位置臨時堆積,然后用自卸汽車運出。3）地基與基礎(chǔ)的處理按圖集要求，地基承載力應80kpa。當基礎(chǔ)開挖至持力層，請地勘單位現(xiàn)場確認，滿足地基承載力后，才能進行下一道工序的施工。由于該工程的地基屬于土石混合型地基,在進行下一道工序施工前應對土地基進行處理，這樣才能保證地基持力層的整體性，才能保證該施工主體的施工質(zhì)量和使用質(zhì)量。土地基的處理工藝及方法是,先把土地基部份挖深到1.0m,清除松土。然后用結(jié)配碎石夯填至基底標高，經(jīng)驗收合格后，進行基礎(chǔ)墊層混凝土的施工。4)土方12、回填 本工程土方回填采用人工回填，蛙式打夯機或（立夯）夯實，虛鋪厚度控制在30cm左右。5)操作工藝a.工藝流程：人工開挖標高測量基底清理基礎(chǔ)驗收主體工程抹灰工程分層鋪筑回填土碾壓找平驗收。b。分層鋪筑回填土的每層厚度以30cm為宜，采用打夯機夯實。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0。51。0m，并充分夯實。c鋪筑回去填土在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３滞馏w的最佳含水量，一般為6%10。d。夯實或碾壓：夯實遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,一般為812遍。4）?；靥钭⒁馐马棧菏┕r應分層找平，夯壓密實。下層密實度合格后,方可進行上層施工。最后一層夯完成13、后，表面應拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。6.5 腳手架工程施工本工程的腳手架采用DN483.5的鋼管，沿全高度外側(cè)，搭設(shè)雙排腳手架，上部設(shè)操作平臺，掛設(shè)防護網(wǎng)。高位水池底板下設(shè)置滿堂腳手架立桿間距0。6m0.6m，步距1。2m,縱、橫桿間距也為0。6m。在相關(guān)部位設(shè)剪刀架和斜撐。滿鋪木跳板，腳架外側(cè)掛設(shè)封閉式密目安全網(wǎng).跳板板鋪設(shè)要安全可靠,嚴禁出現(xiàn)探頭的現(xiàn)象，并在適當位置搭設(shè)操作平臺，平臺四周利用小橫桿兼設(shè)安全防護欄桿.腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應超過相鄰連墻桿以上二步立桿對接、縱橫向水平桿的施工要點，剪刀撐的設(shè)置要求均按規(guī)范執(zhí)行。鑒于該工程所處的地理位置較特殊，處于614、00左右的陡坡上，在施工過程中,為了防止土石方開挖及施工材料向山下滾落，在施工場地的下方必須搭設(shè)安全防護欄,以防止落物傷人或破壞山下設(shè)備。本工程擬采用DN48鋼管、竹跳板等進行搭設(shè)。雙排防護施工，立桿間距0。5m0.5m，步距0。8m,縱、橫桿間距也為0。5m。搭設(shè)高度34m，在相關(guān)部位設(shè)剪刀架，外排每根立桿設(shè)斜撐一道。豎向滿鋪木跳板，并綁扎牢固，腳架外側(cè)掛設(shè)封閉式安全網(wǎng)。拆除應符合規(guī)范要求并遵循下列的的規(guī)定：拆除必須按”先搭后拆，后搭先拆的原則，由上而下進行,嚴禁上下同時作業(yè)。6.6 鋼筋工程施工本工程鋼筋的加工與制作安排在施工現(xiàn)場集中進行，除8及其以下鋼筋彎曲可以采用手工外，其余一律采用機15、械成型；鋼筋綁扎在現(xiàn)場手工成型。底板鋼筋一次成型，墻體鋼筋在施工底板時一次預埋到位.底板鋼筋由于范圍較小但高度較大,鋼筋重量大，鋪設(shè)面層鋼筋時應加設(shè)鋼筋馬凳，間距為1。2m。進場的鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋均應有標志，進場后應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣送實驗室作力學性能試驗，合格后方可使用.鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計采用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求.鋼筋交叉點應采用20鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應嚴格按施工工藝和規(guī)范要求進行。鋼筋綁扎過程中應隨時檢查，校核糾錯，以確保綁扎完畢后，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀尺寸、16、軸線位置、搭接等均符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)程的要求.在班組做好自檢,填寫好檢查記錄,做好隱蔽，經(jīng)有關(guān)單位檢查合格后，方可進行下步工序施工。1）施工工藝： 鋼筋制作-材料檢驗鋼筋加工成品鋼筋檢驗-鋼筋綁扎-成型鋼筋驗收-隱蔽工程驗收。 2)鋼筋接頭類型 本工程鋼筋均采用綁扎接頭.鋼筋接頭位置、數(shù)量應符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3）施工要點 a、鋼筋制作認真熟悉各設(shè)備基礎(chǔ)施工圖后,嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋制作.并應向鋼筋制作班進行認真詳細的交底。 b、鋼筋彎曲時應先進行試彎,符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗.制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將區(qū)號、構(gòu)件17、的編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。c、豎向鋼筋在施工時應注意接頭位置必須符合設(shè)計要求，接頭位置、接頭率應滿足施工規(guī)范要求。在施工過程中，應注意箍筋加密區(qū)范圍及節(jié)點處理,保證箍筋加密區(qū)符合設(shè)計要求,節(jié)點處鋼筋不遺漏、不露筋。d、底板鋼筋保護層墊塊采用碎花崗石塊，其余鋼筋保護層墊塊采用成品塑料墊塊或自制的其他墊塊。柱墊塊安裝在箍筋上，每面兩道，沿長度方向間距為1m;e、鋼筋安裝完后應進行自檢,合格后報建設(shè)單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收完方可隱蔽,并及時辦理隱檢手續(xù)。6。7 模板工程施工1)、模板體系的選用 本工程主要鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，模板均采用木模板，木方與木工板相配合，支撐系統(tǒng)采用18、鋼管扣件式腳手架體系。該模板具有剛度好，組裝靈活，砼成型表面平整光滑，幾何尺寸準確等優(yōu)點。2)、模板支護池壁四周邊按設(shè)計寬度拼成，四角根據(jù)現(xiàn)場實際情況加工角模。轉(zhuǎn)角處現(xiàn)場加工定型角模，以斜撐成對拉固定.用防水鏍絲連接柱或池壁對邊模板,以起到更好的加固作用。3)、模板操作要點:a、鋼筋綁扎完畢，預埋件、洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)后方可封模，當鋼筋出現(xiàn)位移影響模板安裝時，應提前校正到位。b、模板應提前繪制配板圖，在木工棚提前打孔、下料，現(xiàn)場進行拼裝。4)、模板拆除：a、池壁模板根據(jù)天氣溫度掌握控制，拆模時以砼不受損為準，一般為20小時左右.先拆外側(cè)模，后拆內(nèi)側(cè)模.19、b、頂板砼強度達到設(shè)計75%(約78天）時，可拆除部分模板和頂撐,待砼達設(shè)計強度后方可拆除早拆支撐。6.8 砼工程施工 1）砼的運輸及要求 采用自拌混凝土,人工轉(zhuǎn)運并將混凝土送入模中。自拌混凝土的強度等級、坍落度、抗?jié)B添加濟的使用量應符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規(guī)定。 2）對水池的澆筑要求a澆筑砼前應對振動棒等,進行試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況,以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。b澆筑前應將模板內(nèi)雜物清理干凈，將模板澆水濕潤，防止混凝土表面失水。 c澆筑工序中應控制砼的均勻性和密實性及S6抗?jié)B劑的添加比例，砼應及時入模,20、防止砼發(fā)生分層離析。柱砼澆筑前，應先在底部填以5010mm與砼相同級配的砂漿。d澆筑砼時應注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形，移位時，應立即進行修整.為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑,不留或少留施工縫,如必須間隔時，間隔時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。如施工中已形成施工縫，按施工縫的處理要求進行處理。 e.砼振搗要求 以插入式振動棒振搗為主,振搗時快插慢拔；現(xiàn)澆板用平板振動器輔助振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準,避免漏振和過度振搗。 f。現(xiàn)澆板澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋21、，特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置。注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況,當發(fā)生變形、移位時，立即停止?jié)仓⑦M行修整、校正到位后方可繼續(xù)進行。施工時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。 g.施工縫的位置及接縫形式高位水池混凝土應連續(xù)施工，底板不留施工縫。墻體設(shè)一道水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板300mm處的墻體上，并安放扁鋼止水帶。 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層2025mm厚防水(1：1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或22、高砂率混凝土，然后才能澆灌抗?jié)B混凝土。3）砼養(yǎng)護要求 由于混凝土工程施工在夏季，現(xiàn)場采用澆水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢12小時以內(nèi)開始進行，養(yǎng)護時間不得少于7天.4）砼試塊制作養(yǎng)護要求砼試塊制作應在澆筑地點隨機取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設(shè)計強度，結(jié)構(gòu)部位編號，澆筑日期裝飾抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應力求一致.6.9 砌體施工砂漿按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定，配合比采用重量比，拌合均勻，隨拌隨用，砂漿的和易性應滿足設(shè)計及施工要求。本工程應制作不少于2組試塊(每組6塊）.砌體用磚應符合設(shè)計標準要求,砌體應上下錯縫，砂漿飽滿.、砌筑前，砌體用磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%15。6.9。2、砌筑23、前，先根據(jù)具體施工位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。同時要考慮組砌方法，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一。6。9。3、砌筑實心墻宜采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一柔”的操作方法,豎縫宜采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。6.9.5、磚墻應每天砌筑高度以不超過1。8m為宜。6.9。6、砌體水平灰縫飽滿不得小于80,豎縫不得出現(xiàn)透明縫。6。9.7、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm,但不小于8mm，也不應大于12mm。6.10 抹灰施工6。10。1、抹灰前應先處理基層:a、基層面為磚墻面時，將表面多余的砂漿、灰塵清掃干凈，腳手眼等孔洞填充24、堵嚴，墻面澆水濕潤.B、當基層為混凝土時，剔鑿凸出部分,光面鑿毛，有浮水泥漿的先用鋼絲刷滿刷一遍，如有隔離劑、油污等應清洗干凈，隔夜洗水濕潤,為保證粉刷質(zhì)量,抹灰前增涂界面劑一遍。6.10。2、在處理好基層以后，即找規(guī)矩(四方規(guī)方、橫線抄平、豎線吊直)彈出準線，隨時用托線板檢查池壁與墻體的平整、垂直程度，經(jīng)檢查后確認抹灰厚度.貼灰餅、沖筋。6。10.3、抹底子灰時，凹度較大處要分層涂抹。嚴禁一道抹得太厚，涂抹水泥沙漿每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥防水砂漿，每遍宜為57mm,且應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。6.10。4、底子灰抹完后進行自檢,檢查表面平整度與垂直度，檢查陰陽角是否方整和25、垂直,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要及時處理。6。10.5、待底子灰七八成干后進行罩面，如底子灰過于干燥，先澆水潤濕，罩面分二遍成活，厚讀數(shù)23mm.6。10。6、陰角抹灰時，先將靠尺在墻壁角的一面用線錘找直，然后在角的另一面順靠尺抹上砂漿。、同一抹灰面上不接搓。6。11雨季施工措施根據(jù)近幾年來施工收集的資料顯示，貴陽市雨季大都在五月到九月間，正常情況下，六月份至八月份最為集中。因此,施工前必須做好相應準備工作。首先應做好基坑槽排水和地面排水工作，施工區(qū)域四周砌排水溝。所有職工都應配齊雨衣、雨靴等雨具，并準備好砼覆蓋物，防止雨水破壞未初凝的砼表面。此外，還要注意如下事項:（1）對受雨季影響的材料，如砂、礫石及26、磚等材料，按材料計劃先進備料，保證施工用料滿足進度要求，并采取搭設(shè)防雨棚進行防護。（2)應經(jīng)常注意天氣預報，盡量避開雨天作業(yè)。（3)小雨天澆筑砼時應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度,及時減少水用量和砼塌落度,調(diào)整砼配合比.澆好的砼要立即用太陽布、塑料薄膜等覆蓋。大雨天應停止砼施工,如遇到必須連續(xù)澆筑部位時應用鋼管，太陽雨布搭設(shè)防護棚，確保施工順序進行。（4）現(xiàn)場施工使用的小型機械必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。應著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。(5)雨季施工要著重做好現(xiàn)場排水，維護道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、電線浸水防漏電等工作。第七章 主要施工管理計劃7.1 進度管理計劃7。1。1進27、度管理措施確保本工程按規(guī)定工期完成全部施工任務，不影響下部工程的施工及整個系統(tǒng)的投產(chǎn)，本工程擬采用以下幾項有效的保證措施。1）每天總結(jié)當天施工進度安全等方面的情況，詳細部署第二天的工作，并就有可能發(fā)生的人員、機具、材料、質(zhì)量、安全、進度等方面的困難提出具體解決辦法。2）選擇機械性能優(yōu)良、保養(yǎng)良好的施工機械進場，滿足施工作業(yè)需要.做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。3）材供應計劃，材料供應計劃根據(jù)施工進度計劃提前5天提出。加強施工的預見性，施工技術(shù)準備工作應比現(xiàn)場進度提前10天，材料及半成品供應應嚴格按現(xiàn)場提供的計劃準時到位，并應隨附所需的合格證、復檢證明等，從而保證材料能及時運進28、場使用到工程上.做好防雨施工的準備，給現(xiàn)場每位職工發(fā)放雨靴和雨衣,并在倉庫備足夠的彩條布。4）本工程施工計劃投入勞動力人數(shù)將現(xiàn)場根據(jù)工程實際需要，動態(tài)調(diào)整?，F(xiàn)場工人安排作業(yè)要連續(xù)，工序搭接要合理。5）加強工人生產(chǎn)和安全意識教育,通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出保質(zhì)量、搶時間、出效益的生產(chǎn)目標，組織工人班組之間進行勞動競賽.7.1.2施工技術(shù)措施1）現(xiàn)場技術(shù)人員主動與設(shè)計單位取得聯(lián)系，將以前施工過類似工程的經(jīng)驗運用到本工程中，減少因設(shè)計失誤而造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。2）加強工程技術(shù)管理的力度，適應施工進度的需要。將已經(jīng)確定的技術(shù)變更及時通知施工班組；臨時性的修改，要立即制定相29、應的技術(shù)處理措施;對可能影響進度的問題，要主動向各有關(guān)單位及早提出，盡量避免事后處理。3)采取靈活、可行的技術(shù)措施，及時解決施工中的各種技術(shù)問題。7.2 質(zhì)量管理計劃7。2.1 組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系我公司按照國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準的要求建立了質(zhì)量保證體系，是對工程質(zhì)量方面的忠實承諾.在施工過程中我們將嚴格按照國家標準、規(guī)程、規(guī)范進行工程的施工.我們將建立一個完善的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證機構(gòu)，將各部門各環(huán)節(jié)的經(jīng)營、管理活動嚴密協(xié)調(diào)組織起來,形成一個有機的質(zhì)量保證體系。并且采取有效的質(zhì)量保證措施,強化質(zhì)量保證制度，保證工程質(zhì)量達到合格標準。質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)體系圖項 目 經(jīng) 理技術(shù)負責人安全質(zhì)量負30、責人現(xiàn)場負責人施工員安全員資料員材料員施工班組質(zhì)量保證體系圖工程質(zhì)量目標：合格地基與基礎(chǔ)工程合格鋼筋制安工程合格模板工程合格S6防水混凝土工程合格防水砂漿抹灰工程合格安裝及預埋工程合格工程質(zhì)量保證資料基本齊全外觀感受評定90分以上7.2.2目標分解，明確職責，建立組織體系1）嚴格按照“三檢、“一控”的要求進行施工。2）施工前要落實各級人員崗位責任制,做好技術(shù)交底，施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動,做好隱蔽工程記錄。施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定,做好技術(shù)檔案管理工作。7.2。3質(zhì)量管理措施：質(zhì)量檢查人員對施工的每道工序都必須進行專檢，并建立質(zhì)量檢查臺帳，及時回饋質(zhì)量信息，31、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決。7。2。4質(zhì)量技術(shù)措施1確保軸線、標高正確的措施測量人員定期對測量儀器進行校驗，測量放線嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程進行，做到次次有校核，標識穩(wěn)固、明顯。2確保預留、預埋的準確每個部位砼澆筑施工前，由施工單位技術(shù)人員將該基礎(chǔ)所有預留預埋都單獨畫出來，或?qū)⑹┕D紙復印多份，先熟悉圖紙內(nèi)容。交施工人員按圖留設(shè),測量員給出中線和標高，埋設(shè)固定后，由技術(shù)人員，質(zhì)檢員逐一檢查核對.堅持自檢、互檢、交接檢，做好預檢和隱蔽驗收工程。3確保鋼筋質(zhì)量的措施:進場的鋼筋應按批量提供合格證和試驗報告,技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。鋼筋外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查,表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕,32、鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。力學性能試驗：鋼筋進入現(xiàn)場按規(guī)定進行見證取樣抽樣，送試驗中心檢驗合格后方可用于施工工程。經(jīng)試驗不合格的應及時清運出場外.4。確保砼質(zhì)量的措施a 編制完善的混凝土澆筑方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一管理。b 加強方案分層次的交底工作和現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴禁違反各項操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。c 確保砼的強度等級符合設(shè)計要求，并按要求制作砼試塊，保護層使用細石砼制作墊塊時,要保證保護層符合設(shè)計及規(guī)范要求。d 砼澆筑的自由下落不得超過1.5m.e 對澆筑成型的砼構(gòu)件要充分養(yǎng)護,模板在使用前應將表面清理干凈,涂刷隔離劑.f 模板安裝時嚴格檢查模板位置、垂直度,控制33、好表面平整度，并重點檢查支撐、加固情況，以避免移位,脹模等現(xiàn)象.5。確保高位水池池底與池壁的抗?jié)B質(zhì)量1)池底混凝土的澆筑順序混凝土澆筑順序原則：采取由低到高,由遠及近的原則進行混凝土澆筑順序的確定,并同時注意以下幾點。a。在同一區(qū)域的混凝土,按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；b.當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間1.5h；c。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理，錯縫澆筑.2）池底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方式進行澆筑：振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。分層的厚度決定34、于振動器的棒長和振動力的大小,也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為2030cm，具體方法如下圖所示:斜面混凝土澆筑示意圖3）池壁完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。本工程擬采用防水鏍絲。4）池壁混凝土澆筑池壁混凝土澆筑采用全面分層澆筑的方式進行混凝土澆筑：在池壁內(nèi)全面分層澆筑混凝土,要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好,具體方法如下圖所示：全分層混凝土澆筑示意圖7.3安全管理計劃7.3.1安全管理制度:建立健全安全管理制度，現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為主管的安全生產(chǎn)管理小組，35、建立安全管理體系。施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面數(shù)據(jù)和交接人簽字。項目部設(shè)一名安全員，班組長負責監(jiān)督本班組安全工作,職工實行安全互保,加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督。對施工中危險源點進行重點安全防護,并設(shè)置明顯標志。7。3。2安全技術(shù)措施1土方工程（1） 挖土深度超過1。5m，按規(guī)定放坡和可靠支撐,并設(shè)專人負責看坡。（2）夜間施工要有可靠照明，沿邊設(shè)護欄，坑邊1m內(nèi)不得堆土、堆料具,碴土應隨挖隨清運?？舆呏涣舸婊靥钣猛练?。2臨邊與洞口防護（1)臨邊必須設(shè)置1.2m高的兩道護身欄，立網(wǎng)防護。（2）基坑口的欄桿施工時不得拆除,如拆除要安裝36、防護欄桿。（3)施工通道用鋼管架搭設(shè)1.2m高的防護欄桿，并掛安全網(wǎng)。（8)腳手架上作業(yè)時，必須鋪設(shè)好雙排連續(xù)跳板，并綁扎牢固。（9)嚴禁在同一垂直面上裝拆模板，綁扎鋼筋時不得站在骨架上和攀登骨架。(10） 沒有設(shè)置可靠的硬隔離安全防護時，各工種不得進行上下立體交叉作業(yè)。3機械安全(1）蛙夯使用橡套軟電纜,長度不得超過50m；操作人員及埋線人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋；電纜線不要張拉過緊，應保證3m4m的余量，不得扭結(jié)和纏繞；嚴禁急轉(zhuǎn)彎，防止打在墻上。(2）振搗器使用時，操作人員穿戴橡膠鞋和手套，電緣線不得破損漏電.（3）電焊機應有防雨、防潮、防曬的機棚；施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不許有易燃易爆物品37、；作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開;電焊機二側(cè)應裝防觸電裝置。4臨時用電安全（1）遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，采用三相五線制接零保護系統(tǒng).（2）電纜干線采用架空敷設(shè)，應避免機械損傷。（3)配電箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器,漏電開關(guān)應定期檢查其靈敏可靠性.(4）固定設(shè)備應有專用的開關(guān)箱,必須實行“一機一箱一漏”制，禁止用同一開關(guān)電器直接控制二臺或以上的用電設(shè)備。（5)所有用電設(shè)備在拆、修或挪用、停止使用工作結(jié)束時，必須斷電。（6）照明燈具與易燃物應保持不小于300mm的安全距離。（7）電工維修時，應二人以上作業(yè)，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。38、(8）安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由現(xiàn)場維修電工完成，嚴禁違章私自拉線電源和拆改線路.(9）工程項目每周應對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，不得留死角，發(fā)現(xiàn)總是及時解決，做好記錄.（10)大風、大雨等天氣過后，應馬上巡查臨電工程。5其它(1)進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。(2）個人勞動保護用品要按規(guī)定使用。(3)發(fā)生因工傷亡或未遂事故要組織保護好事故現(xiàn)場，做好搶救工作和防范措施，并立即報上級有關(guān)部門，待查明事故發(fā)生原因，落實整改措施,經(jīng)上級有關(guān)部門驗收合格后方可準備恢復施工，不得隱瞞不報，破壞現(xiàn)場和強令施工，冒險蠻干。（4)工人對不安全的作業(yè)要提出意見,有權(quán)拒絕違章指令。（5)工人必須安排合39、理組織勞動和休息,嚴禁超負荷工作。(6）特種作業(yè)人員必須持證上崗。第八章 環(huán)境和職業(yè)健康8.1環(huán)境管理計劃8。1.1土方外運時，用鍬將土層土拍緊，并沿運土路線，派人清掃沿途灑落的泥土，盡力創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境.8.1。2堅持工完料清，每周進行一次場內(nèi)清理,做到每一工序完后，場清無垃圾,施工垃圾隨時清運，適量灑水,減少灰塵.8。1.3粉塵控制：進入現(xiàn)場的施工車輛,車輪進行沖洗處理，對于運土車輛，車頂用塑料膜覆蓋。8。1.4現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料要分類分堆堆放，模板，架管等材料，堆放要整齊，不能亂放,散置在施工現(xiàn)場.8。2職業(yè)健康為保證施工期間，單位人員正常工作、生活,實行10小時工作制,減少杜絕超時工作，合理安排施工工作。給職工發(fā)放勞保用品和個人防護用品。禁止使用未成年工。