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1、xx某塔吊丶吊籃及吊籃排柵平臺施工方案目 錄1塔吊拆卸施工方案一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、塔吊情況2四、拆塔吊具準(zhǔn)備3五、拆塔的具體程序4六、塔吊拆散后的注意事項(xiàng)7七、現(xiàn)場配合工作8八、安全技術(shù)措施：8附件一：吊籃施工方案10第一章 方案簡述10一、工程概況：10二、吊籃布置10三、編制依據(jù)11第二章 吊籃主要技術(shù)參數(shù)及安裝標(biāo)準(zhǔn)12一、吊籃主要技術(shù)參數(shù)12二、吊籃安裝標(biāo)準(zhǔn)13第三章 吊籃安裝及拆卸施工工藝14一、吊籃的組裝工藝14二、電源布置方法16三、吊籃操作的人員安排17四、吊籃的操作方式17五、吊籃移位方式17六、吊籃的拆卸工藝18第四章 吊籃安全操作規(guī)程18第五章 吊籃施工人員守則2、19第六章 安全防護(hù)措施19一、吊籃安全系數(shù)計(jì)算19二、吊籃自身安全防護(hù)設(shè)施20三、強(qiáng)化操作人員安全教育21四、外圍防護(hù)21第七章 季節(jié)性施工措施22第八章 應(yīng)急救援預(yù)案22附件二：吊籃排柵平臺施工方案23 塔吊拆卸施工方案一、編制依據(jù)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99及上級的有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況本工程位于*大道旁，交通方便。總用地面積20360m2，總建筑面積349711.6m2，其中地下3747m2，地上31224.6m2，建筑占地面積3747m2。工程含地下1層，地上30層，上蓋3層裙樓，5至31層塔樓。建筑高度約119.250m，加上3、頂部鋼結(jié)構(gòu)部分、外裝飾幕墻等附屬結(jié)構(gòu)總高度達(dá)到147.5m。本工程屬超高層建筑，結(jié)構(gòu)共計(jì)31層。上部含大量鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，外墻有玻璃幕墻、石材幕墻和外包金屬墻面，垂直運(yùn)輸量大。為此，在現(xiàn)場設(shè)置一臺塔吊，塔吊位于西面1/6軸8軸之間，距1/6軸為4.5m，距J軸4.5m。塔吊高度為170.8米，有一道附墻，塔吊起重臂拆卸長度為 60 米。塔吊型號為：QTZ80（TC6013塔式起重機(jī)，60m臂，獨(dú)立高度46m，最大安裝高度185m），生產(chǎn)廠家為湖南長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司。圖2 塔吊位置平面圖由于頂部鋼針頂標(biāo)高為163.5米，現(xiàn)有塔吊不能滿足鋼針的吊裝要求，為了便于頂部鋼結(jié)構(gòu)的施工，采用4、頂升塔吊，增設(shè)附墻來完成鋼針的吊裝，因此在+139.35米對混凝土梁進(jìn)行加固。 圖2 混凝土結(jié)構(gòu)加固平面布置圖三、塔吊情況1、技術(shù)參數(shù)：塔身橫截面尺寸：1.8001.800 M起重臂最大安裝幅度為60M。平衡臂長度 13.47 M。塔吊安裝最大高度為 150 M。塔吊獨(dú)立高度為 46 M。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度為 2.8 M。額定起重量為 6 T（ 17.5 M內(nèi)）1.3T（60M處）。塔吊額定功率為：36KW。2、主要結(jié)構(gòu)件外形尺寸及重量名稱重 量（kg）基礎(chǔ)節(jié)1250標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1230套架、液壓系統(tǒng)4000駕駛室500塔頂節(jié)(塔帽)1500回轉(zhuǎn)塔身1100起重臂(連拉桿)8500平衡臂(連拉桿)6500平5、衡重塊16950回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4200四、拆塔吊具準(zhǔn)備1、作業(yè)吊車：25T汽車吊一臺2、工具：（1）1T手拉葫蘆1只；（2）1818鋼絲繩吊索1對；（3）186M鋼絲繩吊索2對； （4）輔助吊索鋼絲繩2對；（5）適用卸扣12件； （6）纜風(fēng)麻繩18*50M1根（7）枕木若干； （8）撬棍（大小）各2根（9）隨機(jī)工具及常規(guī)工具各1套 （10）8-12P大錘2把；（11）4P小錘2把； （12）安全帶、安全帽8套；（13）防護(hù)手套若干。（14）吊籃（40060）2個五、拆塔的具體程序拆卸施工流程：123.35m排柵搭設(shè)塔吊第一節(jié)以上標(biāo)注節(jié)拆除139.15m鋼結(jié)構(gòu)拆除吊籃安裝塔吊第一節(jié)扶墻碼拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸6、第二節(jié)扶墻碼拆卸。第八節(jié)扶墻碼拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸平衡重臂、起重臂、駕駛室等清場外墻鋁板安裝吊籃拆卸排柵拆除清場完工吊籃安裝施工方案見附件一，吊籃排柵平臺施工方案見附件二。塔吊拆卸是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導(dǎo)致機(jī)毀人亡。因此在拆除這些部件時需嚴(yán)格按照塔式起重機(jī)使用說明書的規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作程序。 兩個爬爪因一段時間不用產(chǎn)生銹蝕或運(yùn)輸碰撞等原因，很可能不能自動恢復(fù)到水平狀態(tài)，拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，對爬爪應(yīng)特別注意!將塔吊旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙。塔吊拆卸其步驟與立塔組裝的步驟相反。1、拆塔具體程序如下，塔吊結(jié)構(gòu)圖及吊車7、位置圖：（1）塔吊降塔到第一個附著最近處，鋼結(jié)構(gòu)公司將139.5米的鋼管加固連接體利用塔吊拆除，再利用吊籃公司現(xiàn)場已安裝的吊籃拆除混凝土梁加固處附墻件。（2）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；（3）拆下平衡臂配重(留1塊1050 Kg和1塊2650 Kg的配重)；（4）拆卸起重臂；（5）拆卸2塊的剩余的配重；（6）拆下平衡臂；（7）拆卸司機(jī)室；(亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸)（8）拆卸塔帽；（9）拆卸回轉(zhuǎn)總成；（10）拆卸爬升架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2、拆塔具體操作（1）混凝土梁加固處附墻件拆除方法：先將塔吊降節(jié)到附著最近處。將八個螺栓重新安裝緊固復(fù)位到使用狀態(tài)，并將塔吊頂升套架重新加固復(fù)位。利用工地現(xiàn)場安裝的吊籃并利用吊8、位附墻撐桿將混凝土梁加固處附墻件逐根依次拆除。（2）將起重臂回轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向(爬升架中有開中的一側(cè))，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置(與立塔頂升加節(jié)時載重小車的配平位置一致)，調(diào)整好爬升架上導(dǎo)輪與塔身主炫桿的間隙，一般以2-5mm為宜。（3）拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進(jìn)滾輪。 （4）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1)離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2 頂面25cm左右，即停止頂升。（5）將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出。（6）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)位放平9、，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏 步上并支承信上部結(jié)構(gòu)后，再回縮油缸。（7）將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時為止。（8）下支座與塔揣標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。注意：爬升架的下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，同時派專人看管頂升橫梁 和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時有無被障礙卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順利地下降。（9）重復(fù)上述動作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。（10）拆卸附著裝置：當(dāng)塔吊降附墻高度后，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接好回轉(zhuǎn)下10、支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。用3條鋼絲繩（122米長）在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫腹桿上吊好待拆除的3條拉桿。用氣割掉3條拉桿與附墻框相連接的一方。轉(zhuǎn)動塔吊至待拆的一條拉桿上方，吊住該拉桿，拆出該拉桿與建筑構(gòu)相連接的銷子。取掉該拉桿與塔吊橫腹桿相連接的鋼絲繩，轉(zhuǎn)動塔吊將該拉桿放置到地面上。用同樣的方法將其余2條拉桿拆除拆除附框連接的螺栓，將2件附框分別吊到地面上。上述作業(yè)完成后，再進(jìn)行降塔工作。塔身拆卸至安裝高度后，若要繼續(xù)拆塔，必須先卸平衡臂上平衡重。（11）拆卸平衡臂配重將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；安裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。只留下1塊 2.25t的配重塊。（12）起重臂的拆卸放下吊鉤至11、地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升機(jī)構(gòu)，回收全部鋼絲繩；在吊點(diǎn)位置掛繩，大臂重心位置如圖；輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機(jī)構(gòu)，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉桿與塔 頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接銷；放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。（13）平衡臂的拆卸將余下1塊配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩(wěn)放至地面上。（14）拆卸司機(jī)室（15）拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。（16）拆卸回轉(zhuǎn)總成拆掉12、下支座與塔身的連接螺栓，伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在踏步的圓弧槽內(nèi)并稍稍頂緊，拆掉下支座與爬升架的連接銷軸，回縮頂升油缸，將爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。（17）拆走爬升架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起爬升架，緩緩地將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（18）拆走基礎(chǔ)節(jié)六、塔吊拆散后的注意事項(xiàng)1、塔吊拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。2、對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔吊各零部件是否有損壞或碰傷等。3、檢查完畢后，對缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行防銹、刷漆處理。七、現(xiàn)場配合工作1、塔吊拆卸前平整填實(shí)塔吊運(yùn)輸?shù)缆罚謇碜鳂I(yè)場地。213、清理運(yùn)輸通道和拆卸場地內(nèi)的障礙物。3、對拆卸作業(yè)場地作好安全隔離措施及設(shè)置安全標(biāo)志。在作業(yè)中防止非作業(yè)人員、車輛進(jìn)入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。4、將所拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著架及時轉(zhuǎn)場運(yùn)走，清理堆放場地以利最后的拆卸工作順利進(jìn)行。5、如需夜間施工，現(xiàn)場應(yīng)配合足夠燈光照明。八、安全技術(shù)措施：1、作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、塔式起重機(jī)安裝作業(yè)區(qū)，布好警戒線，掛起警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入警戒區(qū)。3、作業(yè)時，必須有專人指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專人操作液壓臺。4、頂升作業(yè)時，風(fēng)力不大于4級，如遇6級或以上風(fēng)力應(yīng)停止高空作業(yè)，高空作業(yè)要佩帶好安全帶、安全帽，嚴(yán)禁14、酒后作業(yè)。5、頂升作業(yè)前，要檢查液壓系統(tǒng)。6、頂升過程中，禁止回轉(zhuǎn)、起升動作，除調(diào)整平衡外，禁止變幅。7、拆卸塔吊附著裝置時，必須用麻繩和葫蘆將撐桿固定好逐條拆下并小心轉(zhuǎn)移到達(dá)塔吊正前方，然后用塔吊將其吊至地面，嚴(yán)防附著撐桿碰壞建筑物。8、塔式起重機(jī)吊裝期間，嚴(yán)禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防掉物傷人。9、凡需使用風(fēng)焊時，必須做好防火措施，專人配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、 濕透麻袋接焊渣。作業(yè)后認(rèn)真檢查確認(rèn)無火種隱患方可離場。10、所有特種作業(yè)人員必須持證才能上崗操作。11、塔吊拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對各機(jī)構(gòu)特別是頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)；12、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回15、轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器進(jìn)行可靠性檢查；13、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強(qiáng)螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)；14、塔吊拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查；15、頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運(yùn)動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運(yùn)動（特別是下降運(yùn)動時）的物件；16、拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔吊時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。17、施工前應(yīng)對吊裝繩索。吊裝工具、機(jī)械、鋼絲繩等作全面檢查，16、試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全要求方可進(jìn)行試吊。18、如起重臂拆卸完成，則平衡臂也應(yīng)拆卸完畢后才能休息，不能使塔身單向受力時間過長。19、頂升前，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，當(dāng)回轉(zhuǎn)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其中對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。附件一：吊籃施工方案附件二：吊籃排柵平臺施工方案 附件一：吊籃施工方案 第一章 方案簡述一、工程概況：工程名稱：工程概述：樓高150米。采用2臺無錫華科機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZLP63型吊籃施工。二、吊籃布置于屋面搭設(shè)腳手架平臺，必須滿足下面要求：每個前支架所受的壓力 安全系數(shù)17、取2，動載荷取1.4No=1.42 (630+300+15040.24+1500.4/2)/2 （4000+1500）/4000No=2125 Kg當(dāng)后支架采用加平衡重的形式，每個后支架位置NG=G+G后支=900/2+50=500 Kg懸掛機(jī)構(gòu)安裝在屋面腳手架平臺上，吊籃平臺在地面安裝。鋼絲繩從塔吊支撐腳旁往下放，吊籃懸掛平臺從塔吊支撐腳外側(cè)升降，靠近塔吊支撐腳，以便拆除支撐固定螺栓。吊籃平面布置圖吊籃立面架設(shè)示意圖三、編制依據(jù)1、高處作業(yè)吊籃（GB 191552003）2、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則（JG 50271992）第二章 吊籃主要技術(shù)參數(shù)及安裝標(biāo)準(zhǔn)一、吊籃主要技術(shù)參數(shù)名 稱 型 號 及18、 參 數(shù) ZLP63 額定載荷 630kg升降速度 96m/min 工作平臺尺寸 (2m3)0.76m1.45m鋼絲繩431SW+NF-8.3 最少破斷拉力54KN吊籃工作環(huán)境溫度:-20+40 相對濕度:90%(25)提升機(jī)型號LTD63額定提升力 63002N 電動機(jī)型號YEJ90L-4功率 1.5KW 電壓 AC380V制動力矩 15Nm安全鎖種類 防傾斜安全鎖懸掛機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高度 1.151.75m前梁伸出長度1.11.7m質(zhì)量工作平臺(含提升機(jī)、安全鎖、電器控制箱) 300kg 懸掛機(jī)構(gòu) 350kg 配重 900kg 二、吊籃安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號驗(yàn)收內(nèi)容與要求工作平臺1欄桿、安裝架、底架連接19、是否牢固2焊縫無裂紋、脫焊3結(jié)構(gòu)表面無重大損傷提升機(jī)1與安裝架連接是否合格2無滲油、漏油3電磁制動器制動是否良好安全鎖1搖臂動作靈活，無卡滯2吊籃傾斜角度大于標(biāo)定角度及時抱住安全鋼絲繩3安全鎖活動部位無過度磨損懸掛機(jī)構(gòu)1各連接部件牢固可靠2配重?cái)?shù)量無缺失、破損3兩套懸掛機(jī)構(gòu)距離適當(dāng)4懸掛機(jī)構(gòu)定位是否牢固可靠5支點(diǎn)力臂設(shè)置合理、穩(wěn)妥鋼絲繩1工作繩和安全繩無絞繞2鋼絲繩卡牢固，數(shù)量完整3無損傷、磨損、銹蝕、斷股4采用標(biāo)定鋼絲繩8.3mm電氣控制系統(tǒng)1電纜及插頭插座完好2轉(zhuǎn)換開關(guān)、急停開關(guān)動作靈敏可靠3上升限位開關(guān)靈敏可靠4接觸器動作靈敏可靠5控制電路采用安全電壓平臺運(yùn)行狀況1升降運(yùn)行無異常響動2平20、臺是否可以水平3傾斜時安全鎖能否正常工作4制動器動作有無卡滯、制動是否可靠5手動下滑裝置是否可靠6提升機(jī)上升下降無異常響動安全繩1安全繩固定牢固可靠2安全繩無磨損斷股3安全鎖扣與安全繩相匹配4安全繩長度要長于樓房高度1米以上第三章 吊籃安裝及拆卸施工工藝 一、吊籃的組裝工藝將吊籃運(yùn)至施工現(xiàn)場，并將吊籃的吊架、鋼絲繩和配重用貨梯將其運(yùn)到屋頂，將吊籃的籃體部分運(yùn)至屋面；將屋面進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)后組織安裝人員進(jìn)行安裝，安裝程序如下：1、懸吊平臺的安裝 工作平臺安裝示意圖選擇較為平整的場地用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機(jī)安裝架，調(diào)整高低欄桿，使它們保持在一條直線上，再擰緊所21、有連接螺栓上的螺母，然后在高欄桿一側(cè)的中部橫桿的適當(dāng)位置裝好電器控制箱。2、提升機(jī)的安裝將提升機(jī)提起放置在提升機(jī)安裝架上并將其下段安裝孔和安裝架支座孔對齊，插入銷軸，其上端螺絲孔于提升機(jī)安裝架的螺絲孔對齊并穿入固定螺絲，并擰緊。再在銷軸頭部孔內(nèi)插好鎖銷，扳平彈簧環(huán)。3、安全鎖和限位開關(guān)的安裝將安全鎖的下部的托座插入提升機(jī)安裝架上部的兩塊支板間，用螺栓連接好。限位開關(guān)連同專用安裝板裝在安全鎖上。4、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝懸掛機(jī)構(gòu)安裝示意圖1）將插桿分別放入前、后支架內(nèi)2）根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)好插桿的高度，隨后用螺栓固定3）把前梁分別穿入前插桿內(nèi)，再把中梁穿入前梁中，或者先把前中后梁穿好，再將前后梁穿入后插桿22、內(nèi)4）在前梁上的鋼絲繩懸掛架下個的二銷軸卡套上分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩，在上方裝上加強(qiáng)鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全鋼絲繩的適當(dāng)部位裝好限位塊6）根據(jù)施工需要，調(diào)整前梁伸出長度，然后把上支柱套在前伸縮架上，并用螺栓緊固好7）調(diào)好前后支架間的距離，然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調(diào)整到三梁在一直線上。另外，在三條梁的全長范圍內(nèi)，其水平高度差不得大于10，且只允許前高后低8）把加強(qiáng)鋼絲繩經(jīng)過上支柱與后支架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉(zhuǎn)開式螺旋扣收緊加強(qiáng)鋼絲繩，在繃緊前梁消除間隙后，再旋4、5扣，使它有一定的預(yù)緊力。9）把配重塊平均套在兩只后支架的的穿桿上。23、10）把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩慢慢放到懸吊平臺停放處5、電纜線的連接和電動機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整1）電纜線的連接把電源電纜的插座與電器控制箱的插頭分清方向后插接好，然后把電纜另外一頭接到現(xiàn)場所提供二級電器漏電開關(guān)上（要求3相5線）。2）電動機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整接通380V電源，將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的手柄撥向需調(diào)整電機(jī)一側(cè)，先按啟動按鈕，再按控制按鈕“上”，此時電動機(jī)應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，若不對，則可打開電動機(jī)接線盒將三根電源線中的任意兩根對調(diào)接好。把萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向另一側(cè)，以同樣方法調(diào)整好另一只電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。6、懸吊平臺與懸掛機(jī)構(gòu)的連接1）提升機(jī)穿繩將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄撥向準(zhǔn)備穿繩的提升機(jī)一側(cè)，把工作鋼絲繩穿過安全鎖擋繩架24、和安裝架的進(jìn)繩口后如提升機(jī)進(jìn)繩口，電動控制按鈕“上”，鋼絲繩即能自動進(jìn)入提升機(jī)，若進(jìn)不去，則可把鋼絲繩頭轉(zhuǎn)換一個角度穿入，按住“上”按鈕，把鋼絲繩全部穿完。2）安全鎖穿繩先將懸吊平臺上升到安全鎖搖臂不上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿安全鎖內(nèi)3）在工作鋼絲繩和安全鋼絲繩下部適當(dāng)部位掛好重錘4）把安全繩放下，長度為到達(dá)地面后余出23米二、電源布置方法1）此工程電源由承租方提供，設(shè)置在屋頂，由承租方負(fù)責(zé)提供安裝。2）吊籃包括2臺提升機(jī)電機(jī)，每臺提升機(jī)電機(jī)的功率為1.5kw，每臺吊籃的功率為3 kw。2臺吊籃的總功率為12 kw。3）承租方提供的一級電源箱必須是三相五線并帶有漏電保護(hù)開關(guān)，并能夠滿足所有吊25、籃滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。4）承租方提供的電源箱，電源箱內(nèi)預(yù)留每臺吊籃一個32A以上的空氣開關(guān)4個（帶漏電保護(hù)）,2臺吊籃共4個。 5）由電源箱引至每臺吊籃距離約100米。電纜線采用2.5五蕊電纜。由出租方提供。三、吊籃操作的人員安排1、每臺吊籃作業(yè)人員不少于2人，其中一負(fù)責(zé)吊籃的操作。2、6米吊船限載4人，4m長工作平臺限載3人，2m長工作平臺限載2人。四、吊籃的操作方式1、接通電源2、兩個提升機(jī)同時動作：把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄放在中間位置，按上行按鈕控制整個工作平臺上升，反之按下行按鈕控制整個工作平臺下降，松開按扭，則工作平臺停止運(yùn)行。3、單邊提升機(jī)單獨(dú)動作：把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄撥向該提升機(jī)一側(cè)，按上行按鈕控26、制單邊工作平臺上升，反之按下行按鈕控制單邊工作平臺下降，松開按扭，則工作平臺停止運(yùn)行。4、工作結(jié)束后，切斷三相電源，鎖好電器控制箱。五、吊籃移位方式1、平面移位1）將升降平臺下放到地面平坦處放穩(wěn)，并將工作和安全鋼絲繩放松長度至大于樓頂支架需要移動的長度。2）將樓頂前后支架上的定位螺栓拔掉，推動整個支架在樓頂水平橫向移動。兩個支架之間距離保持與吊籃長度一至。3）到達(dá)預(yù)定位置后，插上所有的定位銷。推動吊籃到預(yù)定位置與樓頂支架的吊點(diǎn)垂直，上升吊籃讓工作鋼絲繩拉緊，將安全鋼絲繩拉下垂直。將安全繩放下到合適長度。4）吊籃移位完成。2、不同高度面移位1）將升降平臺下放到地面平坦處放穩(wěn)，并將工作和安全鋼絲繩27、放松全部退出，長度大于樓頂支架到地面的長度。2）將樓頂需要挪動到另一高度位置的支架拆散，人工搬動到另一高度層面安裝好，把配重裝到支架上，鋼絲繩放下，另一頭在支架上用繩夾固定牢固。3）將鋼絲繩全部穿入升降平臺，并收緊，經(jīng)過檢查無問題后即可升降操作。將安全繩放下到合適長度。4）吊籃移位完成。六、吊籃的拆卸工藝吊籃的拆卸工作和安裝工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以就不在累述。第四章 吊籃安全操作規(guī)程為確保設(shè)備安全、高效的運(yùn)行，使用方須嚴(yán)格遵照“高處懸掛作業(yè)安全規(guī)程”及如下操作規(guī)程使用高處作業(yè)吊籃。 1. 吊籃操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)上崗。 2. 設(shè)備用于涂裝工程的，采取防護(hù)措施后方可投入使用。 3.28、 每天使用設(shè)備前，吊籃操作人員須按高處作業(yè)吊籃日常檢查表所載項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 4. 乘坐吊籃的人員須戴好安全帽、系好安全帶并將其掛扣在安全繩上。 5. 高處作業(yè)使用的工具及物品須采取防墜落措施。 6. 嚴(yán)禁將吊籃當(dāng)做材料及人員的垂直運(yùn)輸工具使用并嚴(yán)格控制載荷。 7. 設(shè)備發(fā)生故障時，須立即停止使用并通知現(xiàn)場技術(shù)人員維修。8. 設(shè)備在升降時，吊籃操作人員須密切注意電纜線是否掛卡在墻面或障礙物上。 9. 施工場所風(fēng)力大于6級（相當(dāng)于風(fēng)速10.8m/s）以上時，應(yīng)停止吊籃使用。 10. 每天下班時，應(yīng)將設(shè)備停放至地面或用繩索將設(shè)備固定在建筑物上避免隨風(fēng)晃動。 11. 每天下班停用時，應(yīng)切斷電源、鎖好電29、箱門以免他人擅自使用。 第五章 吊籃施工人員守則為樹立一流技術(shù)、一流質(zhì)量、一流服務(wù)的企業(yè)形象，使高處作業(yè)吊籃的施工更安全、更規(guī)范、更具效率，根據(jù)高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則制定本守則。 1. 施工人員須規(guī)范安全施工。 2. 施工人員進(jìn)入工地時須戴好指定的安全帽，系好帽帶。 3. 施工人員在進(jìn)行高處作業(yè)吊籃施工時須穿著指定的工作服、安全鞋，操作吊籃時必須持有高處作業(yè)吊籃操作證。4施工人員須隨身攜帶卷尺及常用工具。5施工人員進(jìn)入工地施工時虛心接受工地各方的監(jiān)督。6. 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須遵守工地各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁隨地大小便，嚴(yán)禁在禁煙處吸煙。 7. 施工人員進(jìn)入吊籃或樓屋邊緣施工時須使用安全帶，且須將安全帶30、掛扣在比腰身略高的安全處。 8. 施工人員在高處施工時使用的工具等物品需采取防墜落措施。 9. 在吊籃施工時，須在配重放置、鋼絲繩繩夾緊固后方可將鋼絲繩插入提升機(jī)卷繞鋼絲繩。 10. 懸掛機(jī)構(gòu)安裝結(jié)束后須測量臂架伸出長度，確認(rèn)配重?cái)?shù)量是否合適。如發(fā)現(xiàn)配重?cái)?shù)量不足的，須采取措施防止使用方誤用設(shè)備，并及時補(bǔ)足配重。 11. 懸掛機(jī)構(gòu)安裝結(jié)束后，須對配重采取防盜、防傾斜措施。 12. 如沒有特殊要求的，吊籃與墻面的距離須控制在3040左右。 13. 每天施工結(jié)束離開現(xiàn)場前須切斷吊籃內(nèi)操作電箱的電源、鎖好電箱門。 14. 每天工作結(jié)束后，各施工人員須將當(dāng)天的完成情況報告調(diào)度以便調(diào)度及時調(diào)整工作計(jì)劃。沒31、有匯報的，按如期完成處理。第六章 安全防護(hù)措施針對本工程，由于現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，樓體外立面情況多變，高度比較高等原因，我公司為保證客戶能夠正常、安全的使用吊籃，提前完善安全措施，針對現(xiàn)場情況有針對性的提出有效的防護(hù)措施，并把吊籃安全措施做到位，具體如下：一、吊籃安全系數(shù)計(jì)算吊籃受力分析懸掛機(jī)構(gòu)的配置應(yīng)滿足：K=GXb/Fxa2式中：K-防傾覆安全系數(shù)a-前梁懸伸長度（毫米） b-前、后座間距離（毫米） F最大工作載荷加上懸掛平臺總質(zhì)量（包括懸吊平臺、提升機(jī)、安全鎖、電器箱）鋼絲繩及1/2電纜之和） G-配重、后插桿、后支架(約250 Kg)的總質(zhì)量結(jié)合工地情況：由于分層施工樓施工高度按150米32、計(jì)算，采用900 Kg(32塊)配重，最大載重630kg,鋼絲繩0.24 Kg/米，電纜0.40 Kg/米，2米工作平臺300 KgK=Gb / Fa K=（900+250）4000/(630+300+15040.24+1500.4/2) 1500K=4000000/1656000 K2.42結(jié)論：根據(jù)懸掛機(jī)構(gòu)安全系數(shù)計(jì)算式K=2.42大于2可以保證吊籃正常使用。二、吊籃自身安全防護(hù)設(shè)施1、吊籃二級電源必須接漏電保護(hù)裝置，以防拉斷電纜時發(fā)生觸電事故。2、吊籃電源必須采用保護(hù)接地，手持電器均采用36V安全電壓。3、電機(jī)制動器電機(jī)制動為常閉式電磁抱閘，在接通電源開始運(yùn)行時，鐵心得電吸合，分離摩擦片33、，此時電機(jī)可以正常運(yùn)行帶動提升機(jī)旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)沿鋼絲繩的升降動作。當(dāng)松開按鈕或停電時，制動器利用彈簧壓力可牢固的壓緊摩擦片，使吊籃可靠停止。4、手動下放裝置完好在吊籃出現(xiàn)故障或由于現(xiàn)場停電原因造成吊籃不能升降時，可利用抱閘手動下放手柄下放吊籃到安全位置，等待來電或維修吊籃。5、限速裝置完好獨(dú)特設(shè)計(jì)的離心式摩擦限速器可在吊籃速度失控情況下，可靠限制速度，使吊籃下降速度始終保持在勻速中，不至于出現(xiàn)加速墜落。6、安全鎖吊籃上安全鎖必須完好，當(dāng)?shù)趸@一側(cè)工作鋼絲繩出現(xiàn)斷裂或松脫時，安全鎖應(yīng)能使吊籃平臺在下滑角度過大時立即動作，并在不超過100的距離內(nèi)停住。7、鋼絲繩由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩雙重保護(hù)。固定鋼絲34、繩的U型卡扣不得少于3個。8、安全繩和防墮器可靠獨(dú)立于吊籃籃體的安全繩和防墮器，可在吊籃發(fā)生掉落后，通過安全帶連接防墮器而使人不會從高處墜落。三、強(qiáng)化操作人員安全教育吊籃操作人員必須是適合于高處作業(yè)并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的人員，吊籃平臺上的作業(yè)人員必須配帶安全帶并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，強(qiáng)化教育培訓(xùn)，嚴(yán)格實(shí)行工人的安全教育制度，強(qiáng)化對吊籃作業(yè)人員的教育培訓(xùn)。凡未經(jīng)教育培訓(xùn)的人員，一律不得上崗作業(yè)。強(qiáng)化從事吊籃高空作業(yè)人員的安全意識，高空作業(yè)人員必須佩帶并正確使用安全帶。四、外圍防護(hù)在吊籃作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍欄或防護(hù)措施，并應(yīng)附加醒目的標(biāo)志，以防止墜落發(fā)生時造成其它人員的傷害。第七章 季節(jié)性施工措施135、在雨季，將吊籃的左右提升機(jī)用無紡布和塑料袋包裹住，并在電纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)。2、電纜線的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘貼。3、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5、施工現(xiàn)場6級風(fēng)以上天氣，吊籃下降到地面和施工面的最低點(diǎn)并與牢固的。第八章 應(yīng)急救援預(yù)案目的：為了確保突發(fā)事件發(fā)生時，能及時有效地采取最恰當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，最大限度降低事故的可能性或減輕事故發(fā)生的危害性。 1、當(dāng)?shù)趸@上升或下降過程中，發(fā)生升、降按鈕在松手情況下吊籃仍不停止或其它緊36、急情況時，馬上按住急停按鈕，關(guān)上電源。通知專業(yè)人員檢查、解決。 2、停電導(dǎo)致無法正常作業(yè)時（包括因電源、電纜斷線造成的停電），如是電纜線掛斷所而起，則可通知電工拉閘接駁。停電時，可通過手動操作使作業(yè)平臺下降。3、當(dāng)?shù)趸@在空中作業(yè)中斷電時，通過手動操縱平臺下降步驟(兩臺提升機(jī)構(gòu)同時操作)1）切斷控制箱電源（將漏電斷路器開關(guān)撥至），將電源電纜的插頭拔下。2）降至所需位置時到達(dá)位置后，必須將電磁馬達(dá)制動器擰緊（還原），拆下手柄。4、鋼絲繩出現(xiàn)異常時 如主鋼絲繩發(fā)生扭曲、亂絲而卡在提升機(jī)中，或有塑料紙等異物卷入提升機(jī)，提升馬達(dá)將發(fā)出雜音，并且上升下降變得不規(guī)則，甚至?xí)蝗煌Ｖ埂４藭r必須立刻停止運(yùn)行設(shè)備37、（包括手動運(yùn)行），立刻通知技術(shù)人員進(jìn)行維修。5、當(dāng)一則工作鋼絲繩子發(fā)生斷裂時，吊籃安全鎖會自動抱緊同側(cè)安全鋼絲繩。其間吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)抓住安全繩或幕墻窗口等部位，同時迅速撤離現(xiàn)場。通知吊籃技術(shù)人員處理。 附件二：吊籃排柵平臺施工方案一、吊籃平臺支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)本工程采用ZLP63型吊籃，單個吊籃重量1700公斤，限載500公斤，即總總量2300公斤，分四點(diǎn)受力，平均單個為800公斤，設(shè)計(jì)腳手架900*900排距分布，4個鋼管支撐，則單個受力200公斤，支模高度為11.00m進(jìn)行計(jì)算，樓板模板選用18mm厚膠合板，樓板模板楞木選用8080mm松木枋，楞木次龍骨間距300mm，主龍骨為48鋼管900m38、m，豎向鋼管支頂，間距900mm。木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13 N/mm2，順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.4 N/mm2。為提高設(shè)計(jì)的安全系數(shù)，8080mm木枋的抵抗矩取0.8W=68266.6mm3（以1米為計(jì)算單位），慣性矩取0.8I=0.880803/12=2730666.6mm4。支撐采用48鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支架立桿的步距h=1.80m。二、計(jì)算參數(shù)木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13 N/mm2，順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.4 N/mm2。為提高設(shè)計(jì)的安全系數(shù)，8080mm木枋的抵抗矩取0.8W=68266.6mm3（以1米39、為計(jì)算單位），慣性矩取0.8I=0.880803/12=2730666.6mm4。鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,截面積4.24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm。立桿上端伸出至模板支撐的長度a=0.25m。三、吊籃平臺驗(yàn)算計(jì)算跨度L為300mm（板底橫向枋間距）按四跨連續(xù)梁計(jì)算。1、荷載計(jì)算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 計(jì)算寬度 板厚 系數(shù) 設(shè)計(jì)值底模自重 0.50 kN/m2 1.0 1.2 = 0.60 kN/m1/4吊籃自重 800*9.8N/m2*0.9m 1.2 = 8.5 kN/m承載力計(jì)算組合 q1 = 9.1 kN/m2、吊籃底模板驗(yàn)算底模厚度=18mm,板模寬度=1000mm；W40、=bh2 /6=100018.002/6=54000mm3木模板慣性矩I=bh3/12=1000183/12=486000mm4（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩系數(shù)KM=0.5M=KMq2L2 =0.59.10.32106=409500N.mm=M/W=409500/54000=7.58N/mm2 樓板底模抗彎強(qiáng)度=M/W=7.58N/mm2小于13.00N/mm2，滿足要求。3、第一層8080mm木枋驗(yàn)算（次龍骨）第一層龍骨采用木枋 b=80mm,h=80mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=80802/6=85333mm3木枋慣性矩I=bh3/12=80803/12=3413333mm4(1)抗彎強(qiáng)度41、驗(yàn)算鋼管橫向間距=900mm,第一層龍骨間距300mm,計(jì)算跨數(shù)二跨；第一層龍骨受均布荷載q=q1第一層龍骨間距/計(jì)算寬度=9.10.3/1.0=2.73kN/m彎矩系數(shù)KM=-0.125最大彎矩為Mmax=KMqL2=-0.1252.73=M/W=276412.5/85333=3.23N/mm2 第一層龍骨抗彎強(qiáng)度=M/W=3.23N/mm2小于13.00N/mm2，滿足要求。4、第二層支頂驗(yàn)算（主龍骨）第二層龍骨采用鋼管，計(jì)算忽略不計(jì)；5、鋼管承載力驗(yàn)算單個吊籃重量1700公斤，限載500公斤，即總總量2300公斤，分四點(diǎn)受力，平均單個為800公斤，每點(diǎn)設(shè)計(jì)腳手架900*900排距分布，4個鋼管支撐，則單個受力200公斤，即每根鋼管承載NQK1 =200kg*10=2000N受力較小，計(jì)算忽略。6、地基承載力驗(yàn)算立桿基礎(chǔ)底面的平均支撐在混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(C35砼受壓fc=16700.00kN/m2,滿足要求。7、計(jì)算結(jié)果底模18mm,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨采用48鋼管900mm；間距900mm;鋼管立柱橫向間距900mm,縱向間距900mm,縱橫水平鋼管步距1.80m。