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1、磚砌排水磚砌排水函洞函洞工程工程施工方案施工方案一、工程概括一、工程概括本工程為*工程，位于*X，全長*米，寬*Xm。二、二、編制依據編制依據1、*實地踏勘。2 2、*所出設計施工圖。三三、施工技術要求、施工技術要求涵基的開挖、砌筑，在核實其進出口標高正確無誤后方能進行。洞身在順水方向應根據地形、地基土壤情況，每隔 46m 設置沉降縫一道，沉降縫貫穿整個斷面，洞口與洞身分離砌筑。沉降縫縫寬 12cm，縫內填瀝青麻絮。對于陡坡地段涵洞基礎采用錯臺處理，基礎間錯臺搭接按不小于 30cm 控制。洞口型式根據涵洞功能并結合地形情況采用了八字墻、一字墻、邊溝跌井等型式，涵洞出入口均應順接或改接原溝，確保2、正常排洪和灌溉，嚴禁直沖房舍和農田。涵洞基底一般置于容許承載力滿足要求的土層或基巖上，局部承載力不足路段，為了滿足基礎設計應力要求，涵洞基礎采取換填、夯實地基等措施，以提高地基承載力。換填法加固基礎，采用換填 M5.0 漿砌片石，換填深度一般為 1.02.5m。位于擋墻、路肩墻涵身抬離地面設計的涵洞，要求涵底以下采用漿砌片石填筑，其出口處設置厚不小于 30cm的漿砌片石鋪砌，以防沖刷墻腳當涵洞擴大基礎置于泥巖等軟質巖層中時，在清除巖層至設計標高并經監理工程師檢查認可后，應迅速澆筑基礎砼，避免基巖因長期暴露而進一步風化變軟，使其承載力降低，更不允許基坑內積水，使基底巖層軟化。臺背填土必須在混凝土3、達到設計強度 70%以后進行，并應在兩個臺背同時分層夯填。臺背填土應選擇含水最佳的透水性良好的砂礫石或砂質土壤，保證內磨擦角不小于 35。涵洞臺背回填必須密實，達到有關規范對其壓實度要求。四、四、施工工藝流程施工工藝流程涵洞總體施工工藝流程圖如下圖所示（一）（一）測量施工測量施工基 礎 開 挖測 量 放 線地基處理現 澆 頂 蓋 板地基承載力檢測基 礎 施 工鋪底及面層施工交 工 驗 收根據設計圖紙上涵洞的里程，放出涵洞軸線與路線中線的交點，并根據涵洞軸線與路線中線的夾角，放出涵洞的軸線方向。按地形條件，涵洞軸線與路線有正交的，也有斜交的。將全站儀安置在涵洞軸線與路線中線的交點處，測設出已知的4、夾角，即得涵洞軸線的方向。（二）土方（二）土方開挖開挖基坑開挖前先測定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑開挖不支護加固基坑坑壁坡度根據基坑開挖深度及坑壁土類型地質條件、施工方法按下表放坡，根據地面標高用白灰灑出基坑開挖邊線。注：坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；坑壁土類按照現行公路土工試驗規程(JTJ051)劃分；巖石單軸極限強度5.5、5.530、30 時，分別定為極軟、軟質、硬質巖；當基坑深度大于 5m 時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺。基坑采用挖掘機開挖，必要時進行爆破開挖，開挖過程中對邊坡的穩定情況隨時進行觀測，并做好原始記錄，最后 20cm 人工修整到設計標高。5、挖掘機開挖完畢后，測量班即進行基底高程及中線測量放樣檢查，之后人工清理基坑底虛碴。基坑底面按基礎平面尺寸每邊放寬不小于50cm，如基坑內有地下水出入時，應滿足四周排水溝和匯水井的設置需要，每邊放寬不宜小于 80cm。基坑開挖至設計標高后在基坑底四周設3030cm排水溝和6060cm積水井，以便及時排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡。基坑開挖到標高后立即進行地基承載力試驗并報請監理工程師檢驗。如發現基底地質及承載力不符合設計要求，則將情況匯報給業主、設計、監理單位，再根據業主、設計、監理單位確定的換填 M5.0 漿砌片石的深度對基底進行換填處理，并做好變更記錄。基底挖至設計高程后由施工技術人員、6、質檢人員對基坑進行平面位置、尺寸、標高、承載力的檢測，經自檢合格后報監理工程師驗收批準。基坑頂面應設置截水溝防止地面水流入基坑，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于 1m 寬的護道。開挖棄土不得妨礙涵洞下一步的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。（三）（三）現澆砼現澆砼底底板施工板施工砼通道面層施工完且養護完成，待預制蓋板安裝完成后，可開始現澆砼底板的施工。現澆砼蓋板采用木方做支撐，底模采用木模板。模板支承面的測量復核、調整。支架、模板施工前進行涵臺高程復測，算出支承面高程，然后根據測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高7、出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。模板底模均采用 1.5 厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用 510cm 方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為 50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩定性。鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應8、清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面9、面積不大于 50%。鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。鋼筋制作安裝工藝a.鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。b.加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。c.板底模鋪設完成經監理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和底板接觸面墊 1cm 厚油毛氈，并在蓋板與涵臺身的其它接觸部位均采用 2mm 厚油毛氈隔離，以避免底板與涵臺身粘連。然后進行底板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。d.鋼筋綁扎時應先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉10、筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。E.底板鋼筋采用購買的保護層墊塊保證鋼筋保護層厚度，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距 1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。f.鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側模安裝施工。側模分倉側模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。具體操作以 6 米段為例，按板寬 1 米分倉，則蓋板 6 塊，先進行 1、3、5 倉側模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10 對拉螺桿11、，外側用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技術規范要求，模板內應無污物、砂漿及其他雜物。底板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規范要求后，報監理工程師驗收合格，即可進行 1、3、5 倉混凝土澆注。底板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運送作業點。手推車或汽車吊吊入（1、3、5 倉）模內，混凝土應分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底12、模 5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養護。養護在底板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護，養護時間一般為 7 天左右，視天氣和氣溫酌情調整。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村民飲用水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。（四）墻身（四）墻身砌筑砌筑1、砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規定；砂漿的配合比應采用質量比，并經試驗13、確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為 11.5min，人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每 50m3 砌體應制作試塊一組，不足 50m3 按每一砌筑段留設試塊。2、砌磚：（1）砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。（2）墊層或平基頂面應先清掃，并用水沖刷干凈。（3）砌磚前應根據中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。（4）磚使用前應浸水，不得有干心現象。（5）砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。（6）砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度14、和豎向灰縫厚度應為 10mm，允許編差為2mm。（7）砌筑直墻應掛線。砌筑 240 厚墻體需單面掛線，超過 240 厚墻體應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。（8）磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。（9）磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。（五）（五）現澆砼蓋板施工現澆砼蓋板施工砼通道面層施工完且養護完成，待預制蓋板安裝完成后，可開始現澆砼蓋板的施工。現澆砼蓋板采用木方做支撐，底模采用木模板。蓋板支架、底模涵洞蓋板支架前先應進行支架地基處理，蓋板15、涵設計均設置有涵洞流水面底板砼，在涵洞臺身澆注完成后立即進行涵洞流水面鋪砌，待鋪裝、鋪砌強度滿足支架要求的強度以及排水溝蓋板安裝完畢后即可進行支架搭設。蓋板支承面的測量復核、調整。支架、模板施工前進行涵臺高程復測，算出支承面高程，然后根據測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用 1.5 厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用 510cm 方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為 50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩定性。采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按 1.21.21.2m(長寬水平橫桿16、步距)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于 2mm，相鄰模板高差不大于 2mm，模板平面度控制在5mm 以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規范允許范圍之內。經監理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自17、檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度18、不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于 50%。鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。鋼筋制作安裝工藝a.鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。b.加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。c.涵洞蓋板底模鋪設完成經監理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應注意在臺帽和蓋板接觸面墊 1cm 厚油毛氈，并在蓋板與涵臺19、身的其它接觸部位均采用 2mm 厚油毛氈隔離，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。d.鋼筋綁扎時應先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。e.蓋板鋼筋采用購買的保護層墊塊保證鋼筋保護層厚度，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距 1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。f.鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側模安裝施工。側模分倉側模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。具20、體操作以 6 米段為例，按板寬 1 米分倉，則蓋板 6 塊，先進行 1、3、5 倉側模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10 對拉螺桿，外側用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技術規范要求，模板內應無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規范要求后，報監理工程師驗收合格，即可進行 1、3、5 倉混凝土澆注。蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌21、和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土輸送車運送作業點。手推車或汽車吊吊入（1、3、5 倉）模內，混凝土應分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模 5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養護。蓋板砼強度達到 2.5Mpa 時，方可拆除（1、3、5 倉）側模。進行 2、4、6 倉鋼筋安裝，2、4、6 倉蓋板與 1、3、5 倉22、蓋板的接觸面均采用 2mm厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采用 2cm 厚瀝青板進行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進行混凝土澆筑。養護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護，養護時間一般為 7 天左右，視天氣和氣溫酌情調整。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村民飲用水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。拆模底部模板在砼強度達到設計強度的 85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統一指揮。蓋板檢驗實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土23、強度（Mpa）在合格標準內按 JTGF80/1-2004 附錄 D 檢查2高度(mm)暗涵不小于設計值尺量：抽查 30%的板，每板檢查3 個斷面外觀鑒定項目a.混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角。b.蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的 0.5%，蜂窩深度超過 10mm 必須處理。c.混凝土表面是否出現非受力裂縫，裂縫超過 0.15mm 時必須處理。五、五、涵洞施涵洞施工注意事項工注意事項基坑開挖后，先檢查地基承載力，不滿足要求時，要采取措施并報監理工程師批準。現澆蓋板達到設計強度后方可進行臺背回填，兩臺背對稱回填。進出口漿砌片石施工要及時跟進，早期發揮工程性能作用。若遇雨季施工涵洞，先施24、工構筑物再填路堤；若是旱季施工，則先填路堤再開挖基坑施工構筑物。3寬度(mm)現澆204長度(mm)+20，-10尺量：抽查 30%的板，每板檢查兩側涵洞沉降縫要垂直貫通，不得有錯位，填縫嚴格按設計要求施工。涵洞的外露面要平整光潔。六、六、質量保證措施質量保證措施建立健全涵洞施工質量管理組織，分工負責，做到以預防為主，預防和檢查相結合，形成一個有明確任務、職責、權限，互相協調和促進的有機整體。健全質量管理規章制度，主要是技術管理制度、質量責任制度。以技術責任制、質量責任制、崗位責任制等為核心，重在落實。確定各職能部門主管人員和施工人員，在保證和提高工程質量中所承擔的任務、職責和權限，做到各盡其25、職、各負其責。涵洞施工的全體施工人員，認真學習有關技術手冊、施工技術規范和驗收標準等，嚴格按照涵洞施工程序層層落實，施工前由技術主管向全體參加施工人員進行技術講解，使各工序處于受控狀態，確保工程質量。質量體系文件中各個要素的職責，職權分解，落實到部門和個人，劃定接口關系使全部程序處于受控中，并定期進行內部質量審核，對不合格項及時提出糾正和預防措施，進行整改及跟蹤復驗。建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理工程師的監督和幫助。主要管理人員選拔業務水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任，各項工程安排具備專業資格的專業隊伍承擔施工。對施工管理人員的特殊工種工作26、人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創優需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確保關鍵工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工前及施工過程中。每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，強化施工人員的質量意識。認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統檢查，簽證工作是工程質量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監理工程師會同檢查簽證。施工管理人員實時記錄好施工27、日志，每天晚上組織技術生產交流會，對當天的施工進度、存在的問題進行總結，出臺相應的解決措施。七、七、安全保證措施安全保證措施8.1 安全制度加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經常化、規范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須下達安全技術措施，把安全貫穿于施工過程，質量、安全、進度同步抓。建立安全領導小組目標管理崗位責任制，明確職權，承擔責任。停工后要對所有的機械設備，指定專人經常檢查、維修，確保其良好的狀態。進入施工現場必須戴安全帽。起吊設備正在施工時，吊物下不能站人，并安排專門現場指揮人員負責指揮28、。各種機械操作人員、機動車輛駕駛人員，必須經勞動部門專業培訓和考試并取得合格證后，方準獨立操作。做好各種標志牌，在本工程現場周圍，設置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間施工設紅燈警示。任何人不得爬乘挖掘機、裝載機、翻斗車等土方施工機械，施工機械的指揮和操作人員必須精力集中，保證安全。施工人員進行安全技術交底，作好安全教育工作，提高全體參建職工的安全意識。8.2 安全警示措施在基坑四周設1.5m左右高的護欄，在工程現場醒目位置設置必要的標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。8.3 鋼筋加工安全保證措施作業前必須檢29、查機械設備、工作環境、照明設施等，符合安全要求后方可作業。鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在支架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。機械操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。8.4 砼澆注與振搗安全保證措施澆注作業必須專人指揮，分工明確。振搗棒必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。在溝槽、基坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業。澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業。向模板內灌注混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。機械使用計劃機械使用計劃序號機械或設備名稱規格型號單位(臺)數量1鋼筋切斷機GJ5-40臺12鋼筋彎曲機WJ40-1臺13交流電焊機BX-500臺14攪拌機HZS75臺15裝載機ZL-50C輛16挖機臺27自卸汽車20 m3臺2序號機械或設備名稱規格型號單位(臺)數量