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1、技術質量工藝準化手冊第一章模板工程1.木模板根部封堵做法.12.木模板陰陽角做法.23.木模板陽角成品連接件加固做法.34.衛生間降板可拆卸式方鋼定型模具做法.45.外墻模板接茬做法.56.封閉式樓梯振搗口留置做法.67.門窗洞口支模做法.78.門窗洞口成品鋼抱角節點支模做法.89.后澆帶獨立支撐體系做法.910.樓梯支模構造做法.1011.邊梁支撐做法.1112.短肢剪力墻處支模做法.12第二章鋼筋工程1.鋼筋綁扎基本要求.132.直螺紋連接做法.143.電渣壓力焊連接做法.154.柱筋定位卡具做法.165.剪力墻梯子筋做法.176.梁柱節點處鋼筋綁扎做法.187.板負彎矩筋馬鐙設置方法.12、98.梁二排筋綁扎做法.209.板上鋼筋人行通道定型化工具做法.21第三章混凝土工程1.泵管加固裝置做法.222.施工縫剔鑿做法.233.不同標號混凝土控制裝置做法.244.樓板厚度定型化檢測工具做法.255.板厚預制塊控制樓板厚度做法.266.止水節板厚控制做法.277.涉水部位的反坎一次成型做法.288.布料機底部裝置做法.299.定型模具預留洞吊洞做法.3010.內外墻對拉螺桿堵洞做法.31第四章 砌體工程1.構造柱支模及加固做法.322.砌體構造柱加固做法.333.頂磚做法.344.窗臺壓頂做法.355.構造柱鋼筋植筋與綁扎連接做法.366.磚砌體灰縫勾縫做法.377.砌體拉結筋做法.3、388.砌體墻管線先做后砌做法.399.砌體配電箱預埋做法.40第一章第一章模板工程模板工程11.1.木模板根部封堵做法木模板根部封堵做法做法說明：1.根部縫隙小于 10mm，采用砂漿進行封堵。（左圖）2.根部縫隙大于等于 10mm，采用木方配合砂漿進行封堵。（右圖）3.砂漿終凝后方可澆筑混凝土。22.2.木模板陰木模板陰陽陽角做法角做法做法說明：1.陰角和陽角及模板接縫處應采用木方加固；2.陰角角部架管交接處采用扣件鎖死。33 3.木模板木模板陽角成品連接件加固做法陽角成品連接件加固做法做法說明：1.當模板體系采用方鋼做為背楞時陽角采取次做法。2.陽角成品連接件為成品構件。44 4.衛生間降4、板可拆卸式方鋼衛生間降板可拆卸式方鋼定型定型模具模具做法做法做法說明：1.本做法定型模具為方鋼焊接而成。2.為便于混凝土初凝后拆除方面采用滑動式插銷設置成活動式。55 5.外墻模板接茬做法外墻模板接茬做法做法說明：1.外墻接茬處設置預埋螺桿、預埋或采用原穿墻套管；2.合模之前，在接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。3.混凝土澆筑完畢后，派專人立即清理漏漿。66 6.封閉式封閉式樓梯樓梯振搗口留置做法振搗口留置做法做法說明：1.為保證混凝土成型質量，當樓梯模板為封閉式模板時應留設振搗口及排氣孔。2.排氣孔直徑為 20mm，每一踏步三等分設置 2 個透氣孔，透氣孔位置提前開設，應避免木方加固的位置；振搗孔5、設在踏步板中間位置，洞口尺寸為 100mm200mm。3.振搗口及排氣孔每兩級踏步設置一組，振搗口按照 500mm 的距離設置一道。77 7.門窗洞口門窗洞口支模支模做法做法做法說明：1.每個角內側采用兩塊模板制作成三角形置于木方內側，與模板加固牢固；2.內撐采用木方加固：88 8.門窗洞口門窗洞口成品鋼抱角節點支模做法成品鋼抱角節點支模做法做法說明：1.四個角采用角鋼加固。2.內撐采用木方加固。99 9.后澆帶獨立支撐體系做法后澆帶獨立支撐體系做法做法說明：1.后澆帶的支撐體系必須單獨設置，并全部涂刷紅色醒目油漆，提醒作業人員不得隨意拆除,嚴禁拆除后回頂。2.后澆帶兩側的梁板模板及架體需留設6、兩跨，模板、主次龍骨及支模架均在此處斷開。3.鋪設面板，將提前切割好的 10cm 寬的板條放在中間的模板上并且保證外邊緣齊平。4.后澆帶混凝土澆筑前，將后澆帶的垃圾清理干凈，再將 10cm 寬的板條安裝就位。5.后澆帶支模架需按照節點要求留設出專門的過人通道，防止后澆帶支模架橫桿被隨意拆除。101010.樓梯支模構造做法樓梯支模構造做法做法說明：1.上返三步處模板底部割豁穿梯板筋。111111.邊梁支撐做法邊梁支撐做法做法說明：1.大梁側模建議加設對拉螺桿。121 12 2.短肢剪力墻處支模做法短肢剪力墻處支模做法做法說明：1.主龍骨采用鋼管加固體系的短肢剪力墻，端墻處采用通長對拉螺栓進行對拉7、，同時在陽角處設置雙扣件進行緊固。2.主龍骨采用方鋼加固體系的短肢剪力墻，陽角處可采用角鋼焊接，對拉螺栓加固的方式。3.主龍骨采用方剛加固體系的短肢剪力墻轉角段300mm 時，加設一道對拉螺桿；當轉角段300mm 時需對木方進行加密，間距為 100mm。第二章第二章鋼筋工程鋼筋工程131 1.鋼筋綁扎基本要求鋼筋綁扎基本要求做法說明：1.扎絲應根據綁扎鋼筋直徑不同分別下料，直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22 號鋼絲，直徑 1225 鋼筋宜用 20 號鋼絲，下料長度參考上表，長度應考慮綁扎后扎絲預留長度為 2030mm。2.鋼筋綁扎時，相鄰扎絲應呈“八”字扣，當鋼筋采用跳扎時，扎絲應按梅花形分布8、。142 2.直螺紋連接做法直螺紋連接做法做法說明：1.鋼筋切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲，應采用砂輪切割機或用半圓型切割刀對鋼筋端部切平。2.加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0 度時，應摻入 15-20%亞硝酸鈉。3.直螺紋加工完成后使用止規、通規進行抽查。4.檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加蓋保護帽，按規格分類堆放整齊。5.鋼筋直螺紋套筒采用管鉗與力矩扳手進行施工，將兩個絲頭在套筒中間位置相互頂緊。153 3.電渣壓力焊連接做法電渣壓力焊連接做法做法說明：1.施工流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作9、試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查；2.焊接工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電；3.根據豎向鋼筋接長的高度，搭設好操作架，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動；4.用夾具夾緊鋼筋，一般是先夾下鋼筋，夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心，并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm；同時上夾頭應能靈活移動，其行程不小于 50mm；施工時還應注意采用適宜的焊接夾具，鋼筋直徑為 12mm 時，應采用小型號夾具；5.頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 3010、s，確保接頭鐵水固化，冷卻時間約為 23min，方能拆下焊劑盒，焊接過程中，準備足夠數量的焊劑盒進行周轉；6.在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉，接頭焊畢，應停歇 2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折；7.當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，容易發生斷路，均需調整。164.4.柱筋定位卡具做法柱筋定位卡具做法做法說明：1.柱筋定位卡主框建議采用14 鋼筋焊接，限位筋采用6 鋼筋。2.鋼筋定位卡具加工后刷黃色油漆標識。3.柱筋綁扎成型后，在距離樓面（或筏板面、承臺面）標高上 300mm 處安裝11、定位卡具，并與柱筋做臨時綁扎固定，混凝土澆筑后取出定位卡具循環使用。175.5.剪力墻梯子筋做法剪力墻梯子筋做法50B頂板下皮以上20-30mmLL為墻體水平筋的豎向間距直徑大于墻筋直徑一個規格墻體水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方長度=墻厚-保護層2-水平筋直徑2上下及中間兩道水平筋充當頂模棍500搭接長度頂模棍兩端切平并涂刷防銹漆2000(可根據實際情況調整）B剪力墻豎向梯子筋剪力墻水平梯子筋W為墻體豎筋間距B=墻厚-2保護層-2(水平筋直徑+豎向筋直徑）墻，暗柱墻，暗柱現澆樓板30020002000已澆筑成型樓板50豎向梯子筋（不能重復利用）水平梯子筋（重復利用）墻體縱橫向鋼筋網梯子筋安裝示12、意圖做法說明：1.沿墻高在豎向梯子筋上設三四道頂模棍，長度等于墻厚減 2mm（每端減 1mm），頂模棍兩端刷防銹漆，梯子鋼筋按 2 米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。2.為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口 300m 處設置一道水平向梯子筋。3.水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14 鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。186.6.梁柱節點處鋼筋綁扎做法梁柱節點處鋼筋綁扎做法做法說明：1.梁柱節點處鋼筋綁扎順序為：提起柱箍筋穿梁底筋落下核心區箍筋并綁扎穿梁上部鋼筋。2.梁腹板高度600mm 時，預留一側梁側模13、，待梁鋼筋綁扎完成后在進行安裝加固。197.7.板負彎矩筋板負彎矩筋馬鐙設置馬鐙設置方法方法做法說明：1.馬鐙鋼筋支架可購買成品，采用低碳鋼經電焊機電焊制作而成,強度大，彈性好；凈高度=板厚 h-支座負筋直徑 d-保護層厚度。2.馬凳筋的規格：當板厚140mm，板受力筋和分布筋10，時馬凳筋直徑可采用8；當 140mmh200MM,板受力筋12 時,馬凳筋直徑可采用10；3.負筋從支座邊緣到端部長度1000mm 時，距離支座 100mm 處放置第一排，在負筋端部放置第二排,與支座負筋綁扎牢固，可不設置固定負筋的構造筋；4.負筋從支座邊緣到端部長度1000mm 時，放置三排馬鐙筋馬鐙筋搭接長度為14、 150mm。208 8.梁梁二排筋二排筋綁扎綁扎做法做法做法說明：1.梁二排筋采用短鋼筋頭一同綁扎的方式進行。219 9.板上鋼筋人行通道板上鋼筋人行通道定型化工具定型化工具做法做法做法說明：1.采用 L303mm 角鋼、5050mm 方鋼、50503mm 鋼絲網片焊接組裝，表面噴涂防銹漆。此定型化人行通道可有效的保護已綁扎好的頂板鋼筋，同時方便作業人員行走、為施工提供便利，可周轉使用。2.可選用其它類似材料進行制作。第三章第三章混凝土工程混凝土工程221 1.泵管加固裝置做法泵管加固裝置做法做法說明：1.泵管與墻體及首層與地面固定采用成品卡箍的方式，通過螺栓與結構連接。2.泵管與樓板采用工15、字鋼固定裝置的形式連接。232 2.施工縫剔鑿做法施工縫剔鑿做法約1cm第二步：切割約1cm沿線切割深度0.51cm第一步：彈線彈線確定墻/柱位置第三步：剔鑿沿切割位置人工剔鑿剔鑿深度約11.5cm將表面浮漿剔除完成后全部石子外露用水清洗濕潤第四步：清理做法說明：第一步：將需要剔鑿的位置在混凝土完成面上彈線確定。第二步：根據彈線位置進行切割，切割深度 0.51cm。第三步：在需要剔鑿的位置進行人工鑿毛處理，人工鑿毛的時間根據施工季節在混凝土終凝之后進行鑿毛，保證施工縫處處理徹底，無遺落位置，保證石子均外漏狀態即可；剔鑿深度宜為 1.0-1.5cm 為宜；第四步：將剔鑿完成面用水清理干凈。24316、 3.不同標號混凝土控制裝置做法不同標號混凝土控制裝置做法背楞，鋼筋直徑12mm，高度1000mm快易收口網步驟2背楞梁側模板木方被楞梁主筋及箍筋快易收口網，梁體兩側一邊長出2cm與箍筋綁扎到一起步驟3柱（先澆混凝土）步驟1梁柱混凝土標高不同做法裝置示意圖墻或柱(先澆高等級混凝土）h梁（后澆混凝土）h混凝土控制裝置做法說明：1.梁柱接頭不同混凝土，采用快易收口網，收口網呈 90 度放置，配合周轉背楞，可穩定收口網位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前將背楞取出，可周轉使用；2.混凝土澆筑過程中，分離裝置與梁內預埋的鋼絲網結合使用，柱頭混凝土澆筑至設計標高，找平后使裝置內的混凝土與板面標高一致，17、保持強柱弱梁的要求。3.混凝土澆筑過程中，先澆筑強度等級高的混凝土，待強度等級高的混凝土初凝前進行強度等級低的混凝土。254 4.樓板厚度樓板厚度定型化檢測工具做法定型化檢測工具做法L30303角鋼步驟二 廢鋼筋（長度同板厚）11步驟一步驟三1-1剖面圖300300300300平面圖750300混凝土樓板厚度控制示意圖（一）樓板砼鋼筋把手次龍骨主龍骨模板樓板混凝土300鋼筋把手做法說明：1.板厚檢測工具采用角鋼焊制成型，板面底部平整，四邊中心位置焊四根平整的短鋼筋頭，長度為板厚+5mm；2.為便于操作，上部焊接鋼筋把手高度可供操作人員站立使用。265.5.板厚預制塊控制樓板厚度做法板厚預制塊控18、制樓板厚度做法混凝土樓板厚度控制示意圖（二）板厚預制塊鋼釘埋入預制塊內2/3預制塊采用50Pvc管制模樓板砼主龍骨次龍骨模板板厚預制塊鋼釘插入模板1/3模板做法說明：1.采用 PVC 管預制，內埋入鋼釘 2/3 深度，在板面上 1mX1m 的間距設置釘如模板內。276.6.止水節板厚控制做法止水節板厚控制做法主龍骨次龍骨模板混凝土樓板厚度控制示意圖（三）樓板砼止水節板厚控制1mX1m間距布置螺絲釘擰入模板1/3做法說明：1.廚衛間采用止水節控制板厚，長度為板厚+5mm。287.7.涉水部位的反坎一次成型做法涉水部位的反坎一次成型做法鋼管油托A洞口位置做法1：定型夾具，采用18鋼筋廢料加工，適用19、于小于300mm的反坎做法2：定型夾具，采用木模板制作，適用于大于300mm的反坎180110+墻寬180反坎高度+100墻寬+110做法2：A-A做法1：A-A適用于大于300mm的反坎適用于小于300mm的反坎300涉水部位反坎一次成型示意圖木方鋼筋焊制定型夾具木方模板砼預制塊定型夾具木方模板螺桿做法說明：1.反邊高度應充分考慮建筑做法厚度后保證不小于 200mm。2.做法 1 適用于不大于 300mm 反坎，做法 2 適用于大于 300mm 反坎。298.8.布料機底部裝置做法布料機底部裝置做法100100mm木枋1001003mm方鋼1501503mm鋼板60060050503mm角鋼20、120 301001003mm方鋼100100mm木枋50503mm角鋼樓板鋼筋網模板樓板結構完成面樓板鋼筋網樓板鋼筋網11布料機底部裝置示意圖布料機底部裝置平面示意圖1-1剖面圖做法說明：1.采用50503mm 角鋼、1001003mm 方鋼焊接，上部與 100100 木枋拼裝制成，可有效保護已綁扎完成的頂板鋼筋，且可以周轉使用；2.布料機底部裝置應優先放置于框架梁或次梁上，若必須放置于板上，應避開鋼筋放置。309 9.定型模具定型模具預留洞吊洞做法預留洞吊洞做法做法說明：1.吊洞混凝土一定要分兩次澆筑，并使用高一標號微膨脹混凝土；2.第一次澆筑完成后采用 24 小時蓄水試驗檢測防水性，沒有21、滲漏水情況后再進行第二次混凝土澆筑。311 10 0.內外墻對拉螺桿堵洞做法內外墻對拉螺桿堵洞做法做法說明：1.螺桿洞一定要進行鑿毛處理，確保接縫處有效結合。第四章第四章 砌體工程砌體工程321.1.構造柱支模及加固做法構造柱支模及加固做法做法說明：1.構造柱支模前，沿著構造柱兩側磚墻及頂梁底部粘貼海綿雙面膠條;底部用砂漿座漿，防止漏漿；2.模板配模寬度大于兩側凹槎各 100mm，高度高出頂梁底部 50mm，一側封死另一側留支模斜口作混凝土下料口（高出梁底 50mm）；3.對拉螺桿拉結位置布置在凹槎內，采用木方作豎楞龍骨，雙鋼管作橫向背楞加固方式，背楞豎向間距小于等于 500mm，頂部與底部背22、楞離端部間距小于等于 200，保證加固牢靠防止漲模漏漿。332.2.砌體構造柱加固做法砌體構造柱加固做法做法說明：1.構造柱陰角處加固采用木方作為主龍骨的形式，在木方上雙向開孔，設置對拉螺桿進行加固；2.轉角墻的陽角處建議采用方鋼的定型化模具進行加固；3.木方不同面的開孔間距不應小于 50mm，同一面的螺桿間距應不大于 500mm。343 3.頂磚做法頂磚做法做法說明：1.斜頂磚砌筑時間為下部砌體完成后不少于 14 天。2.為保證塞縫質量需要提前預制三角細石混凝土預制塊。354 4.窗臺窗臺壓頂壓頂做法做法做法說明：1.窗臺壓頂嚴禁后澆，壓頂深入墻體長度不低于 200mm，不足 200mm 時23、應通長設置；剪力墻交接部位鑿毛；365 5.構造柱鋼筋構造柱鋼筋植筋植筋與綁扎連接做法與綁扎連接做法做法說明：1.構造柱縱向受力鋼筋錨入結構梁長度不小于 300mm。2.構造柱預留鋼筋與梁進行綁扎搭接。376 6.磚砌體灰縫勾縫做法磚砌體灰縫勾縫做法做法說明：1.勾縫前要對灰縫不飽滿、開縫處、墻眼進行砂漿堵縫修補，修補后采用鋼絲刷進行清理；2.墻面濕水：在墻面、灰縫灑水潤濕的同時，應用壓力水把墻面灰漿及污物清理干凈。387 7.砌體拉結筋做法砌體拉結筋做法做法說明：1.每 120 墻厚應設置 16 拉結鋼筋，當墻厚為 120 時，應設置 26 拉結鋼筋；2.間距沿墻高不應超過 500mm，末端24、需設 90彎鉤，且豎向間距偏差不應超過 100；3.埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于 500，對抗震設防烈度 6 度、7 度的地區，不應小于 1000；4.為保證拉結筋與灰縫重合，在植筋前要求在剪力墻上畫線排皮數桿。398 8.砌體墻管線先做后砌做法砌體墻管線先做后砌做法做法說明：1.墻體開槽深度和寬度按照本圖要求，線槽需用砂漿或混凝土填充；2.表面抹灰前開槽部位設鋼絲網，鋼絲直徑0.7mm，網格1515mm，寬度應為線槽橫寬加 200mm；3.小型空心砌塊墻體的線管套入空心孔洞內或開槽后埋置在砌塊的空心孔洞內，空心砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于 90mm；409 9.砌體砌體配電箱預埋做法配電箱預埋做法做法說明：1.為保證電箱洞口方正，避免電箱部位砌體開槽影響砌體強度和觀感，電箱部位制作 C20 細石混凝土預制塊；2.預制塊側壁厚 50-90mm，與箱體之間預留 20mm 縫隙，制作時應考慮電箱長和寬保證其總長和總寬符合建筑模數不影響砌體排版；3.為保證預制塊成型質量，其底板厚度應50mm，詳見槽型預制塊剖面圖；4.當預制塊底板厚度50mm 時，應制作成環形預制塊，帶電箱安裝完成后再掛鋼絲網，灌注細石混凝土或抹水泥砂漿。