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1、1.工程概況1.1工程名稱XXXXXXXXXXXXXX樓及地下車庫1.2工程地點XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。1.3建筑規模擬建建筑物地上27層，地下2層，樁頂標高7.95m。本工程0.000所對應的絕對標高為502.35m。1.4場地工程地質條件及地下水 詳見地質報告 1.5施工條件場地已平整，施工用水、電的接口已接通。1.6試錨樁主要設計參數及主要技術要求試錨樁主要設計參數及主要技術要求一覽表 表1.1樁 型參 數試 樁錨 樁樁 數（根）312樁 徑 (mm)600樁 長 (m)16.50樁 型參 數試 樁錨 樁樁頂標高 (m)-7.95鋼筋籠籠徑 (mm)500籠長 (m)2、17.017.0主 筋12141025加勁箍142000142000繞 筋8100,3.0m； 8250,13.5m8100,3.0m； 8250,13.5m保護厚度(mm)50混凝土強度等級C35C30主要技術要求樁成孔工藝為旋挖成孔。灌注樁樁徑偏差20mm，樁的垂直度允許偏差1%。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度100mm；混凝土的充盈系數應不小于1.10。灌注砼時樁頂面高出設計標高500mm，鑿除超灌部分后樁頂砼達到設計標高。其余未盡事宜，應嚴格按現行設計及施工規范執行。備注鋼筋表示HPB235級，表示HRB335級鋼。1.7施工組織設計編制依據（1）建筑樁基技術規范JGJ94-2008；（3、2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；（4）建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)；（5）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）；（6）建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）；（7）工程測量規范（GB50026-93）；（8）建設單位提供的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX樁布置平面圖，圖號S1150100-05-G06修2.項目部組織機構2.1項目部組織結構為了優質、安全、文明、如期完成該工程，以一流的管理創一流的工程質量，創安全文明工地，我公司將選派管理4、能力強、實際施工經驗豐富、技術水平高的人員組成本工程項目經理部。項目部主要人員及其相應崗位責任如下：序號姓名職稱現場職務1工程師項目經理2工程師技術負責3施工員施工員4質檢員質檢員5安全員安全員6資料員資料員2.2項目部各崗位職責2.2.1項目經理崗位職責（1）對本工程的進度、成本、質量、安全、文明施工負全面責任。負責財務和合同管理；（2）負責建立健全該項目的質量、安全保證體系，并對質量、安全目標層層分解，落實質量安全責任制；（3）制定項目部的崗位責任制和各項管理制度，并負責實施獎懲辦法；（4）負責材料、物資采購和勞動力調配及平衡；（5）負責與業主、監理單位的工作協調，搞好外協關系、人際關系、5、組織關系、需求關系、經濟制約關系和合同結算事宜。2.2.2技術負責人崗位職責：（1）設備及人員調動與管理，項目經理部內部組織協調；（2）負責工地施工、生產和材料管理；（3）負責各生產班組的施工質量、進度管理與協調；（4）負責安全、文明施工管理；（5）在授權范圍內與有關單位的聯系與協調。2.2.3項目總工崗位職責項目總工主要負責技術組、質檢組、材料組的工作。（1）參與編制本工程的施工組織設計和項目質量策劃，編制分階段施工進度計劃；（2）對影響工程質量和進度的重要因素組織技術攻關，解決生產中的疑難問題。對質檢組提出的有關質量問題會同項目經理和技術負責人及時進行整改、完善；對施工中遇到的問題會同技術6、組制定技術方案；（3）協助項目經理完成本工程的其它工作。2.2.4技術員崗位職責（1）共同參加圖紙會審及技術交底；組織施工放線、自檢、孔位的保護、復測；（2）施工技術參數的記錄；疑難問題處理；施工進度和施工質量控制；（3）施工資料整理和資料報驗；竣工驗收。（4）質檢員職責：負責施工過程中的工程質量控制和檢查驗收；組織對分部工程的評定，在施工過程中認真執行“三檢”制度，嚴把質檢關；認真學習公司的各項質量管理制度和辦法，施工過程中嚴格按照圖紙、現行施工規范及新技術、新工藝要求操作；負責各項原材料、半成品、成品的檢查和驗收，做好各項抽檢、試驗工作；負責質量事故的定性處理及制定處理補救措施。2.2.57、施工員執行有關管理規定和現行施工規范，按照總進度計劃要求組織好施工，編制工程作業計劃，做好施工任務劃分布置和現場組織實施，層層分解工程進度目標。按計劃合理安排工序，完成生產任務。2.2.6安全員（1）制定現場文明施工措施，組織創建文明工地；（2）負責本工程的安全生產工作，做好職工進場安全教育及班前、班后的安全教育；（3）認真落實公司各項安全崗位責任制，進行安全檢查，做好安全檢查記錄；（4）負責施工班組的安全交底工作，檢查落實安全“三保”措施，防止不安全事故的發生，參與安全事故的處理及分析；后勤執行項目部的安排，保證后勤供應，為生產班組做好生產資料的準備和補充工作； 負責職工生活區的衛生工作和職8、工的膳食及業余生活，做好防火防盜工作，搞好員工飲食衛生，保證員工身心健康，改善生活條件，為職工創造一個良好的生活環境。 3.施工部署 3.1前期準備：（1）向有關部分了解地質情況及地下、周圍管線布置；（2）根據現場勘察情況，繪制現場施工平面圖。（3）根據施工平面圖進行臨建設施搭建，包括辦公區、鋼筋加工區、臨時用水、電。 3.2施工總體安排試錨樁12天，前期準備及試錨樁樁位測放3天，施工準備1天，成樁8天。 4. 施工進度計劃及保證措施4.1施工進度表（詳見附表1）4.2保證措施（1）組織精干的項目班子，科學管理。強化勞力、機械、材料的調配工作，確保合同工期實現。（2）精心編制施工組織設計，根據9、進度計劃編制網絡計劃圖，并按網絡計劃圖嚴格控制各工序時間。（3）優化勞動組合，擇優選用技術水平高、素質好、紀律嚴明的作業隊參加施工。人力資源按兩班輪換作業配置，充分利用有效工作時間，確保工期目標的實現。（4）設備進場前要預驗，確保進場設備合格。易損件要提前備足，配備各類機械設備維修人員，隨時檢查機械設備運行情況，發現問題，及時維修。（5）加強后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿方面創造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產。（6）實行成孔、混凝土澆注、鋼筋籠加工包干作業，計件報酬，真正實行按勞分配，多勞多得。對質量好、進度快的班組和有突出貢獻的施工人員實行獎勵；對影響進10、度的班組及個人實行經濟處罰。（7） 專人負責注意氣象變化，掌握并公布天氣預報，使工地在降雨之前處于戒備狀態。5.施工方案5.1施工方案根據施工場地地質條件，設計采用旋挖成孔、導管水下混凝土灌注。5.2施工工序樁基施工工藝流程圖 1.機械進場、安裝、調試 前期準備 2.場地材料堆放規劃 3.材料進場及檢驗 4.工地臨建 1.軸線測放、控制點位置 樁位測放 2.樁位測放及驗線 3.報請工程開工1.鉆機就位 旋挖成孔 2.旋挖取土3.成孔驗收1. 鋼材復試、焊接試驗 鋼籠制安 2.鋼籠制作、驗收3.鋼籠安裝1. 水泥、砂石復試 砼灌注 2.砼配合比配制3.砼水下灌注1. 資料整理 竣工驗收 2.質量11、檢測 3.移交驗收5.3 施工方法1.樁位測放根據樁位平面布置圖及現場提供的軸線，用全站儀測放樁位，并做控制點。請甲方及監理工程師復驗。 樁位點處設置明顯標志，嚴禁人及車輛在樁位點附近行走，以免樁位偏移及丟失。2.成孔及清孔 成孔施工程序樁機就位 鉆機成孔 測孔徑、孔深、垂直度 清除孔底沉渣。 樁機就位：按預定的施工順序樁機就位。就位前應當由施工員檢查樁位偏差，確定無誤后，樁機方可就位，并檢查鉆桿垂直度，對中偏差不超過5 mm，經監理驗收合格后方可開鉆.鉆進、取土成孔：采用旋挖鉆進，將土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反復，不斷鉆進，直至達到設計深度。檢查孔徑、孔深及垂直度：在鉆進前先檢查鉆12、頭直徑是否符合孔徑要求，在鉆進過程中測繩隨時檢查孔深，用垂球隨時觀測鉆桿的垂直度，做到發現偏差隨時糾正。3.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作按設計圖紙進行，分段制作，分段安裝并在井口采用搭接焊連接后下入孔內。鋼筋籠制作：a.按設計要求選擇鋼材，必須出具出廠質量證明書、規格、型號等。b.對進場鋼筋進行復試檢驗，合格后方可使用。c.制作鋼筋籠前，鋼筋進行表面處理，主筋調直，焊接前進行焊接拉力實驗，合格后方可焊接。d.鋼筋籠制作按設計圖紙所示主筋根數、加勁筋尺寸、個數，分別置于加工場地，并按主筋間距將各主筋與加勁筋焊接成型，按設計要求將箍筋在主筋籠上纏繞并按梅花型點焊。鋼筋籠安裝：a.鋼筋籠在安裝前須經質13、檢員及監理工程師檢查驗收合格后批準使用。b.搬運過程中不得使鋼筋籠變形。c.鋼筋籠就位后起吊采用三點起吊方式，使鋼筋籠垂直對準孔位中心，扶正，緩慢而準確地下入孔內。d.鋼筋籠下置到設計位置，采用鋼筋硬連接。4. 混凝土運輸及灌注混凝土標號：試樁C35，錨樁C30。 混凝土運輸：采用罐車運入場內。混凝土灌注前準備工作：a.連接導管下井，根據鉆孔深度，計算導管長度，導管末端距孔底高度應控制在0.3-0.5m。b.綁扎止水球,其直徑大小應小于導管內徑10mm,并能順利在導管內上下。c.灌注架就位：就位時，起吊灌注架平穩，繩索、防護欄桿要安全可靠；導管與漏斗連接牢固，下管過程中嚴防導管碰撞鋼筋籠，下落14、灌注孔中心，以便導管垂直于鉆孔中心。d.檢查混凝土的坍落度，其結果只有符合設計要求才能開始灌注。混凝土灌注：開始灌注時，在料斗內投入拌制好的混凝土，并不斷緩慢的下移止水球，在止水球下移至計算位置時，在保證首灌量能將導管埋入0.8m的混凝土，然后剪斷止水球，連續灌注。5.4 雨季施工防水處理預案1.在基坑外圍構筑圍堰，防止外部雨水進入基坑。2.基坑底邊隔30m設置積水坑一個，積水后污水泵抽走。3.開工前備足彩條布用作雨季材料的遮蓋，備足雨衣、雨靴供工人使用，電焊機等設備要建防雨棚。6.工程質量保證措施6.1 工程質量保證體系 質量方針精心施工，誠信服務，持續改進，為用戶提供技術先進、經濟合理的樁15、基工程。 質量目標及承諾（1）保質保量按期向建設單位交工。（2）恪守職業道德，規范管理，以優異的服務提高本企業知名度、信譽度。6.1.3質量管理機構項 目經 理項目經理部成立以項目經理、項目總工程師、質檢員為主的質量管理小組，公司項目審核人檢查審核、總工程師審定產品質量，把創建優質工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質量監督。同時，會同甲方、監理、質檢站進行跟蹤檢查。組織機構如下圖所示：項目副經理項目技術總工技術部部長質檢組組長質檢組成員施工班組班組長6.2.鉆孔鋼筋混凝土灌注樁質量保證措施1）材料控制控制措施：材料規格型號、原材料質量是否符合國標、行業規范要求；材料員和質檢對進場材料加16、強檢查，核對型號；會同建設單位現場代表和監理工程師按照規范要求按批次進行取樣送往有相應資質試驗室進行試驗；2）樁位測量放線樁位測放選派專業測量工程師使用全站儀測放。測放前根據甲方提供的測量依據準確計算，并經技術負責人檢查復核后方可施測樁位，控制點及水準點引測后設置明顯標記，做好保護。質量控制標準為：軸線偏差5mm，全站儀及鋼尺檢查；樁位偏差10mm，全站儀及鋼尺檢查。使用檢定合格測量儀器，逐級復測，業主及監理工程師驗收。3）成孔鉆機就位做到準確、水平、穩固且鉆桿和樁位處于同一垂直線上。開鉆前，由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對位質量，并經監理檢查驗收合格后方可開鉆。成孔施工原則上采取連續工作制17、，無故不得停鉆。成孔過程中應詳細記錄地層變化。孔內泥漿液面高度不低于孔口1.0m。終孔時要求鉆機不進尺循環工作的時間不低于15分鐘，清除孔底沉渣。工程中保證各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時間，不大于3小時，特殊原因終孔后留滯時間過長，在進入下道工序前鉆機應再進行清孔作業。終孔后，機組和施工員自檢、質檢員、技術負責人復檢合格后，報監理檢查驗收，重點檢查孔深、孔徑孔內沉渣和泥漿指標。孔位允許偏差：100mm，用鋼尺測量；孔徑允許偏差：20mm，用鋼尺測量；孔深允許偏差：不小于設計深度，用測繩測量；垂直度允許偏差：1%；孔底沉渣厚度：100mm，成孔后清除孔底沉渣并用測繩多點測量；4）鋼筋籠制作安裝18、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：10mm 用鋼尺測量；螺旋箍筋間距允許誤差：20mm 用鋼尺測量；鋼筋籠直徑允許誤差：10mm 用鋼尺測量；鋼筋籠長度允許誤差：50mm 用鋼尺測量；鋼筋籠保護層允許誤差：10mm 用鋼尺測量。鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場外水平放置，分兩段制作，接頭均采用單面搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長度單面焊10d。加勁箍采用單面搭接電弧焊，焊縫長度10d，加勁箍接在主筋外側。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。鋼筋籠制作完成后，經專職質檢員復檢，監理工程師檢查驗收合格后安裝。鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據現場情況采取措施防止變形；鋼筋籠19、采用人工運至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三點和四點起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內。為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠外側每隔2.0m加設一組鋼筋籠扶正器，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現浮籠或沉籠現象。 鋼筋籠安放完成后，填寫“隱蔽工程驗收記錄表”由監理工程師驗收簽字，健全自查，班組檢查質檢員檢查，三級質量檢查制度，嚴把鋼筋籠制作和安裝質量兩大關鍵環節。 鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝標高允許偏差：50mm30mm，用水準儀測量；鋼筋保護層厚度允許偏差：10mm，用焊接在主筋20、上的導正輪控制；5）水下混凝土灌注 導管參數：內徑250mm。首灌料導管安裝長度嚴格按照規范安裝，管底端距孔底距離為0.30.5m，確保首灌量及埋管深度。本工程混凝土灌注采用水下導管法，球膽隔水塞阻水的灌注工藝。混凝土灌注前導管進行密封試驗。灌注前作好組織協調工作，保證混凝土連續灌注，成孔質量驗收合格后應盡快灌注混凝土，首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，首灌導管埋深不應小于1.0m。在灌注過程中，應及時測量混凝土面上升高度，混凝土面測量用2點測量，并準確計算導管埋置深度，從而確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。每根樁力爭在2小時內完成并作好灌注記21、錄。 灌注過程中，由施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內砼面的高度，導管埋深控制在2.05.0m之間。為確保樁頭砼質量，砼最終灌注高度超出設計樁頂0.5m以上。混凝土必須連續澆注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中應作好灌注記錄，對出現的一切故障（意外情況）均應詳細記錄，并立即上報，研究處理。 灌注時，按樁基驗收規范要求留取試塊，砼灌注完成后，經監理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。 樁頂標高：超出設計樁頂不少于0.5m，測繩測量；成孔質量：測孔儀檢測(由第三方檢測)；成樁質量：低應變檢測(由第三方檢測)；承載力：采用靜載荷試驗法、高應變法(由第三方檢測)。6）混凝土灌注質22、量保證措施（1）混凝土灌注由專人負責，下入導管前，由當班施工員和灌注班長共同檢查導管質量及膠墊質量，嚴禁使用不合格導管和膠墊。（2）導管安放由專人負責，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊應平整、干凈，導管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術要求的數量安裝，安裝好的導管底端距孔底距離為300500mm。（3）混凝土灌注前，由質檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應介于180200mm時方可使用。（4）控制首罐混凝土灌注量不小于1.5m3，確保導管埋深不小于2.0m。隨著混凝土面的上升，及時適當的提升和拆卸導管，導管埋入混凝土中的最大深度不超過5.0m，導管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。（5）在混凝土灌注過23、程中，由灌注技術員隨時測量導管埋入深度，及時指導提升和拆卸導管，并作好混凝土灌注記錄。（6）灌注混凝土應連續進行，不得中斷。如發生堵管、卡管、掛籠等事故時，應及時處理。（7）制作混凝土試塊，制作好的混凝土試塊及時拆模、標記，送標養室養護。7）施工質量應急預案措施（1）塌孔預防與處理方法孔口坍塌時采用下井口鋼護筒護壁處理，與孔壁之間用裝泥砂袋填實。護壁管厚不小于3mm，長度超過塌孔部位底端0.5m以上。（2）掉籠、浮籠事故預防與處理方法本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、脫焊現象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現浮籠現象。每次提拔導管24、時，應檢查鋼筋籠是否上浮，如發生浮籠，可以用導管壓至設計標高。導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現象， （3）卡管、堵管事故預防與處理方法首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導管的垂直度一致。導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現卡管現象不得強提硬拉，宜采用旋轉導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節導管質量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現象，應及時清洗使用過的導管，以確保球膽隔水塞順利下落。砼灌注時嚴格控制砼坍落度，預防因導管及砼質量差出現堵管現象，一旦出現堵管現象宜采用上下串動導管或于導管法蘭盤部位輕振的方法處理。（4）斷樁事故預防與處理導管安裝25、要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導管不能有砂眼，防止灌注過程中因導管進水，混凝土不流入，導管不能強撥出，出現斷樁。詳細計算導管的埋深，提拔拆卸導管要確保導管在砼內長度不小于2m，嚴禁誤提出現斷樁事故。（5）其他應急措施施工中遇天氣突降暴雨，基坑做好防護的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。由于機械故障或因停電引起導管提升機械不能工作，應先人工活動導管，盡量施工現場的起吊機械來輻助提升，必要時使用吊車。施工現場備蓄水池。施工時出現陣雨、陣風天氣和外界人為因素干擾時均不能停止混凝土灌注，管理人員應在灌注的同時排除障礙。施工中出現混凝土灌注暫停的原因很多，如停止時間過長都會影響工程質量 和施工進度，出現突26、發性暫停后，應做到：一匯報，二延緩混凝土初凝，三處理。7.施工機械、材料及勞動力投入計劃7.1施工設備配置及進場計劃擬配備本工程的主要試驗、測量、質檢儀器設備表 見附圖2設備于開工前三日進場。 7.2 施工材料投入及用水、電計劃7.2.1施工用水計劃(1) 施工用水：10T/d。7.2.2施工用電計劃（1） 施工用電總容量不少于200KW。（2）施工用電線路設置：施工場地設二組二級配電系統，設置在鋼筋籠加工區和基坑東南側。一級配電至二級配電及二級配電至用電設備均用電纜連接輸電。8.工程安全措施8.1.1安全責任制度（1）落實安全責任、實施責任管理,建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織,有27、組織、有領導地開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產的責任。（2）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。項目經理是施工項目安全管理第一責任人。各級職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實現安全生產負責。全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，從經理到工人的生產系統做到縱向到底，一環不漏，各職能部門、人員的安全生產責任做到橫向到邊，人人負責。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時上報。8.2安全施工措施8.2.1 用電安全措施（1）安裝、維修或拆除電器設備，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。（2）施工現場專用的中性點直接接地的電力線路28、必須采用TN-S接零保護系統。潮濕或條件特別惡劣的施工現場電氣設備必須采用保護接零。當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地的要求保護接零，或作保護接地。電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零；施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。（3）經常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負荷保護。（4）配電屏(盤)或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責。配電箱應裝設在干燥、通風及常溫場所；不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質中；不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動，液體侵濺及29、熱源烘烤的場所。配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。配電箱、開關箱必須防雨、防風。（5）配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。用電設備必須實行“一機、一閘、一箱、一保護”制。送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為：開關30、箱分配電箱總配電箱(出現電氣故障的緊急情況除外)。（6）焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩，對發電機式直流弧焊機的換向器，應經常檢查和維護。（7）照明器具和器材的質量均應符合有關標準、規范的規定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。8.2.2機械使用安全措施（1）操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證后，方可獨立操作。（2）嚴禁拆除設備上的安全裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。新購或經維修、改裝設備必須按原廠說明書的要求進行測試和試運轉。（3）現場應為機械作業提供道路、水電、臨31、時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。（4）起重機（吊車）的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。不得超載荷和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業技術負責人批準，有專人在現場監護下，方可起吊。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規定，重物離地不得超過50c32、m，并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。汽車、輪胎式起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。（5）所有機械必須根據機械的性能，按時定期檢修、保養。8.2.3安全裝備管理措施根據國家有關安全生產管理辦法，為確保職工生命健康安全，項目部必須本著“以人為本，預防為主”的主導思想，切實從職工的安全角度出發，必須加強安全裝備管理。（1）電焊工上崗時必須穿防護服，絕緣鞋，用防護面罩。（2）砼灌注人員在使用用電設備工作時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（3）采購的安全防護用品必須是正規廠家生產的合格產品，嚴禁購買假冒偽劣產品。8.2.4設備材料堆放及倉庫安全管理措施（1）現場設備材料必須33、結合臨設平面圖堆放，嚴禁材料設備堆放影響道路通行安全。（2）現場進行設備安裝不得占道，嚴禁油漬等臟物污染現場。（3）材料堆放應分門別類堆放，并堆放整齊，并有標牌顯示。（4）鋼材堆放必須懸空，露天堆放必須遮蓋，以防銹蝕。（5）電焊機必須墊高，雨天必須遮蓋。（6）建立建全格保衛制度，進行封閉施工，閑雜人員不得進入施工現場，晚間設專人值班，防止財物被盜。（7）用電線路的設計、安裝要合理。8.3施工現場安全事故應急救援預案8.3.1本工程施工危險源1.施工及生活用電的配電箱及電纜線路的漏電傷人事故；2.機械的傾覆事故；3.灌注架的傾覆及掉落物傷人；4.基坑邊人體墜落事故；5.電焊機、切割機等機械傷人事34、故；6.現場運輸車輛安全事故；7.食物中毒事故；8.火災事故。9.其它不可預見的事故。 8.3.2現場應急救援組織9文明施工、管理措施9.1 文明施工目標建立一個安全、優質、文明、衛生、整潔的文明工地，安全文明施工達到市級文明工地標準。9.2現場文明工地管理（1）施工現場整齊有序，不侵占場內道路及安全防護等設施； （2）施工現場必須按照規定設置明顯的標牌，并保護好標牌；（3）施工現場臨時用電嚴格按照臨時用電施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉、接電；施工現場設有夜間照明裝置；（4）施工時，應保證施工現場道路暢通，排水系統良好，場容場貌整潔。（5）按照安全生產責任制的要求，加強規范化管理，進行安全交35、底、安全教育和安全宣傳,嚴防野蠻施工。（6）指定車輛行駛路線，保證車輛進出道路暢通，合理布置現場。（7）建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，做到現場清潔整齊。（8）施工現場的臨時用水、用電要管理，不得有長流水、長明燈，路面、廁所、現場衛生、門衛有專人管理。（9）施工場地做到水管、電線架設有序，設備清潔。（10）實行規范操作，堅持文明生產，盡可能降低對環境的影響。（11）進入施工現場必須配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，嚴禁酒后進入現場，嚴禁打架斗毆，嚴禁在生活區亂竄。（12）在鋼筋籠制作、鉆孔處設置標示牌，注明主要施工技術數據。（13）施工現場的臨時設施、料場、設備、水電線路，要36、嚴格遵循有關規定及施工組織設計確定的施工平面圖布置，搭設整齊。（14）材料應分類堆放整齊，覆蓋圍護，嚴防材料變質、銹蝕。（15）現場使用的鉆機、鋼筋加工機等，要按固定位置停放，遵守機械安全技術規程，經常保持機身周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（16）施工安全標志醒目，危險區的禁令標志明顯，通道處有提示性標志。10.工程竣工驗收本樁基工程必須堅持下道工序對上道工序進行檢驗，專職質檢員對每道工序驗收，每根樁的成孔，鋼筋籠制作，成樁質量在自檢合格的基礎上，由監理工程師和甲方代表中間驗收。根據施工記錄在樁完成后，進行樁頂高程和樁位竣工測量，請建設方驗收后進行工程樁施工。工程樁竣工后37、，整理所有原始記錄和試驗報告，向建設單位提交鋼筋混凝土鉆孔樁竣工報告書，并提供下列資料：(1) 樁位測量放線平面圖；(2) 商品砼保證資料；(3) 鋼筋合格證及復檢報告；(4) 鋼筋焊接、連接試驗報告；(5) 砼試塊抗壓強度試驗報告；(6) 設計變更通知書、事故處理記錄等有關文件；(7) 鋼筋砼鉆孔灌注樁施工記錄匯總表；(8) 隱蔽工程驗收記錄。(9) 樁基竣工平面圖序 號儀器設備名 稱規格型號單 位數 量備 注1旋挖鉆機臺12污水泵臺43電焊機臺24鋼筋切割機臺15全站儀蘇州一光 632A臺16水準儀科利達一級E1006552臺17導 管m708試塊模100*100*100組29泥漿攪拌機臺310吊 車臺111高壓泵漿機臺212挖掘機臺113測 繩條214坍落度筒個4附圖施工進度計劃時間工作內容序號前期準備及試錨樁樁位測放3天1天8天1 2施工準備3試錨樁施工