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1、混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化施工準(zhǔn)備施工方法質(zhì)量控制要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全文明保障措施目 錄Contents PART1施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備機械準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備作業(yè)條件施工部署一、人員準(zhǔn)備人員類別人員數(shù)量備注分包管理人員1人全程值班放灰工、泵手1人以下數(shù)據(jù)為1臺地泵的參考操作人員，多臺泵車則增加相應(yīng)倍數(shù)人員移泵管工人4人耙平工人2人收面工人24人振搗工人23人木工、鋼筋工、安裝工各2人電工1人正常一臺泵澆筑時間不宜超過16小時一、人員準(zhǔn)備項目和施工隊伍管理人員值班表確保管理人員與攪拌站人員積極聯(lián)系，公示各相關(guān)人員的職責(zé)及聯(lián)系方式。攪拌站人員值班表緊密聯(lián)系二、機械準(zhǔn)備名稱數(shù)量名稱數(shù)量地泵1泵管若干布料機1小搓板52、振搗棒3自制大搓板3平板振動器2磨光機1配電箱1鐵抹子5撥鏟3鐵鍬4刮尺2板厚檢測工具2雨衣雨鞋按需綜合場地、工期因素計算地泵或汽車泵數(shù)量地下室外墻澆筑采用兩臺泵或采用一臺泵+塔吊布料振搗棒要檢查數(shù)量和長度（長度柱（墻）高+3m）是否滿足要求二、機械準(zhǔn)備泵管配電箱刮尺鐵抹子小搓板磨光機振搗棒自制大搓板布料機鐵鍬耙鏟地泵板厚檢測工具三、物資準(zhǔn)備物資部根據(jù)工長提報的澆筑計劃，聯(lián)系攪拌站準(zhǔn)備充足的混凝土和相應(yīng)的運輸設(shè)備。提前聯(lián)系，尤其是大體積混凝土，應(yīng)至少提前一個星期備料?；炷凉?yīng)應(yīng)能保證使混凝土連續(xù)澆筑。混凝土澆筑計劃單混凝土運輸罐車重點控制混凝土標(biāo)號，尤其是抗?jié)B等級不能出錯，避免錯打四、作業(yè)條3、件混凝土澆筑前，各項作業(yè)條件應(yīng)當(dāng)完全具備。具體如下：1、地泵、汽車泵提前調(diào)試完畢，混凝土運輸路線通暢；2、電纜、電線用絕緣掛鉤掛設(shè)，檢查電線，確保無破損；3、臨邊防護、電梯井防護、作業(yè)層外架滿鋪跳板，人員上下安全通道通暢；4、泵管接口用塑料布纏繞，防止漏氣漏漿；5、泵管水平向、豎向轉(zhuǎn)彎位置加固檢查，確保牢固；6、布料機下加固驗收合格，纜風(fēng)繩固定符合要求，防止傾覆傷人；7、馬道鋪設(shè)到位，防止人員隨意踩踏鋼筋；8、鋼筋安裝、模板加固及支撐體系驗收合格。澆筑前，馬道必須鋪設(shè)到位五、施工部署混凝土澆筑前，需要事先留意天氣預(yù)報，避免在大雨天澆筑混凝土，便于做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。遵循“從短邊向長邊”澆筑的原則4、，攤子大了難收針對大體積混凝土澆筑，合理布置“機動泵”PART2施工工藝施工流程施工方法一、施工流程潤泵管及打砂漿模板面澆水澆筑豎向結(jié)構(gòu)澆筑樓梯澆筑梁板混凝土養(yǎng)護混凝土收面洗泵管及清理第一步：澆筑混凝土前先澆水濕潤模板?；炷翝仓罢w用水沖洗，濕潤模板同時將模板內(nèi)垃圾通過模板清掃口沖出，沖洗完成及時封堵清掃口。當(dāng)混凝土澆筑時間長或天氣干燥時，后續(xù)澆筑前仍需濕潤模板，但澆筑時不應(yīng)有明水。二、施工方法二、施工方法第二步：潤管及鋪設(shè)結(jié)合層砂漿沖洗泵管時不得將沖洗水落在結(jié)構(gòu)中，采取接走或通道流走。潤滑泵管的砂漿不得打在板面及墻柱內(nèi)，采取接走或通道留走。為防止?fàn)€根，墻、柱根部可在澆筑前鋪設(shè)一層與混凝土5、漿液相同配比的水泥砂漿，厚度不超過30mm，應(yīng)人工澆筑，計量準(zhǔn)確。潤泵污水采用平斗接住墻柱根部砂漿澆筑二、施工方法第三步：澆筑豎向結(jié)構(gòu)（或低跨結(jié)構(gòu)）剪力墻混凝土坍落度規(guī)范要求：16020mm（實際考慮坍落度損失，可為18020mm）?；炷翝仓剂暇猓话銖膲χ虚g至兩端對稱澆筑。澆筑時控制下料高度（不大于3m），墻柱混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑（每層不宜超過2m）、分層振搗，并對鋼筋密集處輔以人工敲打。混凝土下料必須要有擋灰板，嚴(yán)禁混凝土落在板邊形成冷縫。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。二、施工方法首車混凝土進場后應(yīng)進行坍落度測試，其余按澆筑量的20%抽測，6、高強混凝土（C60及C60以上）應(yīng)同時進行倒置排空試驗，對于坍落度過大或已離析混凝土堅決退場處理。對于坍落度過小及損失大，影響現(xiàn)場泵送施工的混凝土，應(yīng)經(jīng)試驗員與現(xiàn)場攪拌站工作人員調(diào)配處理，按量加入同原配合比的減水劑，嚴(yán)禁加水，加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻。二、施工方法柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時，混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進行澆筑，當(dāng)無設(shè)計同意時按照高標(biāo)號混凝土澆筑；（2）柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板7、混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 500mm；（3）宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土；（4）墻柱混凝土澆筑應(yīng)高出板頂20mm，尤其是墻頂位置不可澆筑低標(biāo)號板混凝土（不同標(biāo)號時）。二、施工方法分隔留置如圖：兩層細網(wǎng)攔堵二、施工方法第四步：澆筑樓梯澆筑前，應(yīng)對樓梯接槎處再次進行清理，確保無夾渣。澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土坍落度宜控制在14020mm，樓梯振搗宜采用小型振搗棒，分踏步振搗，確保不過振、不漏振，以確保樓梯的成型質(zhì)量。樓梯踏步收面應(yīng)隨澆筑隨收面，收面前應(yīng)輕敲踏步模板以防止?fàn)€根，收面不宜8、過遲。用搓板配合鐵抹子進行二次收面后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，并采用臨時防護防止人員踩踏。樓梯踏步振搗充分后成型質(zhì)量二、施工方法混凝土施工縫留“直槎”，必須有措施保證鋼筋間距和保護層。留設(shè)在1/3處不少于三步，混凝土要注意留“直槎”，禁止留“平槎”。鋼樓梯施工縫留宜在休息平臺處。樓梯鋼筋一般較小，注意鋼筋間距及底部保護層，禁止踩踏，使面筋變底筋。二、施工方法第五步：澆筑梁板澆筑梁板混凝土?xí)r，混凝土坍落度宜控制18020mm。梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，有主次梁的順著次梁方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑。梁采用插入式振搗棒，厚度200mm的板必須采用平板振搗器全面積振搗，厚度大于200mm的板采用插入式振9、搗棒及平板振搗器結(jié)合振搗的方式。二、施工方法混凝土振搗應(yīng)掌握以下要領(lǐng)：（1）振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面快插慢拔均勻振搗，振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于5cm，每次插入振搗以當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時（一般為20S-30S左右）結(jié)束振搗；（2）振搗插入間距以振搗棒作用半徑的1.4倍（50棒取40cm；30棒取30cm），與模板的距離不應(yīng)大于振搗半徑的0.5倍（一般為50mm），防止漏振，不得過振；（5）采用平板振動器時，平板振動器的作業(yè)間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實混凝土的邊緣；（6）“三不靠”：一指振搗時不要碰到模板；二指振搗時盡量不要碰到鋼筋；三指振搗時不要觸碰預(yù)10、埋件；（7）鋼筋密集區(qū)域應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點；（8）當(dāng)振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗器驅(qū)趕混凝土；（9）高度大于2m時嚴(yán)禁一次澆滿，振搗棒下插到底的澆筑方式。二、施工方法第六步：收面澆筑收面前必須帶線檢查板面標(biāo)高，確保對角及墻柱根部均勻檢查到位?；炷潦彰鎽?yīng)至少二道收面，在混凝土初凝前和終凝前應(yīng)分別對混凝土進行刮平和壓光收面。白天帶線收面要加密，跨度大時，中間可以打“鋼筋點”夜間掃平儀收面，注意隨時檢查前視點，減少振搗偏差二、施工方法第七步：洗泵管及清理洗泵管的水通過指定的管道排放，避免污11、染外架及成型結(jié)構(gòu)，同時做好工完場清工作，將本次澆筑產(chǎn)生的垃圾和污染清理干凈，并將垃圾運送至指定地點。禁止將洗泵污水打到外架上或電梯井內(nèi)，不得落在已澆筑結(jié)構(gòu)上。洗泵管的水用DN300波紋管排放或用鋼管（地上施工階段)二、施工方法第八步：混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：普通混凝土不得少于7d，抗?jié)B混凝土不得少于14d，有特殊要求的混凝土符合相關(guān)規(guī)范。豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護：豎向結(jié)構(gòu)可采用灑水養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護或包裹塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)保證墻面濕潤、養(yǎng)護液成完整膜、塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水珠。二、施工方法板面養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護方式根據(jù)溫度、濕度及后道工序等來選擇，板面可采用塑料薄膜或塑料12、薄膜+黑心棉覆蓋的養(yǎng)護方式。雨天、冬季、高溫天氣進行混凝土澆筑施工時，豎向結(jié)構(gòu)采用帶模養(yǎng)護時符合施工方案要求，板面可覆蓋塑料薄膜+棉氈、棉被或彩條布的方式。氣溫低于5時，不得灑水養(yǎng)護。PART3質(zhì)量控制要點混凝土收面混凝土養(yǎng)護施工縫冷縫防止措施爛根防治措施樓板裂縫防止措施板厚控制混凝土質(zhì)量缺陷修補質(zhì)量管理控制措施一、混凝土收面1、在樓層板面混凝土澆筑前必須將50cm/100cm標(biāo)高控制線標(biāo)記于豎向柱鋼筋上，要求每塊板面四角都必須有標(biāo)高控制點，用雙面膠標(biāo)示。2、澆筑混凝土?xí)r在混凝土攤鋪平整振搗密實后即可開始混凝土收面工作,先按板面四角的標(biāo)高控制點拉好對角對邊水平控制線，從控制線每隔1m檢查一下板13、面標(biāo)高，再用刮桿刮平，鐵板壓實，并注意墻、柱根部務(wù)必使用刮桿搓平以防止上層剪力墻爛根。一、混凝土收面3、待第一遍收面后、混凝土終凝前，以腳踩上去有輕微腳印為宜，采用磨光機對板面進行磨光，對磨光機無法操作的區(qū)域則采用鐵抹子進行壓光。4、混凝土二次收面后5小時內(nèi)樓面不得上人作業(yè)，以防止造成成品破壞。二、混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分公司關(guān)于進一步加強混凝土養(yǎng)護工作落實的通知（中建三總鄭工字【2014】26號）文件的要求。2、項目質(zhì)檢部應(yīng)隨季節(jié)變化和溫度變化，對養(yǎng)護做出詳細規(guī)定，明確每天養(yǎng)護次數(shù)及時間，安排專人負(fù)責(zé)管理養(yǎng)護工作，同時固定勞務(wù)作業(yè)人員。3、對框架柱宜采用包裹薄膜進行養(yǎng)護，對車14、庫頂板及屋面板等有防水板必須覆蓋薄膜或蓄水進行保濕養(yǎng)護。4、厚度超過300mm的地下室外墻帶模養(yǎng)護時間宜超過7天。數(shù)據(jù)表明，其內(nèi)外溫差持續(xù)較高，帶模養(yǎng)護時間不足極易造成外墻開裂，留下嚴(yán)重滲漏隱患。二、施工縫1、混凝土澆筑過程中不得隨意留置施工縫。遇緊急情況施工縫留置位置符合要求，且施工縫處臨時模板留置牢固，垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件，收口整齊。（1）墻柱水平施工縫可留置在樓層結(jié)構(gòu)的頂面，柱與結(jié)構(gòu)上表面距離宜為0100mm，墻可為0300mm；也可留置在結(jié)構(gòu)底面；（2）主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)；（3）單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；（4）樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段15、板跨度端部的 1/3 范圍內(nèi)；（5）墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處。2、對于抗?jié)B要求的混凝土留置施工縫需有可靠的防水節(jié)點做法,如地下室頂板施工縫應(yīng)增加止水鋼板。施工縫使用快易收口網(wǎng)三、施工縫三、施工縫三、施工縫3、混凝土澆筑前施工縫處理應(yīng)滿足：（1）剔鑿施工縫時混凝土強度不得低于1.2MPa，剔鑿時能成塊，剔鑿范圍應(yīng)為全部的結(jié)合面，而非僅鋼筋內(nèi)截面；（2）剔鑿應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，露出堅固的石子，并清理干凈；（3）為保證新舊混凝土的結(jié)合，澆筑前應(yīng)將施工縫充分濕潤，水平施工縫鋪一層與混凝土同配合比厚度為1-1.5cm的水泥砂漿，澆筑振搗時施工16、縫周邊振點應(yīng)加密，延長振搗時間。四、冷縫防治措施混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)澆筑，澆筑時間控制在混凝土初凝時間內(nèi)（一般為2h內(nèi)）。防水混凝土不得出現(xiàn)施工冷縫。為避免出現(xiàn)冷縫，應(yīng)將以下措施落實到位：1、與攪拌站密切聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)，當(dāng)不能及時供應(yīng)時，應(yīng)采取間歇泵送方式；2、混凝土分層澆筑時，上層混凝土振搗的振搗棒必須插入下層混凝土不少于50mm，振搗到位；3、明確澆筑順序、路線及泵管布置方案，避免施工安排不當(dāng)導(dǎo)致混凝土施工暫停時間過久。值班人員觀察混凝土凝固情況 明確澆筑路線及泵管布置五、爛根防治措施混凝土墻、柱根部易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，混凝土施工時應(yīng)采取以下措施予以避免：1、確?；炷翝仓駬v到位，但不17、過振，墻、柱分層澆筑首次放料高度不宜超過1500mm；2、墻、柱根部木屑等垃圾在合模前清理干凈，混凝土澆筑前留置清掃口用水沖洗；3、收面時，墻、柱根部用鐵抹子專門抹平壓光，控制墻根處地面平整度在1cm以內(nèi)，支模前預(yù)釘壓腳板，澆筑前一天再用砂漿將縫隙封堵密實；4、澆筑前鋪設(shè)一層同配合比的水泥砂漿，并保證接漿層厚度。接漿層砂漿澆筑設(shè)置壓腳板，保證根部封堵到位砂漿封堵六、樓板裂縫防治措施樓板裂縫目前已成為混凝土結(jié)構(gòu)的突出質(zhì)量問題，應(yīng)采取以下措施予以避免：1、厚度200mm的樓地面混凝土必須采用平板振搗器振搗；2、板面必須在終凝前進行二次收面后覆蓋薄膜，收面過程中不得在面層灑水或干水泥粉；3、混凝土澆18、筑完成12小時內(nèi)應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，并保持面層濕潤狀態(tài)，條件允許的情況下盡量蓄水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生干縮裂縫；4、樓板面上人及堆積材料時間不得過早，必須滿足混凝土強度達到1.2MPa，且材料下應(yīng)有墊板；5、頂板模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請，混凝土強度達到規(guī)范要求，且其上兩層混凝土已澆筑完成，拆模的鋼管不應(yīng)集中堆載，施工荷載不得超過樓面設(shè)計荷載。七、梁板夾渣預(yù)控1、澆筑混凝土前板面、梁底垃圾清掃干凈。2、在墻柱根部按施工方案要求留置清掃口，混凝土澆筑前清水沖洗檢查干凈后封堵。3、梁板鋼筋保護層到位，墊塊不得采用大塊大理石。吸塵器清理垃圾板面澆水清理灰塵八、板厚控制1、頂模板安裝時，不同戶型的標(biāo)高控制點必19、須采用水準(zhǔn)儀進行抄測，紅外線激光找平儀僅用于本戶內(nèi)的控制點抄測，頂模板背楞推薦采用方鋼，安裝完成后用紅外線配合塔尺對頂板水平度進行檢查，控制在規(guī)范允許偏差【-5,5】內(nèi)，模板起拱應(yīng)符合要求（原則上板厚不超過200mm的起拱不超過10mm）。2、預(yù)制與樓板厚度一致的圓形混凝土預(yù)制塊，下埋鐵釘，將預(yù)制塊固定于樓面模板上，間距不大于1.5m，混凝土收面時，采用刮桿沿預(yù)制塊進行刮平控制板厚，。3、為保證混凝土的標(biāo)高正確，收面過程中還需帶交叉線嚴(yán)格控制板面。九、混凝土質(zhì)量缺陷修補1、項目應(yīng)根據(jù)實際情況制定缺陷修補方案并做施工樣板展示，對于主要的缺陷修補施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)進行展示。2、結(jié)構(gòu)缺陷修補完成后顏色均20、勻一致，形狀規(guī)則，強度及平整度符合要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，清水沖洗表面，濕潤后應(yīng)用 1:21:2.5 水泥砂漿抹平；（2）應(yīng)封閉裂縫；（3）連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。4、清水混凝土的外形和外表嚴(yán)重缺陷，宜在水泥砂漿或細石混凝土修補后用磨光機械磨平。九、混凝土質(zhì)量缺陷修補5、混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實部位，清理表面，支設(shè)模板，灑水濕潤，涂抹混凝土界面劑，應(yīng)采用比原混凝土強度等21、級高一級的微膨脹細石混凝土澆筑密實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。6、開裂缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地下室、衛(wèi)生間、屋面等接觸水介質(zhì)的構(gòu)件，均應(yīng)注漿封閉處理，注漿材料可采用環(huán)氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。對于民用建筑不接觸水介質(zhì)的構(gòu)件，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材料進行封閉。（2）對客廳、臥室等不接觸水介質(zhì)的構(gòu)件，對一般干縮裂縫處理干凈，刷環(huán)氧樹脂；對嚴(yán)重裂縫找出裂縫位置，剔鑿成V字口，清洗干凈，用水不漏處理后，用 1:21:2.5 水泥砂漿抹平。（3）板底部可見及漏水嚴(yán)重的貫通性裂縫，均注漿封閉處理。十、質(zhì)量管理措施1、鋼筋、模板工程施工完成后工長應(yīng)組織各班組完成“三檢制”交接驗收22、，合格后向質(zhì)檢及安全報請驗收，經(jīng)項目驗收合格后方可報請業(yè)主相關(guān)方進行驗收。2、澆筑前工長應(yīng)將混凝土澆筑會簽單向各方簽字確認(rèn)，試驗員及技術(shù)總工必須核實混凝土標(biāo)號及性能等級是否滿足圖紙要求。3、混凝土澆筑過程應(yīng)有值班表，確保全過程有旁站，各部門應(yīng)有聯(lián)系人。4、試驗員必須對首車商品砼外觀檢查，并檢查坍落度，對不滿足要求的混凝土及時退場，過程中應(yīng)抽測20%，按計劃制作各類試塊，且邀請監(jiān)理見證，確保試塊真實、有效，有代表性。5、混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，需補償塌落度時，應(yīng)由試驗員與攪拌站取得溝通后按要求添加同配合比的減水劑，且做記錄。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)；6、23、模板拆除應(yīng)事先取得工長同意，水平模板的拆除尚應(yīng)滿足規(guī)范要求并填寫模板拆除申請。7、混凝土養(yǎng)護應(yīng)固定專人并掛牌公示記錄。8、混凝土質(zhì)量缺陷應(yīng)在項目部確認(rèn)后嚴(yán)格按照方案進行處理，并履行驗收流程。PART4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土拌合物不應(yīng)離析，首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結(jié)時間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。2、混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。按規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，現(xiàn)場必須設(shè)置符合要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。3、后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，施工縫的處理方法應(yīng)符合施工方案及前述要求。4、混凝土澆筑完12小時內(nèi)應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)24、護時間及養(yǎng)護方式符合施工方案及前述要求。5、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工完成后應(yīng)及時進行實測實量檢查。實測實量相關(guān)指標(biāo)的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）板厚允許偏差（mm）：規(guī)范為【-5，10】，目前分公司執(zhí)行內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)【-5,8】；（2）板面標(biāo)高允許偏差（mm）：【-10,10】。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）觀感：抽取20個墻、柱（含墻體所兩面及對應(yīng)的該房間的地面及頂板面），每面墻作為一個測區(qū)，每個測區(qū)均檢查下述12個內(nèi)容中可以檢測的內(nèi)容進行逐項檢查，每發(fā)現(xiàn)一種缺陷，則按扣分標(biāo)準(zhǔn)進行相應(yīng)的扣減分，每道墻體總分5分。觀感不得低于80分。檢查內(nèi)容檢查項目缺陷描述扣分標(biāo)準(zhǔn)重大質(zhì)量缺陷露筋、狗洞、樓板面坑洼、有腳印等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)任何一25、處扣5分蜂窩、爛根、麻面（面積超過400cm2或拼縫、陽角漏漿長度超過40cm）裂縫（地面有收縮裂縫、頂板有裂縫或滲水）結(jié)構(gòu)變形墻、柱、梁板出現(xiàn)目測可見的結(jié)構(gòu)扭曲、變形、漲模等問題上下層接槎外墻、電梯井道、衛(wèi)生間有錯臺或錯臺未打磨夾渣混凝土中夾雜有木屑、模板及其它雜物，砼表面黏有木皮、膠帶等雜物每出現(xiàn)一處扣2分拼縫錯臺拼縫錯臺在2-10mm一般缺陷陽角、拼縫、根部等漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面（面積20-400cm2、長度5-40cm）樓板收面缺陷目測表面明顯不平整，裂紋；廚衛(wèi)、陽臺小降板處邊緣破損嚴(yán)重、不整齊；缺棱掉角陽角明顯破損（約3cm以上）每出現(xiàn)一處扣1分外露鋼釘?shù)然炷两Y(jié)構(gòu)外露鋼釘、鐵絲等未26、清理干凈、未做防銹處理輕微麻面表面有缺漿或小凹坑與麻點，形成粗糙面但無鋼筋外露質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)編制技術(shù)處理方案進行處理，并履行驗收流程，嚴(yán)重缺陷還應(yīng)報監(jiān)理認(rèn)可，影響結(jié)構(gòu)安全的還應(yīng)報設(shè)計認(rèn)可。質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度按下表進行確定。PART5安全文明保障措施安全文明保障措施1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。雨期施工期間，應(yīng)加強施工機械檢查維修及接地接零檢測工作。2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、輸送泵設(shè)置的位置應(yīng)滿足施工要求，場地應(yīng)平整、堅實，道路應(yīng)暢27、通，輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施，泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。6、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7、布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固，且應(yīng)采取抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設(shè)備安裝位置處的結(jié)構(gòu)或施工設(shè)施應(yīng)進行驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。安全文明保障措施8、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物。上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。9、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。振搗器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。10、振搗器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。作業(yè)停止需移動振搗器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。11、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振搗器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。安全文明保障措施泵管支架檢查布料機用纜風(fēng)繩固定臨邊防護