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1、學(xué)生公寓項目磚砌體工程施工方案我公司承建的*職院D棟學(xué)生公寓工程，磚混結(jié)構(gòu)七層。為了確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成該分部工程，根據(jù)設(shè)計圖紙、施工組織總設(shè)計及現(xiàn)場實際情況編制，是指導(dǎo)該分部工程施工的重要文件。一、主體概況建設(shè)用途學(xué)生公寓建筑面積9988.00m2樓 層磚混七層層 高3.30m檐口高度23.70m室內(nèi)外高差0.6 m建筑工程等級三 級安全等級三 級耐火等級三 級場地土類型 類外墻裝飾外墻為混合砂漿打底，采用黃金海岸HT-800雙組糝外墻保溫措施內(nèi)墻裝飾內(nèi)墻為混合砂漿內(nèi)抹灰，踢腳為面磚樓地面衛(wèi)生間及其他地面為陶瓷地磚屋面防水?dāng)D塑聚苯板，防水材料聚氨酯主體結(jié)構(gòu)柱、圈梁、現(xiàn)澆板和磚2、砌體混凝土等級各層柱混凝土強(qiáng)度等級均為C25，各層梁混凝土強(qiáng)度等級均為C25，板混凝土強(qiáng)度等級均為C20墻體內(nèi)外墻為M7.5水泥砂漿砌筑混凝土實心砌塊和M5.0混合砂漿砌筑灰砂磚抗震等級抗震設(shè)防烈度：6度二、施工組織1、主要管理人員及特殊工種的組成：公司領(lǐng)導(dǎo)兼總工盧紅宇，項目經(jīng)理竇吉林，施工員汪建華，安全員李作民，材料員李亞平，資料員汪前梅，塔吊司機(jī)方發(fā)軍、陳宗敬，電工機(jī)修黃邦富，電焊工晏永生。2、勞動力的組織計劃：木工班15人，鋼筋班8人，泥工班25人，按照生活區(qū)的布置住宿安排到位。3、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、就位、試用、報驗等工作。（按施工組織總設(shè)計的機(jī)械計劃落實到位）。4、物資投入計劃是工程順利3、進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，使業(yè)主和監(jiān)理工程師有足夠的時間對進(jìn)場的材料進(jìn)行抽檢和驗收簽證。5、技術(shù)組織，現(xiàn)場中、平、標(biāo)高專人負(fù)責(zé)控制，組織質(zhì)量員、施工員、資料員、班組長等相關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，并進(jìn)行方案編制、技術(shù)交底等工作，形成紀(jì)要。三、進(jìn)度計劃主體總工期控制在90天。1、施工順序及流向 考慮工程實際情況，主體施工從一區(qū)開始，分三個施工段，即1/16/1A/1P/1軸為第一施工段，1/34/2軸為第二施工段，4/223/2A/2G/2軸為第三施工段。2、關(guān)鍵工期控制主體結(jié)構(gòu)每層12天，七層共計84天，頂層水箱、女兒墻等6天完成。 3、施工網(wǎng)絡(luò)計劃（詳見施工組織總設(shè)計網(wǎng)絡(luò)計劃圖） 4、控制進(jìn)度計劃順利4、進(jìn)行的具體措施：安排充足的勞動力，確保材料計劃、機(jī)械設(shè)備計劃，拉大作業(yè)面，提高工作效率。采用膠合板模板、成型柱模、剪力墻模，節(jié)約勞動力、縮短施工周期。主要管理人員駐守現(xiàn)場，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的疑難問題，確保工期不耽擱、不延誤。堅持例會制度，對延誤的工期進(jìn)行分析，采取積極有效的措施進(jìn)行補(bǔ)救。四、主要施工方法及技術(shù)措施1、主體結(jié)構(gòu)施工程序 彈出梁、柱中心線及外邊線和水平標(biāo)高并做好標(biāo)志 綁扎構(gòu)造柱鋼筋 砌筑墻體 再彈出樓面以上500mm水平標(biāo)高線并做好標(biāo)志 搭設(shè)外腳手架 搭設(shè)內(nèi)腳手架并鋪設(shè)現(xiàn)澆板底板（包括樓梯支撐架及底模） 綁扎圈梁及現(xiàn)澆樓板鋼筋 固定構(gòu)造柱保護(hù)層膠墊及墊好圈梁和現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)5、層 清理垃圾，澆水濕潤模板 隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）測梁板上口水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記 澆搗柱、梁、板砼、樓梯砼（砼試塊取樣） 拆模 養(yǎng)護(hù)。2、鋼筋工程鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不少于20cm，鋼筋堆放處四周挖設(shè)排水溝，以利排水。（1）鋼筋連接：本工程柱鋼筋全部采用綁扎，圈梁鋼筋采用單面搭接焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受6、拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋 梁筋 板筋。為確保鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表和各種規(guī)格的計劃，材料按上述綁扎順序進(jìn)場，及時做好半成品的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（3）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a、板鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。c、所有箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直，級箍筋彎鉤呈135度角，彎鉤長度不少于10d。d、綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）： 網(wǎng)眼尺寸 ： 20 骨架寬及高： 5 受力鋼筋： 間距 10 排距 5 箍筋7、間距 20e、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定（單位：毫米）： 樓 板： 15 梁和柱受力筋：25,0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30f、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。g、板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。（4）鋼筋綁扎要點：a、框架梁與次梁相交且底面相平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。b、構(gòu)造柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應(yīng)及時校正。c、雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排；板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排。d、樓板上雙層鋼筋架立采用6鋼筋撐腳，間距1m一個。（5）質(zhì)量保證措施a、樓板上所有8、電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。b、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊按間距0.71m設(shè)置，用扎絲與主筋扎牢。c、鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度、錨固長度等進(jìn)行復(fù)核驗收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。d、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，如發(fā)現(xiàn)有松動，移位，保護(hù)層不符等情況應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。e、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中的外），在支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部做成1800彎鉤。f、梁、柱內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)9、計和規(guī)范要求。g、等高圈梁節(jié)點主次梁斷面等高時，配筋應(yīng)保證主梁的主筋位置：懸挑梁主筋放于梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。h、在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小500mm，且不小于1/6樓層凈高。（6）鋼筋綁扎的注意事項a、柱子插筋的位移插筋預(yù)留時應(yīng)考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。b、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙腳箍的組合尺寸偏小，因此在10、鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。c、主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)綁扎前，要仔細(xì)檢查鋼筋加工的質(zhì)量再進(jìn)行綁扎。d、梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防的方法是在澆筑砼前，搭好上人通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走、踩踏綁扎完成的鋼筋骨架。在綁扎鋼筋時采用定位鋼筋支撐（用鍍鋅鋼管制作，上開槽，澆筑后初凝前拔除補(bǔ)漿）e、柱子骨架綁扎不夠垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調(diào)正后再上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子，不允許踩踏柱子鋼筋骨架綁扎柱箍。3、模板工程（1）模板的選用和支撐a、梁、板模板梁側(cè)模、現(xiàn)澆板模均采用膠合板。現(xiàn)澆板下部支撐采用鋼管。支撐架按設(shè)計設(shè)水平桿11、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲進(jìn)行模板加固。b、柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側(cè)模，豎向采用50mm100mm方木做圍檁。柱箍設(shè)計形式為：用50mm100mm方木沿柱橫向固定柱模板，再用步步緊加固。c、樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用鋼管腳手架搭設(shè)。（2）模板施工a、柱模板安裝程序： 放線 定位基準(zhǔn) 清除柱內(nèi)垃圾 模板分段就位 安裝支撐 調(diào)直糾偏 全面檢查校正 柱模固定安裝柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板（或梁）頂面3012、-50cm ，再支上層柱模。超出樓板頂面（或梁頂面）模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板（或梁頂面）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實、振實。b、梁、板模板安裝順序：彈線定位 梁底模、側(cè)模安裝 綁扎鋼筋 復(fù)核梁模幾何尺寸 支板模復(fù)核板模標(biāo)高。梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面的質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對施工班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同時也不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工13、作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行預(yù)留設(shè)置。（3）模板的拆除a、不承重模板拆模時，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度且表面光潔及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方米抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100c、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)核算，如加設(shè)臨時支撐等。（4）模板工程質(zhì)量保14、證措施a、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交班組施工，特殊部位應(yīng)增設(shè)細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣圖。b、當(dāng)梁跨度4米時，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。c、拆除后的模板，應(yīng)將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。d、柱、梁、板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實，澆筑前再行封閉。e、模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)檢員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)有“跑模”等問題時應(yīng)及時報告糾正。f、所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理15、，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。4、混凝土工程（1）本工程砼以柱 梁、板 樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，分別組織流水施工。（2）混凝土澆筑施工a、混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認(rèn)可，方可允許澆筑。b、混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴(yán),防止漏漿。c、澆筑柱子等深度較大豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過2米，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。d、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒16、，振動棒移動間距不宜大于400cm，振動時間15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層混凝土應(yīng)在5cm以上，確保兩層緊密結(jié)合。現(xiàn)澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已搗實的混凝土的邊緣，即互相重合。e、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確。不得踩踏鋼筋，以及移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要注意受力筋保護(hù)層和板、挑17、梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。f、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。混凝土澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。g、平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用鋼尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側(cè)邊，并用紅油漆作標(biāo)記，澆筑混凝土?xí)r利用這些標(biāo)記，由混凝土工控制樓板混凝土的厚度。h、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后，終凝之前，待混凝土有七、八成干時，用木抹子進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的細(xì)微裂縫。i、梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處18、的模板拼接嚴(yán)密，保證混凝土澆筑時不漏漿。j、梁、柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實度。k、柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（3）施工縫處理混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。柱施工縫留于主梁下2-319、cm處。具體留置部位詳見下圖： 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓的強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標(biāo)號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，及時用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。梯段上的預(yù)埋鐵件應(yīng)即時預(yù)埋。施工縫留設(shè)和處理: 樓梯砼施工縫應(yīng)留置在樓梯段中間1/3的部位處。5、墻體砌筑（1）砌筑材料本工程墻體為M7.5水泥砂漿砌筑混凝土實心砌塊和M5.20、0混合砂漿砌筑灰砂磚。（2）砌塊砌筑工藝流程樓地面彈線立皮數(shù)桿砌塊澆水砌塊垂直水平運輸拌制砂漿砌筑砌筑勒縫墻面清掃（3）砌塊排列方法和要求 a、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。 用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。b、砌塊排列應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行，砌筑外墻時，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。c、排列時，應(yīng)盡可能采用工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。d、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分層咬槎、交錯搭砌。e、砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的21、三分之一。f、砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。g、凡砌體中需固定門窗或其他構(gòu)件以及擱置過梁、擱板等部分，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。（4）施工要點與一般構(gòu)造措施a、砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻線的軸線，并立好皮數(shù)桿。b、吊運砌塊和砌筑前，應(yīng)對砌體的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。c、砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過20%。d、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力；在一般情況下，鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m內(nèi)。垂直灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時22、夾板，使灌縫密實。e、砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。f、混凝土砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌塊上墻后更要注意。g、外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽，以免其與砼砌體交接的部位積水，造成砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。h、砌筑外墻時，砌體上不得留腳手眼（洞），可采用里腳手架或雙排外腳手架。i、墻體與柱連接按設(shè)計要求增加墻拉筋。j、為防止砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應(yīng)放置2根F6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)的長度，每邊不得小于500mm23、。（5）砌筑時應(yīng)注意的事項a、澆搗樓層結(jié)構(gòu)砼施工之前，需要預(yù)埋柱的縱向鋼筋。b、施工時先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的混凝土。構(gòu)造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為5070mm。c、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。d、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。e、在樓層施工時，堆放機(jī)具、砌塊等物品不得超過使用荷載。f、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。g、冬期施工時，腳手架上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后方可上架操作。h、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿致使砌體倒24、塌。i、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。6、冬季施工（1）冬季施工準(zhǔn)備a 進(jìn)入冬季后，及時安排資料員進(jìn)行氣溫檢測并做好記錄，與氣象部門預(yù)先聯(lián)系，以便在寒流的突然襲擊之時能及時做出相應(yīng)對策。b在進(jìn)入冬季施工前，編制詳細(xì)的冬季施工方案并組織人員學(xué)習(xí)冬季的施工程序及方法。c在嚴(yán)寒來臨前，由材料員負(fù)責(zé)將保溫用品采購入庫。d預(yù)先通知冬季施工混凝土的配合比，提前兩周送監(jiān)理審批。(2)冬季混凝土施工1)混凝土的配制和攪拌本工程采用商品混凝土澆筑，因此要嚴(yán)格要求攪拌站配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5級。若要在混凝土中摻入外加25、劑，則外加劑的型號及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意及持試驗室的配合比。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)檢查骨料的情況，必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。2）混凝土的澆筑：a、若遇雨雪天氣或霜凍天氣，混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量的損失。b、澆筑混凝土前，項目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開當(dāng)日的最低氣溫。c、混凝土澆筑時，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護(hù)工作。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)a、確保混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，混凝土澆筑后，均在混凝土覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，避免濕度應(yīng)力引起的混凝土裂縫。b、混凝土澆筑后，由資料員負(fù)責(zé)加做一組試塊，在混凝土拆邊模前試壓，確保混凝土強(qiáng)度26、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的30之后方可拆邊模或去掉覆蓋措施。(3)冬季施工的安全與防火a冬季施工時，施工現(xiàn)場的周邊道路應(yīng)有防滑措施。b雪后應(yīng)即時進(jìn)行檢查，必須將腳手架上的積雪清掃干凈，并檢查卸料平臺，如有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。c冬季天氣寒冷干燥，對施工現(xiàn)場的木工棚，倉庫應(yīng)加強(qiáng)管理，尤其要加強(qiáng)防火管理。d如晚上加班，因天氣寒冷，項目部必須指派專人進(jìn)行值班檢查。e電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。7、雨期施工技術(shù)措施（1）合理進(jìn)行施工安排，做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內(nèi)工作，盡量縮小雨天室外工作面及作業(yè)時間。（2）做好現(xiàn)場排水工作：施工現(xiàn)場的道路、設(shè)施必須做到排水暢通。（3）原材料、成品、半成27、品的防雨。水泥應(yīng)放在室內(nèi)，堅持“先收先用”“后收后用”的原則，避免長久放置在受潮面影響水泥的活性。其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四周的排水。（4）準(zhǔn)備適量的塑料布，油氈等防雨材料。8、夏季施工方案針對夏季施工氣溫高、時間長、易疲勞、注意力不易集中等特點，重點作好文明施工、安全生產(chǎn)和防暑降溫等工作。a、關(guān)心職工生活，加強(qiáng)工人宿舍、廁所等場所的安全衛(wèi)生管理，預(yù)防流行性疾病的發(fā)生，使職工能安心工作。b、加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)防火災(zāi)危害，夏季溫度高同時又是用電高峰。專職安全員和電工應(yīng)對施工和生活用電設(shè)備進(jìn)行檢查，配足滅火設(shè)備，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。c、加強(qiáng)對易燃、易爆物品的儲存、運輸、使用和管理，采取防曬、防漏措施，杜28、絕火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。d、高溫季節(jié)應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計劃和職工人數(shù)，合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（烈日、封閉空間等）施工的人員應(yīng)采取遮陽、通風(fēng)、縮短工作時間、利用早晚時間施工等方法防治中暑、昏迷等事故發(fā)生。e、高溫季節(jié)，在施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備涼開水、茶水、綠豆湯等飲品，準(zhǔn)備應(yīng)急藥物（如人丹等）預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生。f、夏季氣候多變，常有暴雨、大風(fēng)。安全員要經(jīng)常對施工現(xiàn)場腳手架、臨時用電、施工機(jī)械等進(jìn)行檢查防止大風(fēng)、暴雨造成事故。g、對已澆筑的混凝土、新砌筑的墻體進(jìn)行保護(hù)，防止爆曬、雨淋。五、主要材料的取樣與檢驗1、水泥取樣與檢驗（1）檢測項目：細(xì)度、安定性、強(qiáng)度（2）抽樣方法和數(shù)量：按每一29、編號袋裝水泥以不超過100T、散裝水泥不超過500T為一抽樣單位抽取一組試樣。抽樣應(yīng)有代表性.每組可用取樣器從20個以上不同部位取數(shù)量相等的樣品,其總量不少于9Kg。所取樣品應(yīng)立即密封于專用樣品桶中，貼上封條。封條上應(yīng)注明：施工單位，建設(shè)單位，工程名稱，水泥品種、標(biāo)號、出廠日期、產(chǎn)品編號，送樣日期。并由甲方、乙方、監(jiān)理方共同簽封，同時，必須按規(guī)定認(rèn)真填寫水泥抽樣登記表。完善甲、乙、監(jiān)理三方簽字手續(xù)并附上水泥出廠合格證。2、混凝土取樣與檢驗（1）檢測項目：立方體抗壓強(qiáng)度（2）取樣方法和數(shù)量：根據(jù)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點或攪拌機(jī)出料口由監(jiān)理工程師見證隨機(jī)取樣。重要部30、位每次取樣應(yīng)取兩組，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。齡期28天。取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）每拌制100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不少于一次。（B）每工作班拌制的同配合比混凝土100盤時，取樣次數(shù)不得少于一組。（C）對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置應(yīng)符合下列要求：a、每一樓層的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。b、同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。c、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，水平構(gòu)件的混凝土與垂直構(gòu)件的混凝土應(yīng)區(qū)分開，取樣次數(shù)各自不少于一次。d、當(dāng)原材料或配合比有變動時相應(yīng)增加取樣次數(shù)。3 砂漿取樣與檢驗(1)檢驗31、項目：立方體抗壓強(qiáng)度(2)取樣方法和數(shù)量：（a）砌筑砂漿：每一樓層或250m3砌體中的各標(biāo)號砂漿，以每臺攪拌機(jī)拌制的作為一個取樣單位，每組6塊試樣，并在砌筑地點隨機(jī)取樣。（b）樓、地面砂漿：取樣組數(shù)為每500m2地面與樓地面不得少于1組，不足500m2按一組計。（c）砂漿取樣成型時，應(yīng)在使用地點、砂漿運輸車或攪拌機(jī)出料口至少三個不同部位集取，取樣數(shù)量應(yīng)多于試驗用料的12倍。（d）當(dāng)原材料或配合比有變動時，應(yīng)適當(dāng)增加取樣組數(shù)。4、 鋼材取樣與檢驗（1）檢驗項目：機(jī)械性能檢驗（屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能）（2）取樣方法及數(shù)量：（A）鋼筋：（包括冷扎扭鋼筋）a、取樣原則：鋼筋應(yīng)按每批進(jìn)行驗收32、。每批重量不大于60T，每批應(yīng)由同一編號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。b、取樣數(shù)量：直條筋拉伸2件，冷彎2件盤條筋拉伸1件，冷彎2件冷拉鋼筋拉伸2件，冷彎2件c、取樣方法：拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋截取，于每根距端部100mm處各取一套試樣（兩根試件），一根用作拉伸試驗，一根用作冷彎試驗。d、取樣長度：拉伸400mm，冷彎5D+150mme、注意事項：復(fù)檢需雙倍送樣。即：每組拉伸4件，冷彎4件f、電弧焊及電渣壓力焊均只做拉伸試驗，取樣按每個樓層且不大于200個接頭為一組進(jìn)行取樣。六、安全生產(chǎn)，文明施工1、新工人進(jìn)場前，作好安全教育，組織學(xué)習(xí)“文明施工”相關(guān)內(nèi)容和要求，外來人員作好登記。2、全面實施施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、文明施工，施工現(xiàn)場無重大人身傷亡與設(shè)備安全事故，現(xiàn)場安全管理確保達(dá)到州級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，編制專項施工方案。3、雙排鋼管外腳手架與主體同步施工，搞好安全維護(hù)。4、施工用電、各種機(jī)械、線路全面檢查，驗收合格后方可使用。5、冬（署）期作業(yè)，對全體工人做好防凍（署）措施。6、切實抓好計劃生育工作。7、認(rèn)真執(zhí)行各級主管部門及總公司相關(guān)規(guī)章制度。